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Caddy®
Tig 1500i, Tig 2200i
Betriebsanleitung
0460 443 301 DE 20190125 Valid for: serial no. Tig 1500i: 711-, 747-, 840-xxx-xxxx, Tig 2200i: 747-xxx-xxxx
INHALT
3 4 1 2 5
SICHERHEIT
................................................................................................
1.1
........................................................................
1.2
......................................................................
EINFÜHRUNG
.............................................................................................
2.1
.............................................................................................
2.2
......................................................................................
TECHNISCHE DATEN
.................................................................................
INSTALLATION
............................................................................................
4.1
..............................................................................................
4.2
...................................................................
BETRIEB
......................................................................................................
5.1
.........................................................
5.2
....................................................................................
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
...................................................................................
......................................................................................
.....................................................................................
...............................................................................
..............................................................
.............................................................
6
WARTUNG
...................................................................................................
6.1
........................................................................
7
FEHLERSUCHE
..........................................................................................
8
ERSATZTEILBESTELLUNG
.......................................................................
SCHALTPLAN
.....................................................................................................
BESTELLNUMMERN
..........................................................................................
ZUBEHÖR
............................................................................................................
4
8
16
17
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27
13
9
11
Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
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1 SICHERHEIT
1 SICHERHEIT
1.1
Bedeutung der Symbole Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie vorsichtig!“ GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.
WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod führen kann.
VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.
WARNUNG!
Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).
1.2
Sicherheitsvorkehrungen
Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen, die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die folgenden Empfehlungen zu beachten.
Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der Ausrüstung verursachen können.
1.
2.
3.
Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein: ○ Betrieb, ○ Position der Notausschalter, ○ Funktion, ○ geltende Sicherheitsvorkehrungen, ○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.
Der Bediener muss Folgendes sicherstellen: ○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.
○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.
Das Werkstück: ○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein, ○ darf keine Defekte aufweisen.
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1 SICHERHEIT 4.
5.
Persönliche Sicherheitsausrüstung: ○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.
○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals, Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen verursachen können.
Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen ○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.
○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung
dürfen nur von qualifizierten Elektrikern
ausgeführt werden.
○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in unmittelbarer Nähe verfügbar sein.
○ Schmierung und Wartung
dürfen nicht
ausgeführt werden, wenn die Ausrüstung in Betrieb ist.
WARNUNG!
Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende Vorsichtsmaßnahmen.
Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!
• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.
• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder nasser Schutzausrüstung.
• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.
• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können gesundheitsgefährdend sein
• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise einiger Schrittmacher.
• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit.
• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in EMF zu minimieren: ○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von Ihrem Körper entfernt wie möglich.
○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich am geschweißten Bereich an.
RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.
• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.
• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.
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1 SICHERHEIT
LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und zu Hautverbrennungen führen.
• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.
• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder Vorhängen.
GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden verursachen.
Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen Gehörschutz.
BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen
• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die Türen, bevor Sie den Motor starten.
• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder anschließen.
• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von beweglichen Teilen.
FEUERGEFAHR
• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür, dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien befinden.
• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.
FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.
WARNUNG!
Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.
VORSICHT!
Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs und Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.
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1 SICHERHEIT
HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt werden.
Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Händler in Ihrer Nähe.
ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler oder auf unserer Website.
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2 EINFÜHRUNG
2 EINFÜHRUNG
Tig 1500i/2200i sind Schweißstromquellen, die für WIG- und MMA-Schweißen verwendet werden können. Sie liefern Gleichstrom (DC).
Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung aufgeführt.
2.1
Ausrüstung
Die Stromquelle wird mit einem 3-m-Schweißkabel mit WIG-Brenner, einem 3-m-Rückleiterkabel, einem 3-m-Netzkabel, sowie einer Betriebsanweisung für Stromquelle und Bedienkonsole geliefert; siehe Kapitel "BESTELLINFORMATIONEN".
Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von der Website heruntergeladen werden.
www.esab.com
2.2
TA33
Bedienkonsolen
TA34 Eine detaillierte Beschreibung der Bedienkonsolen entnehmen Sie der separaten Betriebsanweisung.
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3 TECHNISCHE DATEN
3 TECHNISCHE DATEN
Netzspannung Netzstromversorgung Tig 1500i
230 V, 10 %, 1~50/60 Hz Z max 0,35 Ohm
Primärstrom
I max WIG I max MMA
Leerlaufleistung
Energiesparmodus 6,5 min nach Ende des Schweißvorgangs im 14 A 22 A 30 W
Einstellbereich
WIG MMA 3 A – 150 A 4 A – 150 A
Zündspannung
(Upk)
Zulässige Belastung bei WIG
11,5 kV 20 % Einschaltdauer – 25 % Einschaltdauer 60 % Einschaltdauer 100 % Einschaltdauer 110 A/14,4 V
Zulässige Belastung bei MMA
25 % Einschaltdauer 150 A/16,0 V 120 A/14,8 V 150 A/26,0 V 60 % Einschaltdauer 100 % Einschaltdauer 100 A/24,0 V 90 A/23,6 V
Leistungsfaktor bei max. Strom
WIG 0,98 MMA 0,99
Wirkungsgrad bei max. Strom
WIG MMA
Scheinleistung
bei maximalem Strom
Wirkleistung
Strom bei maximalem 77 % 80 %
Leerlaufspannung
ohne VRD mit VRD ab den Seriennummern 843 und 927
Leerlaufspannung
ab Seriennummern 803 55-60 V < 35 V 72 V
Leerlaufspannung
ab Seriennummer 747 0460 443 301
- 9 Tig 2200i/2200iw
230 V, 10 %, 1~50/60 Hz Z max 0,31 Ohm 25 A 26 A 31 W 3 A – 220 A 4 A – 170 A 11,5 kV 220 A/18,8 V – 150 A/16,0 V 110 A/14,4 V 170 A/26,8 V 130 A/25,2 V 110 A/24,4 V 0,99 0,99 73,0 % 77,9 % 5,9 kVA 5,9 kW 55-60 V < 35 V 72 V © ESAB AB 2019
3 TECHNISCHE DATEN
Tig 1500i
ohne VRD, U 0 mit VRD, U r
U pk
(mit Lichtbogenzündung, WIG) ab Seriennummer 747
Betriebstemperatur Transporttemperatur Konstanter Schalldruck im Leerlauf Abmessungen,L × B × H
ohne das Kühlaggregat mit Kühlaggregat
Gewicht
Stromquelle mit Kühleinheit Stromquelle mit Kühleinheit, im Liefermodus
Schutzgas
max. Druck -10 bis 40°C -20 bis 55°C < 70 dB(A) – 418 × 188 × 208 mm 9,2 kg Alle Typen ausgelegt für WIG-Schweißen 5 Bar H
Isolationsklasse Transformator Schutzart Anwendungsklasse
IP 23
Tig 2200i/2200iw
56 V 22 V 10,7 kV -10 bis 40°C -20 bis 55°C < 70 dB(A) 418 × 188 × 208 mm 418 × 188 × 345 mm 14 kg 19,4 kg Alle Typen ausgelegt für WIG-Schweißen 5 Bar H IP 23
Relative Einschaltdauer (ED)
Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40 °C (104 °F) oder niedriger.
Schutzart
Der
IP
-Code zeigt die Schutzart an, d. h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung durch Festkörper oder Wasser.
Mit
IP23
gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich vorgesehen.
Anwendungsklasse
Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.
Netzstromversorgung, Z max
Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.
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4 INSTALLATION
4 INSTALLATION
Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.
HINWEIS!
