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SR/PP 4630, SR/PP 4640
Montage-, Betriebsund
Wartungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 1
Inhaltsverzeichnis
Das Rührwerk schaltet sich in kurzen Zeitabständen immer wieder ein und aus..................50
2 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Einführung und Sicherheit
Einführung und Sicherheit
Einführung
Sinn dieses Handbuches
Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung der erforderlichen Informationen für:
• Montage
• Betrieb
• Wartung
VORSICHT:
Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam, bevor Sie das Produkt installieren und verwenden. Ein nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch des Produktes kann zu
Verletzungen und Sachschäden sowie zum Verlust der Garantie führen.
HINWEIS:
Bewahren Sie dieses Handbuch zur späteren Bezugnahme auf und halten Sie es am
Standort der Einheit bereit.
Sicherheit
WARNUNG:
• Der Bediener muss über das Fördermedium und über die Sicherheitsvorkehrungen informiert sein, um Verletzungen zu vermeiden.
• Jedes Gerät, das unter Druck steht, kann explodieren, reißen oder seinen Inhalt an die
Umgebung abgeben, wenn ein zu hoher Überdruck anliegt. Ergreifen Sie alle erforderlichen Maßnahmen, um einen Überdruck zu verhindern.
• Wird die Einheit auf andere Art und Weise installiert, betrieben oder gewartet als im vorliegenden Handbuch beschrieben, kann dies zu schweren Verletzungen oder zum
Tode sowie zu Sachschäden führen. Dies gilt auch für jede Veränderung an der
Ausrüstung oder die Verwendung von Teilen, die nicht von Xylem zur Verfügung gestellt wurden. Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgemäßen Gebrauch der Ausrüstung haben, setzen Sie sich bitte mit einem Xylem-Vertreter in Verbindung bevor Sie fortfahren.
• In diesem Handbuch werden zulässige Methoden zur Demontage von Anlagen eindeutig dargelegt. Diese Methoden sind strikt einzuhalten. Eingeschlossene
Flüssigkeiten können sich rasch ausdehnen, was zu einer heftigen Explosion und zu
Verletzungen führen kann. Erhitzen Sie Laufräder, Propeller oder deren
Haltevorrichtungen nie, um den Ausbau zu erleichtern.
• Ändern Sie den Einsatzbereich nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten
Vertreters von Xylem.
VORSICHT:
Halten Sie sich genauestens an die in diesem Handbuch aufgeführten Anweisungen.
Nichtbeachtung kann zu Verletzungen, Schäden oder Verzögerungen führen.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 3
Einführung und Sicherheit
Sicherheitsterminologie und Symbole
Über Sicherheitsmeldungen
Es ist sehr wichtig, dass Sie die folgenden Sicherheitshinweise und -vorschriften sorgfältig durchlesen, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Sie werden veröffentlicht, um Sie bei der
Vermeidung der folgenden Gefahren zu unterstützen:
• Unfälle von Personen und Gesundheitsprobleme
• Beschädigungen des Produkts
• Fehlfunktionen des Produkts
Gefährdungsniveaus
Gefährdungsniveau Anzeige
GEFAHR:
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht verhindert wird, zu schweren oder tödlichen
Verletzungen führt.
WARNUNG:
VORSICHT:
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht verhindert wird, zu schweren oder tödlichen
Verletzungen führen kann.
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht verhindert wird, zu leichten oder minderschweren
Verletzungen führen kann.
HINWEIS:
• Zeigt eine potenzielle Situation an, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu unerwünschten Zuständen führen kann.
• Weist auf eine Vorgehensweise hin, die nicht zu
Verletzungen führt.
Gefährdungskategorien
Gefährdungskategorien können entweder unter Gefährdungsniveau fallen oder spezifische Symbole die normalen Symbole für das Gefährdungsniveau ersetzen.
Elektrische Gefahren werden durch das folgende spezifische Symbol angezeigt:
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
Dies sind Beispiele für andere Kategorien, die auftreten können. Diese fallen unter die normalen Gefährdungsniveaus und können ergänzende Symbole einsetzen:
• Quetschgefahr
• Gefahr von Schnittverletzungen
• Gefahr durch Lichtbögen
4 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Einführung und Sicherheit
Das Ex-Symbol
Das Ex-Symbol weist auf die Sicherheitsvorschriften für explosionsgeschützte Produkte hin, die in explosionsgefährdeten oder potenziell entzündlichen Umgebungen verwendet werden.
Umweltsicherheit
Arbeitsbereich
Bitte halten Sie die Pumpenstation immer sauber, um Emissionen zu vermeiden und/oder erkennen zu können.
Abfall- und Emissionsvorschriften
Befolgen Sie diese Sicherheitsvorschriften bezüglich Abfall und Emissionen:
• Entsorgen Sie den gesamten Abfall korrekt.
• Behandeln und entsorgen Sie das verarbeitete Medium in Übereinstimmung mit den geltenden Umweltbestimmungen.
• Beseitigen Sie verschüttetes Material in Übereinstimmung mit den Sicherheits- und
Umweltbestimmungen.
• Melden Sie alle Umweltemissionen an die zuständigen Behörden.
WARNUNG:
Senden Sie das Produkt nicht an den Hersteller Xylem, wenn es durch nukleare Strahlung kontaminiert wurde. Informieren Sie Xylem, damit die richtigen Maßnahmen eingeleitet werden können.
Elektrischer Anschluss
Setzen Sie sich wegen der Recyclinganforderungen für elektrische Anlagen mit Ihrem lokalen Stromversorgungsunternehmen in Verbindung.
Richtlinien zum Recycling
Befolgen Sie beim Recycling immer die nachstehenden Richtlinien:
1. Befolgen Sie die lokalen Gesetze und Vorschriften zur Wiederverwertung, wenn das
Produkt oder Teile davon von einem autorisierten Recycling-Unternehmen
übernommen werden.
2. Findet die erste Richtlinie keine Anwendung, so senden Sie das Produkt oder Teile davon an Ihren Vertreter von Xylem zurück.
Sicherheit des Benutzers
Allgemeine Sicherheitsregeln
Diese Sicherheitshinweise gelten für:
• Halten Sie den Arbeitsbereich immer sauber.
• Beachten Sie die Gefahren, die durch Gas und Dämpfe im Arbeitsbereich auftreten können.
• Vermeiden Sie alle elektrischen Gefahren. Beachten Sie die Gefahr von Stromschlägen und Lichtbogenüberschlägen.
• Beachten Sie stets die Gefahr des Ertrinkens, elektrischer Unfälle und
Brandverletzungen.
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Einführung und Sicherheit
Sicherheitsausrüstung
Verwenden Sie die in den Unternehmensvorschriften angegebene Sicherheitsausrüstung.
Verwenden Sie im Arbeitsbereich diese Sicherheitsausrüstung:
• Helm
• Schutzbrille, vorzugsweise mit Seitenschutz
• Sicherheitsschuhe
• Schutzhandschuhe
• Atemschutzgerät
• Gehörschutz
• Erste-Hilfe-Set
• Sicherheitseinrichtungen
HINWEIS:
Betreiben Sie die Einheit niemals, ohne dass die Sicherheitseinrichtungen installiert wurden. Lesen Sie auch die spezifischen Informationen zu Sicherheitsvorrichtungen in den anderen Kapiteln dieser Anleitung.
Elektrische Anschlüsse
Elektrische Anschlüsse müssen von zertifizierten Elektrikern in Übereinstimmung mit den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Normen vorgenommen werden. Für weitere Informationen über Voraussetzungen nehmen Sie Bezug auf Abschnitte, die sich insbesondere mit elektrischen Anschlüssen befassen.
Gefährliche Fördermedien
Das Produkt ist für den Einsatz in Fördermedien vorgesehen, die gesundheitsgefährdend sein können. Die folgenden Regeln sind beim Arbeiten mit dem Produkt zu beachten:
• Stellen Sie sicher, dass alle Personen, die mit biologisch gefährlichen Flüssigkeiten arbeiten, gegen Krankheitserreger geimpft sind, denen sie möglicherweise ausgesetzt sind.
• Achten Sie auf höchste Sauberkeit.
Waschen der Haut und der Augen
Befolgen Sie die nachstehend aufgeführten Verfahren, wenn Augen oder Haut mit
Chemikalien oder anderen Gefahrstoffen in Kontakt gekommen sind:
Maßnahme Zustand
Chemikalien oder gefährliche Flüssigkeiten in den Augen
1. Augenlider mit den Fingern auseinander halten.
2. Spülen Sie die Augen mindestens 15 Minuten mit
Augenwaschlösung oder laufendem Wasser.
3. Suchen Sie einen Arzt auf.
Chemikalien oder gefährliche Flüssigkeiten auf der Haut
1. Ziehen Sie die kontaminierte Kleidung aus.
2. Waschen Sie die Haut mindestens 1 Minute lang mit Wasser und
Seife.
3. Falls erforderlich, Arzt aufsuchen.
Explosionsgeschützte Produkte
Befolgen Sie diese spezielle Handhabungsanleitung, wenn Sie ein explosionsgeschütztes Produkt haben.
6 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Einführung und Sicherheit
Anforderungen an das Personal
Die Anforderungen an das Personal für explosionsgeschützte Produkte in explosionsgefährdeten Atmosphären lauten wie folgt:
• Alle Arbeiten an dem Produkt sind von zertifizierten Elektrikern sowie von Mechanikern durchzuführen, die von Xylem autorisiert sind. Spezielle Vorschriften gelten für die
Montage in explosionsgefährdeten Atmosphären.
