Bürkert 2730, 2731 K piston controlled diaphragm control valve Operating Instructions
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F l u i d C o n t r o l S y s t e m s
Type 2730/2731/2731K
Kolbengesteuertes Membranregelventil
Piston controlled diaphragm control vlave
Soupape de réglage à membrane commandée par piston
Betriebsanleitung / Operating Instructions / Instructions de service
I
NHALT
Inhaltsverzeichnis der Gesamtbedienungsanleitung des kolbengesteuerten Membranregelventils
Typ 2730/2731/2731K
ALLGEMEINE HINWEISE ............................................................................................... AV 1
Darstellungsmittel ............................................................................................................... AV 2
Sicherheitshinweise ............................................................................................................ AV 2
Lieferumfang ........................................................................................................................ AV 3
Garantiebestimmungen ...................................................................................................... AV 3
TECHNISCHE DATEN ..................................................................................................... TV 1
Aufbau des Regelventils .................................................................................................... TV 2
Medien .................................................................................................................................. TV 2
INBETRIEBNAHME .......................................................................................................... IV 1
Einbau .....................................................................................................................................IV 2
Pneumatische Installation ....................................................................................................IV 3
Elektrische Installation .........................................................................................................IV 4
Multipolstecker ........................................................................................................................... IV 4
Anschlußklemmen für PG-Verschraubungen ............................................................................. IV 6
QUICKON-Anschlüsse ............................................................................................................... IV 8
WARTUNG UND INSTANDHALTUNG .......................................................................... WV 1
Störungen ...................................................................................................................... ...... WV 2
Austausch der Membran ................................................................................................... WV 3
Ersatzmembranen .............................................................................................................. WV 3
Typ 2730/2731/2731K/Betriebsanleitung-Nr. 803 906 - ind00/aug00
IN 1
I
NHALT
IN 2
Typ 2730/2731/2731K/Betriebsanleitung-Nr. 803 906 - ind00/aug00
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
ALLGEMEINE
HINWEISE
Darstellungsmittel ............................................................................................................... AV 2
Sicherheitshinweise ............................................................................................................ AV 2
Lieferumfang ........................................................................................................................ AV 3
Garantiebestimmungen ...................................................................................................... AV 3
Typ 2730/2731/2731K
AV 1
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
Darstellungsmittel
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet: markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen
ACHTUNG!
kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist
HINWEIS
kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und Empfehlungen
Sicherheitshinweise
Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen Daten, die in den Datenblättern des Ventils mit pneumatischem Antrieb und des Top Control spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:
• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der Technik!
• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!
• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte während des Betriebes und der Wartung des Gerätes!
• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
• Beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!
• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung auszuschließen!
• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten und kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!
• Entnehmen Sie die Sicherheitshinweise zum ektrischen Teil der Bedienungsanleitung des Top Control
• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
AV 2
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
Lieferumfang
Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, daß der Inhalt nicht beschädigt ist und mit dem auf dem beigelegten
Packzettel angegebenen Lieferumfang übereinstimmt. Generell besteht dieser aus:
• pneumatisch betätigtem Ventil des Typs 2730, 2731 oder 2731K mit angebautem Top Control Continuous
• der Bedienungsanleitung für das Ventil mit pneumatischem Antrieb
• der Bedienungsanleitung für den Top Control
Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an an Ihre Bürkert-Niederlassung oder an unseren Kundenservice:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
Service-Abteilung
D-76453 Ingelfingen
Tel.: (07940) 10-552
Fax: (07940) 10-428
Garantiebestimmungen
Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- und Geschäftsbedingungen. Voraussetzung für die Garantie ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.
ACHTUNG!
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2730, 2731, 2731K mit pneumatischem Antriebund des Top Control . Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher
Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten.
Typ 2730/2731/2731K
AV 3
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
AV 4
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
T
ECHNISCHE
D
ATEN DES
V
ENTILS
TECHNISCHE
DATEN
Aufbau des Regelventils .................................................................................................... TV 2
Medien .................................................................................................................................. TV 2
Typ 2730/2731/2731K
TV 1
T
ECHNISCHE
D
ATEN DES
V
ENTILS
Aufbau des Regelventils
2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Dichtmembrane und Membrangehäuse.
Steuerfunktion A
(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)
Steuerfunktion B
(in Ruhestellung geöffnet)
Antriebswerkstoff:
Gehäusewerkstoff:
Typ 2730
Typ 2731
Typ 2731K
Dichtwerkstoffe:
PA (Polyamid)
PVDF Polyvinylidenfluorid
PP Polypropylen
PVC Polyvinylchlorid
Edelstahl geschmiedet 1.4435 (AISI 316 L)
Edelstahl kaltumgeformt 1.4404/1.4435
EPDM Lebensmittelqualität
FPM
PTFE/EPDM
Medien
Geeignet sind flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen. Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen entnehmen Sie dem Datenblatt bzw. dem Typschild.
Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
TV 2
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
INBETRIEB-
NAHME
Einbau des Ventils ................................................................................................................... IV 2
* Pneumatische Installation ................................................................................................... IV 2
* Elektrische Installation ........................................................................................................ IV 4
Multipolstecker ............................................................................................................... I V 4
PG-Verschraubungen ..................................................................................................... IV 6
Quickon-Anschlüsse ...................................................................................................... IV 8
* alternative Kapitel je nach Konfiguration des Gerätes
Typ 2730/2731/2731K
IV 1
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Einbau des Ventils
Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben. Selbstentleerung bei einem Winkel von 15° bis 30° zwischen der Antriebsachse und der Horizontalen.
Beachten Sie die Durchflußrichtung, bei Regelventilen gilt generell: Anströmung unter Sitz!
Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!
Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!
Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.
Vorgehensweise:
1.
Elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control bleibt vorerst entfernt.
2.
Setzen Sie den Antrieb auf das Gehäuse und ziehen Sie die Gehäusschrauben über Kreuz leicht an, bis die Membrane zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
3.
Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
4.1 Bei Steuerfunktion A muß der untere Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (5 bis 7 bar) zweimal beaufschlagt und wieder entlastet werden, so daß das Ventil schaltet. Schließen Sie anschließend die Gehäuseschrauben ohne Steuerdruck auf das unten angegebene Nennmoment an.
4.2 Bei Steuerfunktion B muß der obere Steuerluftanschluß des Ventils mit Druckluft beaufschlagt und das Ventil zweimal geschaltet werden. Ziehen Sie anschließend die Gehäuseschrauben bei angelegtem Steuerdruck auf das angegebene
Nenndrehmoment fest.
Anzugsmomente für Kunststoffgehäuse (PD, PP,PV) und VA-Schmiedegehäuse (VS)
DN
32
40
50
8
15
20
25
Elastomer-
Membrane
[Nm]
2
3,5
6
8
4
5
12
Anzugsmoment
(Richtwerte)
PTFE-Membrane
[Nm]
2,5
4
4,5
6
8
10
15
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
IV 2
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Anzugsmomente für VA-Rohrumformgehäuse (VA)
DN
8
15
20
25
32
40
50
Elastomer-
Membrane
[Nm]
Anzugsmoment
(Richtwerte)
PTFE-Membrane
[Nm]
2,5 3,5
3,5
4
5
8
11
18
4
6
8
10
15
23
HINWEIS
Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines
Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
Pneumatische Installation
Das Regelventil wird über das Top Control mit Druckluft angesteuert.
➔
Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluß ”1”
Der für das vollständige Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche Versorgungsdruck kann je nach Antrieb, zwischen den
Minimalwerten von 3 bar bis 6 bar liegen. Der zulässige Maximalwert für den Steuerdruck beträgt 7 bar. Die Werte für die
Druckversorgung sind unter p
Pilot
auf dem Typschild des jeweiligen Regelventils angegeben.
