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Istruzioni per l'uso
Traduzione del manuale originale
APT.line™ FDL 115
Stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice per quantità di solvente limitate con programmatore microprocessore RD3
Modello
FDL 115 (E2)
Art. n.
9010-0269, 9110-0269
BINDER GmbH
Indirizzo
Tel.
Fax
Indirizzo Internet
Tel. servizio assistenza
Fax servizio assistenza
E-mail servizio assistenza
Servizio assistenza USA
Servizio assistenza Asia e
Area del Pacifico
Casella postale 102
78502 Tuttlingen
+49 7462 2005 0
+49 7462 2005 100 http://www.binder-world.com [email protected]
+49 7462 2005 555
+49 7462 2005 93 555 [email protected]
+1 866 885 9794 o +1 631 224 4340 x3
+852 39070504 o +852 39070503
Servizio assistenza Russia e СSI +7 495 98815 16
Versione 03/2011 Art. No. 7001-0127
CE – dichiarazione di conformità
EG – KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
EC - DECLARATION OF CONFORMITY
CE - DECLARATION DE CONFORMITE
CE - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Anbieter / Supplier / Fournisseur / Fornitore:
BINDER GmbH
Anschrift / Address / Adresse / Indirizzo:
Im Mittleren Ösch 5, D-78532 Tuttlingen
Bezeichnung der Maschine /
Denomination of the machine /
Dénomination de la machine / Denominazione della macchina:
Sicherheits- / Lacktrockenschrank
Safety / paint drying oven
Armoire séchante de sécurité / pour peintures et vernis
Stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice
Typenbezeichnung / Type / Type / Tipo:
FDL 115
Die oben beschriebene Maschine ist konform mit folgenden EG-Richtlinien (gemäß Veröffentlichung im Amtsblatt der europäischen Kommission):
The machine described above is in conformity with the following EC guidelines (as published in the Official Journal of the European Union):
La machine décrite ci-dessus est conforme aux directives CE suivantes (selon leur publication dans le Journal officiel de l’Union européenne):
La macchina sopra descritta è conforme alle seguenti direttive CE (secondo la pubblicazione nella
Gazzetta ufficiale della Commissione europea):
Maschinenrichtlinie
2006/42/EG
Machinery directive
2006/42/EC
Directive Machines
2006/42/EC
Direttiva macchine
2006/42/CE
EMV-Richtlinie
2004/108/EG
EMC Directive
2004/108/EC
Directive CEM
2004/108/CE
Direttiva CEM
2004/108/CE
Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie
95/16/EG (Neufassung)
Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of the Council of
17 May 2006 on machinery, and amending Directive 95/16/EC (recast)
Directive 2006/42/CE du Parlement Européen et du Conseil du 17 mai
2006 relative aux machines et modifiant la directive 95/16/CE (refonte)
Direttiva 2006/42/EG del Parlamento Europeo e del Consiglio del 17 maggio 2006 relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95/16/CE
(rifusione)
Richtlinie 2004/108/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 15. Dezember 2004 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
Mitgliedstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit und zur
Aufhebung der Richtlinie 89/336/EWG.
Directive 2004/108/EC of the European Parliament and of the Council of 15 December 2004 on the approximation of the laws of the Member
States relating to electromagnetic compatibility and repealing Directive
98/336/EEC.
Directive 2004/108/CE du Parlement Européen et du Conseil du 15 décembre 2004 relative au rapprochement des législations des États membres concernant la compatibilité électromagnétique et abrogeant le directive 98/336/CEE.
Direttiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 15 dicembre 2004 per l'armonizzazione delle leggi degli stati membri in materia di compatibilità elettromagnetica e per l'abrogazione della direttiva 89/336/CEE.
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ATEX-Richtlinie 94/9/EG
ATEX Directive 94/9/EC
Directive ATEX 94/9/CE
Direttiva ATEX 94/9/CE
Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für
Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen.
Directive 94/9/EC of the European parliament and the council of
23 March 1994 on the approximation of the laws of the Member
States concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres
Directive 94/9/CE du parlement européen et du conseil du 23 mars 1994 concernant le rapprochement des législations des
États membres pour les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles.
Direttiva 94/9/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 23 marzo 1994, concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva
Die oben beschriebene Maschine entspricht aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der genannten EG-Richtlinien.
The machine described above is conform to the mentioned EC directives in regard to the relevant safety and health demands due to its conception and its style of construction as well as to the version put onto market by us.
La machine décrite ci-dessus correspond aux demandes de sécurité et de santé des directives citées de la Communauté Européenne due à sa conception et construction et dans la réalisation mise sur le marché par nous.
La macchina sopra descritta è conforme ai requisiti essenziali di sanità e sicurezza pertinenti delle summenzionate direttive CE in termini di progettazione, tipo di costruzione ed esecuzione messa da noi in circolazione.
Die oben beschriebene Maschine trägt entsprechend die Kennzeichnung CE.
The machine described above, corresponding to this, bears the CE-mark.
La machine décrite ci-dessus, en correspondance, porte l’indication CE.
La macchina sopra descritta è contrassegnata dal marchio CE.
Die oben beschriebene Maschine ist konform mit folgenden harmonisierten Normen:
The machine described above is in conformity with the following harmonized standards:
La machine décrite ci-dessus est conforme aux normes harmonisées suivantes:
La macchina sopra descritta è conforma alle seguenti normative armonizzate:
Sicherheit / safety / sécurité / sicurezza:
EN 61010-1:2010 Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und
Laborgeräte – Teil 1: Allgemeine Anforderungen (DIN EN 61010-
1:2011, VDE 411-1:2011)
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use – Part 1: General requirements (IEC 61010-
1:2010, BS EN 61010-1:2010)
Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire – Partie 1: Prescriptions générales (CEI 61010-
1:2010, NF EN 61010:2011)
Prescrizioni di sicurezza per apparecchi elettrici di misura, controllo e per utilizzo in laboratorio – Parte 1: Prescrizioni generali (CEI EN
61010-1:2011)
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Sicherheit / safety / sécurité / sicurezza:
EN 61010-2-010:2003 Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte – Teil 2-010: Besondere Anforderungen an Laborgeräte für das
Erhitzen von Stoffen (DIN EN 61010-2-010:2004)
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use – Part 2-010: Particular requirements for laboratory equipment for the heating of materials (IEC 61010-2-10:2005, BS EN 61010-2-
10:2003)
Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire – Partie 2-010 : Prescriptions particulières pour appareils de laboratoire utilisés pour l’échauffement des matières (CEI 61010-2-
10:2003, NF EN 61010-2-10:2005)
Prescrizioni di sicurezza per apparecchi elettrici di misura, controllo e per utilizzo in laboratorio – Parte 2-010: Prescrizioni particolari per apparecchi da laboratorio per il riscaldamento dei materiali (CEI EN 61010-1:2003)
EN ISO 12100:2010
EN ISO 13732-1:2008
EN 60204-1:2006 +
A1:2009
EN 1539:2009
Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Risikominderung (DIN EN ISO 12100:2011)
Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction (BS EN ISO 12100:2010)
Sécurité des machines - Principes généraux de conception - Appréciation du risque et réduction du risque (NF EN ISO 12100:2010)
Sicurezza del macchinario. Principi generali di progettazione - Valutazione del rischio e riduzione del rischio (UNI EN ISO 12100:2010)
Ergonomie der thermischen Umgebung - Bewertungsverfahren für menschliche Reaktionen bei Kontakt mit Oberflächen. Teil 1: Heiße Oberflächen (DIN EN ISO 13732-1:2008)
Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces. Part 1: Hot surfaces (BS EN
ISO 13732-1: 2008)
Ergonomie des ambiances thermiques - Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes
(NF EN ISO 13732-1: 2008)
Ergonomia degli ambienti termici - Metodi per la valutazione della risposta dell’uomo al contatto con le superfici. Parte 1: Superfici calde (UNI EN ISO
13732-1:2009)
Sicherheit von Maschinen. Elektrische Ausrüstung von Maschinen. Teil 1:
Allgemeine Anforderungen (DIN EN 60204-1:2007 + A1:2009)
Safety of machinery. Electrical equipment of machines. General requirements (IEC 60204-1:2005 mod. + A1:2008, BS EN 60204-1:2006 +
A1:2009)
Sécurité des machines - Équipement électrique des machines - Partie 1 : règles générales (CEI 60204-1:2005 mod. + A1:2008, NF EN 60204-
1:2006 + A1:2009)
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle macchine.
Parte 1: Regole generali (CEI EN 60204-1: 2006 + A1:2010)
Trockner und Öfen, in denen brennbare Stoffe freigesetzt werden. Sicherheitsanforderungen (DIN EN 1539: 2010)
Dryers and ovens, in which flammable substances are released. Safety requirements (BS EN 1539:2009)
Séchoirs et fours dans lesquels se dégagent des substances inflammables. Prescriptions de sécurité (NF EN 1539 : 2010)
Essiccatoi e forni nei quali si sviluppano sostanze infiammabili - Requisiti di sicurezza (UNI EN 1539:2010)
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EMV / EMC / CEM / EMC:
EN 61326-1:2006 + Corr.
1:2008 + Corr. 2:2010
Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - EMV-Anforderungen
- Teil 1: Allgemeine Anforderungen (DIN EN 61326-1:2006 + Berichtigung
1:2008 + Berichtigung 2:2011)
Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC requirements - Part 1: General requirements (IEC 61326-1:2005 + Corr.
1:2008 + Corr. 2:2010, BS EN 61326-1:2006+ A1:2008)
Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire - Exigences relatives à la CEM - Partie 1: Exigences générales (CEI 61326-1:2005 +
AC1:2008, NF EN 61326-1:2006 mod.)
Apparecchi elettrici di misura, controllo e laboratorio — Prescrizioni di compatibilità elettromagnetica — Parte 1: Prescrizioni generali (IEC 61326-
1:2005)
EN 61326-2-2:2006
D-78532 Tuttlingen, 30.03.2011
BINDER GmbH
Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte – EMV-
Anforderungen. Teil 2-2: Besondere Anforderungen - Prüfanordnung, Betriebsbedingungen und Leistungsmerkmale für ortsveränderliche Prüf-,
Mess- und Überwachungsgeräte in Niederspannungs-
Stromversorgungsnetzen. (DIN EN 61326-2-2:2006)
Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC requirements. Part 2-2: Particular requirements - Test configurations, operational conditions and performance criteria for portable test, measuring and monitoring equipment used in low-voltage distribution systems. (IEC
61326-2-2:2005, BS EN 61326-2-2:2006)
Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire – Exigences relatives à la CEM. Partie 2-2: Exigences particulières - Configurations d’essai, conditions de fonctionnement et critères d’aptitude à la fonction des matériels portatifs d’essai, de mesure et de surveillance utilisés dans des systèmes de distribution basse tension. (CEI 61326-2-2:2005 +
AC1:2007, NF EN 61326-2-2:2006)
Apparecchi elettrici di misura, controllo e laboratorio - Prescrizioni di compatibilità elettromagnetica - Parte 2-2: Prescrizioni particolari - Configurazioni di prova, condizioni di funzionamento e criteri di prestazione per gli apparecchi portatili di prova, di misura e di monitoraggio usati nei sistemi di distribuzione a bassa tensione (CEI EN 61326-2-2:2007)
P. M. Binder
Geschäftsführender Gesellschafter
Managing Director
Directeur général
Direttore Generale
J. Bollaender
Leiter F & E und Dokumentationsbevollmächtigter
Director R & D and documentation representative
Chef de service R&D et autorisé de documentation
Direttore R & D e responsabile della documentazione
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Certificato per il marchio GS dell’Assicurazione sociale tedesca degli incidenti
DGUV
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Indice
CE – dichiarazione di conformità .................................................................................................................. 2
Certificato per il marchio GS dell’Assicurazione sociale tedesca degli incidenti DGUV ............................... 6
1.
SICUREZZA ......................................................................................................... 10
1.1
Avvertenze legali ............................................................................................................................... 10
1.2
Struttura delle avvertenze di sicurezza ............................................................................................. 10
1.2.1
Livelli di avvertimento ................................................................................................................... 10
1.2.2
Segnale di sicurezza .................................................................................................................... 11
1.2.3
Pittogrammi .................................................................................................................................. 11
1.2.4
Struttura del testo delle avvertenze di sicurezza: ........................................................................ 12
1.3
Posizione dei segnali di sicurezza sull'apparecchio ......................................................................... 12
1.4
Targa dei dati tecnici ......................................................................................................................... 13
1.5
Prescrizioni generali di sicurezza per l'installazione e il funzionamento delle stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL ............................................................................................................. 14
1.6
Utilizzo conforme ............................................................................................................................... 15
1.7
Indicazioni per l’utilizzo ..................................................................................................................... 15
1.8
Misure antinfortunistiche ................................................................................................................... 16
1.9
Da osservare assolutamente prima della messa in funzione ........................................................... 17
1.9.1
Ventilazione tecnica / rivestimento ammesso .............................................................................. 17
1.9.2
Indicazione sul caricamento ........................................................................................................ 17
1.9.3
Essiccazione di vernici alla nitro .................................................................................................. 17
1.9.4
Essiccazione di vernici per stampi ............................................................................................... 17
1.9.5
Essiccazioni di resine impregnati ................................................................................................. 18
2.
DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO ................................................................ 18
2.1
Vista dell'apparecchio ....................................................................................................................... 19
2.2
Pannello comandi .............................................................................................................................. 20
2.3
Curva mediana del solvente FDL 115 .............................................................................................. 20
3.
FORNITURA, TRASPORTO, STOCCAGGIO E INSTALLAZIONE ..................... 21
3.1
Disimballaggio, controllo, elementi forniti ......................................................................................... 21
3.2
Istruzioni per un trasporto sicuro ...................................................................................................... 22
3.3
Stoccaggio ........................................................................................................................................ 22
3.4
Luogo di installazione e condizioni ambientali .................................................................................. 22
4.
INSTALLAZIONE ................................................................................................. 23
4.1
Indicazioni per l’utilizzo ..................................................................................................................... 23
4.2
Allacciamento elettrico ...................................................................................................................... 24
4.3
Connessione a un impianto di aspirazione (opzionale) .................................................................... 24
5.
MESSA IN FUNZIONE ......................................................................................... 25
5.1
Impostazioni del regolatore programmabile RD3 ............................................................................. 25
5.2
Avvertenze generali .......................................................................................................................... 26
6.
MODALITÀ INSERIMENTO VALORE COSTANTE ............................................. 28
7.
EDITOR PROGRAMMA SETTIMANALE ............................................................. 29
7.1
Modello di copia per la tabella dell’editor programma settimanale ................................................... 31
8.
EDITORE PROGRAMMA ..................................................................................... 32
8.1
Generalità per la distinzione tra rampa di valore nominale e salto di valore nominale .................... 32
8.1.1
Programmazione con impostazione “Ramp” (rampa) (impostazione di base) ............................ 32
8.1.2
Programmazione con impostazione “step” (salto) ....................................................................... 34
8.1.3
Istruzioni per la programmazione di tutti i tipi di passaggio di temperatura ................................ 35
8.2
Inserimento del valore nominale per il funzionamento del programma ............................................ 35
8.3
Modello di copia per la tabella programma ....................................................................................... 38
8.4
Eliminare una fase di programma ..................................................................................................... 39
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9.
LIVELLO AVVIO PROGRAMMA ......................................................................... 40
10.
LIVELLO UTENTE ............................................................................................... 42
11.
COMPORTAMENTO IN CASO DI GUASTI ......................................................... 49
11.1
Comportamento dopo un'interruzione di rete ................................................................................... 49
11.2
Segnali d’allarme ............................................................................................................................... 49
12.
DISPOSITIVI DI SICUREZZA ............................................................................... 49
12.1
Limitatore di sovratemperatura classe 2 (DIN 12880:2007) ............................................................. 49
12.2
Monitoraggio dell'aria di scarico ........................................................................................................ 51
13.
OPZIONI ............................................................................................................... 51
13.1
Software di comunicazione APT-COM™ 3 DataControlSystem (opzione) ...................................... 51
13.2
Interfaccia Ethernet (opzionale) ........................................................................................................ 51
13.3
Stampante del protocollo (disponibile attraverso BINDER Individual) ............................................. 52
13.4
Canale addizionale di misurazione per visualizzazione digitale della temperatura del materiale con sensore a magnete ovvero sensore a pinza (opzionale) .................................................................. 53
14.
MANUTENZIONE, PULIZIA E SERVIZIO ASSISTENZA ..................................... 54
14.1
Intervalli di manutenzione, servizio assistenza ................................................................................. 54
14.2
Pulizia e sostituzione del filtro di aspirazione ................................................................................... 55
14.3
Pulizia e decontaminazione della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice ............................ 55
14.4
Restituzione di un apparecchio a BINDER GmbH ........................................................................... 56
15.
SMALTIMENTO .................................................................................................... 57
15.1
Smaltimento dell’imballo di trasporto ................................................................................................ 57
15.2
Messa fuori servizio .......................................................................................................................... 57
15.3
Smaltimento dell’apparecchio nella Repubblica Federale di Germania ........................................... 57
15.4
Smaltimento dell’apparecchio negli Stati Membri della CE ad eccezione della Repubblica Federale di Germania ....................................................................................................................................... 58
15.5
Smaltimento dell’apparecchio in Stati non membri UE ..................................................................... 60
16.
ELIMINAZIONE DELLE ANOMALIE ................................................................... 60
17.
DESCRIZIONE TECNICA ..................................................................................... 62
17.1
Calibrazione e regolazione in fabbrica .............................................................................................. 62
17.2
Definizione dello spazio utile ............................................................................................................. 62
17.3
Specifiche tecniche FDL 115 ............................................................................................................ 63
17.4
Dotazione e componenti opzionali .................................................................................................... 64
17.5
Accessori e ricambi ........................................................................................................................... 65
17.6
Misure d’apparecchio FDL 115 ......................................................................................................... 66
18.
CERTIFICATO DI NON CONTAMINAZIONE ....................................................... 67
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Gentile cliente,
per un funzionamento regolare e corretto della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL è indispensabile leggere con attenzione il presente manuale in tutte le sue parti e attenersi alle relative istruzioni.
1. Sicurezza
Il presente manuale fa parte della fornitura e deve essere conservato in un luogo facilmente accessibile.
L’apparecchio deve essere utilizzato solo da personale di laboratorio appositamente formato e a conoscenza di tutte le misure di sicurezza da adottare quando si lavora in un laboratorio. Al fine di evitare danni alle persone e alle cose attenersi scrupolosamente alle avvertenze di sicurezza che vi sono specificate.
AVVERTENZA
Mancata osservanza delle prescrizioni di sicurezza.
Gravi lesioni e guasti agli apparecchi.
Attenersi alle avvertenze di sicurezza riportate nel presente manuale
Leggere attentamente e in tutte le loro parti le istruzioni per l'uso della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL.
1.1 Avvertenze legali
Le presenti istruzioni per l'uso contengono informazioni che consentono un utilizzo conforme, un'installazione, una messa in servizio e un funzionamento corretti e una manutenzione efficace dell'apparecchio.
La conoscenza e il rispetto delle istruzioni fornite nel manuale sono la premessa indispensabile per l'utilizzo senza rischi e per la sicurezza durante il servizio e la manutenzione.
Il manuale non può tener conto di tutti i potenziali utilizzi dell'apparecchio. Nel caso si desiderasse disporre di maggiori informazioni, oppure se dovessero verificarsi problemi particolari che non vengono trattati nel manuale, si prega di chiedere assistenza al proprio rivenditore specializzato o direttamente all'azienda produttrice.
Si fa inoltre presente che il contenuto del manuale non fa parte di alcun precedente accordo, promessa o rapporto giuridico, né costituisce una loro modifica. Tutti gli obblighi di BINDER GmbH sono stabiliti nel contratto di compravendita che contiene anche il regolamento completo e valido della garanzia. Le disposizioni di garanzia stabilite nel contratto non vengono né ampliate, né limitate dalle successive edizioni del presente manuale.
1.2 Struttura delle avvertenze di sicurezza
Nel presente manuale le situazioni di pericolo sono contrassegnate utilizzando le seguenti denominazioni e simboli, compre previsto dall'armonizzazione delle norme ISO 3864-2 e ANSI Z535.6.
1.2.1 Livelli di avvertimento
I pericoli sono contrassegnati, in base alla gravità e probabilità delle loro conseguenze, con una dicitura, un colore ed eventualmente un segnale di sicurezza.
PERICOLO
Segnala una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca la morte o lesioni gravi (irreversibili).
AVVERTENZA
Segnala una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare la morte o lesioni gravi (irreversibili).
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ATTENZIONE
Segnala una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni non gravi o lievi (reversibili).
ATTENZIONE
Segnala una situazione che, se non evitata, può danneggiare il prodotto, comprometterne le funzioni o causare danni a un oggetto situato nelle sue vicinanze.
1.2.2 Segnale di sicurezza
Il segnale di sicurezza avverte l'operatore del
pericolo di lesioni personali
.
Attenersi a tutte le misure contrassegnate con questo segnale al fine di evitare situazioni che potrebbero causare lesioni personali o decessi.
1.2.3 Pittogrammi
Segnali di avvertimento
Tensione elettrica pericolosa
Superficie calda Atmosfera esplosiva
Rovesciamento dell'apparecchio
Inalazione di sostanze nocive
Segnali di prescrizione
Pericolo per l'ambiente
Sostanze nocive e irritanti
Rischio biologico
Obbligo generico
Obbligo di lettura delle istruzioni per l'uso
Obbligo di estrazione della spina elettrica
Obbligo di sollevamento in più persone
Obbligo di rispetto delle norme ambientali
Segnali di divieto
Indossare guanti di protezione
Indossare occhiali di protezione
Non toccare Non spruzzare acqua
Avvertenze
per un utilizzo ottimale dell'apparecchio.
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1.2.4 Struttura del testo delle avvertenze di sicurezza:
Tipologia del rischio / causa.
Potenziali conseguenze.
∅ Istruzioni sulle modalità per evitare il rischio: divieto.
Istruzioni sulle modalità per evitare il rischio: obbligo.
È inoltre necessario tener conto anche delle istruzioni e delle informazioni non evidenziate in modo particolare, al fine di evitare guasti che potrebbero causare, direttamente o indirettamente, danni alle persone e alle cose.
1.3 Posizione dei segnali di sicurezza sull'apparecchio
Sull'apparecchio sono applicati i cartelli indicatori raffigurati di seguito:
Segnale di sicurezza (avvertimento) Etichetta adesiva del servizio assistenza
Superficie calda
Fig. 1: posizione dei cartelli indicatori sull'apparecchio
Le avvertenze di sicurezza devono essere complete e leggibili.
Sostituire i cartelli indicatori non più leggibili richiedendone di nuovi al servizio assistenza BINDER.
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1.4 Targa dei dati tecnici
Fig. 2: posizione della targa dei dati tecnici
Nominal temperature 300 °C
Enclosure protection
572°F
IP 33
Temp. safety device
Class
Art. No.
Project No.
DIN 12880
2.0
2,90 kW
230 V 1 N PE ~
13,0 A
50/60 Hz
9010-0269 US PATS 4585923 / 5222612 / 5309981
5405194 / 5601143 / 5773287 / 6079403
Built 2013 Safety Drying Oven
D 78532 Tuttlingen / Germany
Tel. + 49 (0) 7462/ 2005-0
Internet: www.binder-world.com
Usable volume 0,115m³
Steam space 0,156m³
Max. solvent at nominal temp. 3,0g
Min. exhaust flow rate 24m³/h at +20 °C
Max. temp. of heating surfaces +750 °C
Wiring diagram FDL 115 pages 1-3
Made in Germany
FDL 115 Serial No. 00-00000
Fig. 3: targa dei dati tecnici (esempio FDL 115 apparecchio standard)
Dati riportati sulla targa (esempio)
BINDER
FDL 115
Safety Drying Oven
Serial No.
Built
Nominal temperature
00-00000
2013
300 °C
572°F
Informazioni
Fabbricante: BINDER GmbH
Modello FDL 115
Stufa di essiccazione di sicurezza
N. di serie 00-00000
Anno di costruzione 2013 (esempio)
Temperatura nominale
Enclosure protection
Temp. safety device
IP 33
DIN 12880
Grado di protezione 33 secondo EN 60529
Protezione da sovratemperatura secondo la norma DIN
12880
Class
Art. No.
Project No.
2,90 kW
230 V 1 N PE ~
2.0
9010-0292
---
Dispositivo di protezione da sovratemperatura classe 2
Articolo n. 9010-0292
(modello speciale secondo il progetto n.)
Potenza nominale 2,90 kW
13,0 A
50/60 Hz
Usable volume 0,115m³
Steam space 0,156m³
Tensione nominale 230 V ± 10%, apparecchio monofase
Corrente nominale 13,0 A
Frequenza nominale 50/60 Hz
Spazio utile: 0,115 m
3
Camera vapore totale: 0,156 m
3
Max. solvent at nominal temp. 3,0 g Max. quantità di solvente ammessa a 300 °C:
Min. exhaust flow rate 24m³/h at +20 °C Min. flusso in volume dell'aria di scarico a +20 °C: 24m
3
/h
Max. temp. of heating surfaces +750 °C Max. temperatura delle superfici riscaldate +750 °C
Wiring diagram FDL 115 pages 1-3 Schema elettrico FDL 115 pagine 1-3
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Simbolo riportato sulla targa Informazioni
Marchio di conformità CE
Apparecchio elettrico o elettronico introdotto nel mercato dell'UE dopo il 13 agosto 2005, che deve essere smaltito in modo differenziato ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE).
Il dispositivo è certificato secondo il sistema di certificazione
GOST R del GOSTSTANDARD Russia.
