Burkert 2702 Operating Instructions Manual
Below you will find brief information for 2702 Angle Seat Valve. This piston-actuated 2/2-way angle seat valve is suitable for liquid and gaseous media that do not attack the body and seal materials. It features a stainless steel angle seat body and is available in normally closed and normally open configurations. It can be operated with TopControl or SideControl.
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Type 2702
Piston actuated angle seat valve
Kolbengesteuertes Schrägsitzventil
Soupape de réglage à tête inclinée commandée par piston
Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modification techniques.
© Bürkert Werke GmbH, 2005 - 2013
Operating Instructions 1308/06_EU-ML_00804367 / Original DE
C ontents
List of content Type
Generales notes .................................................................................................................................................5
Symbols............................................................................................................................................................................. 6
Intended use .................................................................................................................................................................... 6
General safety notes ...................................................................................................................................................... 6
Contact addresses ......................................................................................................................................................... 7
Warranty ............................................................................................................................................................................ 7
Transport , storage .......................................................................................................................................................... 7
Disposal ............................................................................................................................................................................ 8
Information in internet .................................................................................................................................................... 8 technical Data .......................................................................................................................................................9
Construction of the control valve ..............................................................................................................................10
Media ...............................................................................................................................................................................10
Kv values .........................................................................................................................................................................11
commissioninG .................................................................................................................................................... 13
Installation of the valve .................................................................................................................................................14
Procedure for Top Control Type 8630...........................................................................................................14
Procedure for Side Control Type 1067 .........................................................................................................15
Pneumatic installation for Top Control Type 8630 ................................................................................................17
Fluid connections of the Top Control Continuous ......................................................................................17
Electrical connection - multipole connectors (Top Control Type 8630) ...........................................................18
Marking of the multipole plugs or sockets and the contacts ...................................................................18
Output signals for SPS (circular plug M 16) ..............................................................................................19
Operating voltage (circular plug M 12) ........................................................................................................19
Inductive proximity switches (circular socket M8) .....................................................................................19
Process value (circular plug M 8) ..................................................................................................................20
2702 - 3
C ontents
Electrical connection - terminals for cable bushing (Top Control Type 8630) ...............................................21
Connection PCB of the TOP Control Continuous with screw terminals and jumpers ......................21
Terminal configuration with cable bushings.................................................................................................21
Choice of binary outputs or process value input........................................................................................22
Setting the inductive proximity switches (option for Top Control Typ 8630) ...................................................23
Opening the hosing of the TOP Control Continuous .................................................................................23
Positioning the inductive proximity switches ...............................................................................................23
Electrical connection - terminal for cable bushing (Side Control Type 1067) ................................................24
Pin assignment ...................................................................................................................................................24
maintenance anD servicinG of the valve .................................................................................. 25
Faults ...............................................................................................................................................................................26
Replacement of the control plug with Top Control Typ 8630 .............................................................................26
Demounting the actuator .................................................................................................................................26
Replacement of the control plug ....................................................................................................................27
Mounting the actuator.......................................................................................................................................27
Replacement of the control plug wtih Side Control Typ 1067 ...........................................................................28
Demounting the actuator .................................................................................................................................28
Replacement of the control plug ....................................................................................................................29
Mounting the actuator.......................................................................................................................................30
Spare parts sets type 2702 .......................................................................................................................................31
4 - 2702
G eneral
n otes
General Notes
2702 - 5
G eneral
n otes
SymbolS
The following symbols are used in these operating instructions:
marks a word step that you must carry out.
danGer!
means an immediate danger. If it is not avoided, death or serious injury (maiming) will result.
WarnInG!
means a possibly dangerous situation. If it is not avoided, death or serious injury may result.
CautIon!
means a possibly dangerous situation. If it is not avoided, light injury may result. May also be used for warnings regarding property damage.
attentIon!
means a possibly damaging situation. If it is not avoided, the product or its surroundings may be damaged.
note marks important additional information, tips and recommendations.
Intended.uSe
This device may only be used in combination with third-party devices and components recommended or approved by Bürkert.
The proper function and safe operation of this product depends on professional transportation, professional storage, installation, and mounting, as well as on careful operation and maintenance.
In order for the device to function perfectly and have a long service life, you must observe the information given in these operating instructions and comply with the operating conditions and the permissible data which is specified in the „Technical Data“ chapter of these instructions.
On non-observances of these notes and unauthorized interference with the device, we will refuse all liability and the warranty on device and accessories will become void!
The device is only to be used as a process regulation valve. Any other use is not considered the intended use. Bürkert is not responsible for any damages resulting from such use. The user bears all risk.
General.Safety.noteS
danGer!
• Switch off the supply voltage in all cases before intervening in the system!
• Note that in systems under pressure, piping and valves may not be loosened!
WarnInG!
• Observe the current regulations on accident prevention and safety during operation and maintenance of the device!
6 - 2702
G eneral
n otes attentIon!
• Keep to standard engineering rules in planning the use of and operating the device!
• Installation and maintenance work are only allowed by specialist personnel using suitable tools!
• Take suitable precautions to prevent inadvertent operation or damage by unauthorized action!
• Make sure that after an interruption to the electrical or pneumatic supply, the process starts up again ina well-defined, controlled manner!
• For the electrical part, observe the safety instructions in the operating manual of the
Top Control , Side Controls .
• Failure to observe this operating manual and its operating instructions as well as unauthorized tampering with the device release us from any liability and also invalidate the warranty covering the devices and accessories!
ContaCt.addreSSeS
Germany
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel.: +49 (0) 7940 10 91-111
Fax: +49 (0) 7940 10 91 -448
E-mail: [email protected]
International
Contact addresses can be found on the final pages of these printed operating instructions.
And also on the internet at: www.burkert.com
Warranty
The warranty is only valid if the device is used as intended in accordance with the specified application conditions.
attentIon!
The warranty extends only to defects in the delivered Type 2702 valve with pneumatic drive and the Top Control or Side Control . We accept no liability for any kind of collateral damage which can occur due to failure or malfunction of the device.
tranSport,.StoraGe
note Transportation and storage of the product should only be done in the original packing.
Storage temperature -10 °C ... +60 °C
2702 - 7
G eneral
n otes
dISpoSal
CautIon!
environmental.danger!
When disponsing of the appliance, observe the national standards for refuse disposal.
InformatIon.In.Internet
All Operating manuals and Datasheets for the Type 2702 you can find under: www.burkert.com - Technical data www.burkert.com → Documentation
8 - 2702
T echnical
D aTa
Technical data
2702 - 9
T
ECHNICAL
D
ATA
CONSTRUCTION OF THE CONTROL VALVE
2/2-way piston actuated valve with control plug and angle seat body
Control function A (closed by spring force)
Normally close
Control function B (open in rest position)
Normally open
Actuator material:
Body material:
Seal materials:
PA (polyamide) or PPS stainless steel 316L steel/steel (1.4571) or PTFE/steel
MEDIA
Liquid and gaseous media that do not attack the body and seal materials.
Control medium Quality classes according to DIN ISO 8573-1
Dust content
Water content
Class 5: Max. particle size 40 µm; max. particle density 10 mg/m 3
Class 3: Max. pressure dew point -20 °C or min. 10 degrees below the lowest operating temperature
Oil content Class 5: Max. 25 mg/m 3 in conjunction with Bürkert positioners
Class 3: Max. 1 mg/m 3 in conjunction with SIDE Control Type 8635
Note: Higher demands placed on the positioner must be observed!
NOTE The permitted operating pressure and temperature of the medium are listed on the rating plate and in the following tables. With regard to the permissible seat leakage, the values given in DIN EN 1349 are complied with,whereby for the steel/steel seal, leakage class IV and for the PTFE/steel leakage class VI apply.
Pilot pressure
Actuator size 80 (F)
Actuator size 100 (G)
Fluid pressure
Actuator size F
Actuator size F
Actuator size F
Actuator size F
Actuator size G
Actuator size G
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
5.5 - 10 bar
5.5 - 7 bar
0 - 16 bar
0 - 16 bar
0 - 16 bar
0 - 15 bar
0 - 12,5 bar
0 - 7,2 bar
10 - 2702
KV VALUE
Type 2702 DN 15
Stroke % Stroke [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
0.6
1.2
2.4
3.6
4.8
6.0
7.2
8.4
9.6
10.8
12.0
0.23
0.24
0.26
0.35
0.7
1.85
2.9
3.5
4.0
4.3
4.5
Type 2702 DN 20
Stroke % Stroke [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
0.9
1.8
3.6
5.4
7.2
9.0
10.8
12.6
14.4
16.2
18.0
0.30
0.33
0.42
0.7
2.85
5.3
6.6
7.5
8.2
8.6
9.0
Type 2702 DN 25
Stroke % Stroke [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0.39
0.41
0.60
1.25
4.5
8.5
10.5
12.2
13.5
14.2
15.0
Stroke %
Stroke %
Stroke %
T
ECHNICAL
D
ATA
2702 - 11
T echnical
D aTa type 2702 dn 32
Stroke % Stroke [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0.55
0.65
0.95
1.5
4.0
9.3
13.8
16.5
18.8
21.0
23.0
type 2702 dn 40
Stroke % Stroke [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1.3
2.6
5.2
7.8
10.4
13.0
15.6
18.2
20.8
23.4
26.0
0.65
0.85
1.5
5.0
14.0
20.0
25.0
27.0
30.0
33.0
35.0
type 2702 dn 50
Stroke % Stroke [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1.3
2.6
5.2
7.8
10.4
13.0
15.6
18.2
20.8
23.4
26.0
1.0
1.3
2.0
5.0
16.0
27.0
34.0
41.0
45.0
49.0
53.0
12 - 2702
Stroke %
Stroke %
Stroke %
C ommissioning
Commissioning
Procedure for Top Control
Procedure for Side Control
PneUMatIC InstallatIon foR toP CONTROL
tYPe 8630 ...................................................17
Fluid connections of the Top Control
eleCtRICal ConneCtIon - MUltIPole ConneCtoRs
(toP CONTROL
eleCtRICal ConneCtIon - teRMInals foR Cable bUshIng
(toP CONTROL
Connection PCB of the TOP Control
Continuous with screw terminals and jumpers ..................................21
settIng the IndUCtIve PRoxIMItY swItChes
Opening the housing of the TOP Control
eleCtRICal ConneCtIon - teRMInal foR Cable bUshIng
(sIde CONTROL
2702 - 13
C ommissioning
InstallatIon of the valve
CaUtIon!
Use of the incorrect lubricant causes contamination!
For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.
May be installed in any position, but preferably with the actuator above.
Observe the flow direction - general rule for control valves: flow direction: Below seat
Clean the piping of contamination!
Before connecting the valve body, take care that piping is aligned!
In the case of weld-end bodies, be sure to remove the actuator before welding.
Procedure for top
Control
type 8630
top Control
1. Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control .
2. Pull off the pneumatic hose between Top Control and actuator at control connection of actuator.
3. Control function A:
Pressurize the lower pilot air port of the actuator with compressed air
(6 bar), so that the plug is lifted from the valve seat and is not damaged.
Control function B:
With control function B, no compressed air must beapplied for this purpose.
4. Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the nipple from the valve body.
5. Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e. g. Klüberpaste UH1 96-402 from company Klüber.
6. Replace the graphite seal.
7. After tightening the threaded nipple, align the pilot air ports by turning the actuator.
actuator lower pilot air port threaded nipple valve body attentIon!
The valve must be for this in the opened position.
note When using in an aggressive environment, you are advised to connect pneumatic hoses to all free control connections and place their other ends in a neutral atmosphere.