Anforderungen an die Netzstromversorgung
Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des Benutzers und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S einer Kurzschlussleistung größer gleich S scmin scmin ist. Der Installateur oder Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach Rücksprache mit dem Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an eine Stromversorgung mit ist. Siehe technische Daten im Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.
4.1
Aufstellung
Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die Kühlluft nicht blockiert werden.
4.2
Netzspannungsversorgung
Stellen Sie sicher, dass die Schweißstromquelle an der korrekten Netzspannungsversorgung angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt werden.
Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss
Netzspannung Netzfrequenz Netzkabelquersc hnitt Phasenstrom I 1eff Sicherung Tig 1500i
WIG 230 V ± 10 %, 1~ 1~ MMA 230 V ± 10 %, 50/60 Hz 3G2,5 mm 9 A Überstromsicherun g 16 A Typ C MCB 13 A 2 50/60 Hz 3G2,5 mm 2 11 A 16 A 13 A
Tig 2200i/2200iw
WIG MMA 230 V ± 10 %, 1~ 50/60 Hz 3G2,5 mm 2 230 V ± 10 %, 1~ 50/60 Hz 3G2,5 mm 2 11 A 14 A 16 A 16 A 16 A 16 A 0460 443 301
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4 INSTALLATION
HINWEIS!
Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen in anderen Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und nationalen Vorschriften entsprechen.
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5 BETRIEB
5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel, bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!
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5 BETRIEB
5.1
Anschlüsse und Bedienelemente
1.
2.
3.
Anschluss(+) für das Rückleiterkabel beim WIG-Schweißen MMA-Schweißen: für das Rückleiterkabel oder das Schweißkabel Anschluss für die Fernbedienung, nur bei TA34 Bedienkonsole (siehe separate Betriebsanweisung) Anschluss für den WIG-Brenner 7.
8.
9.
Netzstromschalter Netzkabel Anschluss für Schutzgas 4.
5.
6.
Anschluss für Gas zum WIG-Brenner Anschluss (-) für den WIG-Brenner; MMA-Schweißen: Rückleiterkabel oder Schweißkabel 10.
Anschluss BLAU, mit ELP* für Kühlwasser aus dem Kühlaggregat 11.
Anschluss ROT für Kühlwasser zum Kühlaggregat 12.
Nachfüllen von Kühlwasser * ESAB Logic Pump, siehe Abschnitt "Wasseranschluss".
5.2
Symbolerklärung
MMA WIG 0460 443 301
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5 BETRIEB
5.3
Wasseranschluss
Das Kühlaggregat ist mit dem Sensorsystem ELP (ESAB Logic Pump) ausgestattet. Dieses erkennt, ob die Wasserschläuche angeschlossen sind. Bei Anschluss eines wassergekühlten WIG-Brenners startet die Kühlung.
5.4
WIG-Schweißen
Bevor Sie die Tig 1500i/2200i zum WIG-Schweißen verwenden, müssen sie mit den folgenden Komponenten ausgestattet werden: • WIG-Brenner • Gasflasche mit geeignetem Schweißgas • Schweißgasregler (geeigneter Schweißgasregler) • Wolframelektroden • gegebenenfalls geeignete Füllmetall
5.5
MMA-Schweißen
Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel Die Schweißstromquelle verfügt über zwei Klemmen: einen Pluspol (+) und einen Minuspol (-) für den Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel. Schließen Sie das Schweißkabel an dem Pol an, der Ihnen auf der Verpackung der verwendeten Elektrode angezeigt wird.
Schließen Sie das Rückleiterkabel an die andere Klemme an. Schließen Sie die Erdungsklemme des Rückleiterkabels an das Werkstück an und stellen Sie sicher, dass ein guter Kontakt zwischen dem Werkstück und der Rückleiterkabelklemme an der Schweißstromquelle besteht.
5.6
Überhitzungsschutz
Die Stromquelle verfügt über zwei Auslöser für den thermischen Überhitzungsschutz, die bei zu hoch werdender Innentemperatur ausgelöst werden. Auf der Konsole wird ein Fehlercode angezeigt. Sie stellen sich automatisch zurück, wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.