Il marchio di certificazione GS dell’Assicurazione sociale tedesca degli incidenti DGUV (“Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV), Fachausschuss Metall- und
Oberflächenbehandlung, Prüf- und Zertifizierungsstelle im
DGUV Test“)
1.5 Prescrizioni generali di sicurezza per l'installazione e il funzionamento delle stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL
Per il funzionamento e il luogo di installazione delle stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL attenersi alla direttiva BGI/GUV-I 850-0 per il lavoro sicuro nei laboratori (successive alle direttive per laboratori BGR/GUV-R 120 o ZH 1/119) (per la Germania).
BINDER GmbH risponde delle caratteristiche tecniche di sicurezza dell'apparecchio solo se la manutenzione dello stesso viene effettuata da elettricisti specializzati o da personale tecnico autorizzato da
BINDER e se i componenti dai quali dipende la sicurezza dell'apparecchio, qualora guasti, vengono sostituiti con pezzi di ricambio originali.
Utilizzare l'apparecchio solo con accessori originali BINDER o con accessori di produttori terzi il cui uso è stato autorizzato da BINDER. L'utente è responsabile dei rischi derivanti dall'utilizzo di accessori non autorizzati.
ATTENZIONE
Pericolo di surriscaldamento.
Danneggiamento dell'apparecchio.
NON installare l'apparecchio in nicchie non areate.
Accertarsi che la circolazione dell'aria del luogo di installazione sia sufficiente a disperdere il calore.
Non utilizzare la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL in aree a rischio di esplosione.
PERICOLO
Pericolo di esplosione.
Pericolo di morte.
∅ NON installare l'apparecchio in aree a rischio di esplosione.
∅ Nell'ambiente NON devono essere presenti polveri o miscele di solventi e aria.
Informarsi inoltre sui potenziali rischi per la salute connessi con il materiale caricato e la sua componente umida o con i prodotti di reazione che possono svilupparsi durante il riscaldamento. Prima della messa in servizio della la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice, adottare misure atte a prevenire tali rischi.
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PERICOLO
Tensione elettrica pericolosa!
Pericolo di morte.
∅ NON bagnare l'apparecchio durante il funzionamento o la manutenzione.
Il apparecchio e costruito in conformità alle norme VDE e collaudate singolarmente secondo VDE 0411-1
(IEC 61010-1).
Non appena il sistema di avvertenza segnala uno stato di errore, cessare di introdurre ulteriore materiale nell'apparecchio.
PERICOLO
Pericolo di combustioni ed esplosione
Pericolo di morte.
∅ NON introdurre ulteriore materiale nell'apparecchio fin quando è presente il messaggio di avvertenza.
Durante e dopo il processo di essiccazione, le superfici interne hanno una temperatura vicina al valore nominale.
ATTENZIONE
Durante il funzionamento la camera interna, il condotto d’aria verso l’esterno, la finestra (opzionale), le guarnizioni dello sportello e le porte di accesso si riscaldano.
Pericolo di ustioni.
∅ NON toccare le superfici interne, il condotto d’aria, lo sportello, guarnizioni dello sportello, le porte di accesso e il materiale caricato durante il funzionamento.
1.6 Utilizzo conforme
La stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL 115 di BINDER è indicata per l'essiccazione e la cottura di vernici e di simili prodotti vernicianti, il cui solvente può formare miscele esplosive con l'aria. La massima temperatura di essiccazione ammessa e la massima quantità di solvente ammessa sono limita-
Non sono consentiti usi diversi.
NON utilizzare l’apparecchio per riscaldare prodotti vernicianti in contenitori, fusti, ecc. o per essiccare tessili imbevuti di solvente.
NON utilizzare l’apparecchio per l’essiccazione, soprattutto se ciò comporta il rilascio di grandi quantità di vapore che potrebbero condensarsi.
Il rispetto delle istruzioni di questo manuale operativo e una regolare manutenzione (cap. 14)
sono parte dell’uso previsto.
1.7 Indicazioni per l’utilizzo
In base al tipo di utilizzo e al luogo di installazione, l’azienda (gestore della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice) deve fornire le indicazioni per l’utilizzo sicuro della stufa.
Le indicazioni per l’utilizzo, redatte in forma comprensibile e nella lingua degli operatori, devono essere conservate in modo visibile e permanente nel luogo di installazione.
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1.8 Misure antinfortunistiche
Durante l'essiccazione di prodotti vernicianti allo stato fluido si possono formare miscele di aria-solvente infiammabili.
Le seguenti misure sono state adottate dal costruttore per evitare incendi ed esplosioni:
•
Dati riportati sulla targa
Cfr. istruzioni per l’uso cap. 1.4.
•
Istruzioni per l'uso
Ogni stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice dispone di istruzioni per l’uso.
te ammesse per le varie modalità di funzionamento.
Il gestore della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice deve fornire, come da istruzioni per l'uso, un parametro sullo spessore (del rivestimento) ammesso.
•
Massime temperature e massima concentrazione di vapore ammessa
per l'uso e sul lato anteriore dell'apparecchio, l'operatore deve adeguare la temperatura di essiccazione alla massima quantità di solvente presente.
Se si lavorano vernici alla nitro o nitro-combinate, il diagramma "Max. quantità di solvente ammessa.." prevede una temperatura limite di max. 130 ºC, che non va superata (per vernici alla nitro e nitrocombinate si intendono in questo caso tutti i prodotti vernicianti con tenore di nitrocellulosa superiore del 5% rispetto al tenore non volatile).
Una separazione a tenuta di gas tra la camera di essiccazione e la camera di riscaldamento non è necessaria poiché nella camera vapore totale è presente una circolazione di aria forzata efficace.
•
Valvole a farfalla
Non si utilizza alcuna valvola a farfalla, in quanto la circolazione d'aria è costantemente presente.
•
Protezione delle superfici di riscaldamento dal gocciolamento
Tutti gli elementi riscaldanti sono protetti grazie alla camera di preriscaldamento APT.line™ di
BINDER dal gocciolamento di vernice e dal diretto contatto con le pellicole di vernice.
•
Isolamento termico
L'isolamento termico è sigillato dall'esterno contro l'infiltrazione di esalazioni di vernici a mezzo di sigillante resistente all'invecchiamento e a temperature elevate.
Il materiale di isolamento è composto anche di lana minerale non infiammabile (classe A1 secondo
DIN 4102-1:1998).
•
Monitoraggio della temperatura
La stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice ha un indicatore di temperatura leggibile esternamente.
Nell'apparecchio è integrato un ulteriore limitatore di sovratemperatura che disattiva il riscaldamento è funziona indipendentemente dalla regolazione principale. La circolazione d'aria forzata viene mantenuta, così come i dispositivi di controllo e misurazione.
Un segnale ottico (spia rossa pilota) e uno acustico (buzzer) segnalano il superamento della temperatura.
•
Sicurezza in caso di guasto della ventilazione tecnica
Il riscaldamento si attiva quando circolazione d'aria forzata è già in funzione.
Quando si disattiva la circolazione d'aria forzata, si disattiva subito il riscaldamento. Inoltre viene emesso un segnale acustico (buzzer) e uno ottico (spia rossa pilota).
•
Parti in movimento coinvolte nel processo
Il ventilatore non può essere toccato dal lato esterno dell'apparecchio e dall'interno.
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•
Dispositivi di sicurezza, misura e regolazione
I dispositivi di sicurezza, misura e regolazione sono facilmente accessibili tramite il coperchio superiore.
•
Carica elettrostatica
Le parti interne sono collegate a massa.
•
Protezione contro le superfici accessibili
Collaudata secondo EN ISO 13732-1:2008.
•
Pavimenti
Cfr. istruzioni per l’uso cap. 3.4 relative all’installazione.
•
Ventilazione
Spetta al gestore provvedere alla ventilazione secondo GUV-R 500 cap. 2.29 ("Trattamento di prodotti vernicianti") ("Verarbeiten von Beschichtungsstoffen") (per la Germania).
•
Pulizia
Cfr. istruzioni per l’uso cap. 14.
•
Controlli
La stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice è stata collaudata dall’Assicurazione sociale tedesca degli incidenti DGUV (“Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV), Fachausschuss: „Metall und Oberflächenbehandlung“, Prüf- und Zertifizierungsstelle im DGUV Test”) e reca il marchio GS.
1.9 Da osservare assolutamente prima della messa in funzione
1.9.1 Ventilazione tecnica / rivestimento ammesso
Per motivi di sicurezza occorre evitare la formazioni di atmosfere esplosive in tutte le modalità di funzionamento (si veda il cap. GUV-R 500) 2.28 "Utilizzo di essiccatori per materiali vernicianti" ("Betreiben von
Trocknern für Beschichtungsstoffe")). Si risponde a questa esigenza mantenendo la massima quantità di solvente ammessa in fase di caricamento secondo i "Principi per il calcolo tecnico della ventilazione di essiccatori a camera ed essiccatori a ciclo" (Allegato B della EN 1539:2009). In questo ambito è neces-
colo e definire un'indicazione sul caricamento (per la Germania).
1.9.2 Indicazione sul caricamento
È necessario fornire un'indicazione sul caricamento, ovvero indicare la quantità di materiale che può essere caricata nella stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice, senza che si formi un'atmosfera esplosiva. Spetta obbligatoriamente al gestore creare un'indicazione sul caricamento secondo GUV-R
500 cap. 2.28 "Utilizzo di essiccatori per materiali vernicianti" ("Betreiben von Trocknern für Beschichtungsstoffe") (per la Germania).
1.9.3 Essiccazione di vernici alla nitro
Qualora si utilizzi la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL per essiccare materiali rivestiti di vernice alla nitro, impostare il limitatore di sovratemperatura su
max. 130 °C
, affinché la temperatura della superficie del materiale da essiccare non superi per certo i 130 °C. Eccezioni in merito sono ammesse solo se un istituto di collaudo riconosciuto da un'associazione di categoria dichiara non pericolosa una temperatura (della superficie) superiore al suddetto limite.
1.9.4 Essiccazione di vernici per stampi
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Qualora si utilizzi la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL per essiccare vernici per stampi, l'azienda può aumentare le massime quantità di solvente ammesse per l'essiccazione delle superfici
("Betreiben von Trocknern für Beschichtungsstoffe") o EN 1539:2009, Allegato A.1.1.2).
1.9.5 Essiccazioni di resine impregnati
Qualora si utilizzi la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL per essiccare resine impregnati, l'azienda può aumentare le massime quantità di solvente ammesse per l'essiccazione delle superfici
treiben von Trocknern für Beschichtungsstoffe") n. 3.7.4 o EN 1539:2009, Allegato A.1.1.2).
2. Descrizione dell’apparecchio
La stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL 115 è stato costruito secondo la norma EN
1539:2009 ("essiccatori e forni, in cui vengono rilasciate sostanze infiammabili. requisiti in materia di sicurezza").
Il ventilatore situato sul retro della stufa di essiccazione convoglia attraverso lo spazio utile una quantità costante di aria fredda indipendentemente dalla temperatura di essiccazione. Per la depolverizzazione dell'aria fredda aspirata è presente un filtro grande (diametro fino a circa 1 micrometro).
Il flusso in volume dell'aria di scarico è monitorato da un regolatore di portata (pressostato differenziale) fissato nella parte superiore dell'apparecchio. In caso di guasto, il sistema di monitoraggio disattiva subito il riscaldamento, emettendo un segnale acustico e uno ottico. Il riscaldamento dell'apparecchio viene rilasciato con un ritardo di 4 minuti dall'accensione dell'apparecchio a mezzo dell'interruttore principale.
La spia pilota (3) nel pannello comandi si illumina solo quando il riscaldamento non è ancora stato rilasciato dal monitoraggio del flusso d'aria. Inoltre la temperatura di essiccazione è costantemente sorvegliata dal limitatore di sovratemperatura (2). In caso di temperature troppo elevate (quindi non ammesse), il riscaldamento si disattiva subito, emettendo un segnale acustico e uno ottico – spia pilota (2a). In caso di guasto, la stufa di essiccazione può essere rimessa in funzione solo dopo aver confermato premendo il tasto di ripristino (2b) o (4).
Le stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL da BINDER sono dotate di un regolatore programmabile elettronico RD3 con display digitale. Con questo regolatore è possibile programmare cicli di temperatura.
Il sistema di preriscaldamento APT.line™ garantisce un alto livello di precisione della temperature basata sul principio spazio tempo, grazie alla circolazione diretta e distribuita dell’aria all’interno. La turbina dell’aria permette accuratezza nel raggiungimento e nel mantenimento della temperatura desiderata.
Le funzioni del regolatore programmabile multifunzione RD3 possono essere facilmente e comodamente impostate con il pannello comandi dell'apparecchio, semplice e intuitivo, dotato di tasti funzione e display digitale. Il pannello consente di regolare con precisione la temperatura e di programmare dei cicli di temperatura. Grazie alle ampie possibilità di programmazione, all'orologio in tempo reale e all'orologio di programmazione settimanale del regolatore, la FDL permette un adattamento pressoché illimitato alle particolari esigenze dei clienti.
Tutte le funzioni dell’unità sono pratiche e facili da utilizzare grazie alla loro chiara disposizione. Le principali caratteristiche sono la facilità di pulizia di tutte le parti dell’unità e protezione contro le contaminazioni indesiderate.