14 - 2702
C ommissioning
Procedure for side
Control
type 1067
Dismount the piston actuator as described below. You will avoid damage to the gaskets because the piston will be brought into the upper position.
Connect compressed air at 4.5 to 6 bar to P (1).
Remove the blowout mouthpiece.
Unscrew the 4 screws.
Open the cover (2).
The 2 red switches for emergency manual actuation
(3) are located next to the terminal strip.
They are in the idle position when the arrow is parallel to the terminal strip.
Turn the 2 switches carefully 90 degrees in the clockwise direction (in either order) (4a).
The piston moves into the upper position and the plug is separated from the valve seat.
Turn only the upper switch to the idle position
(4b).
The piston stays in the upper position even after the compressed air is switched off.
2702 - 15
C ommissioning
Remove the valve body from the piston actuator.
The plug is now in the upper position.
This means the gasket will not be damaged.
Weld the valve body.
Clean the valve body carefully.
ReCoMMendatIon
Mount the valve body with a new sealing ring between the valve body and the piston actuator.
plug
Turn the lower switch back into the idle position.
The piston actuator is bled and the spring closes the valve.
note This procedure causes air to be trapped under the spring-loaded piston.
Normally the air will escape slowly.
After 10 hours, however, this procedure should be completed.
16 - 2702
C ommissioning
PneUMatIC InstallatIon foR toP
CONTROL
tYPe 8630
the control valve is driven by compressed air via the top Control .
Remove the protective caps from the connectors on the Top Control and the valve.
Apply the supply pressure to port ”1”.
The supply pressure necessary for complete opening or closing of the valve may lie between the minimum values of 3 and 6 bar, depending on the actuator. The permissible maximum value for the control pressure is
7 bar. The values for the pressure supply are given under p
Pilot
on the rating plate of each control valve.
Attach the exhaust line or silencer to port ”3”.
Control medium: instrument air, class 3 to DIN ISO 8573-1
fluid connections of the top
Control
Continuous
Remove the protective caps from the valve and the TOP Control Continuous.
Apply the supply pressure to connection “1“
(3..7 bar, instrument air, free from oil, water and dust)
Attach the exhaust line or silencer to connection „3“ note Maintain the applied supply pressure, without fail, at least 0.5 - 1 bar over that required to bring the pneumatic actuator into the end position. This assures that the control behaviour in the upper region of the stroke will not be significantly affected negatively if the pressure difference is too small.
Keep variations in the supply pressure as low as possible during operation (max. ± 10%).
With larger variations, the controller parameters calibrated with the AUTOTUNE function will not be optimal.
2702 - 17
C ommissioning
eleCtRICal ConneCtIon - MUltIPole ConneCtoRs
(toP
CONTROL
tYPe 8630)
attentIon!
For connection to the technical earth (ground) (TE), a threaded stud with nut is provided on the connection module. To assure electromagnetic compatibility (EMC), connect this stud to a suitable earthing (grounding) point using as short a cable as possible (max. 30 cm).
note Use of the 4 - 20 mA setpoint input
If the voltage supply of a TOP Control device fails in a row of such devices connected in series, the input of the failed device will become high-impedance. This will cause the 4 -
20 mA standard signal to fail. If this occurs, please contact Bürkert Service directly.
With Profibus DP or DeviceNet:
The markings of the multipole plugs and sockets, and the contacts are to be found in the respective chapters.
Marking of the multipole plugs or sockets and the contacts
M16
M8
M12
M8
Output signals to SPS
Operating voltage
18 - 2702
Process value
TE
Initiators (inductive proximity switches)
C ommissioning
output signals for sPs (circular plug M 16)
L
M
C
D
E
F
G
H
J
K
PIn allocation
A Setpoint GND
B Setpoint + (0/4..20 mA or 0..5/10 V)
Analog position feedback +
Analog position feedback GND
Binary output 1
Binary output 2
Binary output GND
Binary input +
Binary input GND not connected not connected not connected
F
G
H
J
C
D
E external connection/signal level
B
A
+ (0/4...20 mA or 0..5/10 V)
completely isolated electrically
GND
+ (0/4...20 mA or 0...5/10 V)
completely isolated electrically
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
24 V / 0 V
+
GND
0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
operating voltage (circular plug M 12)
2
3
PIn allocation
1 + 24 V
4 not connected
GND not connected external connection
3
1
24 V DC ± 10 % max. residual ripple 10 %
Inductive proximity switches (circular socket M8)
3
4
PIn allocation
1 Proximity switch 1 +(NO)
2 Proximity switch 1 GND
Proximity switch 2 +(NO)
Proximity switch 2 GND signal level
+24 V DC
GND
+24 V DC
GND
S1
S2
1
2
3
4 open / 24 V
GND open / 24 V
GND
2702 - 19
C ommissioning
Process value (circular plug M 8)
Input type *
4 ... 20 mA
- internal supply
4 ... 20 mA
- external supply
Frequency
- internal supply
Frequency
- external supply
Pt-100
(see note below)
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
PIn allocation
1
2
3
4
+ 24 V supply transmitter
Output transmitter
GND bridge to GND not connected
Process actual + not connected
Process actual -
+ 24 V - supply sensor
Clock input +
Clock input - (GND) not connected not connected
Clock input +
Clock input - not connected not connected process actual 1 (current supply) process actual 3 (GND) process actual 2 (compensation)
Jumper ** external connection
1
2
3
2
3
2
3
4
2
4
4 ... 20 mA
GND
+24 V
Clock +
Clock -
Clock +
Clock -
Pt 100
* May be set via software (section Procedure for specifying the basic settings)
** The jumper is situated on the connection board of the TOP Control Continuous (see next
page) note For line compensation reasons, connect sensor Pt-100 via 3 conductors. PIN 3 and PIN 4 must be bridged at the sensor.
20 - 2702
C ommissioning
eleCtRICal ConneCtIon - teRMInals foR Cable bUshIng
(toP
CONTROL
tYPe 8630)
attentIon!
For connection to the technical earth (ground) (TE), a threaded stud with nut is provided on the connection module. To assure electromagnetic compatibility (EMC), connect this stud to a suitable earthing (grounding) point using as short a cable as possible
(max. 30 cm).
note Use of the 4 - 20 mA setpoint input
If the voltage supply of a TOP Control Continuous device fails in a row of such devices connected in series, the input of the failed device will become high-impedance. This will cause the
4 - 20 mA standard signal to fail. If this occurs, please contact Bürkert Service directly.
Connection PCb of the toP
Control
Continuous with screw terminals and jumpers
Remove the cover with the cable bushings to gain access to the screw terminals. This is done by unscrewing the
4 self-tapping screws.
terminal configuration with cable bushings
terminal allocation
1
2
Setpoint +
Setpoint GND
3
4
5
6
Analog position feedback +
Analog position feedback GND
Operating voltage +
Operating voltage GND external connection
1 + (0/4 ... 20 mA or 0 ... 5/10 V)
2
3
4
5
6
GND
+ (0/4 ... 20 mA or 0 ... 5/10 V)
completely isolated electrically
GND
24 V DC ± 10 %
max. residual ripple 10 %
2702 - 21
C ommissioning
Choice of binary outputs or process value input
Select using the jumpers:
2 binary outputs (see terminal Allocation when binary outputs selected ) or
Process value input (see terminal Allocation when process value input selected )
Terminals 7 to 10 are connected to the corresponding signals.
terminal allocation on selection of binary outputs
Jumper terminal allocation
7
8
Binary output 1
Binary output 1
9
10
Binary output 2
Binary output 2 external connection
7
8
24 V / 0 V NC / NO
GND
9
10
24 V / 0 V NC / NO
GND terminal allocation on selection of process value input: the input type is set via the configuration menu (see Procedure for specifying the basic settings ).
Input type*
4 ... 20 mA internal supply
Frequency internal supply
4 ... 20 mA external supply
Frequency external supply
Pt-100
(see note below)
Jumper termianl allocation
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
+ 24 V input transmitter
Output transmitter
Brigde to GND
GND
+ 24 V supply sensor
Clock input + not connected
Clock input - (GND) not connected
Process actual +
Process actual - not connected not connected
Clock input + not connected
Clock input not connected
Process actual 1 (current supply)
Process actual 2 (compensation)
Process actual 3 (GND)
7
8
9 external connection
8
7
9
10
+24 V
Clock +
Clock - (GND)
8
10
8
9
10
8
9
+ (4 ... 20 mA)
Clock - (GND)
Clock +
Clock - (GND)
Pt-100 note For reasons of line compensation, connect the Pt 100 sensor over 3 conductors.
Be sure to bridge terminals 9 and 10 at the sensor.
terminal allocation with binary outputs terminal allocation
11
12
Binary input +
Binary input GND external connection
11
12
+ 0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 v (log. 1)
GND
22 - 2702
C ommissioning
settIng the IndUCtIve PRoxIMItY swItChes
(oPtIon foR toP
CONTROL
tYPe 8630)
CaUtIon!
danger of injury from electrical voltage in the open top Control .
Switch the operating power off to the Top Control before opening!
opening the housing of the toP
Control
Continuous
Remove any lead seals or fastenings present between cover and housing.
Turn the cover anticlockwise and lift it off.
Positioning the inductive proximity switches
The inductive proximity switches are positioned vertically with one adjusting screw each:
Turning clockwise causes upward adjustment
Turning anticlockwise causes downward adjustment
Caution! Plug connectors may be damaged or loosened.
CaUtIon!
Plug connectors may be damaged or loosened.
On adjusting the height of the inductive proximity switches, make sure that adjacent flexes are not pulled (e.g. by getting hooked in the proximity switches).
Screw to adjust the lower proximity switch
Screw to adjust the upper proximity switch
2702 - 23
C ommissioning
eleCtRICal ConneCtIon - teRMInal foR Cable bUshIng
(sIde
CONTROL
tYPe 1067)
Pin assignment
Jumper position
Signal input
- either for target position
(operation as positional control)
or for process target value
(operation as process controller)
- input for actual process value
Binary input
Contact
Output
(Option)
Suppply voltage
Input
Input
Input
U1 (Unit signal
I1 (Unit signal
I2 (Unit signal
0 ... 10 V)
0/4 ... 20 mA)
4 ... 20 mA)
Input impedance
Input impedance
Input impedance
200 k W
> 175 W
> 175 W attentIon!
To ensure electromagnetic compatibility (EMC resistance), the interior M4 threading of the armature must be connected to ground with the shortest possible cable.
M4-internal thread
24 - 2702
M aintenance and
S ervicing of the valve
Maintenance and servicing of the valve
Replacement.oF.the.plug.with.top
Control .type.8630................................................... 26
Replacement.oF.the.plug.with.side
Control .type.1067................................................. 28
2702 - 25
M aintenance and
S ervicing of the valve
Faults
possible.problems.with.control.are.listed.in.the.operating.manual.of.the.top
Control .
attention!
Repairs to the actuator may only be carried out in the factory. Contact your Bürkert branch or ourCustomer Service directly:
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel.: +49 (07940) 10 91-111
Fax: +49 (07940) 10 91-448
E-Mail: [email protected]
Replacement.oF.the.plug.with.top
Control
type.8630
caution!
use.of.the.incorrect.lubricant.causes.contamination!
For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.
On the fluidic side is it possible to exchange the plug if it becomes worn or damaged. For this purpose the actuator must be disassembled from the valve body.
demounting.the.actuator
→ Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control .
→ Pull off the pneumatic hose between Top Control and actuator at control connection of actuator
. control.function.a:
→ Pressurize the lower pilot air of the actuator with compressed air
(6 bar), so that the plug is lifted from the valve seat and is not damaged.
. control.function.B:
→ With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.
→ Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the nipple from the valve body. threaded nipple
26 - 2702
M aintenance and
S ervicing of the valve
Replacement.of.the.plug
attention!
Do not damage the sealing surface or the control contour!
→ Knock out the dowel pin with a suitable driver.
Driver diameter: up to DN 32 from DN 40
→ Pull off the plug with aid of two metal strips of equal height that are clamped to the left and right of the spindle between the plug and the threaded nipple of the actuator. To pull off the plug, apply compressed air (approx. 6 bar) to the lower pilot air port of the actuator.
→ Push the new plug over the end of the spindle.
→ Align the bores.
∅ 4 mm
∅ 5 mm
Dowel pin Plug
mounting.the.actuator
→ Support the plug at its cylindrical part with the aid of a V-block or the like.
→ Carefully knock the dowel pin into the bore with a hammer.
→ Bring the dowel pin into a central position relative to the spindle axis (knock in as far as the end of the recess).
→ Before reinstalling the actuator, grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g.Klüberpaste
UH1 96-402 from company Klüber and replace the graphite seal.*
→ After tightening the threaded nipple, orient the control connection by turning the actuator.* attention!
* The valve must be for this in the opened position.
2702 - 27
M aintenance and
S ervicing of the valve
Replacement.oF.the.plug.with.side
Control
.type.1067
caution!
use.of.the.incorrect.lubricant.causes.contamination!
For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.
demounting.the.actuator
Dismount the piston actuator as described below. You will avoid damage to the gaskets because the piston will be brought into the upper position.
Connect compressed air at 4.5 to 6 bar to P (1).
Remove the blowout mouthpiece.
Unscrew the 4 screws.
Open the cover (2).
The 2 red switches for emergency manual actuation (3) are located next to the terminal strip.
They are in the idle position when the arrow is parallel to the terminal strip.
Turn the 2 switches carefully 90 degrees in the clockwise direction (in either order) (4a).
The piston moves into the upper position and the plug is separated from the valve seat.
Turn only the upper switch to the idle position (4b).
The piston stays in the upper position even after the compressed air is switched off.
28 - 2702
M aintenance and
S ervicing of the valve
Remove the valve body from the piston actuator.
The plug is now in the upper position.
This means the gasket will not be damaged.
Weld the valve body.
Plug
Replacement.of.the.plug
attention!
Do not damage the sealing surface or the control contour at the plug!
→ Knock out the dowel pin with a suitable driver.
Driver diameter: up to DN 32 ∅ 4 mm from DN 40 ∅ 5 mm
→ Pull off the plug with aid of two metal strips of equal height that are clamped to the left and right of the spindle between the plug and the threaded nipple of the actuator. To pull off the plug, apply compressed air (approx. 6 bar) to the lower pilot air port of the actuator.
→ Push the new plug over the end of the spindle.
→ Align the bores.
Dowel pin Plug
2702 - 29
M aintenance and
S ervicing of the valve
mounting.the.actuator
Mount the valve body with a new sealing ring between the valve body and the piston actuator.
plug
Turn the lower switch back into the idle position.
The piston actuator is bled and the spring closes the valve.
note This procedure causes air to be trapped under the spring-loaded piston.
Normally the air will escape slowly.
After 10 hours, however, this procedure should be completed.
30 - 2702
M
AINTENANCE AND
S
ERVICING OF THE VALVE
SPARE PART SETS FOR TYPE 2702 STANDARD VERSION
Angle seat control valve
Plug set
WARNING!
Danger due to spraying of fluids under high pressure!
Always interrupt the medium flow before disassembling or opening the device, and let off the pressure in the hose system.
Plug set 6
DN
15
20
25
32
40
50
Contains: Plug, dowel pin, graphite seal, lubricant
PTFE - steel
Order no.
170315
170316
170318
170319
170320
170321 steel - steel
Order no.
170322
170323
170324
170325
170326
170327
2702 - 31
M aintenance and
S ervicing of the valve note Spare parts sets for special versions are available on request
(e.g. oxygen or analysis versions, etc.).
32 - 2702
I nhalt
Inhaltsverzeichnis Typ 2702
Allgemeine Hinweise ...................................................................................................................................... 35
Darstellungsmittel .........................................................................................................................................................36
Bestimmungsgemäßer Gebrauch .............................................................................................................................36
Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................................................................36
Kontaktadressen ............................................................................................................................................................37
Gewährleistung .............................................................................................................................................................37
Transport und Lagerung ..............................................................................................................................................37
Entsorgung .....................................................................................................................................................................38
Informationen im Internet .............................................................................................................................................38
TecHniscHe DATen ............................................................................................................................................ 39
Aufbau des Regelventils ..............................................................................................................................................40
Medien .............................................................................................................................................................................40
Kv-Werte ........................................................................................................................................................................41
inbeTriebnAHme .................................................................................................................................................. 43
Einbau des Ventils ........................................................................................................................................................44
Vorgehensweise bei Top Conrol Typ 8630 ..................................................................................................44
Vorgehensweise bei Side Control Typ 1067 ...............................................................................................45
Pneumatische Installation bei Top Control Typ 8630 ..........................................................................................47
Fluidische Anschlüsse des TopControl Continuous ................................................................................47
Elektrischer Anschluss - Multipolstecker (Top Control Typ 8630) ....................................................................48
Bezeichnung der Multipolstecker bzw. -buchsen und der Kontakte .....................................................48
Ausgangssignale zur SPS ( Rundstecker M 16) ........................................................................................49
Betriebsspannung (Rundstecker M 12) .......................................................................................................49
Induktive Näherungsschalter (Buchse rund M 8) .......................................................................................49
Prozess-Istwert (Rundstecker M 8) ...............................................................................................................50
2702 - 33
I nhalt
Elektrischer Anschluss - Klemmen für Kabelverschraubung (Top Control Typ 8630) ..................................51
Anschlussplatine des TOP Control Continuous mit Schraubklemmen und Jumpern .......................51
Klemmenbelegung bei Kabelverschraubung ...............................................................................................51
Auswahl zwischen binären Ausgängen und Prozess-Istwert-Eingang .................................................52
Einstellen der induktiven Näherungsschalter (Option bei Top Control Typ 8630) ..........................................53
Öffnen des TOP Control Continuous-Gehäuses .......................................................................................53
Positionieren der induktiven Näherungsschalter ........................................................................................53
Elektrischer Anschluss - Klemmen für Kabelverschraubung (Side Control Typ 1067) ................................54
Anschlussbelegung ...........................................................................................................................................54
insTAnDHAlTung unD wArTung Des VenTils ............................................................................. 55
Störungen .......................................................................................................................................................................56
Austausch des Regelkegels bei Top Control Typ 8630 .......................................................................................56
Demontage des Antriebs .................................................................................................................................56
Austausch des Regelkegels ............................................................................................................................57
Montage des Antriebs ......................................................................................................................................57
Austausch des Regelkegels bei Side Control Typ 1067 .....................................................................................58
Demontage des Antriebs .................................................................................................................................58
Austausch des Regelkegels ............................................................................................................................59
Montage des Antriebs ......................................................................................................................................60
Ersatzteilsätze für Standardgeräte Typ 2702 .........................................................................................................61
34 - 2702
A llgemeine
H inweise
Allgemeine Hinweise
2702 - 35
A llgemeine
H inweise
Darstellungsmittel
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:
markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen gefahr!
bezeichnet eine unmittelbare drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen (Verkrüppelung) die Folge.
warnung!
bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein.
Vorsicht!
achtung!
bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein. Darf auch für Warnungen vor
Sachschäden verwendet werden.
bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung beschädigt werden.
hinweis bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen
Bestimmungsgemässer.geBrauch
Das Gerät darf nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und
–komponenten verwendet werden.
Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung,
Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.
Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Anleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen Daten, die im Kapitel "Technische Daten" spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt.
Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise sowie bei unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte u. Zubehörteile!
Das Gerät dient ausschließlich als Prozessregelventil. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet Bürkert nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.
allgemeine.sicherheitshinweise
gefahr!
• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
• Beachten Sie, dass in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!
warnung!
• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen während des Betriebs, der Wartung und der Reparatur des Gerätes!
36 - 2702
A llgemeine
H inweise achtung!
• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen
Regeln der Technik!
• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem
Werkzeug erfolgen!
• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige
Beeinträchtigung auszuschließen!
• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten und kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!
• Beachten Sie zum elektrischen Teil die Sicherheitshinweise in der Bedienungsanleitung des Top Control , Side Control .
• Bei Nichtbeachtung dieser Bedinungsanleitung und ihrer Hinweise sowie bei unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die
Garantie auf Geräte und Zubehörteile!
KontaKtaDressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel.: +49 (0) 7940 10 91-111
Fax: +49 (0) 7940 10 91-448
E-mail: [email protected]
international
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.buerkert.com
gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.
achtung!
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des gelieferten Ventils Typ
2702 mit pneumatischem Antrieb und des Top Control oder Side Control . Für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten, wird keine Haftung übernommen.
transport.unD.lagerung
hinweis Transportieren und lagern Sie das Gerät nur in der Originalverpackung.
Lagertemperatur -10 °C ... +60 °C
2702 - 37
A llgemeine
H inweise
entsorgung
Vorsicht!
gefahr.für.die.umwelt!
Beachten Sie bei der Entsorgung des Gerätes die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften.
informationen.im.internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2702 finden Sie im Internet unter: www.buerkert.com → Dokumentation
38 - 2702
T echnische
D aTen
Technische Daten
2702 - 39
T
ECHNISCHE
D
ATEN
AUFBAU DES REGELVENTILS
2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Regelkegel und Schrägsitzgehäuse
Steuerfunktion A
(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)
Steuerfunktion B (in Ruhestellung geöffnet)
Antriebswerkstoff:
Gehäusewerkstoff:
Dichtwerkstoffe:
PA (Polyamid) oder PPS
Edelstahl 316L
Stahl/Stahl (1.4571) oder PTFE/Stahl
MEDIEN
Flüssige und gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.
Steuermedium
Staubgehalt
Wassergehalt
Ölgehalt
Qualitätsklassen nach DIN ISO 8573-1
Klasse 5: Max. Teilchengröße 40 µm; max. Teilchendichte 10 mg/m 3
Klasse 3: Max. Drucktaupunkt -20 °C, oder min. 10 Grad unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur
Klasse 5: Max. 25 mg/m 3 in Verbindung mit Bürkert Positionern
Klasse 3: Max. 1 mg/m 3 in Verbindung mit SIDE Control Typ 8635
Hinweis: Bei höheren Anforderungen des Positioners sind diese zu beachten!
HINWEIS Den zugelassenen Betriebsdruck und die Mediumstemperatur entnehmen Sie dem Typschild und den folgenden Tabellen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN
EN 1349 angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckageklasse IV und für die PTFE/Stahl-Adichtung die Leckageklasse VI zutrifft.