➔
Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluß ”3”.
Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
Fluidische Anschlüsse des TopControl Continuous
Typ 2730/2731/2731K
Versorgungsdruckanschluß
(Beschriftung: 1)
Abluftanschluß
(Beschriftung: 3)
IV 3
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Elektrische Installation
HINWEIS
Dies ist ein Auszug aus den Betriebsanleitung Top
Control Typ 8630.
Weitere Angaben zur pneumatischen und elektrischen Installation finden Sie in der Bedienungsanleitung des
Top Control.
ACHTUNG!
Zum Anschluß der Technischen Erde (TE) befindet sich am Anschlußmodul ein Gewindestift mit Mutter. Verbinden Sie zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) diesen Gewindestift über ein möglichst kurzes Kabel ( max. 30 cm) mit einem geeigneten Erdungspunkt.
Multipolstecker
Bezeichnung der Multipolstecker bzw. -buchsen und der Kontakte
Signale zur SPS
Betriebsspannung
M16
M8
M12
M8
Initiatoren
Prozeß-Istwert
IV 4
Ausgangssignale zur SPS ( Rundstecker M 16)
F
G
H
J
D
E
B
C
Pin
A
Belegung
Sollwert GND
Sollwert + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
Analoge Stellungsrückmeldung +
Analoge Stellungsrückmeldung GND
Binärer Ausgang 1
Binärer Ausgang 2
Binäre Ausgänge GND
Binärer Eingang +
Binärer Eingang GND
A
C
D
E
F
J
G
H
B
äußere Beschaltung / Signalpegel
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
GND
+
GND
0..10V
(log. 0)
10..30 V (log. 1)
K
L
M nicht belegt nicht belegt nicht belegt
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Betriebsspannung (Rundstecker M 12)
Pin
1
2
3
4
Belegung
+ 24 V nicht belegt
GND nicht belegt
äußere Beschaltung
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
Induktive Näherungsschalter (Buchse rund M 8)
Signalpegel
2
3
Pin
1
4
Belegung
Näherungsschalter 1 +
Näherungsschalter 1 GND
Näherungsschalter 2 +
Näherungsschalter 2 GND
(NO)
(NO)
+24 V DC
GND
+24 V DC
GND
S1
S2
3
4
1
2 offen / 24 V
GND offen / 24 V
GND
Prozeß-Istwert (Rundstecker M 8)
Eingangstyp *
4..20 mA
- intern versorgt
Pin Belegung
1
2
3
4
+ 24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
GND
Brücke nach GND
Jumper äußere Beschaltung
Transmitter
4..20 mA
- extern versorgt
Frequenz
- intern versorgt
1
2
3
3
4
1
2
4 nicht belegt
Prozeß-Ist + nicht belegt
Prozeß-Ist -
+24 V- Versorgung Sensor
Takt-Eingang +
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Frequenz
- extern versorgt
Pt-100
3
4
1
2
3
4
1
2 nicht belegt
Takt-Eingang +
Takt-Eingang nicht belegt nicht belegt
Prozeß-Ist 1
Prozeß-Ist 3
Prozeß-Ist 2
* über Software einstellbar (Bedienungsanleitung Top Control)
3
4
2
2
3
1
2
3
+24 V
Takt +
Takt -
Takt +
Takt -
Pt 100
Typ 2730/2731/2731K
IV 5
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Anschlußklemmen für PG-Verschraubungen
Zugänglich machen der Anschlußklemmen
Drehen Sie die 4 selbstschneidenden Schrauben heraus, um den Deckel mit den PG-Verschraubungen zu lösen.
Anschlußplatine des TopControl mit Schraubklemmen und Jumpern
Jumper
Schraubklemmen
Klemmenbelegung bei PG-Verschraubungen
Klemme
Belegung äußere Beschaltung
1 1
2
Sollwert +
Sollwert GND
2
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
3
4
Analoge Stellungsrückmeldung +
Analoge Stellungsrückmeldung GND
3
4
5
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
komplett galvanisch getrennt
GND
5
6
Betriebsspannung +
Betriebsspannung GND
6
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
IV 6
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Auswahl zwischen binären Ausgängen und Prozeß-Istwert-Eingang:
Wählen Sie über die Jumper:
2 binäre Ausgänge (siehe Klemmenbelegung bei Wahl der binären Ausgänge) oder
Prozeß-Istwert-Eingang (siehe Klemmenbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs).
Die Klemmen 7 bis 10 werden mit den entsprechenden Signalen belegt.
Klemmenbelegung bei Wahl der binären Ausgänge:
Jumper
Klemme
7
8
Belegung
Binärer Ausgang 1
Binärer Ausgang 1
7
8
äußere Beschaltung
24 V / 0V
GND
9
10
Binärer Ausgang 2
Binärer Ausgang 2
9
10
24 V / 0V
GND
Klemmenbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs:
Den Eingangstyp stellen Sie über das Konfiguriermenü ein (siehe Bedienungsanleitung des Top Control).
Eingangstyp Jumper Klemme Belegung
4..20 mA intern versorgt
7
8
+24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
äußere Beschaltung
7
+ 24 V
8
9
10
GND
GND
9
10
GND
Transmitter
Frequenz intern versorgt
4..20 mA extern versorgt
Frequenz extern versorgt
Pt-100
9
10
7
8
9
10
7
7
8
9
10
7
8
8
9
10
+24 V-Versorgung Sensor
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Prozeß-Ist + nicht belegt
Prozeß-Ist nicht belegt
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang nicht belegt
Prozeß-Ist 1
Prozeß-Ist 2
Prozeß-Ist 3
8
10
8
10
7
8
10
10
9
8
+24 V
Takt +
Takt - (GND)
+ (4..20 mA) V
GND
Takt +
Takt -
Pt-100
Typ 2730/2731/2731K
IV 7
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
QUICKON-Anschlüsse
QUICKON-Anschluß PG9, 3polig
IV 8
QUICKON-Anschluß
PG11, 4polig
TE
QUICKON-Anschluß
PG11, 4polig
2
3
Pin
1
QUICKON-Anschluß PG9, 3-polig
Belegung
Betriebsspannung +24 V
Betriebsspannung GND nicht belegt
1
äußere Beschaltung
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
2
3
4
Pin
1
2
QUICKON-Anschluß PG11, 4-polig
Belegung
Analoge Stellungsrückmeldung GND
Analoge Stellungsrückmeldung +
2
1
4
Sollwert GND
Sollwert +
3
äußere Beschaltung
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
komplett galvanisch getrennt
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
QUICKON-Anschluß PG11, 4-polig
Auswahl zwischen binären Ausgängen und Prozeß-Istwert-Eingang:
Wählen Sie über die Jumper: a) 2 binäre Ausgänge (siehe Pinbelegung bei Wahl der binären Ausgänge) oder b) Prozeß-Istwert-Eingang (siehe Pinbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs)
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS a)
Jumper
Pinbelegung bei Wahl der binären Ausgänge
QUICKON-Pin
1
2
3
4
Belegung
Binärer Ausgang 1+
Binärer Ausgang 1-
Binärer Ausgang 2+
Binärer Ausgang 2-
3
4
äußere Beschaltung
1
24 V / 0V
2
GND
24 V / 0V
GND
b) Pinbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs
den Eingangstyp stellen Sie über das Konfiguriermenü ein (siehe Bedienungsanleitung des Top
Control).
