EDUR LBU, VBU, LBE, VBE, NU, NHT, NHP, ZU, NU100, SUB, E, S, ZP, ZT, NVB(K), VB, EB, NuV 25 Mehrstufenpumpe Betriebsanleitung

1

Betriebsanleitung für mehrstufige Pumpe

Betriebsanleitung bitte sorgfältig aufbewahren! Originalbetriebsanleitung!

Modell

Fabrik-Nr.

EDUR-Pumpenfabrik

Eduard Redlien GmbH & Co. KG

Postfach 1949 · D-24018 Kiel

Tel. (+431) 689868 · Fax (+431) 6898800

E-mail:

[email protected]

· http://

www.edur.com

2

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines 3

1.1

Konstruktiver Aufbau

3

3

1.2

Bestimmungsgemäße Verwendung

1.3

Einsatzort 4

2 Sicherheit 4

2.1

Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung 4

2.2

Personalqualifikation und Personalschulung 4

2.3

Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise 5

2.4

Sicherheitsbewusstes Arbeiten 5

2.5

Sicherheitshinweise für den

Betreiber/Bediener

2.6

Sicherheitshinweise für Inspektions-,

Wartungs- und Montagearbeiten

5

5

2.7

Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung 6

6

6

6.1

6.2

6.1.1

6.1.2

6.1.3

6.2.1

6.2.2

6.2.3

6.2.2.1

6.2.2.2

6.2.2.3

6.2.3.1

6.2.3.2

Wartung/Instandhaltung 11

Betriebsüberwachung 11

Wellenlagerung 11

Gleitringdichtung 12

Stopfbuchspackung 12

Instandhaltung 12

Vorbereitungen 12

Demontage 12

Pumpe 13

Gleitringdichtungsausbau 13

Motor 13

Montage 13

Allgemeines 13

Montage des Motors 13

6.2.3.3

Stopfbuchspackungsaustausch 14

6.2.3.4

Gleitringdichtungseinbau 14

2.8

Unzulässige Betriebsweisen

3 Transport und Zwischenlagerung 6

3.1

Transport 6

3.2

Zwischenlagerung 7

3.2.1

Innenkonservierung 7

7 Störungen 15

8 Pumpendarstellung und Ersatzteilliste 16

8.1

LBU 16

8.2

VBU 17

3.2.2

Überwachung der Konservierung 7

3.2.3

Entkonservierung 7

4 Beschreibung 7

4.1

Aufstellung 7

4.2

Elektrischer Anschluß 8

4.3

Drehrichtungsprüfung 8

4.4

Kupplungsschutz / Schutzeinrichtungen 9

4.5

Rohrleitungen 9

4.5.1

Allgemeines 9

4.5.2

Zulässige Kräfte und Momente 9

4.5.3

Saugleitung 9

4.5.4

Druckleitung 10

4.5.5

Zusatzanschlüsse 10

4.6

Geräuschdämpfende Aufstellung 10

5 Inbetriebnahme/ Außerbetriebnahme 10

5.1

Vorbereitungen zur erstmaligen

Inbetriebnahme 10

5.2

Erstmalige Inbetriebnahme 10

5.3

Wiederinbetriebnahme 10

5.4

Außerbetriebnahme 11

Übersetzung

Bei der Lieferung in Länder des EWR’s ist die Betriebsanleitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu übersetzen.

Sollten im übersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten ist die Originalbetriebsanleitung (deutsch) zur Klärung heranzuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren.

Copyright

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhaltes sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.

Alle Rechte vorbehalten.

1 Allgemeines

Die wichtigsten Betriebsdaten sind dem Typenschild zu entnehmen. Es ist zu prüfen und sicherzustellen, dass der Pumpentyp und alle technischen Daten mit den Angaben der

Anlage –bzw. Maschinenprojektierung übereinstimmen. Es ist zu beachten, dass der Elektromotor ein eigenes Typenschild mit zusätzlichen technischen Angaben hat. Auch die Motorangaben müssen mit den Angaben der Anlage bzw. der Maschinenprojektierung übereinstimmen.

Für Pumpen nach EG Richtlinie 94/9/EG (ATEX) ist zusätzlich die separat beiliegende Betriebsanleitung zu Beachten. Diese enthält ergänzende

Hinweise und Anforderungen für die bestimmungsgemäße Verwendung von Pumpen in explosionsgefährdeten Bereichen.

Die Inbetriebnahme der Pumpe ist solange untersagt, bis folgende Punkte befolgt / sichergestellt wurden:

• Körperliche und psychische Fehlbeanspruchung des Bedienungspersonals muss unter Berücksichtigung ergonomischer Prinzipien auf das mögliche Mindestmaß reduziert sein.

• Es muss ein sicherer Arbeitsbereich gewährleistet sein. Steuerungen sind so zu konzipieren und zu bauen, dass es nicht zu Gefährdungssituationen kommt. Diese dürfen auch nicht bei

Störungen bzw. Ausfall der Steuerung auftreten. Insbesondere darf die Pumpe nicht unbeabsichtigt in Gang gesetzt werden können. Die Zu- und Ableitungen zur Pumpe müssen geschlossen werden können.

• Ein sicheres Stillsetzen der Pumpe muss sichergestellt sein. Unabhängig von der Betriebsart muss ein NOT-

HALT jederzeit verfügbar und betriebsbereit sein. Dabei ist zu beachten, dass auch verbundene Einrichtungen stillgesetzt werden, wenn von deren weiteren Betrieb eine Gefahr ausgehen kann.

• Zu- und Ableitungen müssen den möglichen inneren und äußeren

Druckbelastungen standhalten.

• Durch geeignete Vorkehrungen sind

Verletzungen, z.B. hinsichtlich extremer Temperaturen, durch Berührung der Pumpe auszuschließen.

3

Bei Förderung von gesundheits- / umweltgefährdenden Medien ist sicherzustellen, dass diese sicher aufgefangen und abgeführt werden. Jegliches Risiko des Einatmens, Verschluckens oder

Kontaktes mit Augen, Haut und Schleimhäuten ist zu vermeiden.