• Alle Anwender müssen sich über die Risiken im Umgang mit elektrischem Strom sowie
über die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Gases und/oder Dampfes in den Gefahrenbereichen im Klaren sein.
• Alle Wartungsarbeiten an explosionsgeschützten Produkten müssen in
Übereinstimmung mit den internationalen und nationalen Normen erfolgen
(beispielsweise IEC/EN 60079-17).
Xylem übernimmt keine Haftung für Arbeiten, die von ungeschultem oder unbefugtem
Personal durchgeführt werden.
Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt
Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt für explosionsgeschützte Produkte in explosionsgefährdeten Atmosphären:
• Verwenden Sie das Produkt ausschließlich in Übereinstimmung mit den freigegebenen
Motordaten.
• Im Normalbetrieb muss das explosionsgeschützte Produkt vollständig eingetaucht sein. Ein Trockenlauf während der Wartung und Überprüfung ist nur außerhalb des klassifizierten Bereichs zulässig.
• Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass Produkt und Steuertafel vom
Stromnetz und der Steuerschaltung getrennt sind, damit diese nicht mit Spannung versorgt werden können.
• Öffnen Sie das Produkt nicht, wenn es unter Spannung steht oder sich in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre befindet.
• Stellen Sie sicher, dass die Temperaturkontakte entsprechend der
Zulassungsqualifikation des Produktes mit einer Schutzschaltung verbunden sind und dass diese verwendet werden.
• Für die automatische Füllstandsüberwachung durch den Füllstandsregler sind bei
Montage in Zone 0 in der Regel eigensichere Stromkreise erforderlich.
• Die Streckspannung von Befestigungsmitteln muss den Angaben in der
Freigabezeichnung und der Produktspezifikation entsprechen.
• Verändern Sie die Ausrüstung nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten
Vertreters von Xylem.
• Verwenden Sie nur Teile, die von einem autorisierten Vertreter von Xylem zur
Verfügung gestellt wurden.
Einhaltungsrichtlinien
Die Einhaltung ist nur gegeben, wenn Sie das Produkt entsprechend der bestimmungsgemäßen Verwendung betreiben. Ändern Sie die Betriebsbedingungen nicht ohne die Zustimmung eines Vertreters von Xylem. Wenn Sie explosionsgeschützte
Geräte montieren oder warten, müssen die Richtlinie und die gültigen Normen
(beispielsweise IEC/EN 60079–14) immer eingehalten werden.
Zulässiger Mindestflüssigkeitsstand
Den zulässigen Mindestfüllstand gemäß der Zulassung für explosionsgeschützte Produkte entnehmen Sie bitte den Maßzeichnungen des Produkts. Wenn die Maßzeichnung keine
Informationen enthält, ist das Produkt vollständig einzutauchen. Füllstandssensoren müssen montiert werden, wenn das Produkt unter der Mindesteintauchtiefe betrieben werden kann.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 7
Einführung und Sicherheit
Überwachungsausrüstung
Setzen Sie als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme zustandsüberwachende Geräte ein.
Geräte zur Überwachung von Betriebszuständen sind u. a.:
• Füllstandsanzeiger
• Temperatursensoren
Produktgewährleistung
Geltungsbereich
Xylem verpflichtet sich unter den folgenden Bedingungen zur Behebung von Fehlern an durch Xylem verkauften Produkten:
• Die Fehler müssen durch einen Mangel hinsichtlich der Konstruktion, der Werkstoffe oder der handwerklichen Ausführung verursacht werden.
• Die Fehler werden einem Vertreter von Xylem innerhalb des
Gewährleistungszeitraumes gemeldet.
• Das Produkt wird ausschließlich unter den in dieser Betriebsanleitung beschriebenen
Bedingungen verwendet.
• Die in das Produkt eingebaute Überwachungsvorrichtung ist ordnungsgemäß angeschlossen und wird verwendet.
• Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten werden durch Personal durchgeführt, das von
Xylem dazu befugt wurde.
• Es werden Originalteile von Xylem eingesetzt.
• Es werden nur explosionsgeschützte Ersatzteile und durch Xylem zugelassene
Zubehörteile in explosionsgeschützten Produkten eingesetzt.
Einschränkungen
Die Gewährleistung deckt keine Fehler ab, die wie folgt verursacht wurden:
• durch eine fehlerhafte Wartung
• durch eine fehlerhafte Montage
• Änderungen am Produkt und der Anlage wurden ohne Rücksprache mit Xylem durchgeführt
• durch fehlerhaft ausgeführte Reparaturarbeiten
• durch normalen Verschleiß
Xylem übernimmt für die folgenden Situationen keinerlei Haftung:
• Personenschäden
• Sachschäden
• wirtschaftliche Verluste
Gewährleistungsanspruch
Bei Xylem-Produkten handelt es sich um qualitativ hochwertige Produkte mit einem erwarteten zuverlässigen Betrieb und einer langen Lebensdauer. Sollte es jedoch einen
Grund für einen Gewährleistungsanspruch geben, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von Xylem.
Ersatzteile
Xylem sichert die Lieferung·von Ersatzteilen bis 15 Jahre nach Einstellung der Fertigung dieses Produktes zu.
8 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Transport- und Lagerung
Transport- und Lagerung
Überprüfung der Lieferung
Überprüfen Sie die Verpackung
1. Prüfen Sie die Sendung sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile.
2. Vermerken Sie sämtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf dem Liefer- und
Empfangsschein.
3. Machen Sie bei der Transportfirma eine Forderung geltend, wenn ein Teil defekt ist.
Wenn das Produkt beim Händler abgeholt wurde, melden Sie die Mängel bitte direkt dem Händler.
Überprüfen Sie die Einheit
1. Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt.
Entsorgen Sie sämtliche Packmaterialien entsprechend der örtlichen Vorschriften.
2. Überprüfen Sie das Produkt um festzustellen, ob Teile beschädigt wurden oder fehlen.
3. Machen Sie das Produkt falls zutreffend los, indem Sie Schrauben, Bolzen oder Bänder entfernen.
Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit Nägeln und Bändern auf Ihre eigene
Sicherheit.
4. Wenden Sie sich im Falle von Defekten an Ihren Außendienstmitarbeiter.
Transportrichtlinien
Vorsichtsmaßnahmen
WARNUNG:
• Halten Sie sich nicht unter schwebenden Lasten auf.
• Beachten Sie alle geltenden Unfallverhütungsvorschriften.
Position und Befestigung
Die Einheit kann entweder horizontal oder vertikal transportiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Einheit während des Transports gesichert ist, damit sie nicht wegrollen oder umfallen kann.
Anheben
WARNUNG:
• Quetschgefahr. Die Einheit und Komponenten können schwer sein. Verwenden Sie immer ordnungsgemäße Hebeverfahren, und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen.
• Gehen Sie beim Anheben und Transport des Produkts vorsichtig vor. Verwenden Sie eine geeignete Hebeausrüstung.
• Das Produkt muss beim Anheben und Transport mit Gurtzeug gesichert werden.
Verwenden Sie Trage- oder Hebeösen, falls vorhanden.
• Heben Sie die Einheit immer mit Hilfe der dafür vorgesehenen Hebepunkte an. Heben
Sie die Einheit niemals am Motorkabel oder am Schlauch an.
• Befestigen Sie Anschlagseile nicht an den Wellenenden.
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Transport- und Lagerung
Hebeausrüstung
Für den Umgang mit der Einheit ist immer Hebeausrüstung erforderlich. Diese müssen den folgenden Anforderungen genügen:
• Die Mindesthöhe (Informationen erhalten Sie bei Xylem) zwischen dem Hubhaken und dem Boden muss ausreichen, um die Einheit anzuheben.
• Die Hebeausrüstung muss die Einheit senkrecht anheben und absenken können, nach
Möglichkeit ohne den Hubhaken neu ansetzen zu müssen.
• Die Hebeausrüstung muss sicher verankert werden und sich in einem guten Zustand befinden.
• Die Hebeausrüstung muss das Gewicht der gesamten Baugruppe tragen und darf nur durch befugtes Personal bedient werden.
• Zwei Hebeausrüstungen müssen verwendet werden, um die Einheit für
Reparaturarbeiten anzuheben.
• Die Hebeausrüstung muss so dimensioniert sein, dass sie die Einheit mit möglicherweise darin verbliebenen Fördermedien heben kann.
• Die Hebeausrüstung darf nicht zu groß ausgelegt sein.
HINWEIS:
Bei übermäßig starkem Hebezeug kann die Einheit beschädigt werden, falls sie beim
Heben irgendwo anhakt.
Temperaturbereiche für Transport, Handhabung und Lagerung
Handhabung bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt
Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt muss das Produkt ebenso wie sämtliches
Montagezubehör mit besonder Vorsicht gehandhabt werden. Hierzu gehören auch
Hebevorrichtungen.
Stellen Sie vor dem Starten sicher, dass das Produkt auf eine Temperatur über dem
Gefrierpunkt aufgewärmt wurde. Vermeiden Sie es bei Temperaturen unter dem
Gefrierpunkt, das Laufrad/den Propeller von Hand zu drehen. Als Methode zum
Aufwärmen der Einheit wird empfohlen, die Einheit in die zu pumpende oder zu mischende Flüssigkeit einzutauchen.