La camera interna, la camera di preriscaldamento e il lato interno delle porte sono in acciaio inox (W. n.
1.4301). Quando l’apparecchio è in funzione con temperature superiori ai 150 °C, l’ossigeno presente nell’aria potrebbe determinare una colorazione delle superfici metalliche (giallognolo-marrone o blu) dovuto ai naturali processi di ossidazione. Queste colorazioni sono innocue e non influiscono in alcun modo sul funzionamento o sulla qualità dell’apparecchio. L’involucro esterno è verniciato a polvere nel colore RAL 7035. Tutti gli angoli e i bordi sono completamente rivestiti.
Le stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL sono dotate di un’interfaccia seriale RS 422 per il collegamento con il pc, es. tramite il software di comunicazione DataControlSystem APT-COM™ 3 (op-
zionale, cap, 13.1). Per informazioni sugli altri componenti opzionali consultare il capitolo 17.4.
L'apparecchio è utilizzabile ad una temperatura ambientale da 18 °C a 40 °C in un range di temperatura da 5 °C sopra la temperatura ambiente sino a 300 °C.
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2.1 Vista dell'apparecchio
(E) (A) (B) (C)
RES AI
(F)
(D)
(G)
(H)
(A) Pannello comandi
Fig. 4: vista anteriore FDL 115 con l‘opzione finestrino
(B) Regolatore programmabile microprocessore RD3
(C) Limitatore di sovratemperatura classe 2 (DIN 12880:2007)
(D) Interruttore generale On-Off
(E) Curva mediana del solvente
(F) Maniglia sportello
(G) Sportello
(H) Finestrino (opzionale)
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2.2 Pannello comandi
(6) (5) (4) (3) (2) (2b) (2a) (1)
RESET AIR
Fig. 5: Pannello comandi FDL 115 unità standard
(1) Interruttore generale On-Off
(2) Limitatore di temperatura classe 2
(2a) Spia luminosa rossa di limitatore di temperatura
(2b) Pulsante di reset di limitatore di temperatura
(3) Spia rossa pilota: Guasto della ventilazione tecnica
(4) Pulsante RESET, tasto di ripristino del disinserimento del riscaldamento in caso di guasto della ventilazione tecnica
(5) Regolatore programmabile di temperatura RD3
(6) Curva mediana del solvente – max. quantità di solvente ammessa G ges
[g] come funzione della temperatura di essiccazione
2.3 Curva mediana del solvente FDL 115
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
Temperatur [°C]
Fig. 6: Curva mediana del solvente FDL 115
Il diagramma indica la max. quantità di solvente ammessa G ges
[g] nella camera vapore in funzione della temperatura di essiccazione. La base è il calcolo secondo EN 1539:2009 che considera i dati specifici dell'apparecchio, un peso molecolare stimato del solvente di 100 g/Mol e un limite di esplosività di 40 g/m
3
a 20 °C e 760 Torr (1013 hPa) (supposizioni in caso di solventi sconosciuti secondo EN 1539:2009).
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Con un'elevata temperatura di essicazione e/o una grande quantità di solvente nella camera vapore possono formarsi, nella camera di raccolta del vapore, concentrazioni esplosive di esalazioni. La max. quantità di solvente applicabile nella stufa di essiccazione di sicurezza e la max. temperatura di essiccazione prevista non vanno superate.
PERICOLO
Temperatura di essiccazione troppo lata e/o quantità di solvente eccessiva
Pericolo di esplosione.
Pericolo di morte.
∅ NON superare la max. quantità di solvente.
∅ NON superare la max. temperatura di essiccazione della quantità di solvente.
3. Fornitura, trasporto, stoccaggio e installazione
3.1 Disimballaggio, controllo, elementi forniti
Dopo aver eseguito il disimballo, verificare l’apparecchio e, nel caso, i relativi accessori opzionali confrontandoli con il documento di consegna per accertarne la completezza ed eventuali danni dovuti al trasporto. Se si sono verificati danni durante il trasporto, informare immediatamente il trasportatore.
È possibile che sulle pareti della camera interna siano presenti tracce lasciate dall’inserimento dei ripiani durante la prova finale. Queste non compromettono tuttavia la funzionalità dell'apparecchio.
Rimuovere qualsiasi dispositivo di protezione per il trasporto e gli adesivi all’interno e all’esterno dell’unità e sugli sportelli e togliere i manuali operativi e gli accessori.
ATTENZIONE
Scivolamento o rovesciamento dell'apparecchio.
Danneggiamento dell'apparecchio.
∅ NON sollevare o trasportare l’apparecchio utilizzando la maniglia dello sportello o lo sportello.
Sollevare dal pallet il apparecchio ai 4 piedi dell’apparecchio con l’aiuto di 4 persone.
Nel caso sia necessario rispedire l’apparecchio, utilizzare l’imballo originale e seguire le istruzioni per un
sollevamento e trasporto sicuri (cap. 3.2).
Per lo smaltimento dell’imballo da trasporto, si veda il cap. 15.1.
Avvertenza per gli apparecchi usati:
Gli apparecchi di seconda mano sono stati utilizzati per brevi periodi a scopo di prova o nel corso di fiere.
Prima della rivendita, sono attentamente collaudati. BINDER garantisce le perfette condizioni tecniche della camera.
Gli apparecchi di seconda mano sono contrassegnati con un adesivo posto sullo sportello dell’apparecchio. Rimuovere l’adesivo prima di utilizzare l’apparecchio.
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3.2 Istruzioni per un trasporto sicuro
Attenersi ai suggerimenti relativi ai tempi di disattivazione (cap. 15.2).
ATTENZIONE
Scivolamento o rovesciamento dell'apparecchio.
Danneggiamento dell'apparecchio.
∅ NON sollevare o trasportare l’apparecchio utilizzando la maniglia dello sportello o lo sportello.
Trasportare l’apparecchio solo nel suo imballo originale.
Bloccare l’apparecchio con delle cinghie per trasporto.
Sollevare il apparecchio ai 4 piedi dell’apparecchio con l’aiuto di 4 persone e collocarlo su un pallet da trasporto dotato di ruote. Spingere il pallet nel luogo desiderato e poi sollevare l’apparecchio dal pallet avvicinandosi ai 4 piedi dell’apparecchio.
• Gamma di temperatura ambientale ammissibile durante il trasporto: da -10 °C a +60 °C.
Gli imballi da trasporto e i pallet a scopo di trasporto, possono essere ordinati presso l’Assistenza
BINDER.
3.3 Stoccaggio
Per lo stoccaggio provvisorio dell'apparecchio utilizzare locali chiusi e asciutti. Attenersi alle avvertenze
per la messa fuori servizio temporanea dell'apparecchio (cap. 15.2).
• Gamma di temperatura ambientale ammissibile durante lo stoccaggio: da -10 °C a +60 °C.
• Massima umidità ambientale ammissibile: 70 % umidità relativa, senza condensazione
Se a seguito del stoccaggio in un ambiente freddo l’apparecchio viene trasferito nel sito di installazione per l’utilizzo, è possibile che si verifichi una condensa. Attendere almeno un’ora, sino a quando la stufa raggiunge la temperatura ambiente ed è completamente asciutta.
3.4 Luogo di installazione e condizioni ambientali
Installare la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL su una superficie piana e non infiammabile, priva di vibrazioni e ben ventilata, in un luogo asciutto e allinearlo utilizzando una livella ad acqua. Il
re sono destinate all’installazione in ambienti chiusi.
ATTENZIONE
Pericolo di surriscaldamento.
Danni all’apparecchio.
∅ NON installare l’apparecchio in luoghi non ventilati.
∅ Accertarsi che vi sia sufficiente ventilazione per disperdere il calore.
• Gamma di temperatura ambientale ammissibile durante il funzionamento: da +18 °C a +40 °C. on valori di temperatura ambientale elevati, possono verificarsi delle variazioni della temperatura.
La temperatura ambiente non dovrebbe essere sostanzialmente superiore alla temperatura ambientale indicata di +25 °C a cui fanno riferimento i dati tecnici specificati. In caso di condizioni ambientali diverse, sono possibili scostamenti dai dati indicati.
• Massima umidità ambientale ammissibile: 70 % r.H. , senza condensazione.
• Altezza di installazione: max. 2000 m sopra il livello del mare.
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Quando si collocano diversi apparecchi della stessa dimensione, l’uno accanto all’altro, mantenere una distanza minima di 250 mm tra gli apparecchi. Distanze dalle pareti: retro 100 mm, lati 160 mm.
ATTENZIONE
Pericolo in caso di sovrapposizione.
Danneggiamento degli apparecchi.
∅
NON montare gli apparecchi uno sopra l'altro.
Per isolare completamente la macchina dall'elettricità, scollegare la spina dalla rete. Installare la macchina in modo che la spina sia facilmente accessibile in caso di pericolo.
L’apparecchio NON deve essere installato e utilizzato in ambienti pericolosi.
PERICOLO
Rischio di esplosione.
Pericolo di morte.
∅ NON far funzionare l’apparecchio in aree potenzialmente esplosive.
∅ NON utilizzare nell’ambiente polvere esplosiva o miscele solvibili in aria.
La stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL, nella versione standard (Grado di protezione IP 33 secondo DIN 40050 indicato sulla targhetta dei dati tecnici), NON va installata e utilizzata in ambienti a rischio d'incendio.
Se la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice è opzionale fabbricata nella protezione IP 54, può essere utilizzata in ambienti a rischio d'incendio. Decisivo è l'indicazione sulla targhetta dei dati tecnici.
Utilizzando la stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice fabbricata nella protezione IP 54 in ambienti a rischio d'incendio, rispettare i regolamenti della norma DIN VDE 0100-482:2003.
Non compromettere mai il funzionamento delle alette di raffreddamento. I vapori (esalazioni) che si formano durante il riscaldamento del materiale vanno evacuati dalla stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice attraverso tubazioni dell'aria di scarico o del gas di scarico non infiammabili. A tal fine è presente un tubo di raccordo (diametro NW 100) sul retro dell'apparecchio, alla quale va collegato un tubo dell'aria di scarico adatto, ad es. tubo corrugato in allumino. Il collegamento dell'aria di scarico deve avvenire assolutamente tramite un limitatore di tiraggio; esso non va fatto passare nei canali del gas di combustione.
ATTENZIONE
Durante il funzionamento il condotto di scarico sul retro dell'apparecchio si riscalda.
Pericolo di ustioni.
∅ NON toccare il condotto di scarico durante il funzionamento.
4. Installazione
4.1 Indicazioni per l’utilizzo
In base al tipo di utilizzo e al luogo di installazione, l’azienda (gestore della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice) deve fornire le indicazioni per l’utilizzo sicuro dell’apparecchio.
Le indicazioni per l’utilizzo, redatte in forma comprensibile e nella lingua degli operatori, devono essere conservate in modo visibile e permanente nel luogo di installazione.
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4.2 Allacciamento elettrico
La stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL 115 è fornita pronta all'uso.
• Cavo di rete: Cavo di collegamento alla rete di alimentazione fissa lungo 1800 mm con spina con messa a terra
• Tensione di rete 230 V (1N~) +/- 10 %, 50/60 Hz
• Grado di protezione IP secondo EN 60529:2000 : IP 33 (opzionale: IP 54)
• Misure di sicurezza elettrica: Classe di sicurezza elettrica I (connessioni di conduttori di terra)
• Prima della connessione e dell’avvio, verificare la tensione di alimentazione. Confrontare i valori con i dati specificati sulla piastra di tipo dell’apparecchio (parte anteriore dell’apparecchio dietro lo sportello,
in basso a sinistra, cap. 1.4).
• All’atto della connessione, osservare le disposizioni specificate dall’azienda di fornitura elettrica locale e allo stesso modo le direttive VDE (per la Germania)
• Grado di inquinamento (in conformità a IEC 61010-1): 2
• Categoria di sovratensione (in conformità a IEC 61010-1): II
ATTENZIONE
Pericolo di tensione di alimentazione errata.
Danni all’attrezzatura.
Verificare la tensione di alimentazione prima della connessione e dell’avviamento.
Confrontare la tensione di alimentazione con i dati indicati sulla piastra di tipo.
Vedi anche dati elettrici (cap. 17.3).
Per isolare completamente la macchina dall'elettricità, scollegare la spina dalla rete. Installare la macchina in modo che la spina sia facilmente accessibile in caso di pericolo.
4.3 Connessione a un impianto di aspirazione (opzionale)
Quando ci si collega direttamente a un impianto di aspirazione, l’esattezza della temperatura spaziale, i tempi di riscaldamento e recupero e la temperatura massima, saranno influenzati negativamente. Pertanto nessun impianto di aspirazione deve essere collegato direttamente al condotto di scarico (diametro
NW 100) sul retro dell'apparecchio. Collegare un tubo (dell'aria di scarico) adatto, ad es. tubo corrugato in alluminio, al condotto di scarico . Il collegamento dell'aria di scarico deve avvenire assolutamente tramite un limitatore di tiraggio; esso non va fatto passare nei canali del gas di combustione.