Eingangstyp
4..20 mA intern versorgt
Jumper Pin
1
2
3
4
Belegung
+24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
GND
GND
+ 24 V
äußere Beschaltung
1
2 Transmitter
GND
3
4
Frequenz intern versorgt
1
2
4
+24 V
Takt +
Takt - (GND)
4..20 mA extern versorgt
Frequnz extern versorgt
Pt-100
3
4
1
2
1
2
3
4
3
4
1
2
1
2
3
4
+24 V-Versorgung Sensor
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Prozeß-Ist +
Prozeß-Ist nicht belegt nicht belegt
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang nicht belegt
Prozeß-Ist 1
Prozeß-Ist 2
Prozeß-Ist 3
2
3
2
4
4
3
2
+ (4..20 mA) V
GND
Takt +
Takt -
Pt-100
Typ 2730/2731/2731K
IV 9
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
IV 10
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
INSTAND-
HALTUNG UND
WARTUNG
Störungen ............................................................................................................................ WV 2
Austausch der Membran ................................................................................................... WV 2
Ersatzmembranen .............................................................................................................. WV 3
* alternative Kapitel je nach Konfiguration des Gerätes
Typ 2730/2731/2731K
WV 1
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
Störungen
Mögliche Störungen seitens der Ansteuerung sind in der Bedienungsanleitung des Top Control aufgeführt. Bei einem Defekt des
Antriebes oder des Top Control muß die Instandsetzung bei Bürkert erfolgen.
Austausch der Membran
Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung die Dichtmembrane zu tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert und montiert werden.
Vorgehensweise:
1.
Elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top
Control bleibt vorerst entfernt.
2.
Setzen Sie den Antrieb auf das Gehäuse und ziehen Sie die Gehäusschrauben über Kreuz leicht an, bis die Membrane zwischen Gehäuse und Membrane anliegt.
Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top
Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
3.
4.1
Bei Steuerfunktion A muß der untere Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (5 bis 7 bar) zweimal beaufschlagt und wieder entlastet werden, so daß das Ventil schaltet. Schließen Sie anschließend die Gehäuseschrauben ohne
Steuerdruck auf das unten angegebene Nennmoment an.
4.2
Bei Steuerfunktion B muß der obere Steuerluftanschluß des Ventils mit Druckluft beaufschlagt und das Ventil zweimal geschaltet werden. Ziehen Sie die Gehäuseschrauben bei angelegtem Steuerdruck auf das angegebene Nenndrehmoment fest.
Anzugsmomente für Kunststoffgehäuse (PD, PP,PV) und VA-Schmiedegehäuse (VS)
DN
32
40
50
8
15
20
25
Elastomer-
Membrane
[Nm]
2
3,5
6
8
4
5
12
Anzugsmoment
(Richtwerte)
PTFE-Membrane
[Nm]
2,5
4
4,5
6
8
10
15
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
WV 2
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
Anzugsmomente für VA-Rohrumformgehäuse (VA)
DN
8
15
20
25
32
40
50
Elastomer-
Membrane
[Nm]
Anzugsmoment
(Richtwerte)
PTFE-Membrane
[Nm]
2,5 3,5
3,5
4
5
8
11
18
4
6
8
10
15
23
HINWEIS
Wir empfehlen die Dichtmembrane regelmäßig auf ihren Verschleiß hin zu überprüfen und rechtzeitig auszuwechseln, um einen Bruch und dem damit verbundenen Austreten von Medium vorzubeugen.
ACHTUNG!
Der Einbau einer Elastomermembrane in einen Antrieb der mit einer PTFE-Membrane geliefert wurde, ist durch den Kunden nicht möglich. Ebenso ist es im umgekehrten Fall. Hierzu ist ein werkseitiger Umbau erforderlich.
Ersatzmembranen
DN
15
20
25
32
40
50
Bestell-Nr.
EPDM
642 140 M
642 141 A
642 142 B
643 644 K
643 645 L
643 646 M
Bestell-Nr.
FPM
640 598 P
640 599 Q
640 600 D
643 650 V
643 653 L
643 656 P
Bestell-Nr.
PTFE
636 336 X
643 234 G
643 235 H
643 658 Z
643 659 S
643 660 X
Typ 2730/2731/2731K
WV 3
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
WV 4
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
C
ONTENTS
Contents of the overall operating instructions for the piston controlled diaphragm control valve Type 2730/
2731/2731K
GENERAL INFORMATION .................................................................................................. GI 1
Symbols .................................................................................................................................... GI 2
Safety information .................................................................................................................... GI 2
Scope of delivery ..................................................................................................................... GI 3
Warranty conditions ................................................................................................................ GI 3
TECHNICAL DATA .............................................................................................................. TD 1
Construction of the control valve .......................................................................................... Td 2
Media ........................................................................................................................................ Td 2
COMMISSIONING .............................................................................................................. CO 1
Installation of the valve ......................................................................................................... CO 2
* Pneumatic installation ........................................................................................................ CO 2
* Electrical installation ........................................................................................................... CO 4
Multipol connector ........................................................................................................................ CO 4
Cable gland connection ............................................................................................................... CO 6
QUICKON connectors ................................................................................................................. CO 8
MAINTENANCE AND SERVICING
Faults ....................................................................................................................................... MS 2
Replacement of control cone ................................................................................................ MS 3
Type 2730/2731/2731K/Operating Instructions No. 803 906 - ind00/aug00
CT 1
C
ONTENTS
CT 2
Type 2730/2731/2731K/Operating Instructions No. 803 906 - ind00/aug00
G
ENERAL
I
NFORMATION
GENERAL
INFORMATION
Symbols ................................................................................................................................. GI 2
Safety information ................................................................................................................ GI 2
Scope of delivery ................................................................................................................. GI 3
Warranty conditions ............................................................................................................. GI 3
Type 2730/2731/2731K
GI 1
G
ENERAL
I
NFORMATION
Symbols
The following symbols are used in these operating instructions: indicates a working step which must be performed
ATTENTION!
Indicates information, which if not observed can result in harmful effects on the health or the serviceability of the unit.
NOTE
Indicates important additional information, tips and recommendations.
Safety information
Please observe the notes in these operating instructions as well as the service conditions and permissible data which are specified in the data sheets for the valve with pneumatic drive and the Top
Control, in order that the device will function flawlessly and remain operable for a long time:
• Follow general technical rules when planning the application and operation of the unit!
• Installation and maintenance may only be performed by technical personnel provided with suitable tools!
• Note the accident prevention and safety precautions applicable for electrical units during operation and maintenance of the unit!
• Always switch off the power supply before working on the system!
• Take suitable measures to prevent inadvertent operation or impermissible influences!
• Ensure a defined and controlled re-start of the process following an interruption of the electrical or pneumatic supply!
• Take the safety notes from the electrical part of the Top Control operating instructions
• We cannot accept any liability if these instructions are ignored or impermissible interventions are made in the unit and the warranty also becomes invalid on units and accessories!
GI 2
Operating Instructions No. 803 906
G
ENERAL
I
NFORMATION
Scope of delivery
Check the contents of the delivery for damage and agreement with the details specified on the delivery note immediately following receipt. This normally comprises:
• pneumatically actuated valve of type 2730, 2731 or 2731K with the Top Control Continuous
• operating instructions for the valve with pneumatic drive
• operating instructions for the Top Control Continuous
In the event of discrepancies, please contact our service department immediately:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
Service-Abteilung
D-76453 Ingelfingen
Tel.: (07940) 10-552
Fax: (07940) 10-428 or your local Bürkert branch.
Warranty conditions
This document contains no warranty promises. We refer in this connection to our General Conditions of Sale and Business. The condition for the warranty is use of the unit for the intended purpose under the specified application conditions.
ATTENTION!
The warranty extends only to absence of faults in the valve type 2730, 2731 or 2731K with pneumatic drive and the Top Control.
No liability will, however, be accepted for subsequent damage of any kind that may arise as a result of the failure or incorrect functioning of the device.