Horizontale und vertikale, ein oder mehrstufige

Pumpen in Gliederbauweise mit oder ohne elektrischer Antriebsmaschine auf gemeinsamer

Grundplatte bzw. in Bloc-Bauform in mehreren

Werkstoffausführungen, Baugrößen und mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen. Selbstansaugende Pumpen sind in der Regel mit einem

Rohrbogen am Saugstutzen ausgestattet.

dung

Temperatur:

LBU, LBE, VBU, VBE, NU,

NHT, NHP, ZU, NU100: -40°C bis120°C (140°C)

E, SUB, S:

ZP:

ZT:

-25°C (-40°C) bis 90°C

-40°C bis 110°C

-40°C bis 160°C

Betriebsdruck:

LBU, LBE, VBU, VBE,

NU, NHT, NHP, ZU: 25 bar (30bar)

SUB, NU100: 10 bar

E: 15 bar

S: 16

Viskosität: bar

≤ 115 mm

≤ 30 mm 2

2 /s

/s E, SUB, S:

Umgebungstemperatur: -20°C bis 40 °C

Leistungskorrektur

Die Leistung muss nach Vorgaben des Motorlieferanten reduziert werden, wenn die Motoren bei

Umgebungstemperaturen > 40°C oder in Aufstellhöhen > 1000m über Meeresspiegel aufgestellt werden.

Das Fördern von Flüssigkeiten, die den Pumpenwerkstoff chemisch angreifen oder abrasive Bestandteile enthalten, zerstören die Pumpe. Das

Fördermedium muss für den Pumpenwerkstoff geeignet sein.

Die Leistungsaufnahme der Pumpe ändert sich proportional zur Dichte des Fördermediums. Um eine Überlastung von Pumpe und Motor zu vermeiden, muss die Dichte mit den Bestelldaten

übereinstimmen.

4

1.3 Einsatzort

Zur Überwachung, Wartung, Instandhaltung,

Montage und Demontage muss das Pumpenaggregat frei zugänglich sein.

Der Einsatz in korrosiver, erosiver und sehr staubiger Umgebung ist zu vermeiden.

Die Grenzdaten der elektrischen Antriebsmaschine bezüglich der Isolierstoffklasse und Schutzart sind einzuhalten.

Bei anderen, mitgelieferten Antriebsmaschinen ist die beiliegende, separate Betriebsanleitung zu beachten.

Die wichtigsten Betriebsdaten sind dem Typenschild zu entnehmen. Der Messflächenschalldruckpegel L pA

kann in Anlehnung an

VDI-Richtlinie 3743 Bl.1 abhängig von der aufgenommenen Leistung P der Pumpe dem nachfolgenden Diagramm entnommen werden.

Abb. Geräuscheemission

Der tatsächlich vor Ort ermittelte Messflächenschalldruckpegel kann aufgrund der Betriebsbedingungen und Aufstellverhältnisse erheblich von diesen Werten abweichen.

Erhöhte Geräuschemissionen können durch

Kavitation, defekte / verschlissene Lager oder durch Vibrationen auftreten. Aufstellungs- , Wartungs- und Instandhaltungshinweise sind zu beachten.

2 Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende

Hinweise, die bei der Aufstellung, Betrieb und

Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen

Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt

Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für privaten

Gebrauch.

Sicherheitszeichen nach

DIN 4844-W9 bei Warnung vor elektrischer Spannung mit

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen

Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung

Gefährdungen für Personen, Umwelt und Maschine hervorrufen können, sind mit dem Gefahrensymbol

Sicherheitszeichen nach

DIN 4844-W8 besonders gekennzeichnet.

Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung

Gefahren für die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann, ist das Wort

Achtung

eingefügt.

Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B.

- Drehrichtungspfeil

- Kennzeichen für Fluidanschlüsse müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

2.2 Personalqualifikation und Personalschulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeiten und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dieses kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lieferer erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, daß der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen, als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die

Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

- Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage.

- Versagen vorgeschriebener Methoden zur

Wartung und Instandhaltung.

- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen.

- Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen.

Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten können Hände verletzen werden.

Alle Sicherheitshinweise beachten.

Gefahrenbereiche an der Pumpe

Bei Wartungs- und Reinigungsarbeiten gilt der

Bereich von circa 1 m um die Pumpe als Gefahrenbereich. Bei Störungen kann sich der Bereich auch vergrößern. Der Bedienbereich befindet sich nur an den Bedienelementen.

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten

Sicherheitshinweise sind zu beachten. Für die

Einhaltung ortsbezogener Sicherheitsbestimmungen ist der Betreiber verantwortlich.

2.5 Sicherheitshinweise für den

Betreiber/Bediener

- Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu

Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert werden.

- Berührungsschutz für sich bewegende Teile

(z.B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden.

- Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, daß keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

-

5

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).

2.6 Sicherheitshinweise für Inspektions-, Wartungs- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes

Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum

Stillsetzen der Maschine muß unbedingt eingehalten werden.

Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.

Ersatzteile, die nicht vom Hersteller geliefert wurden, sind ungeprüft und nicht freigegeben. Der

Einbau und die Verwendung dieser Ersatzteile kann die Eigenschaften der Pumpe negativ verändern.

Für Schäden, die durch die Verwendung von

Nicht-Originalteilen entstehen, haftet der Hersteller nicht.

Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Vor der Inbetriebnahme sind die im Abschnitt

Aufstellung und Inbetriebnahme aufgeführten

Punkte zu beachten.

6

2.7 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung

Umbau und Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.

Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend unseren Auftragsunterlagen, insbesondere der Auftragsbestätigung gewährleistet.

Die in den Auftragsunterlagen angegebenen

Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden. Die Pumpe darf nur im zulässigen Kennlinienbereich betrieben werden.

Abb. 2.1b Pumpen der Baureihe L

3.1 Transport

Das Pumpenaggregat ist grundsätzlich waagerecht bzw. liegend zu transportieren.

Bei Transport des kompletten Pumpenaggregates mit dem Kran sind die Seile, wie abgebildet, anzubringen.

Achtung

Die Kranvorrichtung und die

Seile müssen ausreichend dimensioniert sein. Die Ringöse des Motors darf nicht zum Transport des gesamten Pumpenaggregates verwendet werden.

Eine unzureichend gesicherte Pumpe kann Personen schwer verletzen.

Hebevorrichtungen und Anschlaggurte für das

Gesamtgewicht der Pumpe ausreichend bemessen.

Pumpe gegebenenfalls beim Transport mit entsprechenden Anschlagmitteln sichern. Abstellen der Pumpe nur auf einer ausreichend festen und in allen Richtungen waagerechten Fläche.