Steuerdruck
Antriebsgröße 80 (F)
Antriebsgröße 100 (G)
Mediumsdruck
Antriebsgröße F
Antriebsgröße F
Antriebsgröße F
Antriebsgröße F
Antriebsgröße G
Antriebsgröße G
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
5,5 - 10 bar
5,5 - 7 bar
0 - 16 bar
0 - 16 bar
0 - 16 bar
0 - 15 bar
0 - 12,5 bar
0 - 7,2 bar
40 - 2702
KV-WERTE
Typ 2702 DN 15
Hub % Hub [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
0,6
1,2
2,4
3,6
4,8
6,0
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
0,23
0,24
0,26
0,35
0,7
1,85
2,9
3,5
4,0
4,3
4,5
Typ 2702 DN 20
Hub % Hub [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
0,9
1,8
3,6
5,4
7,2
9,0
10,8
12,6
14,4
16,2
18,0
0,30
0,33
0,42
0,7
2,85
5,3
6,6
7,5
8,2
8,6
9,0
Typ 2702 DN 25
Hub % Hub [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
0,39
0,41
0,60
1,25
4,5
8,5
10,5
12,2
13,5
14,2
15,0
Hub %
Hub %
Hub %
T
ECHNISCHE
D
ATEN
2702 - 41
T echnische
D aTen typ 2702 dn 32
Hub % Hub [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
0,55
0,65
0,95
1,5
4,0
9,3
13,8
16,5
18,8
21,0
23,0 typ 2702 dn 40
Hub % Hub [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,3
2,6
5,2
7,8
10,4
13,0
15,6
18,2
20,8
23,4
26,0
0,65
0,85
1,5
5,0
14,0
20,0
25,0
27,0
30,0
33,0
35,0 typ 2702 dn 50
Hub % Hub [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,3
2,6
5,2
7,8
10,4
13,0
15,6
18,2
20,8
23,4
26,0
1,0
1,3
2,0
5,0
16,0
27,0
34,0
41,0
45,0
49,0
53,0
42 - 2702
Hub %
Hub %
Hub %
I nbetrIebnahme
Inbetriebnahme
PnEumatischE installation bEi toP Control tyP 8630 ...............................................47
ElEktrischEr anschluss - multiPolstEckEr (toP Control tyP 8630) ............... 48
ElEktrischEr anschluss - klEmmEn für kabElVErschraubung
EinstEllEn dEr induktiVEn nähErungsschaltEr
ElEktrischEr anschluss - klEmmEn für kabElVErschraubung
2702 - 43
I nbetrIebnahme
Einbau dEs VEntils
Vorsicht!
falscher schmierstoff verursacht Verunreinigungen!
Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff- oder Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe.
Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.
Beachten Sie die Durchflußrichtung! Bei Regelventilen gilt generell: anströmung unter sitz!
Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!
Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!
Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.
Vorgehensweise bei top
Control
typ 8630
top Control
1. Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung
vom Top Control .
2. Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
3. Steuerfunktion A:
Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antrie- bes mit Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventil- sitz abhebt und nicht beschädigt wird.
Steuerfunktion B:
Bei Steuerfunktion B muss keine Druckluft angelegt werden.
4. Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Los- schrauben des Nippels vom Gehäuse.
5. Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventil- stellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein,
z.B. Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber.
6. Erneuern Sie die Graphitdichtung.
7. Richten Sie nach Festziehen des Gewindenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des Antriebes aus.
Antrieb unterer
Steueranschluss
Gewinde-
Nippel
Gehäuse achtung!
Das Ventil muss sich in der geöffneten Stellung befinden.
hinWEis Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
44 - 2702
I nbetrIebnahme
Vorgehensweise bei side
Control
typ 1067
Demontieren Sie den Kolbenantrieb wie nachfolgend beschrieben. Sie vermeiden Schäden an den Dichtflächen, weil der Kolben in die obere Stellung gebracht wird.
Schließen Sie Druckluft 4,5 bis 6 bar an
P an (1).
Nehmen Sie das Ausblasemundstück heraus.
Drehen Sie die 4 Schrauben heraus.
Öffnen Sie den Deckel (2).
Die 2 roten Schalter für die Handnotbetätigung (3) befinden sich neben der Klemmenleiste.
Sie sind in der Ruhelage, wenn der Pfeil parallell zur
Klemmenleiste liegt.
Drehen Sie die 2 Schalter vorsichtig im Uhrzeigersinn um 90 Grad (Reihenfolge beliebig) (4a).
Der Kolben bewegt sich daraufhin in die obere Lage und der Regelkegel wird vom Ventilsitz getrennt.
Drehen Sie nur den oberen Schalter bis zur Ruhelage (4b).
Der Kolben bleibt in der oberen Lage, auch wenn die Druckluft abgeschaltet wird.
2702 - 45
I nbetrIebnahme
Trennen Sie das Ventilgehäuse vom Kolbenantrieb.
Der Regelkegel befindet sich nun in der oberen
Lage. Dadurch wird die Dichtungsfläche nicht beschädigt.
Schweißen Sie das Ventilgehäuse
Reinigen Sie das Ventilgehäuse sorgfältig.
EmPfEhlung
Montieren Sie das Ventilgehäuse mit einem neuen
Dichtungsring zwischen Ventilgehäuse und Kolbenantrieb.
Regelkegel
Drehen Sie den unteren Schalter in die Ruhelage zurück.
Der Kolbenantrieb wird entlüftet und die Feder schliesst das Ventil.
hinWEis Durch diese Vorgehensweise wird Luft unter dem federbelasteten Kolben eingeschlossen.
Normalerweise entweicht die Luft langsam. Nach 10 Stunden sollte dieser Vorgang jedoch abgeschlossen sein.
46 - 2702
PnEumatischE installation bEi toP
Control
tyP 8630
I nbetrIebnahme
Das Regelventil wird über das Top Control mit Druckluft angesteuert.
Entfernen Sie die Schutzkappen von den Anschlüssen am Top Control und am Ventil
Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluss ”1”
Der für das vollständige Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche Versorgungsdruck kann je nach Antrieb, zwischen den Minimalwerten von 3 bar bis 6 bar liegen. Der zulässige Maximalwert für den Steuerdruck beträgt 7 bar. Die Werte für die Druckversorgung sind unter p
Pilot tils angegeben.
auf dem Typschild des jeweiligen Regelven-
Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluss ”3”.
Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
fluidische anschlüsse des top
Control
continuous
Entfernen Sie die Schutzkappen am Ventil und am TOP Control Continuous.
Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluss ”1” (3 ... 7 bar; Instrumentenluft,
öl-, wasser- und staubfrei).
Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluss ”3”.
hinWEis Halten Sie den anliegenden Versorgungsdruck unbedingt mindestens 0,5 ... 1 bar über dem
Druck, der notwendig ist, den pneumatischen Antrieb in seine Endstellung zu bringen. Sie gewährleisten dadurch, dass das Regelverhalten im oberen Hubbereich aufgrund zu kleiner
Druckdifferenz nicht stark negativ beeinflusst wird.
Halten Sie die Schwankungen des Versorgungsdrucks während des Betriebs möglichst gering (max. ±10 %). Bei größeren Schwankungen sind die mit der Funktion Autotune eingemessenen Reglerparameter nicht optimal.
2702 - 47
I nbetrIebnahme
ElEktrischEr anschluss - multiPolstEckEr
(toP
Control
tyP 8630)
achtung!
Zum Anschluss der Technischen Erde (TE) befindet sich am Anschlussmodul ein Gewindestift mit Mutter. Verbinden Sie zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit
(EMV) diesen Gewindestift über ein einem möglichst kurzes Kabel (max. 30 cm) mit einem geeigneten Erdungspunkt.
hinWEis Verwendung des 4 - 20 mA-Sollwerteingangs
Fällt in einer Reihenschaltung mehrerer Geräte die Betriebsspannung eines TOP Control Continuous-Gerätes in dieser Reihenschaltung aus, wird der Eingang des ausgefallenen
TOP Control Continuous-Gerätes hochohmig. Dadurch fällt das 4 - 20 mA-Normsignal aus.
Wenden Sie sich in diesem Fall bitte direkt an den Bürkert-Service.
Bei Profibus DP oder DeviceNet:
Die Bezeichnung der Multipolstecker bzw. -buchsen und der Kontakte finden Sie in den jeweiligen Kapiteln.
bezeichnung der multipolstecker bzw. -buchsen und der kontakte
M16
M8
M12
M8
Ausgangssignale zur SPS
Betriebsspannung
48 - 2702
Prozess-Istwert
TE
Initiatoren (Induktive Näherungsschalter)
I nbetrIebnahme
ausgangssignale zur sPs ( rundstecker m 16)
L
M
C
D
E
F
G
H
J
K
Pin belegung
A Sollwert GND
B Sollwert + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
Analoge Stellungsrückmeldung +
Analoge Stellungsrückmeldung GND
Binärer Ausgang 1
Binärer Ausgang 2
Binäre Ausgänge GND
Binärer Eingang +
Binärer Eingang GND nicht belegt nicht belegt nicht belegt
F
G
H
J
C
D
E
äußere beschaltung / signalpegel
B
A
+ (0/4...20 mA oder 0..5/10 V)
komplett galvanisch getrennt
GND
+ (0/4...20 mA oder 0...5/10 V)
komplett galvanisch getrennt
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
24 V / 0 V
+
GND
0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
betriebsspannung (rundstecker m 12)
2
3
Pin belegung
1 + 24 V
4 nicht belegt
GND nicht belegt
äußere beschaltung
3
1
24 V DC ± 10 % max. Restwelligkeit 10 %
induktive näherungsschalter (buchse rund m 8)
3
4
Pin belegung
1 Näherungsschalter 1 +(NO)
2 Näherungsschalter 1 GND
Näherungsschalter 2 +(NO)
Näherungsschalter 2 GND signalpegel
+24 V DC
GND
+24 V DC
GND
S1
S2
1
2
3
4 offen / 24 V
GND offen / 24 V
GND
2702 - 49
I nbetrIebnahme
Prozess-istwert (rundstecker m 8)
Eingangstyp * Pin belegung
4 ... 20 mA
- intern versorgt
1
2
3
4
+ 24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
GND
Brücke nach GND
4 ... 20 mA
- extern versorgt
Frequenz
- intern versorgt
Frequenz
- extern versorgt
Pt-100
(siehe Hinweis
unten)
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4 nicht belegt
Prozess-Ist + nicht belegt
Prozess-Ist -
+ 24 V - Versorgung Sensor
Takt-Eingang +
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt nicht belegt
Takt-Eingang +
Takt-Eingang - nicht belegt nicht belegt
Prozess-Ist 1 (Stromspeisung)
Prozess-Ist 3 (GND)
Prozess-Ist 2 (Kompensation)
Jumper ** äußere beschaltung
2
3
4
2
4
1
2
3
2
3
4 ... 20 mA
GND
+24 V
Takt +
Takt -
Takt +
Takt -
Pt 100
* über software einstellbar (siehe kapitel Vorgehensweise zum Festlegen der Grundeinstellungen )
** der Jumper befindet sich auf der anschlussplatine des toP Control continuous (s. nächste seite) hinWEis Sensor Pt-100 aus Leitungskompensationsgründen über 3 Leitungen anschließen.
PIN 3 und PIN 4 unbedingt am Sensor brücken.
50 - 2702
I nbetrIebnahme
ElEktrischEr anschluss - klEmmEn für kabElVErschraubung
(toP
Control
tyP 8630)
achtung!
Zum Anschluss der Technischen Erde (TE) befindet sich am Anschlussmodul ein Gewindestift mit Mutter. Verbinden Sie zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) diesen Gewindestift über ein einem möglichst kurzes Kabel (max. 30 cm) mit einem geeigneten Erdungspunkt.
hinWEis Verwendung des 4 - 20 ma-sollwerteingangs
Fällt in einer Reihenschaltung mehrerer Geräte die Betriebsspannung eines TOP Control Continuous-Gerätes in dieser Reihenschaltung aus, wird der Eingang des ausgefallenen TOP Control
Continuous-Gerätes hochohmig. Dadurch fällt das 4 - 20 mA-Normsignal aus. Wenden Sie sich in diesem Fall bitte direkt an den Bürkert-Service.
anschlussplatine des toP
Control
continuous mit schraubklemmen und
Jumpern
Machen Sie die Anschlussklemmen durch Lösen des
Deckels mit den Kabelverschraubungen zugänglich.