Type 2730/2731/2731K
GI 3
G
ENERAL
I
NFORMATION
GI 4
Operating Instructions No. 803 906
T
ECHNICAL
D
ATA
TECHNICAL
DATA
Construction of the control valve ...................................................................................... TD 2
Media .................................................................................................................................... TD 2
Type 2730/2731/2731K
TD 1
T
ECHNICAL
D
ATA
Construction of the control valve
2/2-way piston controlled valve with sealing diaphragm and diaphragm housing. Control function A (closed by spring force in rest position) or control funktion B (open in rest position).
Control function A
(closed by spring force in rest position)
Control function B
(open in rest position)
Drive unit material:
Housing material:
Type 2730
Typ 2731
Typ 2731K
Seal materials:
PA (polyamide)
PVDF polyvinylidene fluoride
PP polypropylene
PVC polyvinyl chloride
Stainless steel, forged 1.4435 (AISI 316 L)
Stainless steel, cold formed 1.4404/1.4435
EPDM foodstuff quality
FPM
PTFE/EPDM
Media
Liquid and gaseous media are suitable that do not attack the housing and seal materials. The approved operating pressures and media temperatures are to be taken from the data sheet or rating plate.
Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1
Operating Instructions No. 803 906
TD 2
C
OMMISSIONING
COMMISSIONING
Installation of the valve ........................................................................................................ CO 2
* Pneumatic installation ....................................................................................................... CO 2
* Electrical installation .......................................................................................................... CO 4
Multipole connection .................................................................................................... CO 4
Cable gland connection ............................................................................................... CO 6
Quickon connectors ..................................................................................................... CO 8
* alternative Kapitel je nach Konfiguration des Gerätes
Type 2730/2731/2731K CO 1
C
OMMISSIONING
Installation of the valve
May be installed in any position, but preferably with the drive unit above. Self-emptying for an angle of 15° to 30° between the drive axis and the horizontal.
Observe the flow direction (general rule for control valves: flow input under seat!)
Clean the piping of contamination!
Before connecting the valve housing, take care that piping is aligned!
In the case of weld-on housings, be sure to remove the drive unit before welding.
Procedure:
1.
Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top
Control.
2.
Place the drive unit onto the housing and lightly tighten the housing screws over the diagonal unit the diaphragm lies in contact between the housing and the drive unit.
3.
Pull off the pneumatic hose between Top
Control and drive unit at control connection of drive unit.
4.1 In the case of control function A, pressurize the lower control connection of the drive unit with compressed air (5 to 7 bar) twice and relieve again so that the valve switches. Then tighten the housing screws without control pressure to the nominal torque given below.
4.2 In the case of control function B, pressurize the upper control connection of the drive unit with compressed air and switch the valve twice. Thighten the hosuing scres with applied control pressure to the nominal torque given below.
Tightening torques for plastic housings (PD, PP, PV) and VA forged housings (VS)
DN
25
32
40
50
8
15
20
Elastomer diaphragm
[Nm]
Tightening torque
(standard values)
PTFE diaphragm
[Nm]
2
3,5
4
2,5
4
4,5
5
6
8
12
10
15
6
8
CO 2 Operating Instructions No. 803 906
C
OMMISSIONING
Tightening torques for VA formed tube housings (VA)
DN
8
15
20
25
32
40
50
Elastomer diaphragm
[Nm]
2,5
3,5
4
5
Tightening torque
(standard values)
PTFE diaphragm
[Nm]
3,5
4
6
8
8
11
18
10
15
23
NOTE
When using in an aggressive environment, you are advised to connect pneumatic hoses to all free control connections and place their other ends in a neutral atmosphere.
Pneumatic installation
The control valve is driven by compressed air via the Top Control .
➔
Connect the air supply to port 1
The supply pressure required for complete opening or closing of the valve may lie between the minimum values of 3 to 6 bar, depending on the drive unit. The permissible maximum value for the control pressure is 7 bar. The value for the supply pressure is given as P pilot
on the rating plate of the respective valve.
➔
Mount the exhaust air pipe or noise reducer on port 3
Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1
Fluidic connections of the Top Control Continuous
Type 2730/2731/2731K
Supply pressure connector
(inscription: 1)
Outlet air connector
(inscription: 3)
CO 3
C
OMMISSIONING
Electrical installation
NOTE
This is an excerpt from the Top
Control Type 8630 operating instructions.
Further details on pneumatic and electrical installation are to be found in the Top Control operating instructions.
ATTENTION!
For connection of the technical earth (ground) (TE), a threaded stud with nut is provided on the connection module. To assure electromagnetic compatibility (EMC), connect this stud to a suitable earthing (grounding) point using as short a cable as possible (max. 30 cm).
Multipole connection
Designation of the multipole plugs and sockets and the contacts
Signal to SPS
Power supply
M16
M8
M12
M8
CO 4
Initiators
Process value
Output signal to SPS (circular connector M16)
B
C
Pin
A
D
E
F
G
H
J
Assignment
Setpoint GND
Setpoint + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
Analogue position indication +
Analogue position indication GND
Binary output 1
Binary output 2
Binary outputs GND
Binary input +
Binary input GND
A
C
D
E
F
J
G
H
B
External Connection / Signal level
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
GND
+
GND
0..10V
(log. 0)
10..30 V (log. 1)
K
L not connected not connected
Operating Instructions No. 803 906
C
OMMISSIONING
Power supply (circular connector M12)
Pin
1
2
3
4
Assignment
+ 24 V not connected
GND not connected
External Connection
24 V DC ± 10 %
Residual ripple 10 %
Inductive proximity switch (circular connector M 8)
Signal level
2
3
Pin
1
4
Assignment
Proximity switch1 +
Proximity switch 1 GND
Proximity switch 2 +
Proximity switch 2 GND
(NO)
(NO)
+24 V DC
GND
+24 V DC
GND
S1
S2
3
4
1
2 open / 24 V
GND open / 24 V
GND
Process value (circular connector M 8)
Signal *
4..20 mA
- internal power supply
Pin Assignment
1
2
3
4
+ 24 V transmitter entry
Transmitter output
GND
Strap to GND
Strap External Connection
Transmitter
4..20 mA
- external power supply
Frequency
- internal power supply 3
4
1
2
3
4
1
2 not connected
Prozess + not connected
Prozess -
+24 V- supply of sensor
Pulse input +
Pulse input - (GND) not connected
Frequency
- external power supply
Pt-100
3
4
1
2
3
4
1
2 not connected
Pulse input +
Pulse input not connected not connected
Process actual 1
Process actual 3
Process actual 2
* May be set via software (Top Control operating instructions)
3
4
2
2
3
1
2
3
+24 V
Pulse
+
Pulse -
Pulse
+
Pulse -
Pt 100
Type 2730/2731/2731K CO 5
C
OMMISSIONING
Cable gland connection
Easy connection of the terminal box
Remove the 4 self-cutting screws to open the cover of the terminal box.
TopControl terminals and straps
Straps
Terminals
Connection of terminals with cable glands
Terminal Assignment External connection
1 1
2
Setpoint +
Setpoint GND
2
+ (0/4..20 mA or 0..5 / 10V)
GND
3
4
Analogic position feedback +
Analogic position feedback GND
3
4
5
+ (0/4..20 mA or 0..5 / 10V)
completely separated galvanically
GND
5
6
Power supply +
Power supply GND
6
24 V DC ± 10 %
Residual ripple 10 %
CO 6 Operating Instructions No. 803 906
C
OMMISSIONING
Selection between digital output and process value input:
Select using the strap:
2 digital outputs (see terminal assignment when digital output selected) or
process value inputs (see terminal assignment when process value is selected).
The terminals 7 to 10 are connected to the corresponding signals.
