Bürkert 2700 Piston controlled Y-valve Operating instructions
Vous trouverez ci-dessous des informations concises sur la soupape de réglage 2700 Commandée par piston. La soupape de réglage 2700 Commandée par piston est une soupape à piston 2/2 voies avec cône de commande et corps en Y. Sa fonction de commande peut être soit A (fermée par force du ressort) soit B (ouverte en position de repos). L'actionneur est en polyamide, et le corps en acier inoxydable 316L. Les matériaux d'étanchéité utilisés sont soit l'acier/acier (1.4571) soit l'acier/PTFE. Le fluide de commande est de l'air comprimé, classe 3 conformément à la norme DIN ISO 8573-1. La soupape peut être montée dans n'importe quelle position, mais idéalement avec l'actionneur au-dessus. Lors de l'installation, assurez-vous de respecter le sens d'écoulement, qui est généralement de bas en haut sous le siège. Nettoyez soigneusement les tuyauteries avant de les raccorder. Pour les corps soudés, l'actionneur doit être retiré avant de souder. Lorsque vous utilisez la soupape dans un environnement agressif, il est conseillé de raccorder des tuyaux pneumatiques à toutes les connexions de commande libres et de placer leurs autres extrémités dans une atmosphère neutre.
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F l u i d C o n t r o l S y s t e m s
Typ 2700
Kolbengesteuertes Schrägsitzregelventil
Piston controlled Y-valve
Soupape de réglage à tête inclinée commandée par piston
Betriebsanleitung / Operating instructions/ Instructions de service
I
NHALT
Inhaltsverzeichnis der Gesamtbedienungsanleitung des kolbengesteuerten Schrägsitzregelventils Typ 2700
ALLGEMEINE HINWEISE ............................................................................................... AV 1
Darstellungsmittel ............................................................................................................... AV 2
Sicherheitshinweise ............................................................................................................ AV 2
Lieferumfang ........................................................................................................................ AV 3
Garantiebestimmungen ...................................................................................................... AV 3
TECHNISCHE DATEN ..................................................................................................... TV 1
Aufbau des Regelventils .................................................................................................... TV 2
Medien .................................................................................................................................. TV 2
INBETRIEBNAHME .......................................................................................................... IV 1
Einbau .....................................................................................................................................IV 2
Pneumatische Installation ....................................................................................................IV 3
Elektrische Installation .........................................................................................................IV 4
Multipolstecker ........................................................................................................................... IV 4
Anschlußklemmen für PG-Verschraubungen ............................................................................. IV 6
QUICKON-Anschlüsse ............................................................................................................... IV 8
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG .......................................................................... WV 1
Störungen ...................................................................................................................... ...... WV 2
Austausch des Regelkegels .............................................................................................. WV 3
Typ 2700/Betriebsanleitung-Nr. 803 794 - ind00/may00
IN 1
I
NHALT
IN 2
Typ 2700/Betriebsanleitung-Nr. 803 794 - ind00/may00
Typ 2700
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
ALLGEMEINE
HINWEISE
Darstellungsmittel ............................................................................................................... AV 2
Sicherheitshinweise ............................................................................................................ AV 2
Lieferumfang ........................................................................................................................ AV 3
Garantiebestimmungen ...................................................................................................... AV 3
AV 1
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
Darstellungsmittel
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet: markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen
ACHTUNG!
kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist
HINWEIS kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und Empfehlungen
Sicherheitshinweise
Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen Daten, die in den Datenblättern des Ventils mit pneumatischem Antrieb und des Top Control spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:
• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der Technik!
• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!
• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte während des Betriebes und der Wartung des Gerätes!
• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
• Beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!
• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung auszuschließen!
• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten und kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!
• Entnehmen Sie die Sicherheitshinweise zum ektrischen Teil der Bedienungsanleitung des Top Control
• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!
Betriebsanleitung-Nr. 803794
AV 2
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
Lieferumfang
Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, daß der Inhalt nicht beschädigt ist und mit dem auf dem beigelegten
Packzettel angegebenen Lieferumfang übereinstimmt. Generell besteht dieser aus:
• pneumatisch betätigtem Ventil des Typs 2700 mit angebautem Top Control Continuous
• der Bedienungsanleitung für das Ventil mit pneumatischem Antrieb
• der Bedienungsanleitung für den Top Control
Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an an Ihre Bürkert-Niederlassung oder an unseren Kundenservice:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
Service-Abteilung
D-76453 Ingelfingen
Tel.: (07940) 10-552
Fax: (07940) 10-428
Garantiebestimmungen
Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- und Geschäftsbedingungen. Voraussetzung für die Garantie ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.
ACHTUNG!
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2700 mit pneumatischem
Antriebund des Top Control . Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten.
Typ 2700
AV 3
A
LLGEMEINE
H
INWEISE
AV 4
Betriebsanleitung-Nr. 803794
Typ 2700
T
ECHNISCHE
D
ATEN DES
V
ENTILS
TECHNISCHE
DATEN
Aufbau des Regelventils .................................................................................................... TV 2
Medien .................................................................................................................................. TV 2
TV 1
T
ECHNISCHE
D
ATEN DES
V
ENTILS
Aufbau des Regelventils
2/2-way piston controlled valve with control cone and Y-housing
Control function A
(closed by spring force in rest position)
Control function B
(open in rest position)
Drive unit material:
Housing material:
Seal materials:
PA (polyamide) stainless steel 316L steel/steel (1.4571) or PTFE/steel
Medien
Flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.
Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
HINWEIS Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem Typschild zu entnehmen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN/IECE 534-4 angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckageklasse IV und für die PTFE/Stahl-Adichtung die
Leckageklasse VI zutrifft.
Betriebsanleitung-Nr. 803794
TV 2
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
INBETRIEBNAHME
Einbau des Ventils ................................................................................................................... IV 2
Pneumatische Installation ...................................................................................................... IV 2
Elektrische Installation ........................................................................................................... IV 4
Multipolstecker ............................................................................................................... IV 4
PG-Verschraubungen .................................................................................................... IV 6
Quickon-Anschlüsse ..................................................................................................... IV 8
Typ 2700
IV 1
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Einbau des Ventils
Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.
Beachten Sie die Durchflußrichtung, bei Regelventilen gilt generell: Anströmung unter Sitz!
Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!
Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!
Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.
Vorgehensweise:
1.
Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .
2.
Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
3.
Beaufschlagen Sie bei Steuerfunktion A den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (5 bis 7 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird. Bei Steuerfunktion B muß hierzu keine Druckluft angelegt werden.
4.
Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels vom Gehäuse.
5.
Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. “Klüberpaste UH1-96-402” der Fa. Klüber Lubrication, und erneuern Sie die Graphitdichtung.
Richten Sie nach Festziehen des Gehäusenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des Antriebes aus.
HINWEIS Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines
Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
Betriebsanleitung-Nr. 803794
IV 2
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Pneumatische Installation
Das Regelventil wird über das Top Control mit Druckluft angesteuert.
➔ Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluß ”1”
Der für das vollständige Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche Versorgungsdruck kann je nach Antrieb, zwischen den
Minimalwerten von 3 bar bis 6 bar liegen. Der zulässige Maximalwert für den Steuerdruck beträgt 7 bar. Die Werte für die
Druckversorgung sind unter p
Pilot
auf dem Typschild des jeweiligen Regelventils angegeben.