5.7
Anschluss des Kühlaggregats
(nur für Caddy Tig 2200i verfügbar) Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.
Siehe Installationsanleitung in der Betriebsanweisung für das Kühlaggregat.
5.8
Einschalten der Netzspannung
Um die Netzspannung einzuschalten, bringen Sie den Netzschalter in die Stellung "1".
Um die Netzspannung zu trennen, bringen Sie den Netzschalter in die Stellung "0".
Sowohl bei einer Spannungsunterbrechung als auch beim normalen Ausschalten werden die Schweißdaten gespeichert und beim nächsten Start der Stromquelle reaktiviert.
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6 WARTUNG
6 WARTUNG
HINWEIS!
Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.
VORSICHT!
Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu beheben.
6.1
Kontrolle und Reinigung Stromquelle
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Die Häufigkeit und Art der Reinigung richten sich nach folgenden Kriterien: Schweißverfahren, Lichtbogenzeit, Aufstellort und Umgebungsbedingungen. Normalerweise ist es ausreichend, die Stromquelle einmal pro Jahr mit trockener Druckluft (reduzierter Druck) zu reinigen.
Verstopfte Lufteinlässe und Auslässe führen anderenfalls zur Überhitzung.
Schweißbrenner
Reinigung und Wechsel der Brennerverschleißteile sind in regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Schweißvorgang gewährleistet.
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7 FEHLERSUCHE
7 FEHLERSUCHE
Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell geschultem Wartungspersonal empfohlen.
Kein Lichtbogen.
Fehlertyp Schweißstrom wird während des Schweißens unterbrochen.
Überhitzungsschutz wird oft ausgelöst Unzureichende Schweißleistung.
Behebungsmaßnahme • Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung eingestellt ist.
• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt angeschlossen sind.
• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert eingestellt ist.
• Überprüfen Sie die Netzsicherung.
• Kontrollieren Sie, ob die Thermostate aktiviert wurden.
• Überprüfen Sie die Netzspannungssicherungen.
• Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der Schweißstromquelle überschritten werden (Überlastung der Schweißstromquelle).
• Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle sauber ist.
• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt angeschlossen sind.
• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert eingestellt ist.
• Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Elektroden verwendet werden.
• Überprüfen Sie den Gasfluss.
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8 ERSATZTEILBESTELLUNG
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
VORSICHT!
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur ESAB-Originalersatzteile und ESAB-Originalverschleißteile.
Tig 1500i und Tig 2200i wurden gemäß den internationalen und europäischen Normen
IEC/EN 60974-1
,
IEC/EN 60974-3
und
IEC/EN 60974-10 Klasse A
konstruiert und getestet.
Das Serviceunternehmen, das Service- oder Reparaturarbeiten ausgeführt hat, muss sicherstellen, dass das Produkt auch weiterhin den genannten Standards entspricht.
Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt werden, siehe esab.com
. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer, Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand einfacher und sicherer gestaltet.