Terminal allocation on selecting binary outputs:
Strap
Terminal
7
8
Assignment
Digital output 1
Digital output 1
7
8
External connection
24 V / 0V
GND
9
10
Digital output 2
Digital output 2
9
10
24 V / 0V
GND
Terminal allocation on selecting the process actual value input:
Set the type of entry signal within the configuration menu (see operating instructions of the Top Control).
Signal
4..20 mA internal power supply
Strap Terminal Assignment
7 +24 V transmitter entry
8
9
10
Transmitter output
GND
GND
External connection
7
+ 24 V
8
9
10
GND
Frequency internal power supply
4..20 mA external power supply
Frequency external power supply
Pt-100
9
10
7
8
9
10
7
7
8
9
10
7
8
8
9
10
+24 V-power supply
Pulse input + not connected
Pulse input - (GND) not connected
Process + not connected
Process not connected
Pulse input + not connected
Pulse input not connected
Process actual 1
Process actual 2
Process actual 3
8
10
8
10
7
8
10
10
9
8
+ (4..20 mA) V
GND
Pulse +
Pulse -
Transmitter
+24 V
Pulse +
Pulse - (GND)
Pt-100
Type 2730/2731/2731K CO 7
C
OMMISSIONING
QUICKON connectors
QUICKON connector PG9, 3-pole
CO 8
QUICKON connector
PG11, 4-pole
TE
QUICKON connector
PG11, 4-pole
2
3
Pin
1
QUICKON-Connector PG9, 3-pole
Assignment
Operating voltage +24 V
Operating voltage GND not connected
1
2
External connection
24 V DC ± 10 %
Residual ripple 10 %
3
4
Pin
1
2
QUICKON-Connector PG11, 4-pole
Assignment
Analog position transmitter GND
Analog position transmitter +
Setpoint GND
Setpoint +
2
1
4
3
External connection
+ (0/4..20 mA or 0..5 / 10V)
completely separated galvanically
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
QUICKON-Connector PG11, 4-pole
Choice between binary outputs and process actual value input:
Select via jumpers: a) 2 binary ouputs (see pin assignment on choice of binary ouputs) or b) Process actual value input (see pin assignment on choice of process actual value input)
Operating Instructions No. 803 906
C
OMMISSIONING a)
Strap
Pin assignment on selection of the binary outputs
QUICKON Pin
1
2
3
Assignment
Binary output 1+
Binary output 1-
Binary output 2+
3
4
External connection
1
24 V / 0V
2
GND
24 V / 0V
GND
b) Pin assignment on selection of the process actual value input
The input type is set via the configuration menu (see Operating Instructions of the Top
Control).
Input Type
4..20 mA internal power supply
Strap Pin
1
2
3
4
Assignment
+24 V input transmitter output transmitter
GND
GND
+ 24 V
External connection
1
2 Transmitter
GND
3
4
Frequency internal power supply
1
2
4
+24 V
Pulse +
Pulse - (GND)
4..20 mA external power supply
Frequency external power supply
Pt-100
3
4
1
2
1
2
3
4
3
4
1
2
1
2
3
4
+24 V-supply sensor
Pulse input + not connected
Pulseinput - (GND) not connected
Process actual +
Process actual not connected not connected
Pulse input + not connected
Pulse input not connected
Process actual 1
Process actual 2
Process actual 3
2
3
2
4
4
3
2
+ (4..20 mA) V
GND
Pulse +
Pulse -
Pt-100
Type 2730/2731/2731K CO 9
C
OMMISSIONING
CO 10 Operating Instructions No. 803 906
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
MAINTENANCE
AND
SERVICING
Faults ................................................................................................................................... WV 2
Replacement of the diaphragm ........................................................................................ WV 2
Replacement diaphragms ................................................................................................. WV 3
Typ 2730/2731/2731K
WV 1
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
Faults
Possible faults in the drive function are listed in the Top
Control operating instructions. If the drive unit or the TopControl are faulty, repair must be carried out by Bürkert.
Replacement of the diaphragm
Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung die Dichtmembrane zu tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert und montiert werden.
Procedure:
1. Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control.
2. Place the driv eunit onto the housing and lightly tighten the housing scresw over the diagonal untio the diaphragm lies in contact beetween the housing and the drive unit.
3. Pull off the pneumatic hose between Top Control and drive unit at control connection of drive unit.
4.1In the case of control function A, pressurize the lower control connection of the drive unit with compressed air (5 to 7 bar) twice and relive again so that the valve switches. Then tighten the housing screws without control pressure to the nominal torque given below.
4.2In the case of control function B, pressurize the upper control connection of the driv eunit with compressed air and switch the valve twice. Tighten the housing screws with applied control pressure to the nominal torque given below.
Tightening torques for plastic housings (PD, PP, PV) and VA forged housings (VS)
DN
25
32
40
50
8
15
20
Elastomer diaphragm
[Nm]
2
3,5
4
5
6
8
12
Tightening torque
(standard values)
PTFE diaphragm
[Nm]
2,5
4
4,5
6
8
10
15
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
WV 2
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
TTightening torques for VA formed tube housings (VA)
DN
32
40
50
8
15
20
25
Tightening torque
(standard values)
Elastomer diaphragm
[Nm]
PTFE diaphragm
[Nm]
2,5
3,5
4
5
3,5
4
6
8
8
11
18
10
15
23
NOTE
We recommend checking the diaphragm regularly for wear and replacing it in good time, in order to avoid rupture and consequent leakage of medium.
ATTENTION!
It is not possible for the customer to install an elastomer diaphragm in a drive unit with a PTFE diaphragm and vice versa. This must be performed in the works.
Replacement diaphragms
DN
15
20
25
32
40
50
Id. No.
EPDM
642 140 M
642 141 A
642 142 B
643 644 K
643 645 L
643 646 M
Id. No.
FPM
640 598 P
640 599 Q
640 600 D
643 650 V
643 653 L
643 656 P
Id. No.
PTFE
636 336 X
643 234 G
643 235 H
643 658 Z
643 659 S
643 660 X
Typ 2730/2731/2731K
WV 3
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
WV 4
Betriebsanleitung-Nr. 803 906
T
ABLE DES MATIÈRES
Table des matières de la notice totale de service de la soupape de réglage
à membrane commandée par piston
INDICATIONS GÉNÉRALES ............................................................................................... IG 1
Symboles graphiques ............................................................................................................. IG 2
Indications de sécurité ............................................................................................................ IG 2
Volume de livraison ................................................................................................................. IG 3
Clauses de garantie ................................................................................................................. IG 3
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................................................... CS 1
Structure de la soupape de réglage .................................................................................... CS 2
Fluides ..................................................................................................................................... CS 2
MISE EN SERVICE ............................................................................................................ MS 1
Montage de la soupape ......................................................................................................... MS 2
* Connexion pneumatique .................................................................................................... MS 2
* Connexion électrique .......................................................................................................... MS 4
Connecteur multipôles ................................................................................................................. MS 4
Connexion par presse-étoupe ...................................................................................................... MS 6
Raccordement QUICKON ............................................................................................................ MS 8
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN ................................................................................... RE 1
Pannes ..................................................................................................................................... RE 2
Echange de la membrane ..................................................................................................... RE 3
Membranes de rechange....................................................................................................... RE 4
Type 2730/2731/2731K/Instructions de Service N o 803 906-ind00/aug00 TM 1
T
ABLE DES MATIÈRES
TM 2 Type 2730/2731/2731K/Instructions de Service N o 803 906-ind00/aug00
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
INDICATIONS
GÉNÉRALES
Symboles graphiques .......................................................................................................... IG 2
Indications de sécurité ........................................................................................................ IG 2
Volume de livraison .............................................................................................................. IG 3
Clauses de garantie ............................................................................................................. IG 3
Type 2730/2731/2731K IG 1
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
Symboles graphiques
Les symboles suivants sont utilisés dans ce mode d’emploi: indique une opération que vous devez exécuter
ATTENTION!