➔ Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluß ”3”.
Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
Fluidische Anschlüsse des TopControl Continuous
Versorgungsdruckanschluß
(Beschriftung: 1)
Abluftanschluß
(Beschriftung: 3)
Typ 2700
IV 3
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Elektrische Installation
HINWEIS Dies ist ein Auszug aus den Betriebsanleitung Top Control Typ 8630.
Weitere Angaben zur pneumatischen und elektrischen Installation finden Sie in der Bedienungsanleitung des
Top Control.
ACHTUNG!
Zum Anschluß der Technischen Erde (TE) befindet sich am Anschlußmodul ein Gewindestift mit Mutter. Verbinden Sie zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) diesen Gewindestift über ein möglichst kurzes Kabel ( max. 30 cm) mit einem geeigneten Erdungspunkt.
Multipolstecker
Bezeichnung der Multipolstecker bzw. -buchsen und der Kontakte
Signale zur SPS
Betriebsspannung
M16
M8
M12
M8
IV 4
Prozeß-Istwert
Ausgangssignale zur SPS ( Rundstecker M 16)
B
C
Pin
A
D
E
F
G
H
J
Belegung
Sollwert GND
Sollwert + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
Analoge Stellungsrückmeldung +
Analoge Stellungsrückmeldung GND
Binärer Ausgang 1
Binärer Ausgang 2
Binäre Ausgänge GND
Binärer Eingang +
Binärer Eingang GND
A
C
D
E
F
J
G
H
B
äußere Beschaltung / Signalpegel
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
GND
+
GND
0..10V
(log. 0)
10..30 V (log. 1)
K
L nicht belegt nicht belegt
Initiatoren
Betriebsanleitung-Nr. 803794
Typ 2700
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Betriebsspannung (Rundstecker M 12)
Pin
1
2
3
4
Belegung
+ 24 V nicht belegt
GND nicht belegt
äußere Beschaltung
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
Induktive Näherungsschalter (Buchse rund M 8)
Signalpegel
2
3
Pin
1
4
Belegung
Näherungsschalter 1 +
Näherungsschalter 1 GND
Näherungsschalter 2 +
Näherungsschalter 2 GND
(NO)
(NO)
+24 V DC
GND
+24 V DC
GND
S1
S2
3
4
1
2 offen / 24 V
GND offen / 24 V
GND
Prozeß-Istwert (Rundstecker M 8)
Eingangstyp *
4..20 mA
- intern versorgt
Pin Belegung
1
2
3
4
+ 24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
GND
Brücke nach GND
Jumper äußere Beschaltung
Transmitter
4..20 mA
- extern versorgt
Frequenz
- intern versorgt
1
2
3
3
4
1
2
4 nicht belegt
Prozeß-Ist + nicht belegt
Prozeß-Ist -
+24 V- Versorgung Sensor
Takt-Eingang +
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Frequenz
- extern versorgt
Pt-100
3
4
1
2
3
4
1
2 nicht belegt
Takt-Eingang +
Takt-Eingang nicht belegt nicht belegt
Prozeß-Ist 1
Prozeß-Ist 3
Prozeß-Ist 2
* über Software einstellbar (Bedienungsanleitung Top Control)
3
4
2
2
3
1
2
3
+24 V
Takt +
Takt -
Takt +
Takt -
Pt 100
IV 5
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Anschlußklemmen für PG-Verschraubungen
Zugänglich machen der Anschlußklemmen
Drehen Sie die 4 selbstschneidenden Schrauben heraus, um den Deckel mit den PG-Verschraubungen zu lösen.
Anschlußplatine des TopControl mit Schraubklemmen und Jumpern
Jumper
Schraubklemmen
Klemmenbelegung bei PG-Verschraubungen
Klemme Belegung äußere Beschaltung
1 1
2
Sollwert +
Sollwert GND
2
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
3
4
Analoge Stellungsrückmeldung +
Analoge Stellungsrückmeldung GND
3
4
5
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
komplett galvanisch getrennt
GND
5
6
Betriebsspannung +
Betriebsspannung GND
6
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
Betriebsanleitung-Nr. 803794
IV 6
Typ 2700
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
Auswahl zwischen binären Ausgängen und Prozeß-Istwert-Eingang:
Wählen Sie über die Jumper:
2 binäre Ausgänge (siehe Klemmenbelegung bei Wahl der binären Ausgänge) oder
Prozeß-Istwert-Eingang (siehe Klemmenbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs).
Die Klemmen 7 bis 10 werden mit den entsprechenden Signalen belegt.
Klemmenbelegung bei Wahl der binären Ausgänge:
Jumper Klemme
7
8
Belegung
Binärer Ausgang 1
Binärer Ausgang 1
7
8
äußere Beschaltung
24 V / 0V
GND
9
10
Binärer Ausgang 2
Binärer Ausgang 2
9
10
24 V / 0V
GND
Klemmenbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs:
Den Eingangstyp stellen Sie über das Konfiguriermenü ein (siehe Bedienungsanleitung des Top Control).
Eingangstyp
4..20 mA intern versorgt
Jumper Klemme Belegung
7 +24 V Eingang Transmitter
8
9
10
Ausgang Transmitter
GND
GND
äußere Beschaltung
7
+ 24 V
8
9
10
GND
Transmitter
Frequenz intern versorgt
4..20 mA extern versorgt
Frequenz extern versorgt
Pt-100
9
10
7
8
9
10
7
7
8
9
10
7
8
8
9
10
+24 V-Versorgung Sensor
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Prozeß-Ist + nicht belegt
Prozeß-Ist nicht belegt
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang nicht belegt
Prozeß-Ist 1
Prozeß-Ist 2
Prozeß-Ist 3
8
10
8
10
7
8
10
10
9
8
+24 V
Takt +
Takt - (GND)
+ (4..20 mA) V
GND
Takt +
Takt -
Pt-100
IV 7
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
QUICKON-Anschlüsse
QUICKON-Anschluß PG9, 3polig
IV 8
QUICKON-Anschluß
PG11, 4polig
TE
QUICKON-Anschluß
PG11, 4polig
2
3
Pin
1
QUICKON-Anschluß PG9, 3-polig
Belegung
Betriebsspannung +24 V
Betriebsspannung GND nicht belegt
1
äußere Beschaltung
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
2
3
4
Pin
1
2
QUICKON-Anschluß PG11, 4-polig
Belegung
Analoge Stellungsrückmeldung GND
Analoge Stellungsrückmeldung +
2
1
4
Sollwert GND
Sollwert + 3
äußere Beschaltung
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
komplett galvanisch getrennt
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
QUICKON-Anschluß PG11, 4-polig
Auswahl zwischen binären Ausgängen und Prozeß-Istwert-Eingang:
Wählen Sie über die Jumper: a) 2 binäre Ausgänge (siehe Pinbelegung bei Wahl der binären Ausgänge) oder b) Prozeß-Istwert-Eingang (siehe Pinbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs)
Betriebsanleitung-Nr. 803794
Typ 2700
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS a)
Jumper
Pinbelegung bei Wahl der binären Ausgänge
QUICKON-Pin
1
2
3
Belegung
Binärer Ausgang 1+
Binärer Ausgang 1-
Binärer Ausgang 2+ 3
4
äußere Beschaltung
1 24 V / 0V
2
GND
24 V / 0V
GND b) Pinbelegung bei Wahl des Prozeß-Istwert-Eingangs den Eingangstyp stellen Sie über das Konfiguriermenü ein (siehe Bedienungsanleitung des Top Control).