Drehen Sie dazu die 4 selbstschneidenden Schrauben heraus.
klemmenbelegung bei kabelverschraubung
klemme belegung
1
2
Sollwert +
Sollwert GND
3
4
5
6
Analoge Stellungsrückmeldung +
Analoge Stellungsrückmeldung GND
Betriebsspannung +
Betriebsspannung GND
äußere beschaltung
1 + (0/4 ... 20 mA oder 0 ... 5/10 V)
2
3
4
5
6
GND
+ (0/4 ... 20 mA oder 0 ... 5/10 V)
komplett galvanisch getrennt
GND
24 V DC ± 10 %
max. Restwelligkeit 10 %
2702 - 51
I nbetrIebnahme
auswahl zwischen binären ausgängen und Prozess-istwert-Eingang
Wählen Sie über die Jumper:
2 binäre ausgänge (siehe tabelle Klemmenbelegung bei Wahl der binären Ausgänge ) oder
Prozess-istwert-Eingang (siehe tabelle Klemmenbelegung bei Wahl des Prozess-Istwert-Eingangs ).
Die Klemmen 7 bis 10 werden mit den entsprechenden Signalen belegt.
klemmenbelegung bei Wahl der binären ausgänge
Jumper klemme belegung
7
8
Binärer Ausgang 1
Binärer Ausgang 1
9
10
Binärer Ausgang 2
Binärer Ausgang 2
äußere beschaltung
7
8
24 V / 0 V NC / NO
GND
9
10
24 V / 0 V NC / NO
GND klemmenbelegung bei Wahl des Prozess-istwert-Eingangs den Eingangstyp stellen sie über das konfiguriermenü ein (siehe Vorgehensweise zum Festlegen der Grundeinstellungen ) .
Eingangstyp Jumper
4 ... 20 mA intern versorgt
Frequenz intern versorgt
4 ... 20 mA extern versorgt
Frequenz extern versorgt
Pt-100
(siehe
Hinweis unten) klemme belegung
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
+ 24 V Eingang Transmitter
Ausgang Transmitter
Brücke nach GND
GND
+ 24 V Versorgung Sensor
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang - (GND) nicht belegt
Prozess-Ist +
Prozess-Ist - nicht belegt nicht belegt
Takt-Eingang + nicht belegt
Takt-Eingang nicht belegt
Prozess-Ist 1 (Stromeinspeisung)
Prozess-Ist 2 (Kompensation)
Prozess-Ist 3 (GND)
8
10
8
9
10
7
8
9
äußere beschaltung
8
7
9
10
+24 V
Takt +
Takt - (GND)
8
9
+ (4 ... 20 mA)
Takt - (GND)
Takt +
Takt - (GND)
Pt-100 hinWEis Sensor Pt-100 aus Leitungskompensationsgründen über 3 Leitungen anschließen.
Klemme 9 und Klemme 10 unbedingt am Sensor brücken.
klemmenbelegung der binären Eingänge klemme belegung
11
12
Binärer Eingang +
Binärer Eingang GND
äußere beschaltung
11
12
+ 0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
GND
52 - 2702
I nbetrIebnahme
EinstEllEn dEr induktiVEn nähErungsschaltEr
(oPtion bEi toP
Control
tyP 8630)
Vorsicht!
Verletzungsgefahr durch elektrische spannung im offenen top Control .
Schalten Sie vor dem Öffnen des Top Control die Betriebsspannung ab!
Öffnen des toP
Control
continuous-gehäuses
Entfernen Sie eventuell vorhandene Verplombungen bzw. Verschraubungen zwischen Deckel und
Gehäuse.
Drehen Sie den Deckel nach links und heben Sie ihn ab.
Positionieren der induktiven näherungsschalter
Positionieren Sie die induktiven Näherungsschalter in der Höhe über je eine Stellschraube:
Drehen nach rechts bewirkt Verstellen nach oben
Drehen nach links bewirkt Verstellen nach unten
Vorsicht! Steckverbindunger können beschädigt oder gelöst werden.
Vorsicht!
steckverbindunger können beschädigt oder gelöst werden.
Achten Sie beim Höhenverstellen der Näherungsschalter darauf, dass benachbarte Litzen nicht zugbelastet werden (z. B. durch Einhaken an den Näherungsschaltern).
Schraube zum Verstellen des unteren Näherungsschalters
Schraube zum Verstellen des oberen Näherungsschalters
2702 - 53
I nbetrIebnahme
ElEktrischEr anschluss - klEmmEn für kabElVErschraubung
(sidE
Control
tyP 1067) anschlussbelegung
Jumperposition
Signal Eingang
- entweder für Stellungssollwert
(Betrieb als Stellungsregler)
- oder für Prozesssollwert
(Betrieb als Prozessregler)
- Eingang für Prozessistwert
Binäreingang
Kontakt
Ausgang
(Option)
Versorgungsspannung
Eingang
Eingang
Eingang
U1 (Einheitssignal 0 ... 10 V)
I1 (Einheitssignal 0/4 ... 20 mA)
I2 (Einheitssignal 4 ... 20 mA)
Eingangswiderstand
Eingangswiderstand
Eingangswiderstand
200 k W
> 175 W
> 175 W achtung!
Zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) muss das M4- Innengewinde der Armatur mit einem möglichst kurzen Kabel an die Erde gelegt werden.
M4-Innengewinde
54 - 2702
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls
Instandhaltung und Wartung des Ventils
AuStAuSch.deS.regelkegelS.bei.top
Control .typ.8630................................................. 56
AuStAuSch.deS.regelkegelS.bei.Side
Control .typ.1067................................................ 58
2702 - 55
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls
Störungen
Mögliche.Störungen.seitens.der.Ansteuerung.sind.in.der.bedienungsanleitung.des.top
Control .aufgeführt..
Achtung!
Reparaturen am Antrieb dürfen nur im Werk durchgeführt werden. Wenden Sie sich hierzu an Ihre Bürkert Niederlassung oder direkt an unseren Kundenservice:
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel.: +49 (07940) 10 91-111
Fax: +49 (07940) 10 91-448
E-Mail: [email protected]
AuStAuSch.deS.regelkegelS.bei.top
Control
.typ.8630
VorSicht!
falscher.Schmierstoff.verursacht.Verunreinigungen!
Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff- oder Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe.
Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung den Regelkegel zu tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.
demontage.des.Antriebs
→ Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .
→ Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am
Steueranschluss des Antriebes ab.
. Steuerfunktion.A:
→ Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluss des Antriebes mit Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.
. Steuerfunktion.b:
→ Bei Steuerfunktion B muss hierzu keine Druckluft angelegt werden.
→ Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Nippels vom Gehäuse.
Gewinde-
Nippel
56 - 2702
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls
Austausch.des.regelkegels
Achtung!
Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen nicht beschädigt werden!
→ Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.
Durchmesser des Splinttreibers bis DN 32 ab DN 40
∅ 4 mm
∅ 5 mm
→ Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleich hoher Metalleisten ab, die links und rechts der Spindel zwischen den Regelkegel und den Gewindenippel des Antriebes geklemmt werden. Geben Sie zum Abziehen des
Regelkegels auf den unteren Steueranschluss des Antriebes Druckluft (6 bar).
→ Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.
→ Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.
Spannstift Regelkegel
Montage.des.Antriebs
→ Stützen Sie den Regelkegel an seinem zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder ähnlichem ab.
→ Setzen Sie den Spannstift an und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem Hammer ein.
→ Bringen Sie den Spannstift in zur Spindelachse gesehen mittige Lage (klopfen Sie ihn bis zum Ende der
Ansenkung ein).
→ Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.*
→ Richten Sie nach Festziehen des Gewindenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des Antriebes aus.*
Achtung!
* Das Ventil muss sich in der geöffneten Stellung befinden.
2702 - 57
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls
AuStAuSch.deS.regelkegelS.bei.Side
Control
.typ.1067
VorSicht!
falscher.Schmierstoff.verursacht.Verunreinigungen!
Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff- oder Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe.
demontage.des.Antriebs
Demontieren Sie den Kolbenantrieb wie nachfolgend beschrieben. Sie vermeiden Schäden an den Dichtflächen, weil der Kolben in die obere Stellung gebracht wird.
Schließen Sie Druckluft 4,5 bis 6 bar an P an (1).
Nehmen Sie das Ausblasemundstück heraus.
Drehen Sie die 4 Schrauben heraus.
Öffnen Sie den Deckel (2).
Die 2 roten Schalter für die Handnotbetätigung (3) befinden sich neben der Klemmenleiste.
Sie sind in der Ruhelage, wenn der Pfeil parallell zur
Klemmenleiste liegt.
Drehen Sie die 2 Schalter vorsichtig im Uhrzeigersinn um 90 Grad (Reihenfolge beliebig) (4a).
Der Kolben bewegt sich daraufhin in die obere Lage und der Regelkegel wird vom Ventilsitz getrennt.
Drehen Sie nur den oberen Schalter bis zur Ruhelage (4b).
Der Kolben bleibt in der oberen Lage, auch wenn die
Druckluft abgeschaltet wird.
58 - 2702
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls
Trennen Sie das Ventilgehäuse vom Kolbenantrieb.
Der Regelkegel befindet sich nun in der oberen Lage.
Dadurch wird die Dichtungsfläche nicht beschädigt.
Schweißen Sie das Ventilgehäuse.
Regelkegel
Austausch.des.regelkegels
Achtung!
Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen nicht beschädigt werden!
→ Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.
Durchmesser des Splinttreibers bis DN 32 ∅ 4 mm ab DN 40 ∅ 5 mm
→ Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleich hoher Metalleisten ab, die links und rechts der Spindel zwischen den Regelkegel und den Gewindenippel des Antriebes geklemmt werden. Geben Sie zum Abziehen des
Regelkegels auf den unteren Steueranschluss des Antriebes Druckluft (6 bar).
→ Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.
→ Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.
Spannstift Regelkegel
2702 - 59
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls
Montage.des.Antriebs
Montieren Sie das Ventilgehäuse mit einem neuen
Dichtungsring zwischen Ventilgehäuse und Kolbenantrieb.
Regelkegel
Drehen Sie den unteren Schalter in die Ruhelage zurück.
Der Kolbenantrieb wird entlüftet und die Feder schliesst das Ventil.
hinWeiS Durch diese Vorgehensweise wird Luft unter dem federbelasteten Kolben eingeschlossen.
Normalerweise entweicht die Luft langsam. Nach 10 Stunden sollte dieser Vorgang jedoch abgeschlossen sein.
60 - 2702
I
NSTANDHALTUNG UND
W
ARTUNG DES
V
ENTILS
ERSATZTEILSÄTZE FÜR STANDARDGERÄTE TYP 2702
Schrägsitzregelventil
Regelkegelsatz
WARNUNG!
Gefahr durch Herausspritzen von Flüssigkeiten unter hohem Druck!
Unterbrechen Sie vor dem Ausbau oder dem Öffnen des Gerätes immer die Mediumszufuhr und bauen Sie den Druck im Leitungssystem ab.
Regelkegelsatz Set 6
DN
15
20
25
32
40
50
PTFE - STAHL
Best.- Nr.
170315
170316
170318
170319
170320
170321 beinhaltet: Regelkegel, Grafitdichtung, Spannstift, Schmierstoff
STAHL - STAHL
Best.- Nr.
170322
170323
170324
170325
170326
170327
2702 - 61
I nstandhaltung und
W artung des
V entIls hinWeiS Ersatzteilsätze für Sonderausführungen erhalten Sie auf Anfrage
(z. B. Sauerstoff-, Analyseausführungen usw.).