Signale des consignes, dont l’inobservation peut mettre en danger votre santé ou altérer la capacité de fonctionnement de l’appareil.
REMARQUE
signale des informations complémentaires importantes, des conseils ou des recommandation
Indications de sécurité
Veuillez observer les indications de ces instructions de service de même que les conditions de mise en œuvre et données admissibles spécifiées dans les fiches techniques de la soupape à mécanisme pneumatique et du Top
Control afin que l’appareil fonctionne parfaitement et reste en service longtemps:
• Respectez les règles générales de la technique lors du planning d’utilisation et de l’exploitation de l’appareil!
• L’installation et les travaux d’entretien ne doivent être effectués que par des spécialistes et au moyen d’un outillage approprié!
• Durant l’exploitation et l’entretien de l’appareil, observez les prescriptions applicables en matière de prévention des accidents et de sécurité pour appareils électriques!
• Couper chaque fois l’alimentation électrique avant toute intervention dans le système!
• Observer que les conduites et les vannes des systèmes se trouvant sous pression ne doivent pas être démontées!
• Prenez les mesures appropriées pour exclure un actionnement involontaire ou un préjudice inadmissible!
• Assurez un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique!
• Les consignes de sécurité de la partie électrique figurent dans les instructions de service du Top Control
• En cas de non-observation de ces consignes ou d’interventions prohibées sur l’appareil, nous déclinons toute responsabilité, et la garantie sur l’appareil et les accessoires devient alors caduque!
IG 2 Instructions de Service N o 803 906/00/aug00
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
Volume de livraison
Assurez-vous immédiatement à la réception de l’envoi, que le contenu n’est pas endommagé et qu’il correspond au volume de livraison indiqué sur la fiche d’emballage. Il se compose en général de:
• Soupape à actionnement pneumatique du type 2730, 2731ou 2731K avec Top
Control Continuous rapporté
• un mode d’emploi pour la vanne à entraînement pneumatique
• un mode d’emploi pour la tête de commande
En cas de désaccord, veuillez vous adresser immédiatement à notre service après-vente:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
Service après-vente
D-76453 Ingelfingen
Tel.: (07940) 10-552
Fax: (07940) 10-428 ou à votre agence Bürkert.
Clauses de garantie
Ce document ne contient aucune promesse de garantie. Nous renvoyons à ce sujet à nos conditions générales de vente. La garantie n’est accordée, qu’à condition que l’appareil soit utilisé conformément aux prescriptions et en respectant les conditions d’utilisation spécifiées.
ATTENTION!
La garantie ne s’étend que sur l’absence de défaut de la soupape type 2730, 2731, 2731K avec connexion du mécanisme pneumatique du Top Control.
Toute responsabilité est cependant déclinée pour les dégâts de toute nature qui seraient consécutifs à une défaillance ou un mauvais fonctionnement de l’appareil.
Type 2730/2731/2731K IG 3
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
IG 4 Instructions de Service N o 803 906/00/aug00
C
ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUPAPE
CARACTÉRI-
STIQUES
TECHNIQUES
Structure de la soupape de réglage .................................................................................. CS 2
Fluides .................................................................................................................................. CS 2
Type 2730/2731/2731K CS 1
C
ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUPAPE
Structure de la soupape de réglage
Soupape de commande à piston à 2/2 voies avec membrane étanche et boîtier de membrane
Fonction de commande A
(fermée par ressort en position de repos)
Fonction de commande B
(ouverte en position de repos)
Matière du mécanisme :
Matière du boîtier :
Type 2730
Type 2731
Type 2731K
Matière d’étanchéité :
PA (polyamide)
PVDF Fluorure de polyvinylidène
PP polypropylène
PVC Chlorure de polyvinyle forgé acier surfin 1.4435 (AISI 316 L) tubulaire à déformation acier surfin 1.4404/1.4435
EPDM qualité denrée alimentaire
PPM
PTFE/EPDM
Fluides
Conviennent des fluides liquides et gazeux qui n’attaquent pas le boîtier et la matière d’étanchéité. Les pressions de service et températures de fluide admises figurent dans la fiche technique ou la plaque signalétique.
Air de pilotage: air pour instrument, classe 3 selon DIN ISO 8573-1
CS 2 Instructions de Service N o 803 906
M
ISE EN SERVICE
MISE EN
SERVICE
Montage de la soupape ......................................................................................................... MS 2
Connexion pneumatique ....................................................................................................... MS 2
Elektrische Installation .......................................................................................................... MS 4
Connecteur multipôles ................................................................................................. MS 4
Connexion par presse-étoupe ..................................................................................... MS 6
Raccordement QUICKON ............................................................................................. MS 8
Type 2730/2731/2731K MS 1
M
ISE EN SERVICE
Montage de la soupape
Position de montage quelconque, de préférence mécanisme d’actionnement vers le haut. Autovidange à un angle de 15 à 30° entre l’axe du mécanisme et l’horizontale
Tenir compte du sens du débit, chez les soupapes de réglage, l’afflux a lieu sous le siège!
Nettoyer les conduites des impuretés !
Veiller avant de raccorder le boîtier de la soupape au bon alignement des conduites!
Dans le cas de boîtiers de mécanisme à souder, enlever impérativement auparavant le mécanisme avant de souder.
Manière de procéder:
1.
L’alimentation électrique et pneumatique du TopControl reste d’abord enlevée
2.
Mettre le mécanisme d’actionnement sur le boîtier et serrer légèrement en croix les vis du boîtier jusqu’à ce que la membrane adhère entre le boîtier et le mécanisme
3.
Tirer le tuyau pneumatique entre le TopControl et le mécanisme au raccord de commande de ce dernier.
4.1 En fonction de commande A, le raccord inférieur de commande du mécanisme doit être deux fois chargé d’air comprimé (5 à 7 bar) puis déchargé de manière à ce que la soupape commute. Serrer ensuite les vis du boîtier sans pression de commande au couple nominal indiqué ci-dessous.
4.2 En fonction de commande B, le raccord supérieur d’air de commande de la soupape doit être chargé d’air comprimé et la soupape deux fois commutées. Serrer ensuite les vis du boîtier sous pression de commande au couple nominal indiqué
Couples de serrage pour boîtier en plastique (PD; PP; PV) et boîtier de forge VA (VS)
DN
8
15
20
25
32
40
50
Couple de serrage [Nm]
(Valeur approximative)
Membrane
èlastomère
2
Membrane
PTFE
2,5
3,5
4
8
12
5
6
4
4,5
6
8
10
15
MS 2 Instructions de Service N o 803 906
M
ISE EN SERVICE
Couples de serrage pour boîtier tubulaire à déformation VA (VA)
DN
32
40
50
8
15
20
25
Couple de serrage [Nm]
(Valeur approximative)
Membrane
èlastomère
2,5
3,5
4
5
8
11
18
Membrane
PTFE
3,5
4
6
8
10
15
23
REMARQUE
En cas d’utilisation dans un milieu agressif, nous recommandons de dévier tous les raccordements pneumatiques libres à l’aide d’un flexible pneumatique dans une atmosphère neutre.
Connexion pneumatique
La soupape de réglage est commandée par air comprimé à travers le Top Control.
➔
Connecter l’alimentation en air à l’orifice 1
La pression nécessaire à l’ouverture ou fermeture complète de la soupape se situe, suivant le mécanisme entre les valeurs minimales de 3 à 6 bars. La valeur maximale admissible de la pression de commande est de 7 bars. Les valeurs de pression d’alimentation figurent sous p pilot
sur la plaque signalétique de la soupape de réglage respective.