Abb. 2.1c Pumpen der Baureihen N, S, N1-N9

Abb. 2.1d Pumpen der Baureihe Z

Abb. 2.1e Pumpen der Baureihen V1-V6, E1-E6,

E11-E16

Abb. 2.1a Pumpen der Baureihe V

Abb. 2.1f Pumpen der Baureihen

NVB(K)1-NVB(K)9, VB1-VB6,

EB1-EB6, EB11-EB16, NuV25

Achtung

Zum Transport sind die Schrauben zwischen Sauggehäusefuß und

Grundplatte vom Werk aus fest angezogen. Vor

Inbetriebnahme sind diese unbedingt zu lösen bzw. bei erneutem Transport wieder anzuziehen.

Siehe hierzu auch Abschnitt 4.1

3.2 Zwischenlagerung

Alle Pumpen verfügen bei Auslieferung über eine

Konservierung. Die Haltbarkeit beträgt 6-12

Monate. Bei längerer Zwischenlagerung oder

Außerbetriebnahme müssen die Pumpen von innen zusätzlich konserviert werden. Das Konservierungsmittel (Rücksprache halten) ist abhängig von den verwendeten Werkstoffen und den

Einsatzbedingungen.

Die Lagerstätte muß überdacht und gut durchlüftet sein. Temperaturen unter dem Gefrierpunkt sowie hohe Luftfeuchtigkeit sind zu vermeiden.

3.2.1 Innenkonservierung

Den Saugstutzen sicher verschließen. Die Pumpe mit dem Konservierungsmittel befüllen und den

Läufer von Hand langsam drehen. Druckstutzen sicher verschließen.

Ein drehendes Laufrad kann Hände und Arme zerschneiden oder zerquetschen.

Nicht in den Druck- oder Saugstutzen des Pumpengehäuses greifen.

rung

In regelmäßigen Abständen von ca. 3 Monaten ist der Füllstand der Pumpe zu kontrollieren und der

Läufer von Hand zu drehen. Verluste des Konservierungsmittels sind auszugleichen.

7

3.2.3 Entkonservierung

Vor Inbetriebnahme ist die Pumpe gründlich zu spülen. Bei zusätzlicher Konservierung muss zunächst das Konservierungsmittel abgelassen werden.

4 Beschreibung

4.1 Aufstellung

Das komplette Pumpenaggregat wird in der Regel auf einem Fundament befestigt. Das Fundament muß eben, mit Befestigungselementen versehen sein und eine ausreichende Tragfähigkeit aufweisen. An Stelle der Befestigung mit Befestigungselementen, kann die Grundplatte horizontaler

Pumpen bzw. das Sauggehäuse vertikaler Pumpen ca. 20 mm tief in das Fundament eingegossen werden. Das komplette Pumpenaggregat ist beim Aufstellen auf das Fundament mit einer

Wasserwaage auszurichten. Die Ausgleichsbleche sind zwischen Grundplatte bzw. Sauggehäuse und Fundament sowie in unmittelbarer Nähe von evtl. vorhandenen Befestigungselementen anzuordnen. Alle Ausgleichsbleche müssen satt aufliegen. Befestigungselemente sind nach dem

Ausrichten des kompletten Pumpenaggregates gleichmäßig anzuziehen.

Bei der Installation der Pumpe kann es zu Verletzungen von Personen kommen.

Sicherheitsregeln und die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind zu beachten.

Ein direkter barrierefreier Zugang zur Pumpe und die Gewährleistung guter Sichtverhältnisse, ist betreiberseitig sicherzustellen. Die Pumpe ist betreiberseitig vor Umwelteinflüssen (Wind,

Regen, Frost, Sand,...) zu schützen.

Achtung

Bei selbstansaugenden Pumpen darf der Rohrbogen nicht entfernt oder verdreht werden.

Auch bei Lieferung eines komplett montierten

Pumpenaggregates auf Grundplatte muss nach

Anschluss der Rohrleitungen und Befestigung der

Grundplatte die Kupplung sorgfältig kontrolliert und gegebenenfalls Pumpe und Motor neu zueinander ausgerichtet werden.

Zur Kupplungskontrolle und zum Ausrichten sind zunächst die Pumpenfüße zu lösen und spannungsfrei wieder anzuziehen.

Achtung

Besitzt die Pumpe zwei Pumpen-

Grundplatte/ dem Fundament verschraubt werden, um ein Verspannen in axialer Richtung zu verhindern. füße, darf der Pumpenfuß unter dem Sauggehäuse auf keinen Fall fest mit der

8

Pumpe und Motor sind richtig ausgerichtet, wenn der Abstand eines über die Kupplungshälften gelegten Haarlineals zur jeweiligen Welle auf dem gesamten Umfang gleich ist.

Das Kupplungsgummi muß zwischen den Kupplungshälften auf dem gesamten Umfang beiderseitig ein Spiel von 1 bis 2 mm aufweisen (Abb. 4.1a).

Abb. 4.1a Ausrichtung der Kupplung

Die zulässige axiale und radiale Abweichung, gemessen an der Kupplungsstirnseite und am

Kupplungsumfang beträgt 0,1 mm. Anderenfalls ist das Pumpenaggregat am Motor neu auszurichten. Anschließend ist der Motorfuß ebenfalls spannungsfrei anzuziehen und nochmals die

Kupplungsausrichtung zu kontrollieren.

Achtung

Fluchtungsfehler führen zu einer erhöhten Lager-, Wellen- und

Wellendichtungsbelastung. müssen mit der Wicklungsausführung des elektrischen Antriebes vereinbar sein. Angaben zur

Wicklungsausführung sind dem Typenschild zu entnehmen.

Der Betrieb des Motors ohne Motorschutzeinrichtung ist unzulässig.

Bei explosionsgeschützten Motoren muss die auf dem Typenschild angegebene Temperaturklasse des Motors mit der des brennbaren Gases übereinstimmen.

Unzulässige Erwärmung beschädigt den Drehstrommotor.

Ausreichende Kühlluftzufuhr während des Betriebes gewährleisten.

Elektrischer Strom kann zum Tod von

Personen führen.

Anschluss eines Potentialausgleiches zwischen Pumpengehäuse und

Gebäudeerdung vorsehen.

Falsche elektrische Schaltungsart führt zum Ausfall des

Drehstrommotors. Schaltungsart beachten!

Alle Arbeiten nur im spannungslosen

Zustand der Anlage durchführen.

Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.

Achtung

Zum Schutz der Pumpe und des

Motors ist grundsätzlich ein Überlastschutz (z.B. Motorschutzschalter etc.) vorzusehen.

Die separat mitgelieferten Sicherheitsvorschriften und Anweisungen des Motors sind zu beachten.