Eingangstyp
4..20 mA intern versorgt
Jumper Pin
1
2
3
4
Belegung
+24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
GND
GND
+ 24 V
äußere Beschaltung
1
2 Transmitter
GND
3
4
Frequenz intern versorgt
1
2
4
+24 V
Takt +
Takt - (GND)
4..20 mA extern versorgt
Frequnz extern versorgt
Pt-100
3
4
1
2
1
2
3
4
3
4
1
2
1
2
3
4
+24 V-Versorgung Sensor
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Prozeß-Ist +
Prozeß-Ist nicht belegt nicht belegt
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang nicht belegt
Prozeß-Ist 1
Prozeß-Ist 2
Prozeß-Ist 3
2
3
2
4
4
3
2
+ (4..20 mA) V
GND
Takt +
Takt -
Pt-100
IV 9
I
NBETRIEBNAHME DES
V
ENTILS
IV 10
Betriebsanleitung-Nr. 803794
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
INSTANDHALTUNG
UND WARTUNG
Störungen ............................................................................................................................ WV 2
Austausch des Regelkegels .............................................................................................. WV 3
Typ 2700
WV 1
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
Störungen
Mögliche Störungen seitens der Ansteuerung sind in der Bedienungsanleitung des Top Control aufgeführt. Bei einem Defekt des
Antriebes oder des Top Control muß die Instandsetzung bei Bürkert erfolgen.
WV 2
Betriebsanleitung-Nr. 803794
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
Austausch des Regelkegels
Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung den Regelkegel zu tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.
Demontage:
Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .
Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleichhoher Metalleisten ab, die links und rechts der Spindel zwischen den
Regelkegel u. den Gewindenippel des Antriebes geklemmt werden. Geben Sie zum Abziehen des Regelkegels auf den unteren Steueranschluß des Antriebes Druckluft (ca. 6bar).
Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
Beaufschlagen Sie bei Steuerfunktion A den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (5 bis 7 bar), damit der
Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird. Bei Steuerfunktion B muß hierzu keine Druckluft angelegt werden.
Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels vom Gehäuse.
Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. “Klüberpaste UH1-96-402” der Fa. Klüber Lubrication, und erneuern Sie die Graphitdichtung.
Austausch des Regelkegels:
Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.
Durchmesser des Splinttreibers: bis DN 25
φ
4 mm bis DN 32
φ
5 mm
Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.
Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.
Stützen Sie den Regelkegel an seinem zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder ähnlichem ab.
Setzen Sie den Spannstift an und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem
Hammer ein.
Bringen Sie den Spannstift in zur Spindelachse gesehen mittige
Lage (bis zum Ende der Ansenkung einklopfen).
ACHTUNG!
Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen nicht beschädigt werden!
Spannstift
Regelkegel
Typ 2700
WV 3
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
WV 4
Betriebsanleitung-Nr. 803794
C
ONTENTS
Contents of the overall operating instructions for the piston controlled Y-valve Type 2700
GENERAL INFORMATION .................................................................................................. GI 1
Symbols .................................................................................................................................... GI 2
Safety information .................................................................................................................... GI 2
Scope of delivery ..................................................................................................................... GI 3
Warranty conditions ................................................................................................................ GI 3
TECHNICAL DATA .............................................................................................................. TD 1
Construction of the control valve .......................................................................................... Td 2
Media ........................................................................................................................................ Td 2
COMMISSIONING .............................................................................................................. CO 1
Installation of the valve ......................................................................................................... CO 2
Pneumatic installation ........................................................................................................... CO 2
Electrical installation ............................................................................................................. CO 4
Multipol connector ........................................................................................................................ CO 4
Cable gland connection ............................................................................................................... CO 6
QUICKON connectors ................................................................................................................. CO 8
MAINTENANCE AND SERVICING
Faults ....................................................................................................................................... MS 2
Replacement of control cone ................................................................................................ MS 3
Type 2700/Operating Instructions No. 803 794 - ind00/jul00
CT 1
C
ONTENTS
CT 2
Type 2700/Operating Instructions No. 803 794 - ind00/jul00
Type 2700
G
ENERAL
I
NFORMATION
GENERAL
INFORMATION
Symbols ................................................................................................................................. GI 2
Safety information ................................................................................................................ GI 2
Scope of delivery ................................................................................................................. GI 3
Warranty conditions ............................................................................................................. GI 3
GI 1
G
ENERAL
I
NFORMATION
Symbols
The following symbols are used in these operating instructions: indicates a working step which must be performed
ATTENTION!
Indicates information, which if not observed can result in harmful effects on the health or the serviceability of the unit.
NOTE Indicates important additional information, tips and recommendations.
Safety information
Please observe the notes in these operating instructions as well as the service conditions and permissible data which are specified in the data sheets for the valve Type 2700 with pneumatic drive and the Top Control, in order that the device will function flawlessly and remain operable for a long time:
• Follow general technical rules when planning the application and operation of the unit!
• Installation and maintenance may only be performed by technical personnel provided with suitable tools!
• Note the accident prevention and safety precautions applicable for electrical units during operation and maintenance of the unit!
• Always switch off the power supply before working on the system!
• Take suitable measures to prevent inadvertent operation or impermissible influences!
• Ensure a defined and controlled re-start of the process following an interruption of the electrical or pneumatic supply!
• Take the safety notes from the electrical part of the Top Control operating instructions
• We cannot accept any liability if these instructions are ignored or impermissible interventions are made in the unit and the warranty also becomes invalid on units and accessories!
Operating Instructions No. 803794
GI 2
G
ENERAL
I
NFORMATION
Scope of delivery
Check the contents of the delivery for damage and agreement with the details specified on the delivery note immediately following receipt. This normally comprises:
• pneumatically actuated valve of type 2700 with the Top Control Continuous
• operating instructions for the valve with pneumatic drive
• operating instructions for the Top Control Continuous
In the event of discrepancies, please contact our service department immediately:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
Service-Abteilung
D-76453 Ingelfingen
Tel.: (07940) 10-552
Fax: (07940) 10-428 or your local Bürkert branch.
Warranty conditions
This document contains no warranty promises. We refer in this connection to our General Conditions of Sale and Business. The condition for the warranty is use of the unit for the intended purpose under the specified application conditions.
ATTENTION!
The warranty extends only to absence of faults in the valve Type 2700 with pneumatic drive and the
Top Control.
No liability will, however, be accepted for subsequent damage of any kind that may arise as a result of the failure or incorrect functioning of the device.
Type 2700
GI 3
G
ENERAL
I
NFORMATION
GI 4
Operating Instructions No. 803794
Type 2700
T
ECHNICAL
D
ATA
TECHNICAL
DATA
Construction of the control valve ...................................................................................... TD 2
Media .................................................................................................................................... TD 2
TD 1
T
ECHNICAL
D
ATA
Construction of the control valve
2/2-way piston controlled valve with control cone and Y-housing
Control function A
(closed by spring force in rest position)
Control function B
(open in rest position)
Drive unit material:
Housing material:
Seal materials:
PA (polyamide) stainless steel 316L steel/steel (1.4571) or PTFE/steel
Media
Liquid and gaseous media that do not attack the housing and seal materials.
Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1
NOTE The approved operating pressures and media temperatures are to be taken from the data sheet or rating plate. With regard to the permissible seat leakage, the values given in DIN/ECE 534-4 are complied with, whereby for the steel/steel seal, leakage class IV and for the PTFE/steel seal leakage class VI apply.
Operating Instructions No. 803794
TD 2
C
OMMISSIONING
COMMISSIONING
Installation of the valve ........................................................................................................ CO 2
Pneumatic installation .......................................................................................................... CO 2
Electrical installation ............................................................................................................ CO 4
Multipole connection ................................................................................................... CO 4
Cable gland connection .............................................................................................. CO 6
Quickon connectors .................................................................................................... CO 8
Type 2700
CO 1
C
OMMISSIONING
INSTALLATION OF THE VALVE
May be installed in any position, but preferably with the drive unit above.
Observe the flow direction (general rule for control valves: flow input under seat!)
Clean the piping of contamination!
Before connecting the valve housing, take care that piping is aligned!
In the case of weld-on housings, be sure to remove the drive unit before welding.
Procedure:
1.
Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control.
2.
Pull off the pneumatic hose between Top Control and drive unit at control connection of drive unit.
3.
In the case of control function A, pressurize the lower control connection of the drive unit with compressed air (5 to 7 bar) so that the control cone lifts from the valve seat and is not damaged. With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.
4.
Remove the drive unit in the open valve position by unscrewing the threaded nipple of the housing.
5.
Before reinstalling the drive unit, grease (in the open valve position) the thread of the nipple with stainless steel lubricant, e.g. „Klüberpaste UH1-96-402“ from Klüber Lubrication and install a new graphite seal.
After tightening the housing nipple, align the control connections by turning the drive unit.
NOTE When using in an aggressive environment, you are advised to connect pneumatic hoses to all free control connections and place their other ends in a neutral atmosphere.
Operating Instructions No. 803794
CO 2
C
OMMISSIONING
PNEUMATIC INSTALLATION
The control valve is driven by compressed air via the Top Control .
➔ Connect the air supply to port 1
The supply pressure required for complete opening or closing of the valve may lie between the minimum values of 3 to 6 bar, depending on the drive unit. The permissible maximum value for the control pressure is 7 bar. The value for the supply pressure is given as P pilot
on the rating plate of the respective valve.
➔ Mount the exhaust air pipe or noise reducer on port 3
Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1
Fluidic connections of the Top Control Continuous
Supply pressure connector
(inscription: 1)
Outlet air connector
(inscription: 3)
Type 2700
CO 3
C
OMMISSIONING
ELECTRICAL INSTALLATION
NOTE This is an excerpt from the Top Control Type 8630 operating instructions.
Further details on pneumatic and electrical installation are to be found in the Top Control operating instructions.
ATTENTION!
For connection of the technical earth (ground) (TE), a threaded stud with nut is provided on the connection module. To assure electromagnetic compatibility (EMC), connect this stud to a suitable earthing (grounding) point using as short a cable as possible (max. 30 cm).
Multipole connection
Designation of the multipole plugs and sockets and the contacts
Signal to SPS
Power supply
M16
M8
M12
M8
CO 4
Initiators
Process value
Output signal to SPS (circular connector M16)
B
C
Pin
A
D
E
F
G
H
J
Assignment
Setpoint GND
Setpoint + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
Analogue position indication +
Analogue position indication GND
Binary output 1
Binary output 2
Binary outputs GND
Binary input +
Binary input GND
A
C
D
E
F
J
G
H
B
External Connection / Signal level
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
GND
+
GND
0..10V
(log. 0)
10..30 V (log. 1)
K
L not connected not connected
Operating Instructions No. 803794
Type 2700
C
OMMISSIONING
Power supply (circular connector M12)
Pin
1
2
3
4
Assignment
+ 24 V not connected
GND not connected
External Connection
24 V DC ± 10 %
Residual ripple 10 %
Inductive proximity switch (circular connector M 8)
Signal level
2
3
Pin
1
4
Assignment
Proximity switch1 +
Proximity switch 1 GND
Proximity switch 2 +
Proximity switch 2 GND
(NO)
(NO)
+24 V DC
GND
+24 V DC
GND
S1
S2
3
4
1
2 open / 24 V
GND open / 24 V
GND
Process value (circular connector M 8)
Signal *
4..20 mA
- internal power supply
Pin Assignment
1
2
3
4
+ 24 V transmitter entry
Transmitter output
GND
Strap to GND
Strap External Connection
Transmitter
4..20 mA
- external power supply
Frequency
- internal power supply 3
4
1
2
3
4
1
2 not connected
Prozess + not connected
Prozess -
+24 V- supply of sensor
Pulse input +
Pulse input - (GND) not connected
Frequency
- external power supply
Pt-100
3
4
1
2
3
4
1
2 not connected
Pulse input +
Pulse input not connected not connected
Process actual 1
Process actual 3
Process actual 2
* May be set via software (Top Control operating instructions)
3
4
2
2
3
1
2
3
+24 V
Pulse +
Pulse -
Pulse +
Pulse -
Pt 100
CO 5
C
OMMISSIONING
Cable gland connection
Easy connection of the terminal box
Remove the 4 self-cutting screws to open the cover of the terminal box.
TopControl terminals and straps
Straps
Terminals
Connection of terminals with cable glands
Terminal Assignment External connection
1 1
2
Setpoint +
Setpoint GND
2
+ (0/4..20 mA or 0..5 / 10V)
GND
3
4
Analogic position feedback +
Analogic position feedback GND
3
4
5
+ (0/4..20 mA or 0..5 / 10V)
completely separated galvanically
GND
5
6
Power supply +
Power supply GND
6
24 V DC ± 10 %
Residual ripple 10 %
Operating Instructions No. 803794
CO 6
C
OMMISSIONING
Selection between digital output and process value input:
Select using the strap:
2 digital outputs (see terminal assignment when digital output selected) or
process value inputs (see terminal assignment when process value is selected).
The terminals 7 to 10 are connected to the corresponding signals.
Terminal allocation on selecting binary outputs:
Strap Terminal
7
8
Assignment
Digital output 1
Digital output 1
7
8
External connection
24 V / 0V
GND
9
10
Digital output 2
Digital output 2
9
10
24 V / 0V
GND
Terminal allocation on selecting the process actual value input:
Set the type of entry signal within the configuration menu (see operating instructions of the Top Control).