HINWEIS:
Verwenden Sie zum Auftauen der Einheit unter keinen Umständen eine offene Flamme.
Einheit im Lieferzustand
Wenn sich die Pumpe oder das Rührwerk noch im Lieferzustand befindet (mit allem
Verpackungsmaterial in seinem ursprünglichen Zustand), beträgt der zulässige
Temperaturbereich für Transport, Handhabung und Lagerung –50°C bis +60°C.
Wenn die Einheit Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt war, lassen Sie es vor dem Betrieb die Umgebungstemperatur des Sumpfes erreichen.
Anheben der Einheit aus der Flüssigkeit
Während des Betriebs oder im eingetauchten Zustand in der Flüssigkeit ist die Einheit normalerweise frostfest, Laufrad/Propeller und die Wellendichtung können jedoch festfrieren, wenn die Einheit aus der Flüssigkeit gehoben wird und die
Umgebungstemperatur unter dem Gefrierpunkt liegt.
10 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Transport- und Lagerung
Einheiten mit internem Kühlsystem sind mit einem Gemisch aus Wasser und 30% Glykol gefüllt. Dieses Gemisch bleibt bis zu einer Temperatur von –13°C (9°F) flüssig. Unter –13°C
(9°F) nimmt die Viskosität soweit zu, dass das Glykolgemisch seine Fließeigenschaften verliert. Das Glykol-Wasser-Gemisch erstarr jedoch nicht vollständigk und kann das
Produkt daher nicht beschädigen.
Befolgen Sie diese Richtlinien, um eine Beschädigung durch Frost zu verhindern:
1. Entleren Sie die Einheit vollständig von der Förderflüssigkeit.
2. Prüfen Sie alle Schmier- oder Kühlmittel, sowohl Öl als auch Glykol-Wasser-Gemische, auf vorhandenes Wasser. Tauschen Sie diese bei Bedarf aus.
Richtlinien hinsichtlich der Lagerung
Lagerort
Das Produkt muss an einem überdachten und trockenen Ort gelagert werden, der weder
Hitze, Schmutz noch Vibrationen aufweist.
HINWEIS:
• Schützen Sie das Produkt vor Feuchtigkeit, Wärmequellen und mechanischen
Schäden.
• Stellen Sie keine schweren Lasten auf Produktverpackungen ab.
Langfristige Lagerung
Wenn die Einheit für mehr als 6 Monate gelagert werden soll, sind die folgenden Punkte zu beachten:
• Bevor die Einheit nach der Lagerung in Betrieb genommen wird, müssen insbesondere die Dichtungen und die Kabeleinführung aufmerksam geprüft werden.
• Das Laufrad/der Propeller sollte jeden zweiten Monat von Hand gedreht werden, um ein Aneinanderhaften der Dichtungen zu vermeiden.
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Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Allgemeine Beschreibung
Aufbau des Rührwerkes
Das Rührwerk ist tauchfähig und wird von einem Elektromotor angetrieben.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Produkt ist zur Förderung von Abwasser, Schlamm, Rohwasser und reinem Wasser ausgelegt. Befolgen Sie immer die unter
angegebenen Grenzwerte.
Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgemäßen Gebrauch der Ausrüstung haben, setzen
Sie sich bitte mit einem Vertreter von Xylem in Verbindung, bevor Sie fortfahren.
Abbildung
7
1 2 4 3 5 6
Bauteile
2
3
4
5
6
Position
1
12
11 10 9 8
Teil
Kabeleinführung
Kabelanschlusskasten
Elektromotor
Temperaturfühler
Welle
Gleitringdichtung
Beschreibung
Abstandshülse, zusammendrückbare
Gummimuffen und
Unterlegscheiben zur Entlastung des
Kabels
Vollständig gegenüber dem umgebenden Fördermedium abgedichtet.
Weitere Informationen zum Motor, siehe
Weitere Informationen zu den
Temperaturfühlern entnehmen Sie bitte dem Abschnitt
Überwachungsausrüstung
Integrierter Rotor, vollständig gegenüber dem umgebenden
Fördermedium abgedichtet
Ein stationärer und ein drehbarer
Dichtring
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Position
7
8
Teil
Propeller
Ölgehäuse
Produktbeschreibung
Beschreibung
Propeller mit drei Schaufeln in verschiedenen Winkeln und
Werkstoffen verfügbar
Ein Öl enthaltendes Gehäuse, das die
Dichtungen schmiert und kühlt und als Puffer gegen eindringendes
Fördermedium fungiert.
Schrägkugellager
Zylinderrollenlager
Schrägkugellager
9
10
11
Hauptlager
Stützlager
Stützlager
Überwachungsausrüstung
Folgendes gilt für die Überwachungsausrüstung des Rührwerkes:
• Der Stator ist mit in Reihe geschalteten Temperaturfühlern ausgestattet, die den Alarm bei Übertemperaturen auslösen.
• Die Temperaturfühler sprechen bei 140 °C an.
• Die Sensoren müssen entweder an die Überwachungsbaugruppe MiniCAS II oder an eine gleichwertige Baugruppe angeschlossen sein.
• Die Überwachungsausrüstung muss so konzipiert sein, dass ein automatischer
Neustart unmöglich ist.
• Das Rührwerk kann mit dem Inspektionssensor FLS ausgerüstet werden, um
Fördermedium im Statosgehäuse zu melden.
• Das Rührwerk kann mit einem Frequenzumrichterantrieb (VFD) ausgestattet werden.
Ersatzteile
Modifikationen am Produkt/an der Anlage dürfen nur nach Rücksprache mit Xylem durchgeführt werden. Originalersatzteile und -zubehör, genehmigt durch den Hersteller, sind wesentlich für die Gewährleistung. Die Verwendung anderer Bauteile kann alle
Gewährleistungs- und Ersatzansprüche aufheben. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von Xylem.
Versionen des Rührwerkes
Standard- und explosionsgeschützte Versionen:
• Edelstahl (ASTM 304)
• Edelstahl (ASTM 316L)
• Version für warmes Wasser
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Produktbeschreibung
Das Typenschild
Das Typenschild ist ein Metallschild, das sich auf dem Hauptkörper des Rührwerkes befindet. Das Schild enthält wichtige Produktspezifikationen.Explosionsgeschützte
Produkte verfügen darüber hinaus über ein Freigabeschild. Beide sind unten stehend beschrieben.
3 2 1
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
1.
Kurven-Nr. / Propellerkode
2.
Seriennummer, siehe
3.
Produktnummer
4.
Herstellungsland
5.
Zusätzliche Informationen
6.
Phasenanzahl; Stromart; Frequenz
7.
Nennspannung
8.
Thermoschütz
9.
Isolationsklasse
10. Nennwellenleistung
11. Internationale Norm
12. Schutzart
13. Nennstrom
14. Nenndrehzahl
15. Maximale Eintauchtiefe
16. Drehrichtung: L=links, R=rechts
17. Betriebsklasse
18. Relative Einschaltdauer
19. Produktgewicht
20. Kodebuchstabe für blockierten Rotor
21. Leistungsfaktor
22. Maximale Umgebungstemperatur
23. Installationshandbuch lesen
24. Benannte Stelle / nur für Ex-Produkte mit EN-Freigabe
17 18 19
24
23
22
21
20
Zulassungen
EN
Dieser Abschnitt beschreibt die EN-, IEC- und FM-Zulassungen, über die explosionsgeschützte Produkte verfügen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von Xylem. Zusätzlich zum Typenschild verfügen explosionsgeschützte
Produkte noch über ein EN-, IEC- oder FM-Zulassungsschild.
• Europäische Norm
• ATEX-Richtlinie
• EN 60079–0, EN 60079–1, EN 1127–1
Das EN-Zulassungsschild zeigt die folgende Zulassung:
14 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
FM
Produktbeschreibung
II 2 G Ex d IIB T3
1 2 3
4
15
14
13
12
11 5
6 7 8 9
1.
Zulassung
2.
Zulassungsstelle und Zulassungsnummer
3.
Zulassung für Klasse I
4.
Zugelassene Antriebseinheit
5.
Abreißzeit
6.
Anlaufstrom/Nennstrom
7.
Betriebsklasse
8.
Relative Einschaltdauer
9.
Antriebsleistung
10. Nenndrehzahl
11. Steuergerät
12. Zusätzliche Informationen
13. Maximale Umgebungstemperatur
14. Seriennummer
15. ATEX-Kennzeichnung
10
EN-Zulassung für Kabeleinführung
• Zertifikatnummer: INERIS 02ATEX 9008 U
• II 2 G oder IM2 EEx d IIC oder EEx dI
Diese Abbildung beschreibt das Zulassungsschild gemäß der amerikanischen Norm FM und die in den entsprechenden Feldern enthaltenen Informationen.
1
2
1.
Temperaturklasse
2.
Maximale Umgebungstemperatur
Produktbezeichnung
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 15
Produktbeschreibung
Vertriebsbezeichnung
Die Vertriebsbezeichnung besteht aus einer vierstelligen Vertriebskennziffer und zwei
Buchstaben, die für die Hydraulik und den Montagetyp stehen.
Im Folgenden finden Sie ein Beispiel einer Vertriebsbezeichnung und eine Erklärung der entsprechenden Bestandteile.
NP 3085
1 2 3
1.
Hydraulikteil
2.
Montagetyp
3.