➔
Connecter la purge d’air ou le silencieux à l’orifice 3
Air de pilotage: air pour instrument, classe 3 selon DIN ISO 8573-1
Connexion pneumatique du TopControl Continuous
Raccordement pour pression d’alimentation (marquage: 1)
Raccordement d’échappement
(marquage: 3)
Type 2730/2731/2731K MS 3
M
ISE EN SERVICE
Connexion électrique
REMARQUE
Ceci est un extrait des instructions de service du Top
Control type 8630.
Vous trouverez d’autres indications concernant les installations pneumatique et électrique dans les instructions de service du Top Control.
ATTENTION!
Une vis avec écrou est disponible dans le module de connexion pour raccorder la terre (TE). Pour assurer la conformité avec les normes CE, relier cette vis à une terre de bonne qualité avec un câble court (max. 30 cm).
Connecteur multipôles
Alimentation
Signal vers l’automate
M16
M8
M12
M8
Valeur mesurée
Indicateurs de position
MS 4
Sortie signal vers l’automate (connecteur circulaire M16)
G
H
J
D
E
F
B
C
Broche
A
Affectation
Valeur de consigne GND
Valeur de consigne + (0/4..20 mA ou 0..5/10 V)
Indicateur analogique de position +
Indicateur analogique de position GND
Sortie logique 1
Sortie logique 2
Sortie logique GND
Entrée binaire +
Entrée binaire GND J
G
H
A
C
B
Signal externe
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V)
(totalement isolé galvaniquement)
D
GND
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V)
(totalement isolé galvaniquement)
GND
E
F
24 V / 0 V
24 V / 0 V
GND
+
GND
0..10V
(log. 0)
10..30 V (log. 1)
K
L
M non connectée non connectée non connectée
Instructions de Service N o 803 906
M
ISE EN SERVICE
Alimentation (connecteur circulaire M12)
Broche
1
2
3
4
Affectation
+ 24 V non connectée
GND non connectée
Connexion externe
24 V DC ± 10 %
Condulation résiduelle 10 %
Fin de courses (connecteur circulaire M8)
2
3
Broche
1
4
Affectation
Fin de course 1 +
Fin de course 1 GND
Fin de course 2 +
Fin de course 2 GND
Connexion externe
Valeur mesurée (connecteur circulaire M8)
Signal * Broche
Affectation
4..20 mA
- Alimentation
Interne
1
2
3
4
+ 24 V entrée transmetteur
Sortie transmetteur
GND
Strap vers GND
Jumper Connexion externe
4..20 mA
- Alimentation
Externe
Fréquence
- Alimentation
Interne 3
4
1
2
3
4
1
2 non connectée
Signal analogique + non connectée
Signal analogique -
+24 V alimentation capteur
Impulsion entrée +
GND
Impulsion sortie -
Fréquence
- Alimentatiom
Externe
Pt-100
3
4
1
2
3
4
1
2 non connectée
Impulsion entrée + non connectée
Impulsion entrée non connectée
Procédé 1
Procédé 3
Procédé 2
* * Sélection par logiciel (voir Instructions de Service du Top Control)
3
4
2
2
3
1
2
3
+24 V
Impulsion
+
Impulsion -
Impulsion
+
Impulsion -
Pt 100
Transmetteur
Type 2730/2731/2731K MS 5
M
ISE EN SERVICE
Connexion par presse-étoupe
Easy connexion du bornier:
Retirer les 4 vis auto-foreuses pour ouvrir le couvercle du bornier.
Bornier TopControl avec bornes et straps
Straps
Bornes
4
5
2
3
6
Connexion avec bornier
Bornier
1
Affectation
Valeur de consigne +
Valeur de consigne GND
Rétrosignal analogique de position +
Rétrosignal analogique de position GND
Alimentation +
Alimentation GND
Signal externe
1
2
3
4
5
6
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V)
GND
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V) totalement isolé galvaniquement
GND
24 V DC ± 10 %
Condulation max. 10 %
MS 6 Instructions de Service N o 803 906
M
ISE EN SERVICE
Commutation entre sortie binaire et entrée de la valeur mesurée:
Sélection par position des cavaliers:
2 sorties binaires (voir affectation du bornier lorsque la sortie binaire est sélectionnée) ou
entrée de la valeur mesurée (voir affectation du bornier lorsque la valeur mesurée est sélectionnée).
Les bornes 7 à 10 sont connectées aux signaux correspondants.
Affectation du bornier pour sorties binaires:
Strap
Bornier Affectation
7
8
Sortie binaire 1
Sortie binaire 1
7
Connexion externe
24 V / 0V
8
GND
9
10
Sortie binaire 2
Sortie binaire 2
9
10
24 V / 0V
GND
Connexion de la valeur mesurée au bornier:
Détermination du type de signal dans le menu configuration (voir Instructions de Service du Top Control).
Signal
4..20 mA
Alimentation interne
Strap Bornier Affectation
7 +24 V entrée transmetteur
8
9
10
Sortie transmetteur
GND
GND
Connexion externe
7
+ 24 V
8
9
10
GND
Transmitteur
Fréquence alimentation interne
4..20 mA
Alimentation externe
Fréquence alimentation externe
Pt-100
9
10
7
8
9
10
7
7
8
9
10
7
8
8
9
10
+24 V-Alimentation capteur
Impulsion entrée +
GND
Impulsion entrée non connectée
Procédé +
Procédé non connectée non connectée
Impulsion entrée +
Impulsion entrée non connectée non connectée
Procédé 1
Procédé 2
Procédé 3
8
10
8
10
7
8
10
10
9
8
+24 V
Impulsion +
Impulsion - (GND)
+ (4..20 mA) V
GND
Impulsion +
Impulsion -
Pt-100
Type 2730/2731/2731K MS 7
M
ISE EN SERVICE
Raccordements QUICKON
QUICKON PG9, à 3 pôles
MS 8
QUICKON Pg11,
à 4 pôles
TE (terre technique) QUICKON Pg11,
à 4 pôles
Broches
1
2
3
Raccordement QUICKON PG9, à 3 pôles
Configuration
tension de service +24 V tension de service GND pas occupé
1
2
Connexion externe
24 V DC ± 10 % ondulation résiduelle max. 10 %
Broches
1
2
3
4
Raccordement QUICKON PG11, à 4 pôles
Configuration
rétrosignal analogue de position GND rétrosignal analogue de position +
2
1
4
Connexion externe
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
totalement isolé galvaniquement
GND
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V) valeur théorique GND valeur théorique +
3 GND
Raccordement QUICKON PG11, à 4 pôles
Sélection entre sorties binaires et entrée de valeur réelle processuelle
Choisissez les ponts: a) 2 sorties binaires (voir disposition des broches lors du choix des sorties binaires) ou b) entrée de valeur réelle processuelle
(voir disposition des broches lors du choix de l’entrée de valeur réelle processuelle)
Instructions de Service N o 803 906
M
ISE EN SERVICE a) Disposition des broches lors du choix des sorties binaires
Pont QUICKON Disposition
3
4
1
2 sortie binaire 1+ sortie binaire 1sortie binaire 2+ sortie binaire 2-
3
4
Connexion externe
1
2
24 V / 0V
GND
24 V / 0V
GND
b) Disposition des broches lors du choix de l’entrée de valeur réelle processuelle
Sélectionner le type d’entrée au-dessus du menu de configuration (voir Instructions de Service du Top Control).