Bei Motoren mit Frequenzumformer (FU) sind die

Sicherheitsvorschriften und Anweisungen der separat mitgelieferten FU-Betriebsanleitung zu beachten. Da Störungen und Fehlfunktionen des

Frequenzumformers durch elektromagnetische

Strahlungen nicht ausgeschlossen werden können, ist durch den Anlagenbetreiber eine entsprechende Risikoanalyse durchzuführen.

Vor dem elektrischen Anschluss ist die Pumpe mit

Förderflüssigkeit zu füllen. Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu vermeiden!

Der Anschluss ist gemäß den entsprechenden internationalen bzw. nationalen Vorschriften sowie den Vorschriften der örtlichen Versorgungsunternehmen auszuführen. Spannung und Frequenz

4.3 Drehrichtungsprüfung

Zur Drehrichtungskontrolle den Motor kurz einschalten. Der Motor darf dabei nicht die Betriebsdrehzahl erreichen. Die Drehrichtung muß mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe übereinstimmen. Bei falscher Drehrichtung sind entsprechende Änderungen am elektrischen Anschluß vorzunehmen.

Achtung

Das Anschalten bzw. Betreiben der geöffneten Pumpe (außerhalb des Rohrleitungsverbundes) ist untersagt.

Ein drehendes Laufrad kann Hände und Arme zerschneiden und zerquetschen. Nicht in den Druck – oder Saugstutzen des Pumpengehäuses greifen. Pumpe bei der Drehrichtungskontrolle entsprechend absichern.

Trockenlauf der Pumpe zerstört / schädigt die Gleitringdichtung und führt zur Leckage und Austritt von

Fördermedium. Pumpe nach dem

Anlaufen sofort wieder ausschalten.

Falsche Drehrichtung der Pumpe zerstört / schädigt die

Gleitringdichtung und führt zur

Leckage und Austritt von

Fördermedium.

richtungen

Der Betrieb der Pumpe ohne angebrachten Kupplungsschutz ist unzulässig. Wird der Kupplungsschutz nicht vom Hersteller mitgeliefert, ist dieser vom Betreiber bereitzustellen.

Achtung

Führen heiße oder kalte Maschinen- bzw. Pumpenteile zu Gefahren, müssen bauseitig geeignete Schutzmaßnahmen (Berührungsschutz) eingerichtet werden.

Ein Betrieb ohne angebrachte Schutzeinrichtungen ist unzulässig.

4.5 Rohrleitungen

4.5.1 Allgemeines

Druckleitungen gemäß den jeweils geltenden

Vorschriften sowie den einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften verlegen. Rohrleitungen und

Pumpe sind gegen stolpern abzusichern, ggf. ist ein Sicherheitsbereich gegen Stolpern vorzusehen.

Die Flanschabdeckungen an Saug- und Druckstutzen der Pumpe sind vor dem Einbau in die

Rohrleitung zu entfernen. Vor der Inbetriebnahme neuer Anlagen müssen die Behälter, Rohrleitungen und Anschlüsse gründlich gereinigt und gespült werden. Oft lösen sich Schweißperlen,

Zunder und andere Verunreinigungen erst nach geraumer Zeit. Durch geeignete Maßnahmen, z.B. ein Filter in der Saugleitung, sind diese

Verunreinigungen von der Pumpe fernzuhalten.

Achtung

Förder- und Anschlussrichtung

(Saug- / Druckflansch) der Pumpe beachten. Falsche Förderrichtung der Pumpe kann zu Störungen in der Anlage führen.

Die Rohrnennweiten sollen mindestens denen der

Pumpenanschlüsse entsprechen.

Übergangsstücke sind möglichst mit einem

Erweiterungswinkel von ca. 8° auszuführen.

Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abzufangen und zu befestigen. Ihr Gewicht darf die Pumpe nicht belasten. Durch Temperaturschwankungen und Schwingungen auftretende

Belastungen können durch den Einbau von geeigneten Kompensatoren vermindert werden

(siehe auch Abschnitt 4.6).

Der Anschluss von Messeinrichtungen ist zur

Überwachung des Pumpenbetriebes notwendig.

Vor Inbetriebnahme sind alle flüssigkeitsführenden Bauteile gründlich zu reinigen.

Die Pumpe darf auf keinen Fall als

Achtung

Festpunkt für die Rohrleitung verwendet werden.

9

Vom Rohrleitungssystem dürfen keine Kräfte und

Moments, z.B. durch Verwindung, Wärmeausdehnung, usw., auf die Pumpe wirken.

Austretende heiße Fördermedien sind lebensgefährlich. Die zulässigen

Rohrleitungskräfte nicht überschreiten.

4.5.2 Zulässige Kräfte und Momente

Maximal zulässige Kräfte und Momente

Angaben basieren auf DIN EN ISO 5199

Stutzen Kräfte [N]

ø DN Fy Fz Fx

Momente

[Nm]

∑F* ∑M*

100 810 1575

648

735

893

*∑F und ∑M sind Vektorsummen der Kräfte und Momente

Fz

Fz

Fx

Fy

Fx

Fy

Die Angaben für Kräfte und Momente sind nur für statische Rohrleitungslasten zulässig. Alle Werte für Kräfte und Momente sind auf den Standardwerkstoff Gusseisen (0.6025) bezogen.

Achtung

Für Pumpenmodelle ohne bzw. nur einem Stützfuß unter der

Pumpe, sind die zulässigen Kräfte und Momente um 50% zu reduzieren.

4.5.3 Saugleitung

Die Saugleitung sollte so kurz wie möglich sein.

Querschnittsänderungen und Umlenkungen sind auf ein Mindestmaß zu begrenzen. Zur Verhinderung einer Luftsackbildung ist die Saugleitung zur

Pumpe steigend, bei Zulauf fallend zu verlegen.

Der Einbau eines Fußventils in die Saugleitung ist bei normalsaugenden Pumpen zwingend erforderlich, um im Stillstand ein Leerlaufen der Pumpe und Saugleitung bei Saugbetrieb zu unterbinden.

10

Verunreinigungen im Fördergut sind durch Verwendung eines Saugkorbes oder Filters von

Kreiselpumpen fernzuhalten. Über den Saugkorb dürfen auf keinen Fall Luft vom Flüssigkeitsspiegel oder aufgewirbelter Schmutz aus dem Sumpf in die Saugleitung eindringen. Saugkorb und Filter sind regelmäßig zu reinigen.