Signal
4..20 mA internal power supply
Strap Terminal Assignment
7 +24 V transmitter entry
8
9
10
Transmitter output
GND
GND
External connection
7
+ 24 V
8
9
10
GND
Frequency internal power supply
4..20 mA external power supply
Frequency external power supply
Pt-100
9
10
7
8
9
10
7
7
8
9
10
7
8
8
9
10
+24 V-power supply
Pulse input + not connected
Pulse input - (GND) not connected
Process + not connected
Process not connected
Pulse input + not connected
Pulse input not connected
Process actual 1
Process actual 2
Process actual 3
8
10
8
10
7
8
10
10
9
8
+ (4..20 mA) V
GND
Pulse +
Pulse -
Transmitter
+24 V
Pulse +
Pulse - (GND)
Pt-100
Type 2700
CO 7
C
OMMISSIONING
QUICKON connectors
QUICKON connector PG9, 3-pole
CO 8
QUICKON connector
PG11, 4-pole
TE
QUICKON connector
PG11, 4-pole
2
3
Pin
1
QUICKON-Connector PG9, 3-pole
Assignment
Operating voltage +24 V
Operating voltage GND not connected
1
2
External connection
24 V DC ± 10 %
Residual ripple 10 %
3
4
Pin
1
2
QUICKON-Connector PG11, 4-pole
Assignment
Analog position transmitter GND
Analog position transmitter +
Setpoint GND
Setpoint +
2
1
4
3
External connection
+ (0/4..20 mA or 0..5 / 10V)
completely separated galvanically
GND
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
GND
QUICKON-Connector PG11, 4-pole
Choice between binary outputs and process actual value input:
Select via jumpers: a) 2 binary ouputs (see pin assignment on choice of binary ouputs) or b) Process actual value input (see pin assignment on choice of process actual value input)
Operating Instructions No. 803794
C
OMMISSIONING a)
Strap
Pin assignment on selection of the binary outputs
QUICKON Pin
1
2
3
Assignment
Binary output 1+
Binary output 1-
Binary output 2+ 3
4
External connection
1 24 V / 0V
2
GND
24 V / 0V
GND b) Pin assignment on selection of the process actual value input
The input type is set via the configuration menu (see Operating Instructions of the Top Control).
Input Type
4..20 mA internal power supply
Strap Pin
1
2
3
4
Assignment
+24 V input transmitter output transmitter
GND
GND
+ 24 V
External connection
1
2 Transmitter
GND
3
4
Frequency internal power supply
1
2
4
+24 V
Pulse +
Pulse - (GND)
4..20 mA external power supply
Frequency external power supply
Pt-100
3
4
1
2
1
2
3
4
3
4
1
2
1
2
3
4
+24 V-supply sensor
Pulse input + not connected
Pulseinput - (GND) not connected
Process actual +
Process actual not connected not connected
Pulse input + not connected
Pulse input not connected
Process actual 1
Process actual 2
Process actual 3
2
3
2
4
4
3
2
+ (4..20 mA) V
GND
Pulse +
Pulse -
Pt-100
Type 2700
CO 9
C
OMMISSIONING
CO 10
Operating Instructions No. 803794
Type 2700
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
MAINTENANCE
AND
SERVICING
Faults ................................................................................................................................... MS 2
Replacement of control cone ............................................................................................ MS 3
MS 1
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
Faults
Possible faults in the drive function are listed in the Top Control operating instructions. If the drive unit or the TopControl are faulty, repair must be carried out by Bürkert.
MS 2
Operating Instructions No. 803794
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
Replacement of the control cone
On the fluidic side it is possible to exchange the control cone if it becomes worn or damaged. For this purpose the drive unit must be disassembled from the housing.
Disassembly:
Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control.
Pull off the control cone with the aid of two metal strips of equal height that are clamped to the left and right of the spindle between the control cone and the threaded nipple of the drive unit.To pull off the control cone, apply compressed air
(approx. 6 bar) to the lower control connection of the drive.
Pull off the pneumatic hose between Top Control and drive unit at control connection of drive unit.
In the case of control function A, pressurize the lower control connection of the drive unit with compressed air (5 to 7 bar) so that the control cone lifts from the valve seat and is not damaged. With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.
Remove the drive unit in the open valve position by unscrewing the threaded nipple of the housing.
Before reinstalling the drive unit, grease (in the open valve position) the thread of the nipple with stainless steel lubricant, e.g.
„Klüberpaste UH1-96-402“ from Klüber Lubrication and install a new graphite seal.
Replacement of control cone:
Knock out the dowel pin with a suitable driver.
Driver diameter: up to DN 25
φ
4 mm up to DN 32
φ
5 mm
Push the new control cone over the end of the spindle.
Align the bores.
Support the control cone at its cylindrical part with the aid of a Vblock or the like.
Carefully knock the dowel pin into the bore with a hammer.
Bring the dowel pin into a central position relative to the spindle axis
(knock in as far as the end of the recess).
ATTENTION!
Do not damage the sealing surface or the control contour!
Dowel pin
Control cone
Type 2700
MS 3
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE
V
ALVE
MS 4
Operating Instructions No. 803794
T
ABLE DES MATIÈRES
Table des matières des instructions de service complètes de la soupape de réglage à tête inclinée commandée par piston type 2700
INDICATIONS GÉNÉRALES ............................................................................................... IG 1
Symboles graphiques ............................................................................................................. IG 2
Indications de sécurité ............................................................................................................ IG 2
Volume de livraison ................................................................................................................. IG 3
Clauses de garantie ................................................................................................................. IG 3
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................................................... CS 1
Structure de la soupape de réglage .................................................................................... CS 2
Fluides ............................................................................................................................... CS 2
MISE EN SERVICE ............................................................................................................ MS 1
Montage de la soupape ......................................................................................................... MS 2
Connexion pneumatique ....................................................................................................... MS 2
Connexion électrique ............................................................................................................ MS 4
Connecteur multipôles ................................................................................................................. MS 4
Connexion par presse-étoupe ...................................................................................................... MS 6
Raccordement QUICKON ............................................................................................................ MS 8
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN ................................................................................... RE 1
Pannes ............................................................................................................................... RE 2
Remplacement du pointeau de réglage .............................................................................. RE 3
Type 2700
TM 1
T
ABLE DES MATIÈRES
TM 2
Instructions de Service N o 803794
Type 2700
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
INDICATIONS
GÉNÉRALES
Symboles graphiques .......................................................................................................... IG 2
Indications de sécurité ........................................................................................................ IG 2
Volume de livraison .............................................................................................................. IG 3
Clauses de garantie ............................................................................................................. IG 3
IG 1
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
Symboles graphiques
Les symboles suivants sont utilisés dans ce mode d’emploi: indique une opération que vous devez exécuter
ATTENTION!
Signale des consignes, dont l’inobservation peut mettre en danger votre santé ou altérer la capacité de fonctionnement de l’appareil.
REMARQUE signale des informations complémentaires importantes, des conseils ou des recommandation
Indications de sécurité
Veuillez observer les indications de ces instructions de service de même que les conditions de mise en œuvre et données admissibles spécifiées dans les fiches techniques de la soupape à mécanisme pneumatique et du Top Control afin que l’appareil fonctionne parfaitement et reste en service longtemps:
• Respectez les règles générales de la technique lors du planning d’utilisation et de l’exploitation de l’appareil!
• L’installation et les travaux d’entretien ne doivent être effectués que par des spécialistes et au moyen d’un outillage approprié!
• Durant l’exploitation et l’entretien de l’appareil, observez les prescriptions applicables en matière de prévention des accidents et de sécurité pour appareils électriques!
• Couper chaque fois l’alimentation électrique avant toute intervention dans le système!
• Observer que les conduites et les vannes des systèmes se trouvant sous pression ne doivent pas être démontées!