L’aspirazione attiva dalla stufa deve essere effettuata esclusivamente insieme ad aria che proviene dall’esterno. Perforare il pezzo che funge da collegamento con il dispositivo di aspirazione o collocare un tubo di scarico a una certa distanza sul condotto d’aria in uscita.
ATTENZIONE
Il condotto di scarico sul retro dell'apparecchio si riscalderà durante il funzionamento.
Pericolo di ustioni.
∅ NON toccare il condotto di scarico durante il funzionamento.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 24/69
5. Messa in funzione
Dopo l’allacciamento elettrico (cap. 4.2) accendere l'apparecchio dall’interruttore principale (1).
Portare l'interruttore principale (1) in posizione "I". La spia pilota (3) si accende e viene emessa un segnalazione acustica per indicare che il flusso in volume minimo necessario della ventilazione tecnica non
è stato ancora raggiunto. Una volta che il ventilatore ha raggiunto la velocità di esercizio, la spia pilota (3) si spegne. Quindi confermare premendo il tasto RESET (4). Cessa la segnalazione acustica.
Dopo aver acceso l'interruttore principale (1), il riscaldamento viene azionato automaticamente con 4 minuti di ritardo per consentire il prelavaggio della camera interna come da EN 1539:2009. Impostare il
stica fissata sopra il limitatore di temperatura (2) e impostare il limitatore di temperatura (2) sulla max.
re un'eventuale misregolazione.
Raggiunta la temperatura di essiccazione, essa sarà mantenuta costante attraverso la disattivazione e l'attivazione periodica del riscaldamento. Questo può essere verificato sul display del regolatore.
Nel caricare l'apparecchio con campioni con tenore di solvente, non si deve superare la max. quantità di solvente ammesse per la temperatura di essiccazione selezionata. Si veda in merito la curva mediana
del solvente sull'apparecchio, cap. 2.3.
Il limitatore di temperatura va impostato in funzione del valore nominale selezionato (cap. 12.1).
Gli apparecchi termici possono emettere odori nei primi giorni dopo la messa in funzione. Ciò non costituisce un difetto di qualità. Per una rapida riduzione degli odori consigliamo di riscaldare l’apparecchio per un giorno alla temperatura nominale e di aerare adeguatamente l’ambiente.
5.1 Impostazioni del regolatore programmabile RD3
Dopo l’accensione dell‘interruttore generale (1), il regolatore si trova alla visualizzazione normale / funzionamento a valore costante.
Secondo il valore nominale della temperatura impostato, il LED (3a) è illuminato: ciò significa che il riscaldamento è attivo. Oppure il LED non è illuminato quando la temperatura reale corrisponde al valore nominale.
Nel
Display 1
del regolatore appare il valore effettivo attuale della temperatura.
• Con programmatore settimanale inattivo:
Nel
Display 2
del regolatore si vedono data ed ora attuali. Esempio:
15.05.06 13:52
• Con programmatore settimanale attivo:
Nel
Display 2
del regolatore si vedono data ed ora attuale e le impostazioni dei canali del programmatore settimanale. Esempi:
15.05.06 13:52 - - 15.05.06 13:52 -
�
15.05.06 13:52
�
- 15.05.06 13:52
� �
Canale 1 e 2: OFF Canale 1: OFF,
Canale 2: ON
Canale 1: ON,
Canale 2:OFF
Canale 1 e 2: ON
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 25/69
Display 1
Display 2
Fig. 7: Regolatore programmabile RD3
Visualizzazione delle funzioni sul LED e significato:
(3a) (giallo)
(3b)
(3c)
(3d)
(giallo)
(giallo)
(verde)
Riscaldamento attivo nessuna funzione nessuna funzione
Illuminato: Funzione programma
Lampeggiante: eccesso dei limiti di tolleranza nella modalità a valore costante di entry mode o nell’operazione di programma. Nell’operazione di programma: arresto temporaneo del programma.
Con il regolatore programmabile RD3 è possibile programmare cicli di temperatura. È inoltre possibile impostare il contagiri del ventilatore per ciascuna fase del programma.
A scelta, è possibile impostare due programmi con un massimo di 10 fasi ciascuno o un programma con
un massimo di 20 fasi ciascuno (impostazioni nel livello utente, cap. 10).
Nella commutazione da 2 programmi a 1 programma, o inversamente, i programmi precedenti sono eliminati.
La durata di una singola fase di programma può essere impostata a scelta fino a un massimo di 99 ore e
per tutte le fasi di programma.
La programmazione può essere predisposta direttamente sulla tastiera del regolatore o graficamente sul
PC mediante il software APT-COM™ 3 DataControlSystem (opzionale, cap. 13.1) specificamente svilup-
pato da BINDER.
5.2 Avvertenze generali
Il regolatore programmabile RD3 dispone di diversi livelli di funzione:
Visualizzazione normale / funzionamento a valore costante:
• Visualizzazione dell’attuale valore effettivo della temperatura (display 1) e dell’attuale ora e data
(display 2).
• L’unità si trova in funzionamento a valore costante. I valori nominali forniti sono impostati o regolati.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 26/69
Modalità inserimento valore costante
• Inserimento del valore nominale per temperatura e numero di giri del ventilatore in funzionamento a valore costante
• Inserimento degli valori nominali per temperatura SP1 e SP2 per l’operazione di programma settimanale
Editor programma
• È possibile inserire 2 programmi a tempo con un massimo di 10 fasi di programma ciascuno o un
programma a tempo con un massimo di 20 fasi (selezione nel livello utente, cap. 10). Inserimento del
valore nominale per temperatura e numero di giri del ventilatore in tutte le fasi del programma (cap.
•
Eliminazione di una fase del programma (cap. 8.4)
Livello inizio programma
• Selezione di un determinato programma
• Inserimento dei parametri di programma come tempo e numero di cicli del programma.
• Avvio del programma
Editor programma settimanale
• Impostazione degli shift-points
Livello utente
• Impostazioni del regolatore definite dall’utente
• Impostazione dell’ora esatta
Visualizzazione normale / funzionamento a valore costante
5 s
Modalità inserimento valore costante
Editor programma Livello avvio programma
5 s.
Editor programma settimanale
Menu visibile solo se il programmatore settimanale è attivo nel livello utente
5 s
Livello utente
Se non si preme alcun tasto per più di 120 s, il regolatore ritorna dai vari livelli nella posizione iniziale.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 27/69
6. Modalità inserimento valore costante
Se non è necessario utilizzare il programmatore settimanale, disattivarlo (impostazione di
base, che può essere inserita nel livello utente, cap. 10).
Principio di base dell’immissione:
I singoli parametri sono aperti in successione con il tasto X/W. Con il tasto direzionale è possibile inserire i valori. Se il valore lampeggia 1 volta nel display dopo 2 secondi, mostra che il valore è stato registrato nel regolatore.
Visualizzazione normale
Display 1 mostra p.es. 39.8
Display 2 mostra p.es. 15.05.06 13:52 - -
(valore effettivo attuale della temperatura)
(tempo reale e data)
(attuale stato di commutazione del programmatore settimanale Canale1: OFF, Canale 2: OFF, visibile solo se il programmatore settimanale è attivo nel livello utente, cap.
Display 1 mostra
Premere il tasto p.es. 40.0 (valore nominale 1 della temperatura attualmente inserito)
Display 2 mostra SP1 TEMPERATURE (grandezza regolatrice da registrare: temperatura in °C)
Immissione del valore nominale della temperatura in °C con i tasti direzionali
Display 1 mostra p.es. 90.0
Il valore è visualizzato nel display 1.
Premere il tasto
(valore nominale 2 della temperatura attualmente inserito)
(visibile solo se il programmatore settimanale è attivo nel
Display 2 mostra SP2 TEMPERATURE (grandezza regolatrice da registrare: temperatura in °C)
Immissione del valore nominale della temperatura in °C con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato nel display 1.
Premere il tasto
Se per più di 120 s non viene premuto nessun tasto, o se viene premuto il tasto EXIT, il regolatore ritorna alla visualizzazione normale.
Ad ogni modifica del valore nominale occorre verificare di nuovo l’impostazione i limitatore di
I valori inseriti nella modalità immissione valore costante valgono anche per lo svolgimento di un programma e sono registrati o regolati.
Se il programmatore settimanale è attivo, un altro valore nominale (SP2) potrebbe essere parametrizzato in accordo con la programmazione. Possibilità de temperature troppo alte per la quantità de solvente introdotto. Disattivare il programmatore settimanale se non lo si deve usare (impostazione di base, che
può essere inserita nel livello utente, cap. 10,.
PERICOLO
Temperatura troppo alta.
Pericolo di esplosione.
Pericolo di morte.
Disattivare il programmatore se non lo si utilizza.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 28/69
7. Editor programma settimanale
L’editor programma settimanale permette la definizione di 4 shift-points di passaggio ogni giorno della settimana. Uno shift-point definisce un momento ed il passaggio dallo stato ON allo stato OFF dei canali che si attivano in quel momento.
Funzioni dei canali:
• Canale 1 ON = Il valore nominale 2 è regolato.
• Canale 1 OFF = Il valore nominale 1 è regolato
• Canale 2 = riserva
Il programmatore settimanale è prima inattivo (impostazione di base). Si può attivare il pro-
gramma timer settimanale nel livello utente (cap. 10).
Display 1 mostra p.es. 39.8
Visualizzazione normale
(valore effettivo attuale della temperatura)
Premere il tasto
Display 1 mostra p.es. 0000
Display 2 mostra PROGRAM EDITOR per 5 s.
(vi trovate nell’editor del programma)
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000 per 5 s.
Menu visibile solo se il programmatore settimanale è attivo
Display 2 mostra WEEK PROG. EDITOR
Display 1 mostra
Premere il tasto programma
0000
Display 2 mostra UserCod? 0000
(vi trovate nell’editor programma settimanale)
(inserire il codice utente, il display lampeggia)
Inserimento del codice utente con i tasti direzionali p.es.
0001
(impostazione di base, che può
essere inserita nel livello utente, cap. 10).
Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Continua automaticamente dopo 2 s.
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Monday
Selezionare un giorno della settimana (lunedì a domenica) con il tasto
Premere il tasto programma
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Shiftpt.
Display 1 mostra
Premere il tasto programma
0000
Display 2 mostra Shiftpt. 1
Selezionare lo shift-point (1 a 4) con il tasto
FDL (E2.1) 03/2011
(selezione di un giorno della settimana)
(impostazione attuale: “Monday” (lunedì))
Il giorno della settimana è visualizzato nel display 2.
(nessuna funzione)
(selezione dello shift-point)
(attuale shift-point: 1)
Il valore è visualizzato nel display 2.
Pagina 29/69
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto programma
S1: p.es. --.--
--:--
Premere il tasto programma
(ora dello shift-point selezionato)
(shift-point selezionato: S1)
(Impostazione attuale: shift-point non programmato)
Display 1 mostra
Display 2 mostra Time
--.--
--:--
(ora dello shift-point selezionato)
(entrata in orario dello shift-point desiderato)
(Impostazione attuale: shift-point non programmato)
Immissione dell’ora (hh:mm) con i tasti direzionali
Premere il tasto
Il valore è visualizzato nel display 2.
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Ch1 = SP2: Off
(Immissione dello stato del Canale 1)
(Impostazione attuale: OFF)
Immissione dello stato del Canale 1 (ON o
OFF) con i tasti direzionali
Premere il tasto
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Channel 2: Off
(Immissione dello stato del Canale 2) (nessuna funzione)
(Impostazione attuale: OFF)
Immissione dello stato del Canale 2 (ON o
OFF) con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato nel display 2.
Premere il tasto
Display 1 mostra
Display 2 mostra p.es. 08.30
S1: 08:30 - -
Premere il tasto
EXIT
(ora attuale dello shift-point)
(attuale shift-point selezionato: S1)
(Impostazione attuale: ora 08.30, canali OFF)
Premere il tasto programma
2 x Premere il tasto
EXIT
Selezionare il prossimo shift-point Selezionare il prossimo giorno della settimana
Per uscire dal menu, premere ripetute volte il tasto
EXIT
o attendere 120 s. Il regolatore ritorna alla visualizzazione normale.
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7.1 Modello di copia per la tabella dell’editor programma settimanale
Creatore programma
Titolo programma
Progetto
Data:
Giorno della settimana
Ora Canale 2* hh:mm AM
Lunedì
Martedì
Mercoledì
Giovedì
Venerdì
Sabato
Domenica
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
S1
S1
S2
S3
S4
S1
S1
S2
S3
S4
S3
S4
S1
S2
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
* Canale 2 è senza funzione nell'unità standard
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PM ON
OFF
Canale 1 (Temperatura)
ON (SP2)
OFF (SP1)
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8. Editore programma
8.1 Generalità per la distinzione tra rampa di valore nominale e salto di valore nominale
tra l’impostazione “Ramp” (rampa) (impostazione di base) e “Step” (salto).
L’impostazione “Ramp” (rampa) consente di programmare vari timi di transizioni della temperature.
Con l’impostazione dello “Step” (salto) il regolatore sarà equilibrato solo a temperature costanti; programmare “rampe” diventa impossibile.