Vertriebskennziffer
Produktkennziffer
Die Produktkennziffer besteht aus neun Stellen, die in zwei Teile aufgeteilt sind.
Im Folgenden finden Sie ein Beispiel einer Produktkennziffer und eine Erklärung der entsprechenden Bestandteile.
NP 3085.183
Seriennummer
1 2
1.
Vertriebsbezeichnung
2.
Version
Die Seriennummer wird zur Identifikation eines einzelnen Produktes verwendet und ist in vier Teile unterteilt.
Im Folgenden finden Sie ein Beispiel einer Seriennummer und eine Erklärung der entsprechenden Bestandteile.
NP 3085.183 - 951 0163
1 2 3 4
1.
Produktkennziffer
2.
Herstellungsjahr
3.
Herstellungszyklus
4.
Laufende Nummer
16 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
Montage
Montage des Rührwerks
WARNUNG:
• Installieren Sie CSA-zugelassene Produkte nicht an Orten, die in den amerikanischen
Vorschriften über elektrische Ausrüstungen [National Electric Code] als gefährlich eingestuft wurden, ANSI/NFPA 70-2005.
• Entlüften Sie den Behälter einer Kläranlage gemäß den lokalen Sanitärvorschriften.
HINWEIS:
Alle Bodenmontagen sind grundsätzlich mit chemischen Ankerbolzen von Xylem durchzuführen.
Weitere Informationen zu den Abmessungen entnehmen Sie bitte den Maßzeichnungen des Produktes.
Montage auf einer Einrohrführung
1. Befestigen Sie die Ketten oder Seile: a) Befestigen Sie die Hubkette oder das Halteseil am Rührwerk mit einem Schäkel.
b) Befestigen Sie die Haltekette oder das Haltekabel für das Stromkabel am Rührwerk.
2. Vorbereitung des Leistungskabels: a) Ordnen Sie die Entlastungshülse auf dem Leistungskabel an.
b) Bringen Sie die Kabelhalter im Abstand von 1,5 m an.
c) Befestigen Sie die Kabelhalter an der Haltekette oder am Haltekabel.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 17
Montage a b
WS000720B
3. Montieren Sie das Rührwerk.
a) Stellen Sie den vertikalen Winkel ein.
Für weitere Informationen, siehe Einstellung des vertikalen Winkels
b) Heben Sie das Rührwerk an.
c) Drehen Sie das Rührwerk mit der Stange des Krans.
d) Lassen Sie das Rührwerk auf das Führungsrohr ab.
18
4. Positionieren Sie das Rührwerk auf der Stütze in der vorgegebenen Höhe "H".
Weitere Informationen zur korrekten Winkeleinstellung erhalten Sie unter
Positionierung des Rührwerks: .
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
H
5. Sichern Sie die Kabel oder Ketten und ziehen Sie das Stromkabel fest.
HINWEIS:
Das Stromversorgungskabel darf nicht das Gewicht des Rührwerkes tragen.
Montage des Rührwerkes als PP-Pumpe
(100 mm [3.9 in.])
1
2
3
4
1.
Obere Führungshalterung
2.
Führungsrohre (nicht mitgeliefert)
3.
Untere Führungshalterung
4.
Ablaufanschluss
Abbildung 1: Führungsrohre und Ablaufanschluss
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 19
Montage
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
• Eine Leckage in elektrische Teile kann zu Geräteschäden oder zum Auslösen von
Sicherungen führen. Halten Sie die Motorkabel über dem Flüssigkeitsstand.
• Stellen Sie sicher, dass das Motorkabel nicht in den Propeller gesaugt werden kann.
• Stellen Sie sicher, dass das Kabel bei der Installation nicht zu stark gebogen oder geknickt wird. Dies gilt insbesondere für den Bereich in der Nähe des
Eingangsflansches.
Die PP-Ausführung erfordert einen Mindestabstand zum Behälterboden. Der
Mindestabstand (X) beträgt 330 mm(.
20
X
1. Montage des Ablaufflansches am Ablaufanschluss:
Wenn der Ablaufanschluss ...
Dann ...
nicht geflanscht ist geflanscht ist schweißen Sie den Ablaufflansch und den Ablaufanschluss zusammen.
montieren Sie den Ablaufflansch am geflanschten Ablaufanschluss.
Schweißen Sie den Ring senkrecht zum Rohr.
HINWEIS:
Reinigen und polieren Sie alle Schweißnähte, bevor sie in Kontakt mit dem Medium kommen.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Nicht geflanschter Ablaufanschluss Geflanschter Ablaufanschluss
Montage
2. Vorbereitung der Führungsrohre:
Die Führungsrohre müssen einen Durchmesser von 60,3 mm und eine Wandstärke von 3,2 mm aufweisen.
a) Messen Sie die richtige Länge der Führungsrohre sorgfältig.
b) Schneiden Sie die Rohre entsprechend der Messungen zu.
3. Vorbereitung der Montage der Führungsrohre:
Verwenden Sie ein Senklot, um eine senkrechte Montage der Führungsrohre zu erreichen.
a) Positionieren Sie die Führungsrühre in der Führungshalterung am Ablaufflansch.
b) Legen Sie die obere Führungshalterung auf die Führungsrohre und markieren Sie die Bohrlöcher an der Wand.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 21
Montage
4. Montage der Führungsrohre: a) Bohren Sie die Löcher für die obere Führungshalterung.
b) Schlagen Sie die Sprengbolzen in die Löcher.
c) Bringen Sie die obere Führungshalterung und die Führungsrohre in Position und ziehen Sie die Bolzen fest.
5. Kontrolle der Montage: a) Messen Sie den Achsabstand zwischen den Führungsrohren und stellen Sie sicher, dass dieser 100 mm beträgt.
b) Ziehen Sie um die Rohrleitung fest.
c) Prüfen Sie, dass der Ablaufanschluss an der Wand befestigt wurde.
6. Vorbereitung zum Ablassen des Rührwerkes: a) Befestigen Sie einen Haken am Hebebügel des Rührwerks.
b) Heben Sie das Rührwerk auf die Führungsrohre.
c) Verlegen Sie die Kabel in der Rohrleitung.
Stellen Sie sicher dass die Kabel weder Knick- noch Quetschstellen aufweisen.
7. Lassen Sie das Rührwerk an den Führungsrohren ab, bis der Einlaufkonus in den Ring am Ablaufflansch einhakt.
Montage des Rührwerkes auf einen Flansch
Montage des Rührwerkes
Wenn in einem Behälter weder Führungsstangen noch Ständer vorhanden sind, können
Sie das Rührwerk mit einem Flansch montieren. Das an einem Flansch befestigte Rührwerk kann wie folgt montiert werden:
• an der Wand eines Behälters
• am Eingangsflansch, der in der Wand montiert ist
Der Eingangsflansch ist in der Regel in der Nähe des Behälterbodens angeordnet, um eine
Inspektion und Reinigung zu ermöglichen.
Herstellung des Eingangsflansches vor Ort
Der Kunde muss den Eingangsflansch planen und herstellen. Wenden Sie sich an Ihren
Vertreter von Xylem, um den Entwurf einer Maßzeichnung zu erhalten, beachten Sie aber bitte Folgendes:
• Der Vorschlag erlaubt Anpassungen des Rührwinkels.
• Der Kunde muss den Vorschlag entsprechend der Anforderungen vor Ort, der
Flanschgrößen und der Normen anpassen.
• Der Vorschlag wird entsprechend der EN 13445 berechnet.
• Informationen zu den Abmessungen des flanschmontierten Rührwerkes entnehmen
Sie bitten den Maßzeichnungen des Produktes.
Flanschmontiertes Rührwerk
Flanschmontiertes Rührwerk mit Befestigungsplatte
Diese Abbildung zeigt ein flanschmontiertes Rührwerk, das mit einer Befestigungsplatte montiert ist, die für eine Flanschmontage eingestellt ist.
22 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
1 2 3
1.
Eingangsflansch (optional, nicht mitgeliefert)
2.
Befestigungsplatte
3.
Kühlmantel (optional)
Befestigungsplattenanschlüsse
Die Befestigungsplatte verfügt über Gewindebohrungen, gemäß ISO G-3/8, die
Anschlüsse für den Kühlmantel darstellen. Die Befestigungsplatte verfügt darüber hinaus
über eine Bohrung zur Inspektion des Statorgehäuses.
1
2
3
1.
Prüfschraube für Statorgehäuse
2.
Kühlwasser (herein)
3.
Kühlwasser (heraus)
Kühlmantel
Wenn Sie das Rührwerk mit einem Kühlmantel ausstatten (optional), beachten Sie bitte
Folgendes:
• Der empfohlene Kühlmitteldurchfluss beträgt 2 l/min. (0,53 gal./min.).
• Die empfohlene Kühlwassertemperatur liegt bei 20 °C.
Montage des Rührwerks auf dem Flansch
1. Bringen Sie eine Dichtung zwischen der Befestigungsplatte und dem Flansch des
Behälters oder dem Eingangsflansch an.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 23
Montage
2. Positionieren Sie das Rührwerk und ziehen Sie die Muttern fest.
3. Alternativ können Sie die Ölinspektionsbohrungen mit Hydraulikkupplungen ausstatten.
Die Kupplungen vereinfachen die Handhabung.
4. Alternativ können Sie die Kühlwasserbohrungen mit Hydraulikkupplungen oder
Kupplungen mit Schlauchklemmen ausstatten.