Zum Absperren der Saugleitung für Instandsetzungs- und Montagearbeiten ist ein Absperrschieber nahe der Pumpe vorzusehen. Der

Absperrschieber darf nicht zur Regelung benutzt werden und muss im Betrieb voll geöffnet sein.

4.5.4 Druckleitung

Zur Regelung, für Instandsetzungs- und Montagearbeiten der Pumpe ist nahe dem Druckstutzen ein Absperrschieber vorzusehen.

4.5.5 Zusatzanschlüsse

Die Lage und Abmessungen für erforderliche

Zusatzanschlüsse für z.B. Spül-, Sperr- und

Quenchflüssigkeit, sind den der Pumpe beigefügten Anhängern oder den Schnittbildern der

Betriebsanleitung zu entnehmen. Die Spül-,

Sperr- und Quenchflüssigkeitsversorgung ist in regelmäßigen Zeitabständen zu kontrollieren.

Anschlüsse zum Entlüften und zum Abführen der

Leckflüssigkeit sind ebenfalls in der Schnittzeichnung dargestellt.

5.1 Vorbereitungen zur erstmaligen

Inbetriebnahme

Vor dem Anfahren müssen Pumpe und Saugleitung entlüftet und vollständig mit Förderflüssigkeit gefüllt sein. Ein vorhandenes Absperrventil in der

Saug- bzw. Zulaufleitung ist ganz zu öffnen. Bei selbstansaugenden Pumpen muß lediglich die

Pumpe vollständig entlüftet und mit Förderflüssigkeit gefüllt sein.

Eine nicht entlüftete Pumpe /

Achtung

Rohrleitung führt zur Zerstörung /

Beschädigung der Gleitringdichtung. Fördermedium kann austreten.

Vor der Inbetriebnahme ist sicher zu stellen, dass

Pumpe und Rohrleitungen vorschriftsmäßig und fest angeschlossen bzw. montiert sind. Die Pumpe darf nur mit Schutzeinrichtungen (Kupplungsschutz / Lüfterhaube) betrieben werden. Bei heißen Fördermedien darf die Pumpe nur mit

Berührungsschutz betrieben werden.

Motorlüfter nicht durch Fremdkör-

Achtung

per blockieren. Ein Blockieren führt zum Herausschleudern von

Fremdkörpern und Überhitzung / Ausfall des

Motors.

Eine Schallminderung (Abb. 4.6a) kann durch

Isolierung des Fundamentes (1) vom Fußboden

(2) und durch Einsatz von geeigneten Kompensatoren zwischen Rohrleitung und Pumpe erreicht werden. Das Fundament (1) darf keine feste Verbindungen mit dem Boden oder den Wänden aufweisen.

Das Einschalten darf nur bei geschlossenem druckseitigen Absperrschieber erfolgen, um eine

Überlastung des Motors zu vermeiden. Unmittel bar nach Erreichen der Betriebsdrehzahl ist das

Absperrventil in der Druckleitung langsam zu

öffnen und der Betriebspunkt einzuregeln.

Bis zum Einsatz der Förderung gegen atmosphärischen Druck darf bei selbstansaugenden Pumpen der hydrostatische Druck, bezogen auf die

Höhendifferenz zwischen saug- und druckseitigem Flüssigkeitsspiegel und der Dichte des

Fördergutes, 1 bar nicht übersteigen.

Die Pumpe darf nie längere Zeit gegen geschlossenen druckseitigen Absperrschieber fahren. Eine unzulässige

Erwärmung des Fördermediums führt zu einer Schädigung des Pumpenaggregates.

5.3 Wiederinbetriebnahme

Abb. 4.6a Geräuschdämpfende Aufstellung

Kompensatoren müssen in regelmäßigen Zeitabständen auf

Versprödung und Risse überprüft werden.

Das Wiedereinschalten ist nur im Stillstand der

Pumpenwelle erlaubt.

Achtung

Rückströmungen der Förderflüssigkeit dürfen nicht zu einer

Rückwärtsdrehung der Pumpenwelle führen.

Andernfalls könnten drehrichtungsabhängige

Gleitringdichtungen beschädigt werden.

Achtung

Vor Wiederinbetriebnahme der

Pumpe ist sicherzustellen, dass die Pumpe während der Stillstandzeit keinen

Schaden genommen hat und alle Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen angebracht sind.

5.4 Außerbetriebnahme

Absperrventil in der Druckleitung schließen. Bei vorhandenem Rückflussverhinderer und ausreichendem Gegendruck in der Druckleitung kann der Absperrschieber offen bleiben. Motor ausschalten und auf ruhigen Auslauf achten. Absperrschieber in der Saugleitung schließen.

Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt des

Fördergutes und/oder längeren Stillstandsperioden ist die Pumpe vollständig zu entleeren und zu konservieren (siehe Abschnitt 2.2.1).

6 Wartung/Instandhaltung

6.1 Betriebsüberwachung

Achtung

Pumpe ist bei Wartung/ Instandhaltung gegen unbeabsichtigtes

Einschalten zu sichern. Arbeiten nur unter druckloser Anlage bzw. Pumpe.

Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur von

Fachpersonal durchführen lassen. Fachpersonal mit persönlicher Schutzausrüstung ausstatten.

Pumpe in regelmäßigen Abständen reinigen und warten, um einen störungsfreien Betrieb sicherstellen zu können.

Achtung

Gesundheitsgefährdende Fördermedien können die Gesundheit von Personen gefährden. Anlagenseitig sind vom

Betreiber Auffangvorrichtungen oder andere geeignete Schutzmaßnahmen vorzusehen.

Persönliche Schutzausrüstung, wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille sind immer tragen.

Auf ruhigen und vibrationsfreien Lauf der Pumpe achten. Pumpe in regelmäßigen Abständen

(zeitliche Empfehlung 4 Monate) auf lose Verbindungen kontrollieren. Entfernen Sie regelmäßig

Staubablagerungen und Verunreinigungen.

Bei Wartung und Reinigung der

Pumpe kann es zu Verletzungen von

Personen kommen.

Sicherheitsregel sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik beachten.

Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu vermeiden.

Gleitringdichtungen weisen bei einwandfreier

Funktion nur geringe oder nicht sichtbare (Dampf

11 form) Leckverluste auf. Längerer Betrieb gegen geschlossenen Schieber ist unzulässig.