62 - 2702
C ontenu
Sommaire du type 2702
REMARQUES GENERALES ................................................................................................................................. 65
Représentation ..............................................................................................................................................................66
Utilisation conforme à la destination .........................................................................................................................66
Consignes générales de sécurité .............................................................................................................................66
Adresses .........................................................................................................................................................................67
Garantie légale ..............................................................................................................................................................67
Transport et stockage ..................................................................................................................................................67
Réglementation concernant les déchets .................................................................................................................68
Information sur Internet ................................................................................................................................................68
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES............................................................................................................. 69
Structure de la soupape de réglage .........................................................................................................................70
Fluides .............................................................................................................................................................................70
Valeurs Kv .......................................................................................................................................................................71
MISE EN SERvICE ................................................................................................................................................... 73
Montage de la soupape ...............................................................................................................................................74
Mode opératoire avec Top Control type 8630 ...........................................................................................74
Mode opératoire avec Side Control type 1067 ...........................................................................................75
Installation pneumatique avec Top Control type 8630 .........................................................................................77
Raccordements de fluides du Top Control Continuous ............................................................................77
Raccordement èlectrique - connecteurs multpôles (Top Control Type 8630) ...............................................78
Dèsignation des connecteurs multipôles resp. des douilles et des contacts .....................................78
Signaux de sortie vers SPS (connecteur coaxial M 16) ...........................................................................79
Tension de service (connecteur coaxial M 12) ...........................................................................................79
Détecteurs de proximité inductifs (douille ronde M 8) ..............................................................................79
Valeur réelle de processus (connecteur coaxial M 8) ...............................................................................80
2702 - 63
C ontenu
Bornes de raccordement électrique pour passe-cÂble à vis (Top
Control
Type 8630)
......................81
Platine de raccordement du Top Control Continuous avec bornes á vis et cavaliers ........................81
Occupation des bornes dans le cas de passe-câble à vis ......................................................................81
Choix entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus ....................................................82
Réglage des détecteurs de proximité inductifs (option avec TopControltype 8630) ...................................83
Ouverture du boîtier du Top Control Continuous .......................................................................................83
Positionnement des détecteurs de proximité inductifs .............................................................................83
Bornes de raccordement électrique pour passe-câble à vis (Side Control Typ 1067) ................................84
Affectation des raccordements ......................................................................................................................84
ENTRETIEN ET MAINTENANCE DE LA vANNE ........................................................................................ 85
Pannes .............................................................................................................................................................................86
Remplacement du cône de réglage sur Top Control type 8630 ........................................................................86
Démontage de l’entraînement .........................................................................................................................86
Changer le pointeau de réglage .....................................................................................................................87
Montage de l’entraînement ..............................................................................................................................87
Remplacement du cône de réglage sur Side Control Typ 1067 .......................................................................88
Démontage de l’entraînement .........................................................................................................................88
Changer le pointeau de réglage .....................................................................................................................89
Montage de l’entraînement ..............................................................................................................................90
Jeux de pièces de rechange pour appareils standard Type 2702 ....................................................................91
64 - 2702
R emaRques
G eneRales
Remarques Generales
RepRésentation
Utilisation.confoRme.à.la.destination
................................................................................................ 66
consignes.généRales.de.sécURité
adResses.
gaRantie.légale
tRanspoRt.et.stockage
Réglementation.conceRnant.les.déchets
2702 - 65
R emaRques
G eneRales
RepRésentation
Les symboles de représentation suivants sont utilisés das cette notice de service:
marque une étape de travail devant être exécutée.
dangeR!
signale un risque de danger immédiat. S’il n’est pas évité, la mort ou des blessures très graves (mutilation) en sont la conséquence.
aveRtissement!
signale une situation potentiellement dangereuse. Si elle n’est évitée, la mort ou des blessures très graves peuvent en être la conséquence. attention!
signale une situation potentiellement dangereuse . Si elle n’est pas évitée, des blessures légères ou bénignes peuvent en être la conséquence. Peut également être utilisé pour prévenir de dommages matériels.
indication!
signale une situation susceptible de provoquer des dommages . Si elle n’est pas évitée, le produit ou quelque chose dans sont environnement peut être endommagé.
impoRtant!
caractérise des informations supplémentaires improtantes, des conseils et des recommandations.
Utilisation.confoRme.à.la.destination
L’appareil doit uniquement être utilisé avec des appareils et composants étrangers recommandés ou homologués par Bürkert.
Le fonctionnement parfait et sûr du produit suppose un transport, un stockage, une installation et un montage corrects ainsi qu’une conduite et un entretien soigneux.
Respecter les consignes de cette notice ainsi que les conditions d’utilisation et les caractéristiques admises spécifiées dans le chapitre « Caractéristiques techniques », afin que l’appareil fonctionne parfaitement et demeure longtemps fonctionnel.
En cas de non-observation de ces consignes ou d’interventions prohibées sur l’appareil, nous déclinons toute responsabilité, et la garantie sur l’appareil et les accessoires devient alors caduque!
L’appareil sert exclusivement de soupape de réglage de process. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme à la destination. Bürkert n‘assume aucune responsabilité pour les dommages qui en résulteraient. L‘utilisateur assume seul le risque.
consignes.généRales.de.sécURité
dangeR!
• Couper chaque fois l’alimentation électrique avant toute intervention dans le système!
• Tenir compte que dans les systémes sous pression, les conduites et soupapes ne doivent pas être desserrées!
aveRtissement!
• Respecter les règles de prévention des accidents et de sécurité pendant le fonctionnement, la maintenance et les réparations de l’appareil !
66 - 2702
R emaRques
G eneRales indication!
• Respectez les règles générales de la technique lors du planning d’utilisation et de l’exploitation de l’appareil!
• L’installation et les travaux d’entretien ne doivent être effectués que par des spécialistes et au moyen d’un outillage approprié!
• Prenez les mesures appropriées pour exclure un actionnement involontaire ou un préjudice inadmissible!
• Assurez un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique!
• Respecter les consignes de sécurité pour la partie électrique de la notice du Top Control , Side Control .
• Le non-respect de ces instructions de service avec ses consignes ainsi que les interventions non autorisées sur l’appareil excluent toute responsabilité de notre part et entraînent la nullité de la garantie légale concernant les appareils et les accessoires !
adResses
allemagne
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-76453 Ingelfingen
Tel.: +49 (07940) 10 91-111
Fax: +49 (07940) 10 91-448
E-mail: [email protected]
international
Les adresses se trouvent aux dernières pages de ces instructions de service imprimées.
Egalement sur internet sous : www.buerkert.com
gaRantie.légale
La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme de l’appareil dans le respect des conditions d’utilisation spécifiées.
indication!
La garantie ne couvre que l’absence de défaut du robinet à bille synthétique du type 2702 et de ses composants.
Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages de toute nature qui résultent de la panne ou du dysfonctionnement de l’appareil.
tRanspoRt.et.stockage
impoRtant!
Le transport et le stockage sont autorisés uniquement en emballage d‘origine.
Température de stockage -10 °C ... +60 °C
2702 - 67
R emaRques
G eneRales
Réglementation.conceRnant.les.déchets
attention!
Risques.pour.l’environnement.!
Respectez les réglementations nationales en matière d‘élimination des déchets.
infoRmations.sUR.inteRnet
Vous trouverez des notices et des fiches techniques du type 2702 sur Internet sous : www.buerkert.fr → Fiches techniques
68 - 2702
C araCtéristiques
t eChniques
Caractéristiques techniques
2702 - 69
C
ARACTÉRISTIQUES
T
ECHNIQUES
STRUCTURE DE LA SOUPAPE DE RÉGLAGE
Soupape de commande à piston 2/2 voies avec cône de réglage et corps à siège incliné
Fonction de commande A
(fermée par ressort en position de repos)
Fonction de commande B
(ouverte en position de repos)
Marière du mécanisme:
Matière du boîtier:
Matière d‘étanchéité:
PA (polyamide) ouPPS
Acier inoxydable 316L acier/acier (1.4571) ou PTFE/acier
FLUIDES
Fluides liquides et gazeux n‘attaquant ni le boîtier, ni la matière d‘étanchéité.
Fluide de commande
Teneur en poussières
Teneur en eau
Classes de qualité selon DIN ISO 8573-1
Classe 5 : taille maximale des particules 40 µm; densité maximale des particules 10 mg/m 3
Classe 3 : point de rosée maximal -20 °C ou minimal 10 degrés sous la température de service la plus basse
Teneur en huile Classe 5 : max. 25 mg/m 3 en association avec des positionneurs Bürkert
Classe 3 : max. 1 mg/m 3 en association avec SIDE Control, type 8635
Remarque : Respecter les exigences éventuellement plus poussées du positionneur !
IMPORTANT!
La pression de service et la température du fluide admises sont indiquées sur la plaquette signalétique et dans les tableaux suivants. En ce qui concerne les fuites de siège admissibles, les valeurs indiquèes das la norme DIN EN 1349 sont respectées, compte entu que pour l‘étanchéité acier/acier la classe de fuite IV et pour celle PTFE/acier, la classe VI s‘appliquent.
Pression de commande
Grandeur d’entraînement 80 (F)
Grandeur d’entraînement 100 (G)
Pression du fluide
Grandeur d’entraînement F
Grandeur d’entraînement F
Grandeur d’entraînement F
Grandeur d’entraînement F
Grandeur d’entraînement G
Grandeur d’entraînement G
5,5 - 10 bar
5,5 - 7 bar
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
0 - 16 bar
0 - 16 bar
0 - 16 bar
0 - 15 bar
0 - 12,5 bar
0 - 7,2 bar
70 - 2702
C
ARACTÉRISTIQUES
T
ECHNIQUES
VALEURS KV
Type 2702 DN 15
Course % Course [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
0,6
1,2
2,4
3,6
4,8
6,0
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
0,23
0,24
0,26
0,35
0,7
1,85
2,9
3,5
4,0
4,3
4,5
Type 2702 DN 20
Course % Course [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
0,9
1,8
3,6
5,4
7,2
9,0
10,8
12,6
14,4
16,2
18,0
0,30
0,33
0,42
0,7
2,85
5,3
6,6
7,5
8,2
8,6
9,0
Type 2702 DN 25
Course % Course [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
0,39
0,41
0,60
1,25
4,5
8,5
10,5
12,2
13,5
14,2
15,0
Course %
Course %
Course %
2702 - 71
C araCtéristiques
t eChniques type 2702 dn 32
Course % Course [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
0,55
0,65
0,95
1,5
4,0
9,3
13,8
16,5
18,8
21,0
23,0 type 2702 dn 40
Course % Course [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,3
2,6
5,2
7,8
10,4
13,0
15,6
18,2
20,8
23,4
26,0
0,65
0,85
1,5
5,0
14,0
20,0
25,0
27,0
30,0
33,0
35,0 type 2702 dn 50
Course % Course [mm] Kv [m 3 /h]
40
50
60
70
5
10
20
30
80
90
100
1,3
2,6
5,2
7,8
10,4
13,0
15,6
18,2
20,8
23,4
26,0
1,0
1,3
2,0
5,0
16,0
27,0
34,0
41,0
45,0
49,0
53,0
72 - 2702
Course %
Course %
Course %
M ise en
s ervice
Mise en service
Mode opératoire avec Top Control type 8630 ......................................................................................................74
Mode opératoire avec Side Control type 1067 ......................................................................................................75
InstallatIon pneuMatIQue aVeC top CONTROL tYpe 8630 ...........................................77
Raccordements de fluides du Top Control
Continuous .......................................................................................77
RaCCoRdeMent èleCtRIQue - ConneCteuRs MultpÔles
BoRnes de RaCCoRdeMent éleCtRIQue pouR passe-CÂBle à VIs
Platine de raccordement du Top Control
Continuous avec bornes á vis et cavaliers ...................................81
Réglage des déteCteuRs de pRoxIMIté InduCtIfs
Ouverture du boîtier du Top Control
BoRnes de RaCCoRdeMent éleCtRIQue pouR passe-CÂBle à VIs
2702 - 73
M ise en
s ervice
Montage de la soupape
attentIon!
un lubrifiant inapproprié entraîne des impuretés !