• Prenez les mesures appropriées pour exclure un actionnement involontaire ou un préjudice inadmissible!
• Assurez un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique!
• Les consignes de sécurité de la partie électrique figurent dans les instructions de service du Top Control
• En cas de non-observation de ces consignes ou d’interventions prohibées sur l’appareil, nous déclinons toute responsabilité, et la garantie sur l’appareil et les accessoires devient alors caduque!
Instructions de Service N o 803794
IG 2
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
Volume de livraison
Assurez-vous immédiatement à la réception de l’envoi, que le contenu n’est pas endommagé et qu’il correspond au volume de livraison indiqué sur la fiche d’emballage. Il se compose en général de:
• vannes à entraînement pneumatique de type 2700 avec Top Control Continuous intégré
• un mode d’emploi pour la vanne à entraînement pneumatique
• un mode d’emploi pour la tête de commande
En cas de désaccord, veuillez vous adresser immédiatement à notre service après-vente:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
Service après-vente
D-76453 Ingelfingen
Tel.: (07940) 10-252
Fax: (07940) 10-428 ou à votre agence Bürkert.
Clauses de garantie
Ce document ne contient aucune promesse de garantie. Nous renvoyons à ce sujet à nos conditions générales de vente. La garantie n’est accordée, qu’à condition que l’appareil soit utilisé conformément aux prescriptions et en respectant les conditions d’utilisation spécifiées.
ATTENTION!
La garantie ne s’étend que sur l’absence de défaut de la soupape type 2700 avec connexion du mécanisme pneumatique du Top Control.
Toute responsabilité est cependant déclinée pour les dégâts de toute nature qui seraient consécutifs à une défaillance ou un mauvais fonctionnement de l’appareil.
Type 2700
IG 3
I
NDICATIONS GÉNÉRALES
IG 4
Instructions de Service N o 803794
Type 2700
C
ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUPAPE
CARACTÉRI-
STIQUES
TECHNIQUES
Structure de la soupape de réglage .................................................................................. CT 2
Fluides .................................................................................................................................. CT 2
CT 1
C
ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUPAPE
Structure de la soupape de réglage
Soupape commandée par piston 2/2 voies à pointeau de réglage et boîtier à tête inclinée
Fonction de commande A
(fermée par ressort en position de repos )
Fonction de commande B (ouverte en position de repos)
Matière du mécanisme :
Matière du boîtier :
Matière d’étanchéité :
PA (polyamide)
Acier inoxydable 316L
Acier/acier (1.4571) ou PTFE/acier
Fluides
Fluides liquides et gazeux n’attaquant ni le boîtier, ni la matière d’étanchéité .
Air de pilotage: air pour instrument, classe 3 selon DIN ISO 8573-1
REMARQUE Les pressions de service et températures de fluides autorisées figurent sur les fiches techniques ou la plaque signalétique. En ce qui concerne les fuites de siège admissibles, les valeurs indiquées dans la norme DIN /
ECE 534-4 sont respectées, compte tenu que pour l’étanchéité acier/acier la classe de fuite IV et pour celle
PTFE/acier, la classe VI s’appliquent.
Instructions de Service N o 803794
CT 2
Type 2700
M
ISE EN SERVICE
MISE EN
SERVICE
Montage de la soupape ........................................................................................................ MS 2
Connexion pneumatique ...................................................................................................... MS 2
Elektrische Installation ......................................................................................................... MS 4
Multipolstecker ............................................................................................................ MS 4
PG-Verschraubungen .................................................................................................. MS 6
Quickon-Anschlüsse ................................................................................................... MS 8
MS 1
M
ISE EN SERVICE
Montage de la soupape
Position de montage quelconque, de préférence mécanisme d’actionnement vers le haut .
Tenir compte du sens du débit, chez les soupapes de réglage, l’afflux a lieu sous le siège
Nettoyer les conduites des impuretés!
Veiller avant de raccorder le boîtier de la soupape au bon alignement des conduites!
Dans le cas de boîtiers de mécanisme à souder, enlever impérativement auparavant le mécanisme avant de souder .
Manière de procéder :
1.
Enlever l’alimentation électrique et pneumatique du Top Control .
2.
Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme d’actionnement au raccordement de commande de ce dernier.
3.
Charger en fonction de commande A, le raccordement de commande inférieur du mécanisme avec de l’air comprimé (5 à 7 bars) afin que le pointeau de réglage se soulève du siège de la soupape et ne soit pas endommagé. En fonction de commande B, il ne faut pas alimenter de l’air comprimé à cet effet.
4.
Enlever le mécanisme en position de soupape ouverte en dévissant le raccord fileté du boîtier.
5.
Graisser le raccord fileté avec un lubrifiant pour acier inoxydable , p.ex. pâte Klübler UH1-96-402 de la maison Klübler
Lubrication avant de remonter le mécanisme (en position de soupape ouverte) et renouveler le joint de graphite.
Aligner les raccordements de commande en tournant le mécanisme après avoir bien serré le raccord fileté.
REMARQUE En cas d’utilisation dans un milieu agressif, nous recommandons de dévier tous les raccordements pneumatiques libres à l’aide d’un flexible pneumatique dans une atmosphère neutre.
Instructions de Service N o 803794
MS 2
M
ISE EN SERVICE
Connexion pneumatique
La soupape de réglage est commandée par air comprimé à travers le Top Control.
➔ Connecter l’alimentation en air à l’orifice 1
La pression nécessaire à l’ouverture ou fermeture complète de la soupape se situe, suivant le mécanisme entre les valeurs minimales de 3 à 6 bars. La valeur maximale admissible de la pression de commande est de 7 bars. Les valeurs de pression d’alimentation figurent sous p pilot
sur la plaque signalétique de la soupape de réglage respective.
➔ Connecter la purge d’air ou le silencieux à l’orifice 3
Air de pilotage: air pour instrument, classe 3 selon DIN ISO 8573-1
Connexion pneumatique du TopControl Continuous
Raccordement pour pression d’alimentation (marquage: 1)
Raccordement d’échappement
(marquage: 3)
Type 2700
MS 3
M
ISE EN SERVICE
Connexion électrique
REMARQUE Ceci est un extrait des instructions de service du Top Control type 8630.
Vous trouverez d’autres indications concernant les installations pneumatique et électrique dans les instructions de service du Top Control.
ATTENTION!
Une vis avec écrou est disponible dans le module de connexion pour raccorder la terre (TE). Pour assurer la conformité avec les normes CE, relier cette vis à une terre de bonne qualité avec un câble court (max. 30 cm).