Die max. zulässige Umgebungstemperatur beträgt 40°C. Die Lagertemperatur kann, gemessen am Motorgehäuse bzw. Pumpengehäuse, bis

50°C über Raumtemperatur liegen. Sie darf 90°C nicht übersteigen. Der Einsatz bei höheren Temperaturen ist nur nach Rücksprache zulässig.

Wir weisen daraufhin, dass bei Förderung von abrasiven / korrosiven Medien ein erhöhter Verschleiß auftreten kann.

Bei korrosiven / abrasiven Fördermedien sind druckführende Bauteile regelmäßig zu überprüfen, um Verschleiß rechtzeitig - vor Eintritt eines

Schadens - zu erkennen. Die Intervalle richten sich nach den Fördermedien und müssen anfangs, bis Erkenntnisse über den Verschleißfortschritt vorliegen, häufiger erfolgen.

Zur Gewährleistung der Betriebsbereitschaft müssen installierte Pumpen einmal wöchentlich durch kurzzeitiges Ein- und wieder Ausschalten in

Betrieb genommen werden.

Ungenügende Drehbewegung der

Motorwelle führt zum Festsitzen des

Laufrades und einem Ausfall der

Gleitringdichtung. Dies kann zu einem

Austritt des Fördermediums führen.

6.1.1 Wellenlagerung

Achtung

Unter normalen Betriebsbedingungen sind nach 20.000 Betriebsstunden oder spätestens nach 2½Jahren die

Motorlager auszuwechseln. Bei ungünstigen

Betriebsbedingungen, z.B. hohe Umgebungstemperatur, korrosiver und sehr staubiger Umgebung müssen die Motorlager entsprechend früher kontrolliert und ggf. ersetzt werden.

Lager in Pumpen mit Schmiervorrichtung sind alle

5.000 Betriebsstunden zu kontrollieren. Verschmutzte Lager sind zu reinigen und mit einer neuen Fettfüllung zu versehen. Der freie Raum im

Lager und Gehäuse sollte 30-50% mit Fett gefüllt sein. Das Fett soll harz- und säurefrei sein. Es muss eine Konsistenzzahl (NLGI-Klasse), entsprechend einer Walkpenetration von 265 bis 295 mm/10 aufweisen. Für Fördergüter deren Temperatur max. 110°C beträgt, sind Schmierfette auf

Lithiumseifenbasis mit einem Tropfpunkt über

185°C zu verwenden. Bei höheren Temperaturen des Fördergutes sollten Siliconschmierfette auf

Lithiumseifenbasis mit einem Tropfpunkt von mehr als 215°C verwendet werden.

Falls erforderlich können die Lager auch mit

Fetten anderer Seifenbasen geschmiert werden.

Hierzu müssen die Lager gründlich gereinigt werden, da Fette auf unterschiedlicher Seifen-

12 basis nicht gemischt werden dürfen. Die erforderlichen Nachschmierfristen sind dann diesen

Fetten anzupassen.

Defekte / verschlissene Lager führen zu Folgeschäden und können eine erhöhte Geräuschemission zur Folge haben.

6.1.2 Gleitringdichtung

Die Gleitringdichtungen sind wartungsfrei. Treten nach längerer Betriebszeit stärkere Leckagen auf, ist die Gleitringdichtung als komplette Einheit auszuwechseln.

Achtung

Bei gesundheits-/ umweltgefährdenden Fördermedien sind anlagenseitig vom Betreiber Auffangvorrichtungen oder andere geeignete Schutzmaßnahmen vorzusehen.

Persönliche Schutzausrüstung, wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille sind immer tragen.

6.1.3 Stopfbuchspackung

Stopfbuchspackungen sind wartungsarm und müssen während des Betriebes leicht lecken.

Stopfbuchspackung nach der ersten Inbetriebnahme nicht nachziehen. Anfänglich stärkeres

Tropfen verliert sich von selbst.

Beim Auftreten größerer Leckagen während des

Betriebes sind die Stopfbuchsbrille bzw. der

Stopfbuchseinsatz leicht und niemals schräg anzuziehen. Nach dem Anziehen muss sich der

Läufer noch leicht drehen lassen. Führt das

Anziehen der Stopfbuchsbrille oder des Stopfbuchseinsatzes zu übermäßiger Erwärmung oder kann die Stopfbuchsbrille bzw. der Stopfbuchseinsatz nicht mehr weiter angezogen werden, muss die Stopfbuchspackung komplett ausgewechselt werden.

Achtung

Zu starkes Anziehen der Stopfbuchsbrille bzw. des Stopfbuchseinsatzes führt zu einer Schädigung der

Welle.

6.2 Instandhaltung

6.2.1 Vorbereitungen

führungskabel vom Motor abzuklemmen. Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.

Zur Sicherung der Pumpe gegen Inbetriebnahme sind unbedingt die Strom-

Die Absperrschieber in der Druck- und Saugleitung sind zu schließen und gegen unerlaubtes

öffnen zu sichern.. Das Pumpengehäuse muß

Umgebungstemperatur angenommen haben sowie drucklos und entleert sein.

Austretendes Fördermedium kann

Hände und Arme verletzen.

Drucklosen Zustand des Pumpengehäuses herstellen. Erst dann

Pumpe entleeren.

Bei Pumpen, die zur Förderung von gesundheits bzw. umweltgefährdenden Medien eingesetzt wurden, ist beim Entleeren der Pumpe darauf zu achten, dass keine Gefährdung für Personen und

Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten. Geeignete Schutzkleidung und ggf.

Schutzmaske tragen.

Die verwendete Spülflüssigkeit und Restflüssigkeiten in der Pumpe müssen fachgerecht und ohne Gefahr für Personen und Umwelt aufgefangen und entsorgt werden.

6.2.2 Demontage

Bei der Demontage der Pumpe darf auf gar keinen Fall Gewalt angewendet werden.

Pumpen die gesundheits-/umweltgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden. Beim

Ablassen der Medien ist darauf zu achten, dass keine Gefährdung für Personen und

Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind zu beachten und einzuhalten.

Die Pumpe ist stets gegen Kippen zu sichern.

Es besteht Kippgefahr beim Lösen der Pumpe aus dem

Rohrleitungsverbund. Das Kippen der Pumpe kann Personen schwer verletzen.

Pumpe beim Transport mit geeigneten Anschlagmitteln sichern. Abstellen der Pumpe nur auf einer ausreichend festen und in allen Richtungen waagerechten Fläche.

Achtung

Demontage der Pumpe nur bei druckloser, entleerter, ggf. dekontaminierter und gesicherter Pumpe durchführen. Wenn erforderlich Schutzkleidung und

Schutzmaske tragen.