Dans le cas d‘applications spécifiques p.ex. applications d‘analyse, d‘oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agréés.
Position de montage quelconque, de préférence mécansime d‘actionnement vers le haut.
Tenir compte du sens du débit, chez les soupapes de réglage, l‘afflux a lieu sous le siège!
Nettoyer les conduites des impuretés!
Veiller avant de raccorder le boîtier de la soupape au bon alignement des conduites!
Dans le cas de boîtiers de mécanisme à souder, enlever impérativement auparavant le mécanisme avant de souder.
Mode opératoire avec top
Control
type 8630
top Control
1. Enlever l‘alimentation électrique et pneumatique du Top Control .
2. Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme d‘actionnement au raccordement de commande de ce dernier.
3. Fonction de commande A:
Charger d‘air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas endommagé.
Fonction de commande B:
Pas de chargement d‘air comprimé pour la fonction B.
4. Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévissant le raccord du boîtier.
5. Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p. ex. pâte
Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber.
6. Renouveler le joint graphite.
7. Aligner les raccords de commande en tournant le mécanisme après avoir serré à fond le raccord à vis.
Mécanisme
Raccord inférieur de commande
Raccord à vis
Boîtier
IndICatIon!
La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.
IMpoRtant!
En cas d‘utilisation dans un environnement afressif, nous recommandons de dévier tous les raccordements pneumatiques libres dans une atmosphère neutre à l‘aide d‘un tuyau flexible pneumatique.
74 - 2702
M ise en
s ervice
Mode opératoire avec side
Control
type 1067
Démonter l’entraînement du piston comme décrit ci-après. Eviter d’endommager les surfaces d’étanchéité en amenant le piston en position supérieure.
Raccorder l’air comprimé en P à 4,5 - 6 bar (1).
Sortir l’embout de soufflage.
Dévisser les 4 vis.
Ouvrir le couvercle (2).
Les 2 commutateurs rouges de commande manuelle d’urgence (3) se trouvent à côté de la barrette à bornes.
Ils sont en position de repos quand la flèche est parallèle à la barrette à bornes.
Tourner les 2 commutateurs soigneusement de
90 degrés en sens horaire (ordre quelconque)
(4a).
Le piston se déplace alors en position supérieure et le cône de réglage est séparé du siège de la soupape.
Tourner uniquement le commutateur supérieur jusqu’en position de repos (4b).
Le piston demeure en position supérieure même quand l’air comprimé est coupé.
2702 - 75
M ise en
s ervice
Séparer le corps de soupape de l’entraînement du piston.
Le cône de réglage se trouve alors en position supérieure. La surface d’étanchéité n’est ainsi pas endommagée.
Souder le corps de soupape.
Nettoyer soigneusement le corps de soupape.
ReCoMMandatIon
Monter le corps de soupape avec un nouveau joint entre le corps et l’entraînement du piston
Cône de réglag
Tourner à nouveau le commutateur inférieur en position de repos.
L’entraînement du piston est purgé et le ressort ferme la soupape.
IMpoRtant!
Ce mode opératoire inclut de l’air sous le piston à charge de ressort.
L’air s’échappe en principe lentement. Mais ce processus devrait cependant être achevé après 10 heures.
76 - 2702
M ise en
s ervice
InstallatIon pneuMatIQue aVeC top
CONTROL
tYpe 8630
la soupape de réglage est excité par le top Control avec de l‘air comprimé.
Enlever les capuchons de protection des raccords du Top Control et à la soupape
Mettre la pression d‘alimentation au raccord ”1”
La pression d‘alimentation nécessaire à l‘ouverture et la fermeture complète de la soupape peut se situer suivant le mécanisme de commande entre les valeurs minimales de 3 à 6 bars. La valeur maximale admissible pour le pression de commande est de 7 bars. Les valeurs de la pression d‘alimentation sont indiquées par p
Pilot
sur la plaque signalétique de la soupape de réglage en question.
Monter la conduite d‘air d‘échappement ou un silencieux au raccord ”3”.
Fluide de commande: air instrumental, classe 3 pour DIN ISO 8573-1
Raccordements de fluide du top
Control
Continuous
Enlever les capots protecteurs sur la soupapae et le TOP Control Continuous.
Mettre la pression d’alimentation au raccord „1“ (3...7 bars; air instrumental sans huile, eau et poussière).
Monter la conduite d’air d’échappement ou le silencieux au raccord „3“.
IMpoRtant!
Maintenir la pression d’alimentation adjacente impérativement au moins 0,5 ... 1bar au dessus de la pression nécessaire pour amener le mécanisme pneumatique en fin de course.
Vous assurez ainsi que le comportement de régulation en haut de la course, en raison d’une différence de pression trop faible, ne supporte pas une forte influence négative.
Maintenir les variations de la pression d’alimentation pendant le service dans des limites aussi faibles que possible (max. ± 10 %). En cas de variations plus fortes, les paramètres du régulateur étalonnés avec la fonction AUTOTUNE ne sont pas optimaux.
2702 - 77
M ise en
s ervice
RaCCoRdeMent éleCtRIQue - ConneCteuRs MultIpÔles
(top
CONTROL
tYpe 8630)
IndICatIon!
Pour brancher la terre technique (TE), un goujon fileté avec écrou se trouve sur le module de raccordement. Raccorder ce goujon au moyen d’un câble aussi court que possible
(max. 30 cm) à un point de mise à la terre adéquat afin d’assurer la compatibilité
électromagnétique (CEM).
IMpoRtant!
Utilisation de l’entrée 4 – 20 mA du signal de valeur de consigne
En cas de défaillance de la tension d’alimentation d’un appareil TOP Control Continuous de plusieurs appareils branchés en série, l’impédance d’entrée de l’appareil TOP Control Continuous devient très élevée. De ce fait, le signal normalisé 4...20 mA ne passe plus.
S’adresser dans ce cas directement au service Bürkert.
Chez Profibus DP ou DeviceNet:
La désignation des connecteurs resp. douilles multibroches et des contacts se trouve dans les chapitres respectifs.
désignation des connecteurs multipôles resp. des douilles et des contacts
M16
M8
M12
M8
Signaux de sortie vers SPS
Tension de service
78 - 2702
Valeur réelle processus
TE
Détecteurs de proximité inductifs
M ise en
s ervice
signaux de sortie vers sps (connecteur coaxial M16)
L
M
C
D
E
F
G
H
J
K
Broche occupation
A Valeur de consigne GND
B Valeur de consigne + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
Quittance de position analogique +
Quittance de position analogique GND
Sortie binaire 1
Sortie binaire 2
Sorties binaire GND
Entrée binaire +
Entrée binaire GND pas occupé pas occupé pas occupé
F
G
H
J
C
D
E
Montage extérieur / niveau de signal
B
A
+ (0/4...20 mA ou 0..5/10 V)
entièrement séparé galvaniquement
GND
+ (0/4...20 mA ou 0...5/10 V)
entièrement séparé galvaniquement
GND
24 V / 0 V
24 V / 0 V
24 V / 0 V
+
GND
0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
tension de service (connecteur coaxial M 12)
2
3
Broche occupation
1 + 24 V
4 pas occupé
GND pas occupé
Montage extérieur
3
1
24 V DC ± 10 % ondulation résiduelle max.10 %
détecteurs de proximité inductifs (douille ronde M 8)
3
4
Broche occupation
1 Détecteur de proximité 1 +(NO)
2 Détecteur de proximité 1 GND
Détecteur de proximité 2 +(NO)
Détecteur de proximité 2 GND niveau de signal
+24 V DC
GND
+24 V DC
S1
S2
GND
1
2
3
4 ouvert / 24 V
GND ouvert / 24 V
GND
2702 - 79
M ise en
s ervice
Valeur réelle de processus (connecteur coaxial M 8)
type entrée * Broche occupation
4 ... 20 mA
- alim.
interne
1
2
3
4
+ 24 V alimentation transmetteur
Sortie transmetteur
GND
Port vers GND
4 ... 20 mA
- alim.
externe
Frequenz
- alim.
interne
Frequenz
- alim.
externe
Pt-100
(voir note ci-dessous)
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4 pas occupé
Valeur réelle processus + pas occupé
Valeur réelle processus -
+ 24 V - Versorgung Sensor
Entrée horloge +
Entrée horloge - (GND) pas occupé pas occupé
Entrée horloge +
Entrée horloge - pas occupé pas occupé
Valeur réelle processus 1 (alim.)
Valeur réelle processus 3 (GND)
Valeur réelle processus 2 (comp.)
Cavalier ** Montage extérieur
1
2
3
2
3
2
3
4
2
4
4 ... 20 mA
GND
+24 V horloge + horloge horloge + horloge -
Pt 100
* Réglable par le logiciel (paragraphe Manière de procéder pour fixer les réglages de base)
** Le cavalier se trouve sur la platine de raccordement du TOP Control Continuous
(v. page suivante)
IMpoRtant!
Pour des raisons de compensation des conducteurs, branchez le capteur PT 100 au moyen de 3 conducteurs. Il faut impérativement ponter les broches 3 et 4 au capteur
80 - 2702
M ise en
s ervice
BoRnes de RaCCoRdeMent éleCtRIQue pouR passe-CÂBle à VIs
(top
CONTROL
tYpe 8630)
IndICatIon!
Pour brancher la terre technique (TE), un goujon fileté avec écrou se trouve sur le module de raccordement. Raccorder ce goujon au moyen d’un câble aussi court que possible (max. 30 cm) à un point de mise à la terre adéquat afin d’assurer la compatibilité
électromagnétique (CEM).
IMpoRtant!
utilisation de l’entrée 4 – 20 ma du signal de valeur de consigne
En cas de défaillance de la tension d’alimentation d’un appareil TOP Control Continuous de plusieurs appareils branchés en série, l’impédance d’entrée de l’appareil TOP Contro l Continuous devient très élevée. De ce fait, le signal normalisé 4...20 mA ne passe plus.
S’adresser dans ce cas directement au service Bürkert.
platine de raccordement du top
Control
Continuous avec bornes àvis et cavaliers
Dégager les bornes de raccordement en détachant le couvercle avec les presse-câble à vis. Dévisser à cet effet les
4 vis autotaraudeuses.
occupation des bornes dans le cas de passe-câble à vis
Broche
1
2
3
4
5
6 occupation
Valeur de consigne +
Valeur de consigne GND
Quittance de position analogique +
Quittance de position analogique GND
Tension de service +
Tension de service GND
Montage extérieur
1 + (0/4 ... 20 mA ou 0 ... 5/10 V)
2
3
4
5
6
GND
+ (0/4 ... 20 mA ou 0 ... 5/10 V)
entièrement séparé galvaniquement
GND
24 V DC ± 10 %
ondulation résiduelle max. 10 %
2702 - 81
M ise en
s ervice
Choix entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus
Choisissez par les cavaliers:
2 sorties binaires (voir Occupation des bornes lors du choix des sorties binaires) entrée valeur réelle de processus (voir Occupation des bornes lors du choix de l’entrée de valeur réelle de processus).