Connecteur multipôles
Alimentation
Signal vers l’automate
M16
M8
M12
M8
Valeur mesurée
Indicateurs de position
MS 4
Sortie signal vers l’automate (connecteur circulaire M16)
G
H
J
D
E
F
B
C
Broche
A
Affectation
Valeur de consigne GND
Valeur de consigne + (0/4..20 mA ou 0..5/10 V)
Indicateur analogique de position +
Indicateur analogique de position GND
Sortie logique 1
Sortie logique 2
Sortie logique GND
Entrée binaire +
Entrée binaire GND J
G
H
A
C
B
Signal externe
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V)
(totalement isolé galvaniquement)
D
GND
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V)
(totalement isolé galvaniquement)
GND
E
F
24 V / 0 V
24 V / 0 V
GND
+
GND
0..10V
(log. 0)
10..30 V (log. 1)
K
L
M non connectée non connectée non connectée
Instructions de Service N o 803794
M
ISE EN SERVICE
Alimentation (connecteur circulaire M12)
Broche
1
2
3
4
Affectation
+ 24 V non connectée
GND non connectée
Connexion externe
24 V DC ± 10 %
Ondulation résiduelle10 %
Fin de courses (connecteur circulaire M8)
2
3
Broche
1
4
Affectation
Fin de course 1 +
Fin de course 1 GND
Fin de course 2 +
Fin de course 2 GND
Connexion externe
Valeur mesurée (connecteur circulaire M8)
Signal * Broche Affectation
4..20 mA
- Alimentation
Interne
1
2
3
4
+ 24 V entrée transmetteur
Sortie transmetteur
GND
Strap vers GND
Jumper Connexion externe
4..20 mA
- Alimentation
Externe
Fréquence
- Alimentation
Interne 3
4
1
2
3
4
1
2 non connectée
Signal analogique + non connectée
Signal analogique -
+24 V alimentation capteur
Impulsion entrée +
GND
Impulsion sortie -
Fréquence
- Alimentatiom
Externe
Pt-100
3
4
1
2
3
4
1
2 non connectée
Impulsion entrée + non connectée
Impulsion entrée non connectée
Procédé 1
Procédé 3
Procédé 2
* * Sélection par logiciel (voir Bedienungsanleitung Top Control )
3
4
2
2
3
1
2
3
+24 V
Impulsion +
Impulsion -
Impulsion +
Impulsion -
Pt 100
Transmetteur
Type 2700
MS 5
M
ISE EN SERVICE
Connexion par presse-étoupe
Easy connexion du bornier:
Retirer les 4 vis auto-foreuses pour ouvrir le couvercle du bornier.
Bornier TopControl avec bornes et straps
Straps
Bornes
4
5
2
3
6
Connexion avec bornier
Bornier
1
Affectation
Valeur de consigne +
Valeur de consigne GND
Rétrosignal analogique de position +
Rétrosignal analogique de position GND
Alimentation +
Alimentation GND
Signal externe
1
2
3
4
5
6
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V)
GND
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V) totalement isolé galvaniquement
GND
24 V DC ± 10 %
Condulation max. 10 %
Instructions de Service N o 803794
MS 6
M
ISE EN SERVICE
Commutation entre sortie binaire et entrée de la valeur mesurée:
Sélection par position des cavaliers:
2 sorties binaires (voir affectation du bornier lorsque la sortie binaire est sélectionnée) ou
entrée de la valeur mesurée (voir affectation du bornier lorsque la valeur mesurée est sélectionnée).
Les bornes 7 à 10 sont connectées aux signaux correspondants.
Affectation du bornier pour sorties binaires:
Strap Bornier Affectation
7
8
Sortie binaire 1
Sortie binaire 1
7
Connexion externe
24 V / 0V
8 GND
9
10
Sortie binaire 2
Sortie binaire 2
9
10
24 V / 0V
GND
Connexion de la valeur mesurée au bornier:
Détermination du type de signal dans le menu configuration (voir Instructions de Service du Top Control).
Signal
4..20 mA
Alimentation interne
Strap Bornier Affectation
7 +24 V entrée transmetteur
8
9
10
Sortie transmetteur
GND
GND
Connexion externe
7
+ 24 V
8
9
10
GND
Transmitteur
Fréquence alimentation interne
4..20 mA
Alimentation externe
Fréquence alimentation externe
Pt-100
9
10
7
8
9
10
7
7
8
9
10
7
8
8
9
10
+24 V-Alimentation capteur
Impulsion entrée +
GND
Impulsion entrée non connectée
Procédé +
Procédé non connectée non connectée
Impulsion entrée +
Impulsion entrée non connectée non connectée
Procédé 1
Procédé 2
Procédé 3
8
10
8
10
7
8
10
10
9
8
+24 V
Impulsion +
Impulsion - (GND)
+ (4..20 mA) V
GND
Impulsion +
Impulsion -
Pt-100
Type 2700
MS 7
M
ISE EN SERVICE
Raccordements QUICKON
QUICKON PG9, à 3 pôles
MS 8
QUICKON Pg11,
à 4 pôles
TE (terre technique) QUICKON Pg11,
à 4 pôles
Broches
1
2
3
Raccordement QUICKON PG9, à 3 pôles
Configuration tension de service +24 V tension de service GND pas occupé
1
2
Connexion externe
24 V DC ± 10 % ondulation résiduelle max. 10 %
Broches
1
2
3
4
Raccordement QUICKON PG11, à 4 pôles
Configuration rétrosignal analogue de position GND rétrosignal analogue de position +
2
1
4
Connexion externe
+ (0/4..20 mA oder 0..5 / 10V)
totalement isolé galvaniquement
GND
+ (0/4..20 mA ou 0..5 / 10V) valeur théorique GND valeur théorique + 3 GND
Raccordement QUICKON PG11, à 4 pôles
Sélection entre sorties binaires et entrée de valeur réelle processuelle
Choisissez les ponts: a) 2 sorties binaires (voir disposition des broches lors du choix des sorties binaires) ou b) entrée de valeur réelle processuelle
(voir disposition des broches lors du choix de l’entrée de valeur réelle processuelle)
Instructions de Service N o 803794
M
ISE EN SERVICE a) Disposition des broches lors du choix des sorties binaires
Pont QUICKON Disposition
3
4
1
2 sortie binaire 1+ sortie binaire 1sortie binaire 2+ sortie binaire 2-
3
4
Connexion externe
1
2
24 V / 0V
GND
24 V / 0V
GND b) Disposition des broches lors du choix de l’entrée de valeur réelle processuelle
Sélectionner le type d’entrée au-dessus du menu de configuration (voir Instructions de Service du Top Control).
Type d’entrée
4..20 mA alimentation interne
Pont Pont
1
2
3
4
Disposition
+ 24 V, entrée transmetteur sortie transmetteur
GND
GND
+ 24 V
Connexion externe
1
GND
3
4
2 Transmitteur fréquence alimentation interne
4..20 mA alimentation externe fréquence alimentation externe
Pt-100
3
4
1
2
1
2
3
4
3
4
1
2
1
2
3
4
+ 24 V, alimentation capteur entrée synchronisation + pas occupé entrée synchronisation - (GND)
4
1
2 pas occupé valeur réelle processuelle + valeur réelle processuelle pas occupé pas occupé entrée synchronisation + pas occupé entrée synchronisation pas occupé valeur réelle processuelle 1 valeur réelle processuelle 2 valeur réelle processuelle 3
4
3
2
4
2
3
2
+24 V
Impulsion +
Impulsion - (GND)
+ (4..20 mA) V
GND
Impulsion +
Impulsion -
Pt-100
Type 2700
MS 9
M
ISE EN SERVICE
MS 10
Instructions de Service N o 803794
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN DE LA SOUPAPE
REMISE EN ETAT
ET ENTRETIEN
Pannes ..................................................................................................................................... RE 2
Remplacement du pointeau de réglage ............................................................................... RE 3
Type 2700 RE 1
R
EMISE EN ETAT ET ENTRETIEN DE LA SOUPAPE
Pannes
Les pannes susceptibles de survenir du côté de la commande sont décrites dans les instructions de service du Top Control. En cas de défectuosité du mécanisme d’actionnement de la soupape ou du Top Control, la remis en état doit avoir lieu chez Bürkert.