Type d’entrée
4..20 mA alimentation interne
Pont Pont
1
2
3
4
Disposition
+ 24 V, entrée transmetteur sortie transmetteur
GND
GND
+ 24 V
Connexion externe
1
GND
3
4
2 Transmitteur fréquence alimentation interne
4..20 mA alimentation externe fréquence alimentation externe
Pt-100
3
4
1
2
1
2
3
4
3
4
1
2
1
2
3
4
+ 24 V, alimentation capteur entrée synchronisation + pas occupé entrée synchronisation - (GND)
4
1
2 pas occupé valeur réelle processuelle + valeur réelle processuelle pas occupé pas occupé entrée synchronisation + pas occupé entrée synchronisation pas occupé valeur réelle processuelle 1 valeur réelle processuelle 2 valeur réelle processuelle 3
4
3
2
4
2
3
2
+24 V
Impulsion +
Impulsion - (GND)
+ (4..20 mA) V
GND
Impulsion +
Impulsion -
Pt-100
Type 2730/2731/2731K MS 9
M
ISE EN SERVICE
MS 10 Instructions de Service N o 803 906
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
REMISE EN ETAT
ET ENTRETIEN
Pannes .................................................................................................................................. RE 2
Echange de la membrane ................................................................................................... RE 2
Membranes de rechange .................................................................................................... RE 3
Type 2730/2731/2731K RE 1
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
Pannes
Les pannes susceptibles de survenir du côté de la commande sont décrites dans les instructions de service du Top Control. En cas de défectuosité du mécanisme d’actionnement de la soupape ou du Top Control, la remis en état doit avoir lieu chez Bürkert.
Echange de la membrane
Du côté fluide, il existe la possibilité, en cas d’usure ou d’endommagement, de changer la membrane étanche. A cet effet, le mécanisme doit être démonté du boîtier et remonté dessus.
Procédure:
1.
L’alimentation électrique et pneumatique du TopControl reste d’abord enlevée
2.
Mettre le mécanisme d’actionnement sur le boîtier et serrer légèrement en croix les vis du boîtier jusqu’à ce que la membrane adhère entre le boîtier et le mécanisme
3.
Tirer le tuyau pneumatique entre le TopControl et le mécanisme au raccord de commande de ce dernier.
4.1
En fonction de commande A, le raccord inférieur de commande du mécanisme doit être deux fois chargé d’air comprimé (5
à 7 bar) puis déchargé de manière à ce que la soupape commute. Serrer ensuite les vis du boîtier sans pression de commande au couple nominal indiqué ci-dessous.
4.2
En fonction de commande B, le raccord supérieur d’air de commande de la soupape doit être chargé d’air comprimé et la soupape deux fois commutées. Serrer ensuite les vis du boîtier sous pression de commande au couple nominal indiqué
Couples de serrage pour boîtier en plastique (PD; PP; PV) et boîtier de forge VA (VS)
DN
32
40
50
8
15
20
25
Couple de serrage [Nm]
(Valeur approximative)
Membrane
èlastomère
Membrane
PTFE
2
3,5
4
5
2,5
4
4,5
6
6
8
12
8
10
15
RE 2 Instructions de Service N o 803 906
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
Couples de serrage pour boîtier tubulaire à déformation VA (VA)
DN
8
15
20
25
32
40
50
Couple de serrage [Nm]
(Valeur approximative)
Membrane
èlastomère
Membrane
PTFE
2,5
3,5
3,5
4
4
5
8
11
18
6
8
10
15
23
REMARQUE
Nous vous recommandons de vérifier régulièrement l’état d’usure de la membrane étanche et de la changer à temps pour prévenir une rupture et par suite une fuite de fluide
ATTENTION!
Il n’est pas possible au client de monter une membrane élastomère dans un mécanisme qui a été livré avec une membrane PTFE. L’inverse est également vrai. Cela nécessite une transformation en usine.
Membranes de rechange
DN
15
20
25
32
40
50
N o
de Commande.
EPDM
642 140 M
642 141 A
642 142 B
643 644 K
643 645 L
643 646 M
N o
de Commande.
FPM
640 598 P
640 599 Q
640 600 D
643 650 V
643 653 L
643 656 P
N o
de Commande.
PTFE
636 336 X
643 234 G
643 235 H
643 658 Z
643 659 S
643 660 X
Type 2730/2731/2731K RE 3
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
RE 4 Instructions de Service N o 803 906
Steuer- und Regeltechnik
Christian-Bürkert-Str. 13-17
74653 Ingelfingen
Telefon (0 79 40) 10-0
Telefax (0 79 40) 10-204
Berlin: Tel. (0 30) 67 97 17-0
Dresden: Tel. (03 59 52) 36 30-0
Frankfurt: Tel. (0 61 03) 94 14-0
Hannover: Tel. (05 11) 902 76-0
Dortmund: Tel. (0 23 73) 96 81-0
München: Tel. (0 89) 82 92-28-0
Stuttgart: Tel. (07 11) 4 51 10-0
Australia: Seven Hills NSW 2147
Ph. (02) 96 74 61 66, Fax (02) 96 74 61 67
Austria: 1150 Wien
Ph. (01) 894 13 33, Fax (01) 894 13 00
Belgium: 2100 Deurne
Ph. (03) 325 89 00, Fax (03) 325 61 61
Canada: Oakville, Ontario L6L 6M5
Ph. (0905) 847 55 66, Fax (0905) 847 90 06
China: 215011 Suzhou
Ph. (0512) 808 19 16, Fax (0512) 824 51 06
Czech Republic: 75121 Prosenice
Ph. (0641) 22 61 80, Fax (0641) 22 61 81
Denmark: 2730 Herlev
Ph. (044) 50 75 00, Fax (044) 50 75 75
Finland: 00370 Helsinki
Ph. (09) 54 97 06 00, Fax (09) 5 03 12 75
France: 93012 Bobigny Cedex
Ph. (01) 48 10 31 10, Fax (01) 48 91 90 93
Great Britain: Stroud, Glos, GL5 2QF
Ph. (01453) 73 13 53, Fax (01453) 73 13 43
Hong Kong: Kwai Chung NT
Ph. (02) 24 80 12 02, Fax (02) 24 18 19 45
Italy: 20060 Cassina De'Pecchi (MI)
Ph. (02) 95 90 71, Fax (02) 95 90 72 51
Ireland: IRE-Cork
Ph. (021) 86 13 16, Fax (021) 86 13 37
Japan: Tokyo 167-0054,
Ph.(03) 53 05 36 10, Fax (03) 53 05 36 11
Korea: Seoul 137-130
Ph. (02) 34 62 55 92, Fax (02) 34 62 55 94
Malaysia: 11700, Sungai Dua, Penang
Ph. (04) 657 64 49, Fax (04) 657 21 06
Netherlands: 3606 AV Maarssen
Ph. (0346) 58 10 10, Fax (0346) 563 17
New Zealand: Mt Wellington, Auckland
Ph. (09) 570 25 39, Fax (09) 570 25 73
Norway: 2026 Skjetten
Ph. (063) 84 44 10, Fax (063) 84 44 55
Poland: PL-00-684 Warszawa
Ph. (022) 827 29 00, Fax (022) 627 47 20
Singapore: Singapore 367986
Ph. 383 26 12, Fax 383 26 11
South Africa: East Rand 1462
Ph. (011) 397 29 00, Fax (011) 397 44 28
Spain: 08950 Esplugues de Llobregat
Ph. (093) 371 08 58, Fax (093) 371 77 44
Sweden: 21120 Malmö
Ph. (040) 664 51 00, Fax (040) 664 51 01
Switzerland: 6331 Hünenberg ZG
Ph. (041) 785 66 66 Fax (041) 785 66 33
Taiwan: Taipei
Ph. (02) 27 58 31 99, Fax (02) 27 58 24 99
Turkey: Yenisehir-lzmir
Ph. (0232) 459 53 95, Fax (0232) 459 76 94
USA: Irvine, CA 92614
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