5. Wenn Sie einen Eingangsflansch verwenden, drehen Sie diesen auf den gewünschten
Winkel des Rührwerkes und montieren Sie den Eingangsflansch an der Behälterwand.
Positionierung des Rührwerks:
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von Xylem.
Positionsparameter
Diese Abbildung zeigt die Parameter, die bei der Positionierung des Rührwerkes zu beachten sind.
24 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
H
V
H
Tabelle 1: Beschreibung der Parameter
Parameter
H
α H
Beschreibung
Dieser Parameter steht für die Höhe über dem
Behälterboden und wird eingestellt, wenn das Rührwerk auf der Führungsstange montiert wird.
Dieser Parameter steht für den horizontalen Winkel und wird eingestellt, wenn das Rührwerk auf der
Führungsstange montiert wird.
Dieser Parameter steht für den vertikalen Winkel.
α V
Abstand zum Propeller
Diese Abbildung zeigt den Abstand zum Propeller. Hierbei handelt es sich um den
Mindestabstand zwischen Propellerflügel und der Umgebung.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 25
Montage
C
B
A
Mindestabstand zum Propeller
Beginn des Abstandes
Propeller
Höchste Position des
Propellerflügels
Propeller
Propeller
Ende des Abstandes
Behälterboden
Füllstand
Rückwand
Seitenwand
Mindestwert
Propellerdurchmesser
Bitte entnehmen Sie das entsprechende Produkte der Maßzeichnung.
1,5-mal so groß wie der
Propellerdurchmesser.
0,5-mal so groß wie der
Propellerdurchmesser.
-
Abstand in Abbildung
A
B
C
Hindernisse und Wände nach dem Rührwerk:
Der freie Abstand nach dem Rührwerk sollte mindestens 10-mal so groß wie der
Propellerdurchmesser sein.
Einstellung des horizontalen Winkels.
Tabelle 2: Kennzeichnung des horizontalen Winkels für 0 bis 90 Grad
αH Buchstabe Zahl
40
50
60
20
30
0
10
A
B
A
A
B
A
B
3
3
4
2
2
1
1
–
–
–
–
–
–
–
Andere mögliche Kombinationen
Buchstabe Zahl
–
–
–
–
–
–
–
26 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
αH
70
80
90
Buchstabe
B
A
B
Zahl
4
5
5
D
C
Andere mögliche Kombinationen
Buchstabe Zahl
C 1
1
2
Tabelle 3: Kennzeichnung des horizontalen Winkels für 100 bis 180 Grad
αH Buchstabe Zahl
140
150
160
170
180
100
110
120
130
A
B
D
C
D
C
D
C
D
6
6
3
4
4
5
5
6
6
–
–
–
–
–
–
–
C
Andere mögliche Kombinationen
Buchstabe Zahl
D 2
–
3
–
–
–
–
–
–
1. Drehen Sie das Führungsrohr, um den horizontalen Winkel einzustellen.
Montage
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 27
Montage
H
2. Setzen Sie die Feststellschraube in die entsprechende Öffnung ein, um den Winkel zu befestigen.
Stellen Sie sicher, dass Sie den Abstand zum Propeller einhalten, siehe
.
28 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
180° 0°
90°
6
5
4 3
2
1
0°
0°
A
B C
D
3. Bringen Sie die Entlastungshülse am Stromkabel an und befestigen Sie diese mit dem
Schäkel.
HINWEIS:
Die Entlastungshülse ist unbedingt erforderlich, wenn das Rührwerk durch ein Seil und nicht von einer Kette gehalten wird.
WS000721B
Einstellung des vertikalen Winkels
Die Abbildungen zeigen Beispiele der Montage des Rollentyps 1 und 2 an der hinteren
Führung des Rührwerks.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 29
Montage
1 2
30
1. Befestigen Sie einen Satz Rollen entsprechend der Abbildung an der hinteren
Führung, um den gewünschten Winkel zu erreichen.
Rollen des Typs 1 können nur vor dem Führungsrohr angebracht werden, während
Rollen des Typs 2 entweder vor oder hinter dem Führungsrohr angebracht werden können.
M
++
2
V 0°
2
--
1/2
+10°
2
-10°
2 1/2
+20°
1/2 2
2 1/2
-20°
2. Prüfen und korrigieren Sie die Position der Hebeausrüstung.
Das Maß M kennzeichnet die korrekte Position, siehe Maßzeichnungen für das
Produkt. Unterschiedliche Messwerte gelten für Rührwerke mit oder ohne Spritzring.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
Elektrischer Anschluss
Voraussetzungen
Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
• Alle Arbeiten an elektrischen Teilen müssen von einem zertifizierten Elektriker überwacht werden. Beachten Sie alle anwendbaren Vorschriften und Bestimmungen.
• Stellen Sie vor Arbeitsbeginn am Gerät sicher, dass das Gerät und die Schaltanlagen vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert sind. Dies gilt auch für den Steuerstromkreis.
• Es besteht die Gefahr eines Stromschlags oder einer Explosion, wenn die elektrischen
Anschlüsse nicht richtig ausgeführt sind oder wenn das Produkt eine Störung oder
Beschädigung aufweist.
• Stellen Sie sicher, dass alle nicht verwendeten Adern isoliert sind.
Voraussetzungen
Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt werden:
• Das Energieversorgungsunternehmen muss vor der Montage des Gerätes informiert werden, wenn diese an das öffentliche Stromnetz angeschlossen wird. Wenn das Gerät an die öffentliche Stromversorgung angeschlossen wird, kann es beim Start ein
Aufflackern von Glühlampen verursachen.
• Die Angaben auf dem Typenschild müssen mit der Netzspannung und -frequenz
übereinstimmen.
• Die Sicherungen und Stromkreisunterbrecher müssen entsprechend dimensioniert sein und das Gerät muss an einen Überlastschutz (Motorschutzschalter) angeschlossen werden, der auf die Nennleistung eingestellt ist. Siehe die Spezifikation auf dem
Typenschild. Der Anlaufstrom bei Direktstart kann das 6-fache des Nennstroms betragen.
• Die Auslegung der Sicherungen und die Kabel muss den örtlichen Regeln und
Vorschriften entsprechen.
• Wenn ein Intervallbetrieb vorgesehen ist, muss das Gerät zur Unterstützung dieses
Betriebes mit einer Überwachungsausrüstung ausgestattet werden.
• FM-zugelassene Rührwerke müssen aufgrund der Zulassungsanforderungen mit einem
Leckagesensor ausgestattet sein.
Kabel
Bei der Auswahl von Kabeln ist Folgendes zu beachten:
• Die Kabel müssen in einem guten Zustand sein und weder scharfe Knickstellen noch
Quetschstellen aufweisen.
• Wenn zuvor ein Kabel verwendet wurde, muss beim erneuten Einbau ein kurzes Stück neu abgesetzt werden, damit die Dichtungshülse der Kabeleinführung sich nicht nochmals an derselben Stelle um das Kabel legt. Ersetzen Sie ein Kabel bei
Beschädigungen am Kabelmantel (wenden Sie sich an eine Servicewerkstatt von
Xylem).
• Die Dichtungshülse und die Scheiben der Kabeleinführung müssen dem
Außendurchmesser des Kabels entsprechen.
• Ein geschirmtes Kabel ist entsprechend der europäischen CE-Anforderungen einzusetzen, wenn ein Frequenzumrichter (VFD) eingesetzt wird. Weitere
Informationen erhalten Sie bei Ihrem Vertreter von Xylem (VFD-Zulieferer).
• Der Spannungsabfall in langen Kabeln muss Berücksichtigung finden. Bei der
Nennspannung der·Antriebseinheit handelt es sich um die Spannung, die am
Klemmenbrett·im oberen Teil des Produktes gemessen wird.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 31
Montage
Erdung
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
• Alle elektrischen Betriebsmittel müssen grundsätzlich geerdet sein. Stellen Sie sicher, dass die Erdungsleitung korrekt angeschlossen ist.
• Gefahr eines elektrischen Schlages oder von Verbrennungen. Wenn Personen in physischen Kontakt mit Pumpe oder Fördermedium kommen können, muss an die geerdeten Stecker zusätzlich ein Fehlerstromschutzschalter angeschlossen werden.
• Falls das Motorkabel versehentlich losgerissen wird, muss sich der Schutzleiter als letzter von seiner Anschlussklemme lösen. Stellen Sie sicher, dass der Erdungsleiter länger ist als die stromführenden Leiter. Dies gilt für beide Seiten des Motorkabels.
Anschluss des Motorkabels an das Rührwerk
VORSICHT:
Eine Leckage in elektrische Teile kann zu Geräteschäden oder zum Auslösen von
Sicherungen führen. Halten Sie die Motorkabel über dem Flüssigkeitsstand.
32
Abbildung 2: Kabeleinführungsbaugruppe
In der Regel wird das Rührwerk mit angeschlossenem Kabel geliefert. Wenn nicht, müssen
Sie es anschließen. Weitere Informationen über die Kabeleinführung entnehmen Sie bitte der Teileliste.
Der Schutzleiter muss mm länger als die stromführenden Leiter im Anschlusskasten des
Produktes sein.
1. Entfernen Sie die Eingangsabdeckung, die Befestigungsplatte und den O-Ring vom
Gehäuse des Rührwerks.
Dadurch erhalten Sie Zugang zum Klemmenbrett.