RE 2 Instructions de Service N o 803794
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN DE LA SOUPAPE
Remplacement du pointeau de réglage
Du côté fluide existe la possibilité, en cas d’usure ou de dégâts, de changer le pointeau de réglage. A cet effet, le mécanisme doit être démonté du boîtier (voir paragraphe 3.1 Montage de la soupape).
Démontage:
Enlever l’alimentation électrique et pneumatique du Top Control .
Enlever en tirant le pointeau de réglage à l’aide des deux baguettes métalliques de même hauteur qui sont pincées à gauche et à droite de la broche entre le pointeau et le raccord fileté du mécanisme. Pour retirer le pointeau, appliquer de l’air comprimé (env. 6 bars) sur le raccordement inférieur de la commande du mécanisme.
Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme d’actionnement au raccordement de commande de ce dernier .
Charger en fonction de commande A, le raccordement de commande inférieur du mécanisme avec de l’air comprimé (5
à 7 bars) afin que le pointeau de réglage se soulève du siège de la soupape et ne soit pas endommagé. En fonction de commande B, il ne faut pas alimenter de l’air comprimé à cet effet.
Enlever le mécanisme en position de soupape ouverte en dévissant le raccord fileté du boîtier.
Graisser le raccord fileté avec un lubrifiant pour acier inoxydable , p.ex. pâte Klübler UH1-96-402 de la maison Klübler
Lubrication avant de remonter le mécanisme (en position de soupape ouverte) et renouveler le joint de graphite.
Remplacement du pointeau de réglage:
Extraire la goupille élastique avec un chasse-goupille adéquat .
Diamètre du chasse-goupille: jusqu'à DN 25
φ
4 mm jusqu'à DN 32
φ
5 mm
Mettre le nouveau pointeau en place au bout de la broche .
Aligner les alésages les uns par rapport aux autres .
Soutenir le pointeau sur sa partie cylindrique à l’aide d’un prisme ou similaire .
Remettre la goupille élastique en place et l’enfoncer avec un marteau .
.
Mettre la goupille en position médiane vue de l’axe de la broche (enfoncer jusqu’au bout du chanfrein)
ATTENTION!
La surface d’étanchéité et le contour de réglage ne doivent pas être endommagés!
Pointeau de réglage
Goupille
Type 2700 RE 3
R
EMISE EN ETAT ET ENTRETIEN DE LA SOUPAPE
RE 4 Instructions de Service N o 803794
Steuer- und Regeltechnik
Christian-Bürkert-Str. 13-17
74653 Ingelfingen
Telefon (0 79 40) 10-0
Telefax (0 79 40) 10-204
Berlin: Tel. (0 30) 67 97 17-0
Dresden: Tel. (03 59 52) 36 30-0
Frankfurt: Tel. (0 61 03) 94 14-0
Hannover: Tel. (05 11) 902 76-0
Dortmund: Tel. (0 23 73) 96 81-0
München: Tel. (0 89) 82 92-28-0
Stuttgart: Tel. (07 11) 4 51 10-0
Australia: Seven Hills NSW 2147
Ph. (02) 96 74 61 66, Fax (02) 96 74 61 67
Austria: 1150 Wien
Ph. (01) 894 13 33, Fax (01) 894 13 00
Belgium: 2100 Deurne
Ph. (03) 325 89 00, Fax (03) 325 61 61
Canada: Oakville, Ontario L6L 6M5
Ph. (0905) 847 55 66, Fax (0905) 847 90 06
China: 215011 Suzhou
Ph. (0512) 808 19 16, Fax (0512) 824 51 06
Czech Republic: 75121 Prosenice
Ph. (0641) 22 61 80, Fax (0641) 22 61 81
Denmark: 2730 Herlev
Ph. (044) 50 75 00, Fax (044) 50 75 75
Finland: 00370 Helsinki
Ph. (09) 54 97 06 00, Fax (09) 5 03 12 75
France: 93012 Bobigny Cedex
Ph. (01) 48 10 31 10, Fax (01) 48 91 90 93
Great Britain: Stroud, Glos, GL5 2QF
Ph. (01453) 73 13 53, Fax (01453) 73 13 43
Hong Kong: Kwai Chung NT
Ph. (02) 24 80 12 02, Fax (02) 24 18 19 45
Italy: 20060 Cassina De'Pecchi (MI)
Ph. (02) 95 90 71, Fax (02) 95 90 72 51
Ireland: IRE-Cork
Ph. (021) 86 13 16, Fax (021) 86 13 37
Japan: Tokyo 167-0054,
Ph.(03) 53 05 36 10, Fax (03) 53 05 36 11
Korea: Seoul 137-130
Ph. (02) 34 62 55 92, Fax (02) 34 62 55 94
Malaysia: 11700, Sungai Dua, Penang
Ph. (04) 657 64 49, Fax (04) 657 21 06
Netherlands: 3606 AV Maarssen
Ph. (0346) 58 10 10, Fax (0346) 563 17
New Zealand: Mt Wellington, Auckland
Ph. (09) 570 25 39, Fax (09) 570 25 73
Norway: 2026 Skjetten
Ph. (063) 84 44 10, Fax (063) 84 44 55
Poland: PL-00-684 Warszawa
Ph. (022) 827 29 00, Fax (022) 627 47 20
Singapore: Singapore 367986
Ph. 383 26 12, Fax 383 26 11
South Africa: East Rand 1462
Ph. (011) 397 29 00, Fax (011) 397 44 28
Spain: 08950 Esplugues de Llobregat
Ph. (093) 371 08 58, Fax (093) 371 77 44
Sweden: 21120 Malmö
Ph. (040) 664 51 00, Fax (040) 664 51 01
Switzerland: 6331 Hünenberg ZG
Ph. (041) 785 66 66 Fax (041) 785 66 33
Taiwan: Taipei
Ph. (02) 27 58 31 99, Fax (02) 27 58 24 99
Turkey: Yenisehir-lzmir
Ph. (0232) 459 53 95, Fax (0232) 459 76 94
USA: Irvine, CA 92614
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Fonctionnalités clés
Soupape 2/2 voies
Cône de commande & corps en Y
Corps en acier inoxydable 316L
Joints acier/acier ou acier/PTFE
Fonction de commande réglable
Actionneur en polyamide
Foire aux questions
La soupape peut être installée dans n'importe quelle position, mais idéalement avec l'actionneur au-dessus. Observez le sens d'écoulement, qui est généralement de bas en haut sous le siège. Avant de raccorder, assurez-vous que la tuyauterie est alignée et propre. Pour les corps soudés, retirez toujours l'actionneur avant de souder.
Le fluide de commande est de l'air comprimé, classe 3 selon la norme DIN ISO 8573-1.
Le cône de commande régule le débit du fluide à travers la soupape. Il peut être fermé ou ouvert par l'actionneur, selon la fonction de commande sélectionnée.