Pumpen in Bloc-Bauform:

- Pumpe von Rohrleitungssystem und Zusatzanschlüssen trennen

- Befestigungselemente lösen

Pumpen mit Motor auf gemeinsamer Grundplatte:

- Pumpe von Rohrleitungssystem und Zusatzanschlüssen trennen

- Kupplungsschutz entfernen

- Pumpe von Grundplatte lösen und vom

Motor abziehen

Für festsitzende Gehäuseteile, Laufräder und

Kupplungen sind geeignete Abziehvorrichtungen zu verwenden.

Pumpenkugellager sind komplett mit dem Gehäuseteil von der Pumpenwelle abzuziehen.

Laufräder, die sich nur schwer von der Pumpenwelle abziehen lassen, können auch mit Hilfe von zwei Sechskantschrauben abgedrückt werden.

6.2.2.1 Pumpe

Achtung

Die Demontage der Pumpe erfolgt grundsätzlich von der Saugseite her und in horizontaler Lage der

Welle. Die Reihenfolge der Demontage ist der zeichnerischen Darstellung auf den Seiten 13 bis

14 (nur Pumpen der Typenreihe LBU und VBU) oder des Beiblattes zu entnehmen.

Zur axialen Fixierung der Pumpenwelle dürfen bei

Pumpenaggregaten in Bloc-Bauform, Pumpe und

Motor nicht getrennt werden.

Um ein Kippen der teilmontierten Pumpe oder des

Pumpenaggregates zu verhindern sind Klötze als

Montagehilfe unter die Stufengehäuse und ggf. unter die Antriebsmaschine zu legen.

Die Lage und Reihenfolge der Pumpenteile ist für die spätere Montage zu kennzeichnen.

6.2.3 Montage

6.2.3.1 Allgemeines

13

Bei Pumpen mit Motor auf gemeinsamer Grundplatte ist zunächst der Kupplungsschutz zu entfernen. Anschließend sind die Befestigungsschrauben des Motors zu lösen und der Motor von der Pumpe abzukuppeln.

Vor der Montage sind alle Teile gründlich zu reinigen. Dichtungsreste sind zu beseitigen.

Kleinere Riefen und Kratzspuren auf der Welle im

Bereich der Wellendichtung und auf anderen

Dichtflächen der Gehäuseteile sind mit Polierleinen nachzuarbeiten. Anderenfalls sind die Teile zu ersetzen. Flachdichtungen sind immer zu erneuern. O-Ringe auf Beschädigungen kontrollieren und gegebenenfalls ersetzen.

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage. Die Kupplungshälften von starren

Kupplungen sind vor dem Aufsetzen auf die Welle auf ca. 250°C zu erwärmen.

Bei elastischen Kupplungen muss die Kupplungshälfte auf der Pumpenwelle fest mit der Wellenmutter bzw. Sechskantmutter angezogen werden.

Nichtbeachtung führt zu einer Lagerbeschädigung.

Die Anzugsmomente für die Verbindungs- bzw.

Stiftschrauben im ungeschmierten Zustand sind in

Abb. 6.2.3.1a aufgeführt.

Gewinde

Drehmoment

[Nm]

M 10 M 12 M 14 M 16 M 20

30 40 50 110

70*

120

• bei Pumpen mit mehr als 4 Verbindungsschrauben

Abb. 6.2.3.1a Anzugsmomente

6.2.2.2 Gleitringdichtungsausbau

Zum Austausch der Gleitringdichtung ist eine

Demontage bzw. Teildemontage der Pumpe erforderlich, siehe Abschnitt 8 oder Beiblatt.

6.2.2.3 Motor

Bei vertikalen Pumpen und Pumpen in

Bloc-Bauform ist eine Demontage des Pumpenaggregates nicht notwendig. Die Pumpe kann im

Rohrleitungssystem verbleiben. Zunächst den

Kupplungsschutz entfernen und die Sechskantschrauben der Kupplung lösen. Nach Lösen der

Sechskantschrauben am Motorflansch den Motor von der Pumpe abziehen.

6.2.3.2 Montage Motors

Bei Erstmontage von Motor und Pumpen mit starrer Kupplung ist zunächst die Transportsicherung an der Laterne oder dem Zwischenflansch zu entfernen und die motorseitige Kupplungshälfte abzunehmen.

Anschließend motorseitige Kupplungshälfte auf die Motorwelle aufsetzen. Die Kupplungshälfte muss am Motorwellenbund anliegen. Gewindestift anziehen. Motor und Pumpe zentrisch und ohne

Verkanten zusammenfügen. Schrauben zwischen

Motor und Laterne bzw. Zwischenflansch und dann die Schrauben der Kupplung anziehen.

Achtung

Das Zusammenfügen von Motor und Pumpe ohne oder nicht ordnungsgemäß aufgesetzte motor- oder pumpenseitige Kupplungshälfte führt zu einer Schädigung der Pumpeninnenteile.

14

6.2.3.3 Stopfbuchspackungsaustausch

Stopfbuchsbrille bzw. -einsatz entfernen und alte

Packungsringe entnehmen Stopfbuchsraum von

Packungsresten reinigen.

Neue Stopfbuchspackung Ring für Ring mit versetzter Stoßfuge einsetzen, (siehe

Abb. 6.2.3.3a) und mit Stopfbuchseinsatz oder

-brille leicht anziehen. Es darf kein Schmierfett an die Stopfbuchspackung gebracht werden.

1. Belastete, drehrichtungsunabhängige

Gleitringdichtung mit Elastomerbalg

(Abb. 6.2.3.4a)

Abb. 6.2.3.3a Stopfbuchspackung

Während der ersten Betriebsstunden ist auf eine erhöhte Erwärmung oder Leckage zu achten.

6.2.3.4 Gleitringdichtungseinbau

Achtung

Bei der Montage der Gleitringdichtungen ist ein Höchstmaß an

Sorgfalt und Sauberkeit zwingend geboten.

Die Gleitflächen dürfen auf keinen Fall mit den

Fingern berührt werden. Eine Beschädigung der

Dichtelemente beim Einbau ist unbedingt zu vermeiden. Zur leichteren Montage Elastomere mit entspanntem Wasser anfeuchten.

Gleitringdichtungen und Dichtungselemente mit Elastomeren aus

EP-Kautschuk dürfen unter keinen

Umständen mit Öl oder Fett in Kontakt kommen.