2. Sehen Sie auf dem Datenschild nach, welche Schaltung für die Stromversorgung notwendig ist:
• Sternschaltung
3. Stellen Sie die Anschlüsse auf dem Klemmenbrett gemäß erforderlicher
Stromversorgung her.
4. Schließen Sie die Motorleiter (U1, V1, W1 und die Masse) am Klemmenbrett an.
5. Schließen Sie die Steuerungsleiter (T1 und T2) am Klemmenbrett an.
6. Stellen Sie sicher, dass das Rührwerk richtig an die Erde angeschlossen ist.
7. Stellen Sie sicher, dass alle Temperaturfühler ordnungsgemäß am Klemmenbrett angeschlossen sind.
8. Montieren Sie den O-Ring, die Befestigungsplatte und die Eingangsabdeckung am
Gehäuse des Rührwerks.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
9. Ziehen Sie die Schrauben des Einführungsflansches fest, so dass die Kabeleinführung abflacht.
Anschluss des Motorkabels an den Anlasser und die Überwachungsausrüstung
WARNUNG:
Installieren Sie Anlassergeräte niemals im Ex-Bereich, sofern sie nicht als explosionsgeschützt klassifiziert sind.
L2
L1 L3
L1 L2 L3
T1 T2
WS000718B
Abbildung 3: Anschluss des Motorkabels
1. Schließen Sie die Steuerungsleiter T1 und T2 an die Überwachungsausrüstung
MiniCAS II an.
HINWEIS:
Die Temperaturfühler sind in den Stator integriert. Schließen Sie diese an einen 24-V-
Stromkreis an und sichern Sie sie separat ab, um andere Komponenten zu schützen.
2. Wenn die Rührwerkstation Thermistoren enthält, verbinden Sie die Steuerungsleiter T3 und T4 mit dem Thermistorrelais, (zum Beispiel MAS-711.
3. Schließen Sie die Hauptleitungen (L1, L2, L3 und Erde) an den Anlasser an.
Die farbliche Markierung der Leiter entnehmen Sie bitte den Kabeldiagrammen.
Alternativen beim Sensoranschluss
Sensoralternativen
Das Rührwerk ist immer mit Temperaturfühlern ausgestattet, die im Stator integriert sind.
Das Rührwerk kann darüber hinaus mit einem optionalen Wasserleckagesensor (FLS) ausgestattet werden. Ein Leckagesensor ist vorgeschrieben, wenn das Rührwerk eine FM-
Freigabe besitzt.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 33
Montage
Anschlussdiagramm
Rührwerk
MiniCAS II
T2 T1 U1 W2 V1 U2 W1 V2
FLS
Thermo- kontakt
Temperaturfühler und FLS
Diese Tabelle zeigt den Anschluss des Temperaturfühlers und des FLS an das MiniCAS II.
Sensorleiter Klemmenbrett Kabel
Weiß/Grau/Gelb T1 T1/1 (SUBCAB)
Orange (SUBCAB AWG)
Blau T2 T2/2 (SUBCAB)
Blau (SUBCAB AWG)
MiniCAS II
Informationen zum Anschluss an das MiniCAS II entnehmen Sie bitte der entsprechenden
Anleitung.
34 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Montage
Kabelpläne
Anschlussstandorte
4
GC
2
L1 L2 L3
SUBCAB®
3
W2
U1
U2
V1
5
V2
T1
W1
T2
6
T1 T2
1
SUBCAB®
7
1.
Steuerleitungen
2.
Startgerät
3.
Netzleitungen
4.
Motorkabel
5.
Anschlussblöcke am Rührwerk
6.
Statorleitungen
7.
Steuerkabel
Farben und Markierung der Netzleitungen
Stromnetz SUBCAB 4GX
L1 Braun
L2
L3
Schwarz
Grau
Gelb/Grün
Erdungskontrolle
(GC)
-
Farben und Markierung der Steuerleitungen
Steuerung SUBCAB 4GX
T1 T1
T2 T2
SUBCAB AWG
Rot
Schwarz
Weiß
Gelb/Grün
Gelb
SUBCAB AWG
Orange
Blau
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
-
SUBCAB geschirmt HCR 7G
Braun Schwarz 1
Schwarz Schwarz 2
Grau Schwarz 3
Abschirmung zusammengedreht
Gelb/Grün
-
SUBCAB geschirmt HCR 7G
T1 Schwarz 4
T2 Schwarz 5
35
Montage
V2
W1
W2
Steuerung
T3
T4
Farben der Statorleitungen
Statoranschluss
U1
U2
V1
-
-
SUBCAB 4GX
-
-
SUBCAB AWG
Leitungsfarbe
Rot
Grün
Braun
Blau
Gelb
Schwarz
SUBCAB 4GX / SUBCAB AWG / HCR, 6 Statorleitungen, Sternschaltung
Sternschaltung
GC L1 L2 L3 T1 T2
SUBCAB geschirmt HCR 7G
T3 (nicht verwendet) -
T4 (nicht verwendet) -
SUBCAB®
T1
T2
T1 T2
GC
U1
W2 U1
W2
L1
L3
L2
U2 V2
W1
T1
T2
V1
V1 U2 W1 V2
36 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
SUBCAB, geschirmt, 6 Statorleitungen, Sternschaltung
Sternschaltung
L1 L2 L3 T1 T2
L1 L2 L3 T1 T2
T3
T4
SUBCAB
®
T1 T2 T3
T4
L1 L3 L2
W2
U1
W2 U1
U2 V2
T1
V1 W1
V1 U2 W1 V2
T2
Bild 47a
Montage
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 37
38
Betrieb
Betrieb
Geräuschpegel
Der Geräuschpegel des Produktes liegt in der Regel unter 70 dB. Bei einigen
Installationsarten kann der Geräuschpegel von 70 dB bei bestimmten Betriebspunkten der
Leistungskurve jedoch überschritten werden.
Abstand zu Nassbereichen
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
Gefahr eines Stromschlages. Stellen Sie sicher, dass um das Gerät ein Sicherheitsabstand von mindestens 20 m (65 ft.) eingehalten wird, wenn Personen in Kontakt mit dem geförderten oder gemischten Medium kommen.
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
Gefahr eines Stromschlages. Dieses Gerät wurde nicht hinsichtlich des Einsatzes in
Schwimmbecken getestet. Für den Einsatz im Zusammenhang mit Schwimmbecken gelten besondere Sicherheitsvorschriften.
Start des Rührwerks
WARNUNG:
• Stellen Sie sicher, dass sich beim Starten des Gerätes niemand in dessen Nähe befindet.
Das Gerät bewegt sich mit einem Ruck entgegengesetzt zur Drehrichtung des
Propellers.
HINWEIS:
Die maximal zulässige Anzahl von Anläufen pro Stunde beträgt 30.
Bevor Sie das Rührwerk starten, müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein:
• Es befindet sich Öl im Ölgehäuse.
• Die Einführung des Motorkabels ist fest angezogen.
• Die Maschine ist am Führungsrohr befestigt.
• Die in das Produkt eingebaute Überwachungsvorrichtung ist korrekt angeschlossen.
1. Starten Sie den Motor kurz, um die Drehrichtung zu prüfen.
Die korrekte Drehrichtung des Propellers ist gegen den Uhrzeigersinn, wenn Sie vom
Propeller aus auf das Rührwerk schauen. Siehe Abbildung.
Die Abbildung zeigt die richtige Drehrichtung.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Betrieb
2. Wenn die Drehrichtung falsch ist, müssen Sie wie folgt vorgehen: a) Stoppen Sie den Motor.
b) Trennen Sie die Stromversorgung.
c) Vertauschen Sie zwei der drei Phasen zur Stromversorgung miteinander.
Eine Anleitung zum Anschluss der Stromversorgung entnehmen Sie bitte
.
L2
L1 L3
L1 L2 L3
T1 T2
Abbildung 4: Schließen Sie das Motorkabel richtig an.
d) Starten Sie den Motor kurz, um zu prüfen, dass die Drehrichtung korrekt ist.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 39
40
Wartung
Wartung
Voraussetzungen
WARNUNG:
Trennen Sie vor der Wartung immer die Stromversorgung und sperren Sie diese, um ein unerwünschtes Wiedereinschalten zu verhindern. Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zum Tod oder schweren Verletzungen führen.
VORSICHT:
• Rührwerke gemäß EN/ATEX- oder FM-Norm dürfen nur durch zertifizierte Elektriker und autorisierte Techniker von Xylem repariert oder gewartet werden.
• Wenn das Rührwerk EN/ATEX- oder FM-zugelassen ist, beachten Sie die spezifischen
Informationen zum Ex-Schutz, bevor Sie weitere Schritte ausführen.
HINWEIS:
Wenn ein Gerät für längere Zeit in Betrieb ist, kann es „Patina“ ansetzen. In einigen Fällen müssen ggf. außer den hier beschriebenen auch weitere Arbeitsmethoden verwendet werden.
Voraussetzungen
Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt werden:
• Das Rührwerk muss vom Stromnetz getrennt werden.
• Alle Werkzeuge müssen zur Hand sein.
• O-Ringe und andere auszutauschende Teile müssen herausgelegt sein.
• Alle ausgebauten Teile sind sorgfältig zu reinigen, insbesondere die Sitze der O-Ringe.
• Alle ausgebauten Schrauben müssen geschmiert werden, bevor sie wieder eingesetzt werden.