Un cambiamento tra e impostazioni ”Ramp” e “Step” influenzerà tutti i programmi. Questo può notevolmente cambiare i tempi di lavoro dei programmi in svolgimento.
8.1.1 Programmazione con impostazione “Ramp” (rampa) (impostazione di base)
I valori nominali si riferiscono sempre all’inizio di una fase di programma, ovvero all’inizio di ogni fase di programma è impostato o raggiunto il valore nominale registrato. Durante la fase di programma la variazione di temperatura passa al valore nominale iniziale della fase successiva.
È possibile registrare tutti i tipi di variazioni di temperatura con le corrispondenti divisioni di tempo:
•
Variazioni progressive “Rampa del valore nominale” della temperatura
La variazione del valore nominale avviene progressivamente da un valore nominale a quello della fase di programma seguente nel tempo impostato. Il valore effettivo (X) della temperatura segue ad ogni momento il valore nominale (W) in continuo cambiamento.
•
Fasi di programma con temperatura costante
I valori iniziali di due segmenti di programma immediatamente successivi sono uguali, pertanto il temperatura rimane costante per tutta la durata della prima fase di programma.
•
Variazioni a salto “Salto del valore nominale” della temperatura
W
I salti di temperatura sono variazioni di temperatura (rampe) che avvengono in un tempo molto breve.
A due fasi con valore nominale identico segue una fase con una nuova temperatura desiderata. Se la durata della seconda fase è registrata molto breve (impostazione minima di 1 minuto), la variazione di temperatura avviene con un salto nel più breve tempo possibile.
salto salto costante rampa rampa costante costante costante rampa
S01 S02 S03 S04
S05
S06
S07
S08 S09
Fig. 8: Possibilità di configurazione delle transizioni di temperatura
(con impostazione di base “Ramp” (rampa) nel livello utente, cap. 10)
t
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Esempio di un dato di programma come rampa di valore nominale:
S01
W/°C
S02 S03 S04 S05
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
30 120 180 380 t/min.
Tabella del programma del grafico (con impostazione di base “Ramp”):
Fase
SEC
S01
S02
S03
S04
S05
Valore nominale di temperatura
[ °C]
TEMP
40
60
90
90
110
Durata fase
[hh.mm]
TIME
00:30
01:30
01:00
03:20
00:01
I dati di questa tabella di programma possono ora essere inseriti in uno dei settori di programma del re-
Esempio di un dato di programma come salto di valore nominale:
S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08
W/°C
30 120 180 380 t/min.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 33/69
100
80
60
40
20
0
Tabella del programma del grafico (con impostazione di base “Ramp”):
Fase
SEC
S01
S02
S03
S04
S05
S06
S07
S08
Valore nominale di temperatura
[ °C]
TEMP
40
40
60
60
80
80
110
110
Durata fase
[hh.mm]
TIME
00:30
00:01
01:30
00:01
01:00
00:01
03:20
00:01
I dati di questa tabella di programma possono ora essere inseriti in uno dei settori di programma del re-
Il punto finale del ciclo desiderato deve essere programmato mediante appendici di una fase supplementare di durata di fase di almeno un minuto (nei nostri esempi sono gli intervalli S05 nella rampa di valore nominale o S08 nel salto di valore nominale). Altrimenti il programma interrompe troppo presto un intervallo di tempo, perché la riga del programma non è completa.
8.1.2 Programmazione con impostazione “step” (salto)
Con impostazione “step” (salto) non è necessario programmare la sezione di transazione nell’editor del programma.
Con l’impostazione dello “Step” (salto) il regolatore sarà equilibrato solo a temperature costanti; programmare “rampe” diventa impossibile.
I valori di una fase di programma rimangono costanti per la relativa durata della fase. All’inizio di ogni programma, l’unità si riscalda per poter raggiungere i previsti valori nominali il più velocemente possibile.
Ingresso come salto del valore nominale (esempio):
W/°C
S01 S03 S05 S07
30 120 180 380 t/min.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 34/69
Tabella del programma del grafico con impostazione “step” (salto):
Fase
SEC
S01
S02
S03
S04
Valore nominale di temperatura
[ °C]
TEMP
40
60
80
110
Durata fase
[hh.mm]
TIME
00:30
01:30
01:00
03:20
I dati di questa tabella di programma possono ora essere inseriti in uno dei settori di programma del re-
8.1.3 Istruzioni per la programmazione di tutti i tipi di passaggio di temperatura
gramma sarà temporaneamente fermato fino a quando il valore effettivo si trova all’interno del margine di tolleranza. Durante questa interruzione dello svolgimento del programma il LED lampeggia (3d). Il tempo di svolgimento del programma può quindi risultare allungato dalla programmazione di tolleranze.
La programmazione rimane invariata anche dopo un black-out e dopo lo spegnimento dell’unità.
Dopo il programma, il regolatore ritorna a funzionare con un valore costante mostrando una visualizzazione normale ed equilibrando alla temperatura il valore precedentemente inserito nella Modalità inserimento valore costante.
Prima di iniziare il programma verificare il valore nominale si inserito in Modalità inserimento valore costante. Con l’interruzione del programma il regolatore torna a funzionare con un valore costante.
Disattivare il programmatore settimanale (impostazione di base, che può essere inserita nel
livello utente (cap. 10) prima di iniziare un programma.
8.2 Inserimento del valore nominale per il funzionamento del programma
Dalla visualizzazione normale, premendo il tasto X/W per 5 s, si accede all'editor programma. Qui è possibile inserire i valori nominali uno dopo l’altro in tutte le fasi di programma di un programma selezionato.
A scelta, è possibile impostare due programmi con un massimo di 10 fasi ciascuno o un programma con
un massimo di 20 fasi ciascuno (impostazioni nel livello utente, cap. 10).
Per evitare errori di programmazione, si consiglia di riportare i valori per lo svolgimento del programma in
una tabella (modello nel capitolo 8.3).
Esempio di una tabella di programma (con impostazione di base “Ramp”):
Fase
SEC
S01
S02
S03
S04
S05
Valore nominale di temperatura
[ °C]
TEMP
40
60
90
90
110
Durata fase
[hh.mm]
TIME
00:30
01:30
01:00
03:20
00:01
I dati di questa tabella di programma possono ora essere inseriti nel regolatore programmabile RD3.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 35/69
Fase 1 – Selezione del programma e della prima fase di programma da inserire:
Visualizzazione normale
Display 1 mostra p.es. 39.8 (valore effettivo attuale della temperatura)
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto
Display 1 mostra p.es. 0000
Display 2 mostra PROGRAM EDITOR
Premere il tasto programma
0000
UserCod? 0000
Inserimento del codice utente con i tasti direzionali per 5 s.
(vi trovate nell’editor del programma)
(Inserire il codice utente)
p.es.
0001
(impostazione di base, che può
essere inserita nel livello utente, cap. 10).
Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente
Continua automaticamente dopo 2 s. p.es. 01
---:--- PRG.
CONTINUE X/W
(il programma P01 è selezionato)
(è possibile selezionare il programma)
(informazione: relativa alla prima fase di programma con
X/W)
Con i tasti direzionali selezionare il programma P01 o P02
Il valore è visualizzato nel display 1
Premere il tasto
Nel programma selezionato P01 o P02 possono essere selezionate le fasi di programma:
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 01
P01: --- SEC.
CONTINUE X/W
(la fase S01 è selezionata)
Fase S01 già effettuata.
Con X/W possono essere inseriti nuovi valori nominali per i singoli parametri.
o:
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 01
P01: --- SEC
NEW SEC. X/W
(la fase S01 è selezionata)
La fase S01 non è ancora effettuata.
Con X/W possono essere inseriti i valori nominali per i singoli parametri
Con i tasti direzionali selezionare le fasi da
S01 a S10 o a S20
Se non è stata ancora inserita una fase di programma, ritorna alla visualizzazione 01 per tutti i valori >
01, perché tutte le fasi devono essere impostate in successione e ogni nuova fase è svolta come
NEWSEC.
Se p.es. sono già state impostate tre fasi di programma, dopo deve essere inserito S04, ovvero devono essere inseriti i valori nominali. Per questo motivo non è possibile inserire prima nessuna fase > S04.
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Fase successiva – Immissione dei valori nominali nella fase di programma desiderata:
Principio di base dell’immissione:
I parametri delle singole fasi sono aperti in successione con il tasto
X/W. Con il tasto direzionale è possibile inserire i valori dei singoli parametri. Se il valore lampeggia 1 volta nel display dopo 2 secondi, mostra che il valore è stato registrato nel regolatore. Se occorre saltare diversi parametri (p.es. per modificare un parametro in una fase precedente), è possibile saltare velocemente i parametri tenendo premuto il tasto X/W. Se nessun tasto è premuto per oltre 120 s, il regolatore ritorna alla visualizzazione normale. Il programma inserito fino a quel momento rimane salvato.
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente
Premere il tasto p.es. 40.0
C
(valore nominale della temperatura attualmente inserito)
S01: TEMP 40.0
CONTINUE X/W
(grandezza regolatrice da registrare: temperatura in °C
(Informazione: continuare con X/W)
Immissione del valore nominale della temperatura di S01 in °C con i tasti direzionali
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente
Premere il tasto p.es. 00.30
S01: TIME 00:30
CONTINUE X/W
(valore nominale della durata attualmente inserito) grandezza regolatrice da registrare: durata in hh.mm)
(Informazione: continuare con X/W)
Inserimento del valore nominale per la durata di S01 in hh.mm con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Premere il tasto
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente
Selezione della fase di programma successiva di inserire
p.es. 02
P01: --- SEC.
CONTINUE X/W
(la fase S02 è selezionata)
Fase S02 già effettuata.
Con X/W possono essere inseriti nuovi valori nominali per i singoli parametri.
o:
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 02
P01: --- SEC.
NEW SEC. X/W
Selezionare la fase successiva da inserire con i tasti direzionali
(la fase S02 è selezionata)
La fase S02 non è ancora effettuata.
Con X/W possono essere inseriti i valori nominali per i singoli parametri.
Display 1 mostra p.es. 60.0
C
(valore nominale della temperatura attualmente inserito)
Display 2 mostra alternativamente
S02:TEMP 60.0
CONTINUE X/W
Immissione del valore nominale della tempegrandezza regolatrice da registrare: temperatura in °C)
(Informazione: continuare con X/W) ratura di S02 in °C con i tasti direzionali ecc.
Dopo che sono state programmate tutte le fasi fino a S10 o S20, segue di nuovo la fase S01. Per uscire dalla modalità inserimento, premere più volte sul tasto EXIT oppure attendere 120 s → il regolatore ritorna in visualizzazione normale.
Ad ogni modifica del valore nominale occorre osservare di nuovo l’impostazione del termosta-
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 37/69
8.3 Modello di copia per la tabella programma
Creatore programma
Titolo programma
Progetto
N. programma
Data:
Fase
SEC
S01
S02
S03
S04
S05
S06
S07
S08
S09
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
Valore nominale di temperatura
[ °C]
TEMP
Durata fase
[hh.mm]
TIME
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 38/69
8.4 Eliminare una fase di programma
Una fase di programma è eliminata dal programma impostando la relativa durata pari a zero.
Visualizzazione normale
Display 1 mostra
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto p.es. 0000
Display 2 mostra PROGRAM EDITOR
Premere il tasto programma
0000
UserCod? 0000
per 5 s
(vi trovate nell’editor del programma)
(Inserire il codice utente)
Inserimento del codice utente con i tasti direzionali
p.es.
0001
(impostazione di base, che può
essere inserita nel livello utente, cap. 10).
Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Continua automaticamente dopo 2 s
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 01
--- : --- PRG.
CONTINUE X/W
(il programma P01 è selezionato)
(è possibile selezionare il programma)
(informazione: relativa alla prima fase di programma con
X/W)
Selezionare il programma desiderato con i tasti direzionali p.es. P01.
Il valore è visualizzato nel display 1
Premere il tasto
Nel programma selezionato P01 o P02 possono essere selezionate le fasi di programma:
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 01
P01: --- SEC.
CONTINUE X/W
(fase attualmente selezionata: S01)
(è possibile selezionare la fase di programma)
(informazione: Inserimento valore nominale con X/W)
Selezionare la fase desiderata con i tasti dire-
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente zionali (è annullata se deve essere eliminata la fase
S01).
Premere il tasto p.es. 90.0
C
(valore nominale della temperatura attualmente inserito)
S03:TEMP 90.0
CONTINUE X/W grandezza regolatrice da registrare: Temperatura
(informazione: continuare con X/W)
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente
Nessun’immissione
Premere il tasto p.es. 01.00 (valore nominale della durata attualmente inserito)
S03:TIME 01:00
CONTINUE X/W grandezza regolatrice da registrare: durata)
(informazione: continuare con X/W)
Inserimento del valore nominale
zero
per la durata in hh:mm di S03 con i tasti direzionali
Il valore viene visualizzato nel display o in entrambi i display (visualizzazione dipendente dall’impostazione dell’intervallo di
tempo nel livello utente, cap. 10)
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 00.00
S03:TIME 00:00
DELET SEC. X/W
Premere il tasto
(valore nominale della durata attualmente inserito) grandezza regolatrice da registrare: durata)
(informazione: elimina fase con X/W)
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 39/69
Viene visualizzata la fase seguente (nel nostro esempio adesso S03):
Display 1 mostra
Display 2 mostra alternativamente p.es. 03
P01:S03
CONTINUE X/W
(fase attualmente selezionata: S03)
(è possibile selezionare la fase di programma)
(informazione: Inserimento valore nominale con X/W)
Premere il tasto EXIT o attendere 120 s
Il regolatore ritorna alla visualizzazione normale.