Ersatzgleitringdichtungen können in ihrer Gestalt von der eingebauten Gleitringdichtung abweichen.

Die Ersatzgleitringdichtung besitzt aber die gleichen Einbaumaße und ist daher austauschbar.

Um ein Verdrehen des Gegenringes zu verhindern sind Gleitringdichtungen mit teflonummantelten O-Ringen zusätzlich durch einen Führungsstift im Gehäuseteil gesichert. Beim Austausch gegen einen anderen Gleitringdichtungstyp mit anderen O-Ringwerkstoffen ist dieser zu entfernen.

Im einzelnen sind für die unterschiedlichen Gleitringdichtungstypen folgende Vorgehensweisen zu beachten.

Achtung

Für nicht aufgeführte Gleitringdichtungstypen ist die beiliegende, separate Montageanleitung zu beachten.

Abb. 6.2.3.4a

Winkelmanschette (1) zusammen mit Gegenring (2) vorsichtig in den Gegenringsitz hineindrücken. Die rotierende Einheit (3,4,5) mit drehender Bewegung auf der Welle bis zum Gegenring schieben. Stützscheibe (6) aufsetzen und Sicherungsring (932*) montieren, bzw. Gleitringhülse (516*) auf Welle aufschieben.

Bei saugseitiger Gleitringdichtung (nur

Pumpen der Baureihe Z) Sicherungs-

(932.1*) montieren. Rotierende Einheit (5,4,3) über die Welle an den Sicherungsring (932.1*) schieben.

2. Belastete, drehrichtungsabhängige Gleitringdichtung mit Kegelfeder (Abb. 6.2.3.4b)

8 7 6 5 4 3 2 1

Abb. 6.2.3.24

O-Ring (1) in Gegenringsitz einlegen und

Gegenring (2) vorsichtig hineindrücken.

Die rotierende Einheit (3,4,5,6,7,8) mit drehender Bewegung auf die Welle schieben. a) Laufrad (230)* aufsetzen ( nur Pumpen der

Baureihe CB..., CBF..., ECD..., SU...) oder b) Sicherungsring (932)* montieren bzw.

Gleitringhülse (516)* auf Welle aufschieben.

* siehe Schnittzeichnung in der Betriebsanleitung (nur Pumpen der Typenreihen LBU oder VBU) oder auf dem Beiblatt.

7 Störungen

15

Achtung

Bei Beseitigung von Störungen muss die Pumpe

Umgebungstemperatur angenommen haben sowie drucklos und entleert sein.

Die tabellarische Übersicht zeigt evtl. Störungen und deren mögliche

Ursache. Bei Störungen, die hier nicht aufgeführt oder auf andere Ursachen zurückzuführen sind, wird Rücksprache empfohlen

Ursache Beseitigung

z z

z z z z

Pumpe und/oder Saugleitung nicht vollständig entlüftet/befüllt

Saughöhe zu groß/NPSH-Wert der

Anlage zu gering

Entlüften und befüllen

Absperrorgan in der Saugleitung ganz

öffnen, Fußventil/Saugkorb kontrollieren, evt. Flüssigkeitsstand erhöhen z z

z

z z z z

Gasanteil im Fördergut zu groß

Luftsackbildung in Saugleitung

Saugleitung neu abdichten, Saugkorb

überprüfen, evtl. Flüssigkeitsstand erhöhen

Saugleitung ändern/Entlüftungsventil anbringen

Elektr. Anschluß überprüfen, ggf. ändern

z z Falsche Drehrichtung

z Förderstrom zu klein

Betriebspunkt neu einregeln

z z Verschleiß der Innenteile

Innenteile austauschen

z z z Pumpe läuft außerhalb der Kennlinie

Betriebspunkt neu einregeln

z Wellendichtung defekt

Wellendichtung erneuern

z Stopfbuchsbrille schräg oder zu fest

ändern

z z z z Ansaugen von Luft über saugseitige

Sperrflüssigkeitsversorgung kontrollieren,

Wellendichtung erneuern

Drehzahl erhöhen 1)

z z Drehzahl zu gering

Drehzahl verringern

1)

z z Drehzahl zu hoch

z z

Verbindungsschrauben, Dichtungen

Pumpe/Motor fluchten nicht

Verbindungsschrauben nachziehen,

Dichtungen erneuern

Defekte Teile ersetzen, Pumpe/Motor ausrichten

z

z

z z

z

Belastungen über Rohrleitungssystem Rohrleitungsanschlüsse/Pumpenbefestigung/Lagerungsabstand der Rohrleitungsschellen überprüfen, Schwingungsdämpfende Aufstellung

Zu wenig, zu viel oder falsches

Schmierfett

Kupplungsabstand nicht eingehalten

Schmiermittel ergänzen, entnehmen oder wechseln

2)

Abstand korrigieren z Lagerschaden Lager

Höhere Dichte/Viskosität des Fördergu-

1)

z z z z tes als in der Auftragsbestätigung angegeben

z

Motorschutzeinrichtung nicht korrekt eingestellt oder defekt

Laufrad blockiert z

Motorschutzeinrichtung überprüfen, ggf. auswechseln

Innenteile von Ablagerungen und Fremdteilen reinigen

1)

Rücksprache halten

2) nur Pumpen mit Schmiervorrichtung

16

17

18

EG-Konformitätserklärung nach EG-Maschinenrichtlinie 2006/42 EG, Anhang II, 1 A

Hiermit erklären wir, EDUR Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH & Co. KG

Hamburger Chaussee 148-152

Kiel dass die Kreiselpumpe in Blockbauweise, Modell siehe Deckblatt, mit allen einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG in Übereinstimmung ist.

Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie wurden gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie eingehalten.

Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet:

DIN EN 12100-1

DIN EN 12100-2

DIN EN 809

DIN EN 14121

Dokumentationsverantwortlicher: Herr A.Weiss

Einbauerklärung nach EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II, 1 B

Hiermit erklären wir, EDUR Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH & Co. KG

Hamburger Chaussee 148-152

D-24113 Kiel dass die unvollständige Kreiselpumpe in Blockbauweise, Modell siehe Deckblatt, geliefert ohne Motor folgende grundlegende Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I enthält:

1.1.1.; 1.1.2.; 1.1.3.; 1.1.5.

Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet:

DIN EN 12100-1

DIN EN 12100-2

DIN EN 809

DIN EN 14121

Diese unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die diese unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht.

Dokumentationsverantwortlicher: Herr A.Weiss

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BD1/V1.0

17101,9 / 16.12.09