Referenzhinweis
Weitere Informationen und Explosionsansichten des Produktes, einschließlich der
Spezialwerkzeuge und Bauteile zur Wartung, entnehmen Sie bitte der Ersatzteilliste.
Wartungsintervalle
Art der Wartung
Erstprüfung
Zweck
Den Zustand von einem autorisierten
Servicevertreter von Xylem prüfen lassen und auf Grundlage des
Ergebnisses und der Feststellungen dieser Maßnahme, die Intervalle für die regelmäßige Überprüfung und
Generalüberholung der betreffenden
Anlage festlegen.
Prüfintervall
Innerhalb des ersten Betriebsjahres.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Kontrollen
Art der Wartung
Regelmäßig Überprüfung
Generalüberholung
Wartung
Zweck
Um Betriebsunterbrechungen und
Ausfälle der Maschine zu verhindern.
Maßnahmen zur Sicherstellung der
Leistung und Eneffizienz sind definiert und für jede individuelle
Anwendung bestimmt. Dazu gehören z. B. eine allgemeine Inspektion, die
Kontrolle von Verschleißteilen und deren Austausch, die Kontrolle von
Zinkanoden und die Kontrolle des
Stators.
Um eine lange Betriebsdauer des
Produkts sicherzustellen. Umfasst den Austausch von
Schlüsselkomponenten und die
Maßnahmen, die während einer
Überprüfung durchgeführt werden.
Prüfintervall
Nach 12,000 Stunden oder 3 Jahren, je nachdem was zuerst eintritt.
Gilt für normale Anwendungen und
Betriebsbedingungen bei
Temperaturen des Mediums (der
Flüssigkeit) von weniger als 40 °C
(104 °F).
Nach 24.000 Stunden oder 6 Jahren, je nachdem was zuerst eintritt.
Gilt für normale Anwendungen und
Betriebsbedingungen bei
Temperaturen des Mediums (der
Flüssigkeit) von weniger als 40 °C
(104 °F).
HINWEIS:
Beim Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen sind kürzere Intervalle erforderlich, wie etwa bei sehr schleifenden oder korrosiven Medien oder Produkttemperaturen über 40 °C.
Wartungsgegenstand
Kabel
Stromanschluss
Schaltschränke
Isolierung
Kabelanschlusskasten
Hebevorrichtung
Hebebügel
Ölgehäuse
O-Ringe
Maßnahme
1. Wenn der Mantel gerissen ist, müssen Sie das Kabel austauschen.
2. Prüfen Sie, dass sämtliche Kabel weder Knick- noch Quetschstellen aufweisen.
Überprüfen Sie, dass·die Anschlüsse fest genug angezogen sind.
Prüfen Sie auf Sauberkeit und Trockenheit.
Verwenden Sie ein Isolationsmessgerät, maximal 1.000 V.
1. Prüfen Sie, dass der Widerstand zwischen der Masse und der Phase größer als 5 Megaohm ist.
2. Prüfen Sie den Widerstand zwischen den Phasen.
Prüfen Sie auf Sauberkeit und Trockenheit.
Prüfen Sie, dass die lokal gültigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
1. Überprüfen Sie die Schrauben.
2. Prüfen Sie den Zustand des Hebebügels.
3. Tauschen Sie diese Teile ggf. aus.
Die Schrauben und den Zustand des Hebebügels kontrollieren. Tauschen Sie diese Teile ggf. aus.
Überprüfen Sie das Öl und tauschen Sie es ggf. aus.
1. Tauschen Sie die O-Ringe der Einfüllschrauben und an der
Anschlussabdeckung aus.
2. Schmieren Sie die neuen O-Ringe.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 41
Wartung
Wartungsgegenstand
Überlastschutz und sonstige
Schutzvorrichtungen
Ausrüstung zur
Personensicherheit
Maßnahme
Überprüfen Sie, ob die Einstellungen richtig sind.
Prüfen Sie Schutzgitter, Abdeckungen und sonstige Schutzvorrichtungen.
Drehrichtung
Statorgehäuse
Klemmenbrett
Temperaturfühler
Prüfen Sie die Drehrichtung des Propellers.
Prüfen Sie das Statorgehäuse auf Leckagen.
Überprüfen Sie, dass·die Anschlüsse fest genug angezogen sind.
Öffnerstromkreis; Bereich 0–1 Ohm.
Thermistor Prüfen Sie den Widerstand, der zwischen 20 und 250 Ohm liegen sollte.
Messspannung: max 2 VDC
Spannung und Stromstärke Prüfen Sie die Betriebswerte.
Generalüberholung
Erledigen Sie bei einer Generalüberholung zusätzlich zu den unter Zwischenwartung aufgeführten Aufgaben auch die folgenden Aufgaben.
Wartungsgegenstand
Stütz- und Hauptlager
Gleitringdichtung
Maßnahme
Ersetzen Sie die Lager durch neue Lager.
Durch neue Gleitringdichtung ersetzen.
Wartung im Alarmfall
Alarmquelle
FLS
Maßnahme
1. Prüfen Sie das Statorgehäuse auf Dichtigkeit und entleeren Sie diese ggf.
2. Prüfen Sie die Gleitringdichtungen und O-Ringe und ersetzen Sie beschädigte
Dichtungen durch neue.
Temperaturfühler
Überlastschutz
1. Überprüfen Sie den Kühlmittelstand (Rührwerk mit Kühlmantel).
2. Prüfen Sie die Anschlüsse und den Elektromotor.
3. Überprüfen Sie die Start- und Stoppniveaus.
4. Prüfen Sie, dass die Position den Montageanforderungen entspricht.
Prüfen Sie, ob sich der Propeller frei drehen kann.
Überprüfung des Statorgehäuses
1. Entfernen Sie die Prüfschraube (Kennzeichnung INSP) und die Schraube im Inneren, um Zugang zum Statorgehäuse zu erhalten.
42 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Wartung
INSP
2. Prüfen Sie das Statorgehäuse auf Wasser- und Ölleckage.
Ölwechsel
Ablassen des Öles
WARNUNG:
Das Ölgehäuse kann unter Druck stehen. Halten Sie ein Tuch über den Ölstopfen, um ein
Herausspritzen des Öls zu vermeiden.
1. Legen Sie das Rührwerk über zwei Stützen oder hängen Sie es horizontal an einen
Laufkran.
2. Stellen Sie ein Gefäß unter das Rührwerk, das sich zur Aufnahme des abgelassenen
Öles eignet.
Das Ölvolumen liegt unter 1 l
3. Entfernen Sie die Inspektionsschraube
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 43
Wartung
2
1
1.
Ablaufstopfen
2.
Einfüllstopfen
Das Öl lässt sich leichter ab, wenn Sie dazu auch den Einfüllstopfen entfernen.
4. Wenn das Öl abgelassen wurde, setzen Sie den O-Ring und den Ablaufstopfen wieder ein. Ziehen Sie den Ablaufstopfen fest.
Anzugsmoment: 10–20 Nm.
Einfüllen des Öles
WARNUNG:
Das Ölgehäuse kann unter Druck stehen. Halten Sie ein Tuch über den Ölstopfen, um ein
Herausspritzen des Öls zu vermeiden.
Das Rührwerk wird werksseitig mit Paraffinöl mit einer Viskosität nahe ISO VG32 geliefert.
Empfohlenes Öl: 90 17 52.
Tabelle 4: Erforderliche Ölgüte
Arbeitsposition Rührwerk
Rührwerk bei 0° bis ± 20° von der horizontalen Achse positioniert
Ölvolumen in Litern
0,5 (0,53)
Rührwerk bei 90° von der horizontalen Achse positioniert 0,73 (0,77)
1. Wenn das Rührwerk in horizontaler Stellung ist, füllen Sie durch die Öleinfüllöffnung neues Öl ein.
Die Abbildung unten zeigt, wie das Rührwerk in horizontaler Stellung mit Öl befüllt wird. Befindet sich das Rührgerät in vertikaler Stellung, so ist es am einfachsten, die
Öleinfüllöffnung zu schließen, das Rührgerät umzudrehen, den Ablaufstopfen zu entnehmen und das Öl durch die Ablauföffnung einzufüllen. Auf diese Weise können
Sie das gesamte Ölvolumen einfüllen.
44 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Wartung
2. Tauschen Sie den O-Ring des Einfüllstopfens aus.
3. Setzen Sie den Einfüllstopfen wieder ein und ziehen Sie diesen fest.
Anzugsmoment: 10-20 Nm.
Propellerwechsel
WARNUNG:
Tragen Sie Schutzkleidung. Die Kanten der Teile können scharf sein.
Für diesen Ablauf benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:
• Steckschlüssel
• M8 Sechskantbitadapter (Artikelnummer 84 13 04), n= 6
Ausbau des Propellers.
1. Drehen Sie die Propellerschraube und den O-Ring ab.
2. lösen Sie die Nabenschraube.
Verwenden Sie einen M8 Sechskantbitadapter (Artikelnummer 84 13 04), n=6.
Mit dem Lösen der Schraube wird der Propeller durch den Schraubenkopf nach außen gedrückt.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 45
Wartung
3. Bauen Sie den Propeller aus.
4. Bauen Sie den Druckkeil aus.
Nehmen Sie den Druckkeil dazu an seinen Enden (siehe Abbildung unten).