Se viene eliminata una fase di programma seguita ancora da altre fasi, queste ultime passano al posto della fase eliminata.
Nel nostro esempio è eliminata la fase S03. Le fasi S04, S05, ecc., se precedentemente programmate, ricevono un numero di fase progressivo, ovvero S04 si chiama adesso S03, ecc.
Non è quindi possibile, mettere temporaneamente in stand-by fasi di programma, esse sono soppresse dalla fase successiva. Per aggiungere una fase in un secondo tempo, anche le fasi successive devono essere nuovamente impostate.
9. Livello avvio programma
Prima di iniziare il programma controllare che il valore nominale sia inserito. Alla fine del programma, la temperatura sarà equilibrata con questo valore. Questo valore non dovrà superare la temperatura di essiccazione consentita per la quantità di solvente utilizzato.
PERICOLO
Temperatura troppo alta al termine del programma.
Pericolo di esplosione.
Pericolo di morte.
∅ Il valore nominale per la modalità a valori fissi NON deve superare la max. temperatura di essiccazione relativa alla quantità di solvente.
Verificare il valore nominale del valore fisso e se necessario adattarlo.
Alla fine del programma la temperatura sarà equilibrata con questo valore nominale introdotto nella modalità inserimento valore costante. Se il programmatore settimanale è attivo, un altro valore nominale
(SP2) dev’essere parametrizzato in accordo con il programma. In questo caso si possono avere temperature eccessive per la quantità di solvente applicata. Disattivare il programmatore settimanale prima di
iniziare il programma (impostazione di base, che può essere inserita nel livello utente, cap. 10).
PERICOLO
Temperatura troppo alta al termine del programma.
Pericolo di esplosione.
Pericolo di morte.
Disattivare il programmatore settimanale prima di iniziare il programma.
La prima operazione consiste nella selezione del programma. La condizione essenziale è che sia stato
zionata (livello utente, cap. 10).
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 40/69
Infine vengono determinate le impostazioni per lo svolgimento del programma. Si possono definire due parametri:
• Programma ad avvio ritardato, ossia tempo di ritardo per l’avvio del programma. Esso può essere inserito con una precisione al minuto e corrisponde a un massimo di 99.59 (99 ore e 59 min). Se il valore considerato è 00.00, il programma inizia automaticamente.
• Numero di cicli del programma, ossia il numero desiderato delle ripetizioni del programma. Per le ripetizioni, è possibile inserire valori compresi tra 1 e 99. Se non sono inserite ripetizioni, occorre inserire il valore 0. Se il programma deve essere ripetuto continuamente, inserire il valore -1. Ora è possibile ripetere tutto il programma, le fasi non possono essere ripetute singolarmente.
Infine il programma selezionato è avviato. Queste operazioni devono essere svolte una dopo l’altra.
Disattivare il programmatore settimanale (impostazione di base, che può essere inserita nel
livello utente, cap. 10) prima di iniziare un programma.
Fase 1 – Selezione del programma (solo per impostazioni “2 programmi “):
Visualizzazione normale
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto programma p.es. 1
SEL.PRG
(programma attualmente selezionato)
(selezionare programma 1 o 2)
Inserimento del numero del programma 1 o 2 con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato nel display 1.
Fase successiva - Inserimento delle impostazioni per lo svolgimento del programma
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto programma p.es. 00.00
RUN TIME
(tempo di attesa selezionato hh.mm)
(inserire il tempo di attesa per l’avvio del programma)
Impostazione del tempo di attesa, nel formato hh.mm con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato nel display 1.
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto programma p.es. -1
REPEAT
(numero di ripetizioni impostato)
(inserire il numero delle ripetizioni programma)
Impostazione del numero di cicli -1, 0, 1, ecc. con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato nel display 1.
Ultima fase – Avvio del programma
:
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto programma p.es. 1
RUN PRG
Premere il tasto programma p.es. 25.5
C
P01:S01 00:29:39
(il tempo corre a ritroso)
(visualizzazione del programma selezionato)
Domanda: Avviare il programma selezionato? valore effettivo attuale della temperatura
Visualizzazione del programma attuale P01 e della fase
S01 e del tempo rimanente della fase del programma
S01
Svolgimento del programma. Il LED verde (3d) è acceso.
Oltre al LED verde (3d) per lo svolgimento del programma, il LED (3a) si accende se il riscaldamento è attivo o nessun LED è acceso se la temperatura attuale corrisponde al valore nominale.
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Durante lo svolgimento del programma, i tasti direzionali e il tasto
EXIT
non hanno funzione.
Il programma può essere terminato premendo il tasto programma
per tre secondi.
Se il tasto viene premuto durante lo svolgimento del programma, i valori inseriti per la fase di programma in esecuzione sono visualizzati in sequenza per 5 s ciascuno:
Display 1 mostra p.es. 65.5
C valore effettivo attuale della temperatura
Display 2 mostra P01:S03 00:47:12
Visualizzazione: Programma P01, fase S03, tempo rimanente della fase
Premere il tasto
Display 1 mostra p.es. 90
Display 2 mostra SP1 TEMPERATURE
(valore nominale della temperatura impostato 1)
Display 1 mostra p.es. 30
Display 2 mostra SP2 TEMPERATURE
5 s.
(valore nominale della temperatura impostato 2)
(nessuna funzione durante il programma di operazione)
5 s.
Dopo l'esecuzione del programma (e delle eventuali ripetizioni) il regolatore ritorna alla funzione a valore costante e mostra la visualizzazione normale. I valori precedentemente inseriti nella modalità impostazione valore costante per la temperatura e il numero di giri del ventilatore sono registrati o regolati.
10. Livello utente
In questo menu possono essere inserite le seguenti funzioni (tra parentesi le abbreviazioni delle rispettive visualizzazioni sul display 2):
•
Indirizzo unità
(Adress)
Impostazione dell’indirizzo (1-254) del regolatore per il funzionamento con il software di comunicazione APT-COM™.
•
Codice utente
(User-cod)
Qui si può modificare l’impostazione di fabbrica 0001 del codice utente per l’accesso al livello utente.
Questo codice vale anche per l’accesso all’Editor del programma.
Annotare le modifiche del codice utente. Senza codice utente non è più possibile accedere a questi livelli.
•
Formato decimale
(Decimal)
È possibile stabilire l'impostazione di un valore intero o di un decimale (dopo la virgola). La rappresentazione all’intero del comando si riferisce al display 2 (inserimento valore nominale). La rappresentazione del valore effettivo sul display 1 avviene sempre con un decimale.
•
Cicalino
(Buzzer
)
“
Activ
” (Attivo): Nella segnalazione di allarme (ad es. risposta del limitatore di sovratemperatura, ri-
sto EXIT.
“
Inactiv
” (Inattivo): Nessun segnale acustico nella segnalazione di allarme.
A cicalino disattivato non viene emesso alcun segnale acustico per il fatto che il riscaldamento non è ancora stato attivato dal dispositivo di monitoraggio del flusso di aria (ad es. dopo un'interruzione di energia elettrica)!
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•
Selezione della lingua del menu del regolatore
(Language)
È possibile scegliere
tedesco
,
inglese
o
francese
.
•
Contatore delle ore di funzionamento
(Oper.hs)
Viene fornito il numero delle ore di funzionamento fino al momento attuale o fino all’ultimo azzeramento (nessuna impostazione, solo visualizzazione).
•
Ore di funzionamento massimo
(Op.limit)
Inserimento del valore limite del contatore di ore di funzionamento, ovvero del numero massimo di ore di funzionamento dell'unità. Il raggiungimento del valore limite non ha alcuna funzione.
•
Azzeramento ore di funzionamento
(Op.back)
Azzerare il contatore delle ore di funzionamento.
•
Modalità interfaccia
(Protocol)
“
Modbus
“ È possibile utilizzare l’interfaccia dell’unità come interfaccia di comunicazione per il collegamento a un computer. Si può quindi controllare l’unità mediante il software di comunicazione APT-
COM. È possibile leggere e scrivere i valori di tutti i parametri.
“
Printer
” (Stampante) È possibile collegare all’interfaccia una stampante di protocollo per l’uscita dei dati. Alla stampante è inserito il protocollo del valore termico effettivo ciclico con una formattazione costante con intervalli di stampa variabili.
In entrambi i casi viene collegato un converter di interfaccia RS 422 / RS 232.
•
Intervallo di stampa
(Prt.-Inv.)
Impostazione dell’intervallo di stampa in minuti. Funziona solo selezionando "Printer" nel relativo punto del menu.
•
Illuminazione del display
(Disp.LED)
Selezione tra l’illuminazione fissa o limitata nel tempo, che si spegne automaticamente 300 secondi dopo l’ultima impostazione.
•
Selezione del tipo di programma
(PrgSelec)
Selezione tra Inserimento di due programmi con un massimo di 10 fasi ciascuno oppure un programma con un massimo di 20 fasi.
Nella commutazione da 2 programmi a 1 programma, o inversamente, i programmi precedentemente esistenti nell'Editor sono eliminati.
•
Intervallo di tempo per segmento
(Prg.Time)
La durata di una singola fase di programma può essere impostata a scelta fino a un massimo di 99 ore e 59 min o a 999 ore e 59 min. Questa impostazione vale quindi per tutte le fasi del programma.
Cambiando la durata del tempo, tutti i programmi già disponibili nell’Editor sono eliminati.
•
Programmare il tipo di set-point
(Setp.sim)
Selezionare tra “Ramp” (rampa) e “Step” (salto). Con l’impostazione “Step” non è necessario impostare la sezione di transizione dell’editor del programma.
Se si seleziona l’impostazione “step” (salto), il regolatore sarà equilibrato solo a temperature costanti e programmare “ramps” diventa impossibile.
Un cambiamento tra l’impostazione “Ramp” (rampa) e “Step” (salto) influenzerà tutti i programmi. Questo può notevolmente cambiare il lavoro dei programmi preesistenti.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 43/69
•
Fascia di tolleranza
(Tol.Band)
Inserimento di un valore in °C per una fascia di tolleranza. Se il valore effettivo della temperatura supera o non raggiunge il valore nominale di una fase di programma al di fuori del valore di tolleranza, il programma si arresta momentaneamente (il LED (3d) lampeggia), fino a quando il valore effettivo delle temperatura si troverà nuovamente entro i limiti di tolleranza.
L’inserimento del valore “0” indica la fascia di tolleranza non attivata.
•
Attivare o disattivare il programmatore settimanale
(Prog.Clk)
“
Inactive
” (Inattiva): Il programmatore settimanale è interrotto (impostazione di base). Il menu di im-
“
Active
” (Attiva): Il programmatore settimanale è attivo.
Inattivando il programmatore settimanale, nessun programma rimane in memoria e sarà funzionante quando il programmatore settimanale verrà nuovamente attivato.
Disattivare il programmatore settimanale prima di iniziare un programma (cap. 9)
•
Modo display
(12h/24h)
Selezionare tra 12 ore (display “AM” o “PM”) o 24 ore.
•
Data dell’orologio
(Date)
Menu principale. Usare la chiave del programma per accedere alle impostazioni per un anni, mese e giorno in accordo con il sottomenu.
•
Anno dell’orologio (Year)
Inserire l’anno (2006 a 2050)
•
Mese dell’orologio (Month)
Inserire il mese (1 a 12).
•
Giorno dell’orologio (Day)
Inserire il giorno (1 a 31).
•
Ora dell’orologio
(Time)
Menu principale. Usare la chiave del programma per accedere alle impostazioni per un anni, mese e giorno in accordo con il sottomenu.
Non c’è un’interruzione automatica tra il periodo estivo e il restante periodo dell’anno.
•
Ora dell’orologio
(Hour)
Inserire l’ora (0 a 23).
•
Minuto dell’orologio
(Minute)
Inserire i minuti (0 a 59).
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Display 1 mostra p.es. 19.8
Visualizzazione normale
Display 2 mostra p.es. 15.05.06 13:52 - -
(valore effettivo attuale della temperatura)
(data e ora attuali, attuale stato di interruzione del programmatore settimanale Canale1: OFF, Canale 2: OFF)
Premere il tasto
Display 1 mostra p.es. 0000
Display 2 mostra PROGRAM EDITOR per 5 s.
(vi trovate nell’editor del programma)
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000
Display 2 mostra WEEK PROG. EDITOR per 5 s.
Menu visibile solo il programmatore settimanale è attivo
(vi trovate nell’editor programma settimanale)
Premere il tasto
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Display 1 mostra
0000
USER-LEVEL
Premere il tasto programma
0000
Display 2 mostra UserCod? 0000 per 5 s.