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SCHALTPLAN
SCHALTPLAN
Tig 1500i TA34
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SCHALTPLAN 0460 443 301
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SCHALTPLAN
Tig 1500i TA33
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SCHALTPLAN 0460 443 301
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SCHALTPLAN
Tig 2200i TA33/TA34
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SCHALTPLAN 0460 443 301
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BESTELLNUMMERN
BESTELLNUMMERN
Ordering no. Product
0460 450 583 Caddy® Tig 2200i, TA34 inkl. WIG-Brenner TXH 201, für China 0460 450 593 Caddy® Tig 2200i, TA34 inkl. Rückleitungskabel und WIG-Brenner TXH 201, für China 0460 450 880 Caddy® Tig 1500i, TA33 incl. MMA cable kit complete (3 m) and Tig torch TXH 151 (4 m) 0460 450 881 Caddy® Tig 2200i, TA33 incl. MMA cable kit complete (3 m) and Tig torch TXH 201 (4 m) 0460 450 882 Caddy® Tig 1500i, TA34 incl. MMA cable kit complete (3 m) and Tig torch TXH 151 (4 m) 0460 450 883 Caddy® Tig 2200i, TA34 incl. MMA cable kit complete (3 m) and Tig torch TXH 201 (4 m) 0460 450 884 Caddy® Tig 2200iw, TA33 incl. water cooler CoolMini, MMA cable kit complete (3 m) and Tig torch TXH 250w (4 m) 0460 450 885 Caddy® Tig 2200iw, TA34 incl. water cooler CoolMini, MMA cable kit complete (3 m) and Tig torch TXH 250w (4 m) 0460 450 890 Caddy® Tig 1500i, TA33 incl. 3 return cable with clamp 0460 450 891 Caddy® Tig 2200i, TA33 incl. 3 return cable with clamp 0460 450 892 Caddy® Tig 1500i, TA34 incl. 3 return cable with clamp 0460 450 893 Caddy® Tig 2200i, TA34 incl. 3 return cable with clamp 0460 450 894 Caddy® Tig 2200iw, TA33 incl. 3 return cable with clamp 0460 450 895 Caddy® Tig 2200iw, TA34 incl. 3 return cable with clamp
Dateiname
0460 447 074 0459 839 025 0459 839 026
Typ
Instruction manual Spare parts list Spare parts list
Produkt
Control panel, Caddy® TA33, TA34 Welding power source, Tig 1500i Welding power source, Tig 2200i, Tig 2200iw 0460 443 301
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BESTELLNUMMERN Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von der Website heruntergeladen werden.
www.esab.com
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ZUBEHÖR
ZUBEHÖR
0460 265 001 Strap 0460 265 002 Cable holder 0460 265 003 Shoulder strap 0459 366 885 Trolley for 5-10 litre gas bottle 0460 330 880 Trolley for 20-50 litre gas bottle 0459 491 910 0459 491 880 Remote control adapter RA12, 12 pole For analogue remote controls to CAN based equipment.
Only with panel TA34 Remote control unit MTA1 CAN MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA: current and arc force TIG: current, pulse and background current Only with panel TA34 0460 443 301
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ZUBEHÖR 0459 491 882 0459 491 883 Remote control unit M1 10Prog CAN 10 program selections MIG/MAG: voltage deviation TIG and MMA: current deviation Only with panel TA34 Remote control unit AT1 CAN MMA and TIG: current Only with panel TA34 0459 491 884 0460 315 880 Remote control unit AT1 CF CAN MMA and TIG: rough and fine setting of current.
Only with panel TA34 Foot pedal TI Foot CAN Only with panel TA34
Cooling unit
0460 144 880 0460 509 880 Cooling unit CoolMini Assembly kit Only for Tig 2200i
Cable kit
0700 006 884 0700 006 885 Welding cable kit Return cable kit
Tig torches
0700 300 538 0700 300 544 0700 300 552 0700 300 555 0700 300 561 0700 300 563
Tig torches
TXH 151, 4 m TXH 151, 8 m TXH 201, 4 m TXH 201, 8 m TXH 251w, 4 m TXH 251w, 8 m 0460 443 301
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ZUBEHÖR 0700 300 624 TXH 151r, 4 m 0700 300 626 0700 300 628 0700 300 630 0700 300 632 TXH 151r, 8 m TXH 201r, 4 m TXH 201r, 8 m TXH 251wr, 4 m 0700 300 634 TXH 251wr, 8 m
Remote cable CAN 4 pole - 12 pole
0459 544 880 5 m 0459 554 881 0459 554 882 0459 554 883 0459 554 884 10 m 15 m 25 m 0.25 m Only with panel TA34 0460 443 301
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