Montage des Propellers
1. Montieren Sie den Druckkeil.
46 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Nehmen Sie den Druckkeil dazu an seinen Enden (siehe Abbildung unten).
Wartung
2. Montieren Sie den Propeller auf der Welle.
3. Montieren Sie die Unterlegscheiben, die Nabenschraube und den Klemmring in den
Propeller.
2
3
1
1.
Unterlegscheibe
2.
Nabenschraube
3.
Klemmring
4. Ziehen Sie die Nabenschraube fest.
Ziehen Sie diese auf 40 Nm fest.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 47
Wartung
5. Montieren Sie den Propellerstopfen mit dem O-Ring am Propeller
48 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Fehlerbehebung
Fehlerbehebung
Fehlerbehebung
Bevor Sie beginnen
Befolgen Sie beim Beheben von Fehlern des Rührwerkes diese Richtlinien:
• Trennen Sie die Stromversorgung und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten, es sei denn Sie führen Prüfungen durch, bei denen Spannung notwendig ist.
• Stellen Sie sicher, dass sich niemand in der Nähe des Rührwerkes aufhält, wenn die
Stromversorgung wieder eingeschaltet wird.
• Verwenden Sie bei der Behebung von Fehlern in der elektrischen Ausrüstung
Folgendes:
• Universal-Multimeter
• Testlampe (Durchgangsprüfer)
• Schaltplan
Das Rührwerk startet nicht
WARNUNG:
Trennen Sie vor der Wartung immer die Stromversorgung und sperren Sie diese, um ein unerwünschtes Wiedereinschalten zu verhindern. Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zum Tod oder schweren Verletzungen führen.
Ursache
Am Bedienfeld wurde ein Alarmsignal ausgelöst.
Das Rührwerk startet nicht automatisch, kann aber von
Hand gestartet werden.
Die Anlage erhält keine Spannung.
Der Propeller sitzt fest.
Abhilfemaßnahme
Überprüfen Sie die Temperaturfühler und, dass der
Überlastschutz nicht ausgelöst ist.
Prüfen Sie Folgendes:
• Ob alle Verbindungen intakt sind.
• Ob die Relais- und Schaltschützspulen intakt sind.
• Ob der Steuerschalter (Man/Auto) in beiden
Stellungen Kontakt hat.
Prüfen Sie Folgendes:
• Ob der Hauptschalter eingeschaltet ist.
• Ob die Anlaufausrüstung mit Steuerspannung versorgt wird.
• Ob die Sicherungen intakt sind.
• Ob in allen Phasen der Versorgungsleitung
Spannung vorhanden ist.
• Ob alle Sicherungen mit Strom versorgt und sicher in den Sicherungshalterungen befestigt sind.
• Ob der Überlastschutz ausgelöst hat.
• Ob das Motorkabel beschädigt ist.
Reinigen Sie Folgendes:
• den Propeller
• den Spritzring
Überprüfen Sie das Spiel zwischen Propeller und
Spritzring und, dass Propeller und Welle von Hand gedreht werden können.
SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 49
Fehlerbehebung
Wenn das Problem nicht behoben ist, wenden Sie sich an die Servicewerkstatt von Xylem vor Ort. Geben Sie immer die Seriennummer Ihres Rührwerkes an, wenn Sie sich an Xylem
wenden, siehe Das Typenschild ).
Das Rührwerk schaltet sich in kurzen Zeitabständen immer wieder ein und aus
WARNUNG:
Betreiben Sie das Gerät NICHT zwangsweise wiederholt, wenn der Motorschutzschalter ausgelöst hat. Andernfalls können Schäden an den Geräten entstehen.
Ursache Abhilfemaßnahme
Die Selbsthaltefunktion des Schaltschützes verzeichnet eine Störung.
Prüfen Sie die Spannung im Regelkreis in Bezug auf die
Nennspannungen auf der Spule und, dass die
Anschlüsse des Schaltschützes intakt sind.
Wenn das Problem nicht behoben ist, wenden Sie sich an die Servicewerkstatt von Xylem vor Ort. Geben Sie immer die Seriennummer Ihres Rührwerkes an, wenn Sie sich an Xylem
wenden, siehe Das Typenschild .
Das Rührwerk läuft, aber der Motorschutz löst aus.
WARNUNG:
Trennen Sie vor der Wartung immer die Stromversorgung und sperren Sie diese, um ein unerwünschtes Wiedereinschalten zu verhindern. Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zum Tod oder schweren Verletzungen führen.
Ursache
Der Motorschutz ist zu niedrig eingestellt.
Der Propeller lässt sich mit der Hand nur schwer drehen.
Die Anlage erhält nicht auf allen drei Phasen die korrekte Spannung.
Die Phasenströme sind unterschiedlich oder zu hoch.
Die Nenndrehzahl unterscheidet sich vom auf dem
Typenschild angegebenen Wert.
Abhilfemaßnahme
Stellen Sie den Motorschutz gemäß der Angaben auf dem Datenschild ein.
Gehen Sie folgendermaßen vor:
• Reinigen Sie den Propeller und die Welle.
• Prüfen Sie, dass die Propellergröße korrekt ist.
• Prüfen Sie den Abstand des Propellers zum
Spritzring.
• Prüfen Sie, ob die Welle zu viel Spiel hat, weil die
Lager verschlissen sind.
Gehen Sie folgendermaßen vor:
• Kontrollieren Sie die Motorsicherungen. Ersetzen Sie die ausgelösten Sicherungen.
• Wenn die Sicherungen intakt sind, benachrichtigen
Sie einen zertifizierten Elektriker.
Wenden Sie sich an die Servicewerkstatt von Xylem vor
Ort.
Wenden Sie sich an die Servicewerkstatt von Xylem vor
Ort.
50 SR/PP 4630, SR/PP 4640 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Fehlerbehebung
Ursache
Die Dichte des Fördermediums ist zu hoch.
Abhilfemaßnahme
Gehen Sie folgendermaßen vor:
• Verdünnen Sie das Fördermedium .
• Tauschen Sie die Propellerflügel aus oder verwenden
Sie ein geeigneteres Rührwerk
• Wenden Sie sich an die Servicewerkstatt von Xylem vor Ort.
Der Überlastschutz verzeichnet eine Störung.
Wechseln Sie den Überlastschutz aus.
Wenn das Problem nicht behoben ist, wenden Sie sich an die Servicewerkstatt von Xylem vor Ort. Geben Sie immer die Seriennummer Ihres Rührwerkes an, wenn Sie sich an Xylem
wenden, siehe Das Typenschild .
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Technische Referenz
Technische Referenz
Motordaten
Eigenschaft
Motortyp
Frequenz
Versorgung
Anlaufverfahren
Maximale Anzahl an Anläufen pro Stunde
Aufbau in anwendbaren Bauteilen
Nennleistung
Zulässige Abweichung von der Nennspannung ohne
Überhitzung
Spannungsungleichgericht zwischen den stromführenden Leitern
Isolierter Stator
Beschreibung
Käfigankermotor
50 oder 60 Hz
3-phasig
• Direktanlauf
• Stern-Dreieck-Anlauf
30 gleichmäßig verteilte Anläufe pro Stunde
Gemäß IEC 60034-1
Abweichung von ± 10 %
Abweichung von ± 10 %, vorausgesetzt, dass der Motor nicht durchgehend unter Volllast betrieben wird
Maximal 2 %
Gemäß Klasse H (180 °C)
Anwendungsgrenzen
Daten
Mediumtemperatur
Mediumdichte pH-Wert des gemischten Mediums
Eintauchtiefe
Beschreibung
• Maximal 40 °C
• Ausführung mit warmem Medium: maximal 90 °C.
Maximal 1100 kg/m³
1–12
Maximal 20 m
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Xylem |’zīləm|
1) Leitgewebe in Pflanzen, welches das Wasser von der Wurzel bis zur
Spitze transportiert.
2) Ein führendes globales Wassertechnologie-Unternehmen
Wir sind eine Gruppe von 12.000 Menschen, die sich einem gemeinsamen Ziel verschrieben haben: der Schaffung von innovativen
Lösungen, um den weltweiten Wasserbedarf zu decken. Im Mittelpunkt unserer Arbeit steht die Entwicklung neuer Technologien, um auch in
Zukunft die Nutzung, den sparsamen Umgang und die
Wiederverwendung von Wasser zu optimieren. Wir behandeln Wasser und Abwasser, bereiten es auf, untersuchen und fördern es und führen es seiner ursprünglichen Umgebung zurück. So tragen wir zum effizienten Umgang mit Wasser und Abwasser bei - in privaten
Hauhalten, Kommunen, industriellen Anwendungen, im Bau und
Bergbau sowie landwirtschaftlichen Betrieben. In mehr als 150 Ländern verfügen wir über langjährige Beziehungen zu unseren Kunden, die uns aufgrund der leistungsfähigen Kombination von führenden
Produktmarken, unserer Erfahrung im Anwendungsbereich und unseres Innovationswillens schätzen.
Wenn Sie erfahren möchten, wie Xylem Ihnen helfen kann, besuchen
Sie xyleminc.com.
Xylem Water Solutions AB
Gesällvägen 33
174 87 Sundbyberg
Schweden
Tel. +46-8-475 60 00
Fax +46-8-475 69 00 http://tpi.xyleminc.com
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Die ursprüngliche Anleitung wurde in englischer Sprache verfasst. Anleitungen in anderen Sprachen sind
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© 2011 Xylem Inc
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