Les bornes 7 à 10 sont occupées par les signaux correspondants.
occupation des bornes lors du choix des sorties binaires
Cavalier Borne
7
8
9
10 occupation
Sortie binaire 1
Sortie binaire 1
Sortie binaire 2
Sortie binaire 2
Montage extérieur
7
8
24 V / 0 V NC / NO
GND
9
10
24 V / 0 V NC / NO
GND sélection entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus
Le type d’entrée s’ajuste par le menu de configuration (cf. Manière de procéder pour fixer les réglages de base) .
type d'entrée Cavalier
4 ... 20 mA alim. interne
Fréquence alim. interne
4 ... 20 mA alim. externe
Fréquence alim. externe
Pt-100
(voir note ci-dessous)
Borne occupation
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
7
8
9
10
+ 24 V entrée transmetteur
Transmetteur de sortie
Pont vers GND
GND
+ 24 V alimentation capteur
Entrée horloge + pas occupé
Entrée horloge - (GND) pas occupé
Valeur réelle processus +
Valeur réelle processus - pas occupé pas occupé
Entrée horloge + pas occupé
Entrée horloge pas occupé
Valeur réelle processus 1 (alim.)
Valeur réelle processus 2 (comp.)
Valeur réelle processus 3 (GND)
7
8
9
Montage extérieur
8
7
9
10
+24 V horloge + horloge - (GND)
8
10
8
9
10
8
9
+ (4 ... 20 mA) horloge - (GND) horloge + horloge - (GND)
Pt-100
IMpoRtant!
Raccorder le capteur Pt-100 par 3 lignes pour des raisons de compensation de ligne.
Ponter impérativement les bornes 9 et 10 sur le capteur.
Raccords entrée binaire
Borne
11
12 occupation
Entrée binaire +
Entrée binaire GND
Montage extérieur
11
12
+ 0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
GND
82 - 2702
M ise en
s ervice
Réglage des déteCteuRs de pRoxIMIté InduCtIfs (optIon)
(optIon aVeC top
CONTROL
tYpe 8630)
attentIon!
Risque de blessures par la tension électrique dans le top Control ouvert .
Couper la tension de service avant l’ouverture du Top Control !
ouverture du boîtier du top
Control
Continuous
Enlever éventuellement les plombages existants ou les raccords à vis entre le couvercle et le boîtier.
Tourner le couvercle vers la gauche et le soulever.
positionnement des détecteurs de proximité inductifs
Positionner les détecteurs de proximité inductifs en hauteur par une vis de réglage respective:
En tournant à droite on règle vers le haut
En tournant à gauche on règle vers le bas
Attention ! Les connecteurs peuvent être endommagés ou débloqués.
attentIon!
Les connecteurs peuvent être endommagés ou débloqués.
Veiller en réglant les détecteurs de proximité en hauteur à ce que des torons voisins nesoient pas soumis à une traction (p.ex. en les accrochant aux détecteurs).
Vis pour régler le détecteur inférieur
Vis pour régler le détecteur supérieur
2702 - 83
M ise en
s ervice
BoRnes de RaCCoRdeMent éleCtRIQue pouR passe-CÂBle à VIs
(sIde
CONTROL
tYpe 1067) affectation des raccordements
Positions des cavaliers
Entrée du signal
- soit pour la valeur de consigne de position
(fonctionnement en régulateur de position)
- soit pour la valeur de consigne de process
(fonctionnement en régulateur de process)
- entrée de la valeur effective de process
Entrée binaire
Kontakt
Sortie
(Option)
Tension d’alimentation
Entrée
Entrée
Entrée
U1 (signal d’unité 0 ... 10 V)
I1 (signal d’unité 0/4 ... 20 mA)
I2 (signal d’unité 4 ... 20 mA)
Résistance d’entrée
Résistance d’entrée
Résistance d’entrée
200 k W
> 175 W
> 175 W
IndICatIon!
Le taraudage M4 de l’armature doit être mis à la terre avec un câble aussi court que possible afin de garantir la compatibilité électromagnétique (CEM).
Taraudage M4
84 - 2702
R emise en
e tat et
e ntRetien
Entretien et maintenance de la soupape
ReMPLaCeMenT.DU.COne.De.ReGLaGe.sUR.TOP
CONTROL .TYPe.8630........................... 86
Démontage de l’entraînement ....................................................................................................................................86
Changer le pointeau de réglage ................................................................................................................................87
ReMPLaCeMenT.DU.COne.De.ReGLaGe.sUR.
CONTROL .TYP.1067....................................... 88
JeUx.De.PièCes.De.ReChanGe.POUR.aPPaReiLs.sTanDaRD.TYPe.2702...................... 91
2702 - 85
R emise en
e tat et
e ntRetien
Pannes
Des.dysfonctionnements.possibles.de.la.commande.sont.présentés.dans.la.notice.du.Top
Control .
inDiCaTiOn!
Les réparations du mécanisme ne doivent être faites qu‘en usine.
S‘adresser à cet effet à votre succursale Bürkert ou directement à notre service clientèle
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel.: +49 (07940) 10 91-111
Fax: +49 (07940) 10 91-448
E-Mail: [email protected]
ReMPLaCeMenT.DU.COne.De.ReGLaGe.sUR.TOP
CONTROL .TYPe.8630
aTTenTiOn!
Un.lubrifiant.inapproprié.entraîne.des.impuretés.!
Dans le cas d‘applications spécifiques p. ex. applications d‘analyse, d‘oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agrées.
Du côte fluide existe la possibilité, en cas d‘usure ou de dégâts, de changer le pointeau de réglage. A cet effet, le mécanisme doit être démonté du boîtier.
Démontage.de.l’entraînement
→ Enlever l‘alimentation électrique et pneumatique du Top Control.
→ Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme d‘actionnement au raccordement de commande de ce dernier.
. Fonction.de.commande.a:
→ Charger d‘air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas endommangé.
. Fonction.de.commande.B:
→ Pas de chargement d‘air comprimé pour la fonction B.
→ Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévisant le raccorddu boîtier.
Raccord à vis
86 - 2702
R emise en
e tat et
e ntRetien
Changer.le.pointeau.de.réglage
inDiCaTiOn!
La surface d‘étanchéité et le contour de réglage ne doivent pas être endommagés!
→ Extraire la goupille élastique avec un chasse-goupille adéquat.
Diamètre du chasse-goupille: jusque'à de
DN 32
DN 40
∅ 4 mm
∅ 5 mm
→ Enlever en tirant le pointeau de réglage à l‘aide des deux baguettes métalliques de même hauteur qui sont pincées à gauche et à droite de la broche entre le pointeau et le raccord fileté du mécanisme. Pour retirer le pointeau, appliquer de l‘air comprimé (env. 6 bars) sur le raccordement inférieur de la commande du mécanisme.
→ Mettre le nouveau pointeau en place au bout de la broche.
→ Aligner les alésages les uns par rapport aux autres.
Goupille
Pointeau de réglage
Montage.de.l’entraînement
→ Soutenir le pointeau sur sa partie cylindrique à l‘aide d‘un prisme ou similaire.
→ Remettre la goupille élastique en place et l‘enfoncer avec un marteau.
→ Mettre la goupille en position médiane vue de l‘axe de la broche (enfoncer jusqu‘au bout du chanfrein).
→ Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p. ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber, et renouveler le joint graphite.*
→ Après avoir serré le raccord fileté, ajuster les raccords de commande par rotation de l’entraînement.* inDiCaTiOn!
* La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.
2702 - 87
R emise en
e tat et
e ntRetien
ReMPLaCeMenT.DU.COne.De.ReGLaGe.sUR.
CONTROL
.TYP.1067
aTTenTiOn!
Un.lubrifiant.inapproprié.entraîne.des.impuretés.!
Dans le cas d‘applications spécifiques p.ex. applications d‘analyse, d‘oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agréés.
Démontage.de.l’entraînement
Démonter l’entraînement du piston comme décrit ci-après. Eviter d’endommager les surfaces d’étanchéité en amenant le piston en position supérieure.
Raccorder l’air comprimé en P à 4,5 - 6 bar (1).
Sortir l’embout de soufflage.
Dévisser les 4 vis.
Ouvrir le couvercle (2).
Les 2 commutateurs rouges de commande manuelle d’urgence (3) se trouvent à côté de la barrette à bornes.
Ils sont en position de repos quand la flèche est parallèle à la barrette à bornes.
Tourner les 2 commutateurs soigneusement de 90 degrés en sens horaire (ordre quelconque) (4a).
Le piston se déplace alors en position supérieure et le cône de réglage est séparé du siège de la soupape.
Tourner uniquement le commutateur supérieur jusqu’en position de repos (4b).
Le piston demeure en position supérieure même quand l’air comprimé est coupé.
88 - 2702
R emise en
e tat et
e ntRetien
Séparer le corps de soupape de l’entraînement du piston.
Le cône de réglage se trouve alors en position supérieure. La surface d’étanchéité n’est ainsi pas endommagée.
Souder le corps de soupape.
Cône de réglag
Changer.le.pointeau.de.réglage
inDiCaTiOn!
!La surface d‘étanchéité et le contour de réglage ne doivent pas être endommagés!
→ Extraire la goupille élastique avec un chasse-goupille adéquat.
Diamètre du chasse-goupille: jusqu'à DN 32 ∅ 4 mm de DN 40 ∅ 5 mm
→ Enlever en tirant le pointeau de réglage à l‘aide des deux baguettes métalliques de même hauteur qui sont pincées à gauche et à droite de la broche entre le pointeau et le raccord fileté du mécanisme. Pour retirer le pointeau, appliquer de l‘air comprimé (env. 6 bars) sur le raccordement inférieur de la commande du mécanisme.
→ Mettre le nouveau pointeau en place au bout de la broche.
→ Aligner les alésages les uns par rapport aux autres.
Goupille
Pointeau de réglage
2702 - 89
R emise en
e tat et
e ntRetien
Montage.de.l’entraînement
Cône de réglag
Monter le corps de soupape avec un nouveau joint entre le corps et l’entraînement du piston
Tourner à nouveau le commutateur inférieur en position de repos.
L’entraînement du piston est purgé et le ressort
ferme la soupape.
iMPORTanT!
Ce mode opératoire inclut de l’air sous le piston à charge de ressort.
L’air s’échappe en principe lentement. Mais ce processus devrait cependant être achevé après 10 heures.
90 - 2702
R
EMISE EN
E
TAT ET
E
NTRETIEN
JEUX DE PIÈCES DE RECHANGE POUR APPAREILS STANDARD TYPE 2702
Soupape de réglage à siège incliné
Jeu de cônes de réglage
AVERTISSEMENT!
Danger dû à des liquides qui giclent sous haute pression !
Interrompre toujours l’alimentation de fluide avant de démonter ou d’ouvrir l’appareil et détendre la pression dans le systèmes de conduites.
Jeu de cônes de réglage set 6
DN
15
20
25
32
40
50
PTFE - acier
N° com.
170315
170316
170318
170319
170320
170321
Contient: Cône de réglage, goupille élastique, joint graphite, lubrifiant
Acier - acier
N° com.
170322
170323
170324
170325
170326
170327
2702 - 91
R emise en
e tat et
e ntRetien iMPORTanT!
Vous recevrez sur demande les jeux de pièces de rechange pour les versions spéciales
(p.ex. versions pour analyse, oxygène etc.)
92 - 2702
www.burkert.com
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Key features
2/2-way Piston Actuated Valve
Stainless steel body 316L
Normally closed and normally open available
Operation with TopControl or SideControl possible
Frequently asked questions
Liquid and gaseous media that do not attack the body and seal materials.
Control function A (closed by spring force) and control function B (open in rest position).
The valve is intended for use in combination with TopControl Type 8630 and SideControl Type 1067.