(vi trovate nel livello utente)
(Inserire il codice utente, il display lampeggia)
Inserimento del codice utente con i tasti direzionali
p.es.
0001
(impostazione di base, o il codice adatto, se già modificato in questo menu).
Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Continua automaticamente dopo 2 s
Display 1 mostra
Display 2 mostra Adress
Inserimento dell’indirizzo dell’unità (1-254)
Display 1 mostra con i tasti direzionali
Display 2 mostra User-cod
1
Premere il tasto
1
1
1
Inserimento di un valore nuovo con i tasti direzionali
(indirizzo attuale: 1)
(inserimento dell’indirizzo unità)
(indirizzo attuale: 1)
Il indirizzo è visualizzato in entrambi i display.
(codice utente valido: 1)
(modifica del codice utente)
(inserito attualmente: 1)
Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Premere il tasto
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Saf.mode: Limit
Premere il tasto
(nessuna funzione)
(nessuna funzione)
Display 1 mostra
Display 2 mostra Saf.setp
0
0
Premere il tasto
(nessuna funzione)
(nessuna funzione)
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 45/69
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Decimal: XXX.X
(nessuna funzione)
(inserimento del decimale)
(impostazione attuale: XXX.X)
Spostamento della posizione della virgola
(decimale) con i tasti direzionali
La posizione della virgola XXX.X o XXXX. è visualizzata in display 2.
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000
Display 2 mostra Buzzer :
Scegliere tra "Active" e "Inactive" con i tasti direzionali
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000
Active
Display 2 mostra Language: English
(nessuna funzione)
(impostazione del cicalino)
(impostazione attuale: “Active” (Attivo)
L’impostazione è visualizzata in display 2
(nessuna funzione)
(selezione della lingua del regolatore)
(impostazione attuale: inglese)
Selezionare tra le lingue tedesco, inglese e francese con i tasti direzionali
L’impostazione è visualizzata in display 2
Display 1 mostra
Premere il tasto p.es. 0004
Display 2 mostra Oper.hs 0004:28
(visualizzazione delle ore di funzionamento dell’unità)
(dato delle ore di funzionamento finora effettuate hhhh:mm)
(visualizzazione attuale: 4 ore 28 min)
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto
1000
Op.limit 1000:00
(impostazione attuale: 1000)
(numero max. delle ore di funzionamento da raggiungere hhhh:mm (impostazione attuale: 1000 ore)
Inserire il valore con i tasti direzionali Il valore è visualizzato in entrambi i display.
Premere il tasto
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Op.back: No
(nessuna funzione)
(Azzerare il contatore ore di funzionamento?)
(impostazione attuale: No)
Scegliere tra "Yes" e "No" con i tasti direzionali
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000
Display 2 mostra Protocol: MODBUS
Scegliere tra i protocolli “MODBUS“ e “Printer“ (stampante) con i tasti direzionali
(nessuna funzione)
(selezione della modalità interfaccia)
(impostazione attuale: Modbus)
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
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Display 1 mostra
Display 2 mostra Prt-Inv.
Premere il tasto p.es. 3
3
(impostazione attuale: 3 min.)
(intervallo di stampa)
(impostazione attuale: 3 min.)
Inerire un valore tra 0 e 255 min con i tasti direzionali
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000
Display 2 mostra Disp.LED: No
Il valore è visualizzato in entrambi i display
(Illuminazione display funzionamento continuo?)
(impostazione attuale: No)
Scegliere tra "Yes" e "No" con i tasti direzionali
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra
Premere il tasto
0000
Display 2 mostra PrgSelec: 2Prg10S
(1 programma con max. 20 fasi o
2 programmi con max. 10 fasi ciascuno?)
(impostazione attuale: 2Prg10S)
Scegliere tra "2Prg10S" e "1Prg20S" con i tasti direzionali
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Prg.Time:
Premere il tasto
99:59
(lunghezza max. fase 99:59 o 999:59?)
(impostazione attuale: 99:59)
Scegliere tra 99:59 in hh:mm o 999:59 in hhh:mm con i tasti direzionali
Il valore è visualizzato nel display 2.
Display 1 mostra 0000
Display 2 mostra Setp.sim
Premere il tasto
Ramp
(Rampa o Salto?)
(Impostazione attuale: Rampa)
Scegliere tra “Ramp” (rampa) e “Step” (salto) con i tasti direzionali
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Dsplay 1 mostra
Display 2 mostra Tol.band
Premere il tasto
0000
0
(Fascia di tolleranza in °C)
(impostazione attuale: 0)
Inserire il valore in °C con i tasti direzionali Il valore è visualizzato nel display 2.
Premere il tasto
Display 1 mostra
Display 2 mostra Prog.Clk
0000
Inactiv
(Il programmatore settimanale è attivo o inattivo?)
(Impostazione attuale: Inactive)
Scegliere tra "Active" e "Inactive" con i tasti tasti direzionali
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
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Display 1 mostra
Display 2 mostra 12h/24h
Premere il tasto
0000
24h
Scegliere tra 12 ore o 24 ore con i tasti direzionali
(Modo display 12 ore o 24 ore?)
(Impostazione attuale: 24 ore)
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra
Display 2 mostra Date
0000
Premere il tasto
(Menu principale: Impostazione data esatta dell’orologio)
Premere il tasto programma
Display 1 mostra
Display 2 mostra p.es. 2006
Year 2006
(Impostazione attuale: 2006)
(Impostare anno reale dell’orologio)
Inserire l’anno (2006 a 2050) con i tasti direzionali
Display 1 mostra
Display 2 mostra p.es. 5
Month
Premere il tasto
5
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
(Impostazione attuale: maggio)
(Impostare il mese reale dell’orologio)
Premere il tasto
Display 1 mostra
Display 2 mostra p.es. 15
Day 15
Inserire il giorno (1 a 31) con i tasti direzionali
(Impostazione attuale: 15.)
(Impostare il giorno reale dell’orologio)
Premere il tasto
EXIT
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra
Display 2 mostra Time
0000
Display 1 mostra
Display 2 mostra
Premere il tasto
(Menu principale: impostare l’ora esatta dell’orologio) p.es. 13
Hour
Premere il tasto programma
13
(Impostazione attuale: 13 ore)
(Menu principale: Impostare l’ora dell’orologio)
Inserire l’ora (0 a 23) con i tasti direzionali L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Display 1 mostra
Display 2 mostra p.es. 30
Minute 30
Premere il tasto
Inserire il minuto (0 a 59) con i tasti direzionali
(Impostazione attuale: 30 min.)
(Impostare i minuti dell’orologio)
L’impostazione è visualizzata nel display 2.
Premere ripetute volte il tasto
EXIT
o attendere 120 s
Il regolatore ritorna alla visualizzazione normale.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 48/69
11. Comportamento in caso di guasti
11.1 Comportamento dopo un'interruzione di rete
Interruzione di rete nel funzionamento a valore costante (visualizzazione normale):
i parametri impostati rimangono salvati. Al ripristino della fornitura di corrente il funzionamento riprende con i parametri precedentemente impostati . Il riscaldamento viene riattivato solo dopo che è trascorso un tempo di ritardo di 4 minuti.
Interruzione di rete nel funzionamento con programma:
Al ripristino della fornitura di corrente il programma riprende con i valori nominali raggiunti nel programma.
Il riscaldamento viene riattivato solo dopo che è trascorso un tempo di ritardo di 4 minuti.
11.2 Segnali d’allarme
I segnali d’allarme come ad es. “RANGE ERROR CH1“ nel caso di un guasto del termostato sono visualizzati solo nella visualizzazione normale nel display 2.
tasto EXIT. Il messaggio d’allarme visualizzato nella visualizzazione normale si spegne soltanto quando la causa dell'allarme è stata risolta.
12. Dispositivi di sicurezza
12.1 Limitatore di sovratemperatura classe 2 (DIN 12880:2007)
Il limitatore di temperatura serve per proteggere l’apparecchio, il suo ambiente ed il materiale caricato, da temperatura in eccesso non ammessa.
Attenersi alla direttiva BGI/GUV-I 850-0 per il lavoro sicuro nei laboratori (successive alle direttive per laboratori BGR/GUV-R 120 o ZH 1/119) (per la Germania).
Nel caso di un guasto eventuale al regolatore di temperatura, il limitatore di temperatura (2) spegne in modo
permanente
l’apparecchio. Per motivi di sicurezza continua a funzionare solo il ventilatore. Questo stato viene segnalato visivamente dalla spia luminosa (2a).
Il controllo della funzione del limitatore di temperatura (2) avviene con un lento spostamento in senso antiorario fino allo spegnimento. Lo spegnimento del limitatore di temperatura viene segnalato visivamente dalla spia luminosa (2a).
Azionando il pulsante di reset (2b) è possibile sbloccare nuovamente il limitatore di temperatura e riaccendere l’apparecchio come descritto.
(2b)
(2)
(2a)
Fig. 9: Limitatore di temperatura classe 2
Funzione:
Il limitatore di temperatura è funzionalmente ed elettricamente indipendente dal dispositivo di regolazione della temperatura e spegne l’apparecchio
permanentemente
.
Quando la manopola (2) è girata fino in fondo (posizione 10), il limitatore di temperatura agisce quale dispositivo di protezione dell’apparecchio. Se il limitatore di temperatura è impostata ad una temperatura un poco più alta della temperatura impostata sul regolatore, agisce come dispositivo di protezione del materiale.
FDL (E2.1) 03/2011 Pagina 49/69
Qualora il limitatore di temperatura fosse spento, visibile dalla spia luminosa rossa accesa (2a), occorre procedere come segue:
• l’apparecchio deve essere scollegato dalla corrente di rete
• la causa del difetto deve essere ricercata ed eliminata da un addetto specializzato
• sbloccare il limitatore di temperatura premendo il pulsante di reset (2b)
•
rimettere in funzione l’apparecchio come descritto nel cap. 5
Impostazioni:
quantità di solvente applicata. Questo valore non va superato. Il limitatore di sovratemperatura va impostato in funzione del valore nominale selezionato.
Temperatura di essiccazione troppo alta
Pericolo di esplosione.
Pericolo di morte.
PERICOLO
∅ NON superare la max. temperatura di essiccazione della quantità di solvente.
Per verificare a che temperatura si attiva il limitatore di temperatura, l’apparecchio deve essere messo in funzione e il valore impostato desiderato deve essere impostato sul regolatore della temperatura.
Le divisioni della scala da 1 a 10 corrispondono al campo di temperatura da 30 °C a 320 °C e sono di aiuto all’impostazione.
• Con un cacciavite a stella adatto, rimuovere la copertura in plastica fissata sopra il limitatore di temperatura (2).
• Ruotare la manopola (2) del limitatore di temperatura con una moneta fino in fondo (posizione 10 - protezione apparecchio)
• Dopo aver raggiunto il valore nominale prescelto, riportare il limitatore di temperatura al punto di disinserimento (ruotare in senso antiorario)
• Il punto di disinserimento è segnalato dall’accensione della spia di allarme rossa (2a); il pulsante di reset (2b) viene rilasciato.
• L’impostazione ottimale del limitatore di temperatura si ottiene ruotando la manopola in senso orario di una tacca.
• Premere nuovamente il pulsante di reset (2b). Riapplicare la copertura in plastica al limitatore di sovratemperatura per impedirne lo spostamento.
Fig. 10:
Impostazione del limitatore di temperatura classe 2
L’apparecchio è attivo solo quando il dispositivo di sicurezza (2b) viene premuto.
Quando il limitatore di temperatura è attivato, la spia rossa (2a) si accende, il pulsante di reset (2b) esce all’esterno e l’apparecchio si spegne permanentemente. Per motivi di sicurezza continua a funzionare solo il ventilatore.
Controllare regolarmente l'impostazione e modificarla in caso di variazione del valore nominale.
Modalità a valori fissi:
Impostare di nuovo il limitatore di sovratemperatura in funzione ad ogni modifica del valore nominale della temperatura. Impostare il valore nominale del limitatore di sovratemperatura su un valore di circa 5 ... 10 °C superiore al valore nominale della temperatura del regolatore.
Modalità programma:
Impostare il limitatore di sovratemperatura al di sopra della temperatura massima del programma.
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Test del funzionamento:
Testare il funzionamento del limitatore di sovratemperatura ad intervalli appropriati. Si consiglia di far eseguire questo test dall'operatore autorizzato anche nel corso delle normali attività, ad es. prima dell'inizio di un lungo processo.
12.2 Monitoraggio dell'aria di scarico
In caso di basso flusso in volume di aria di scarico, il riscaldamento e il ventilatore si disattivano subito per motivi di sicurezza. La spia pilota (3) si illumina e viene emesso un segnale acustico. Per spegnere la spia e il cicalino, premere il tasto (4). Se, dopo aver rilasciato il tasto, la causa della mancanza di aria di scarico non risulta eliminata, riappaiono i messaggi di errore.
RESET
(3) Spia rossa pilota, guasto della ventilazione tecnica
(4) Pulsante RESET, tasto di ripristino del disinserimento del riscaldamento in caso di guasto della ventilazione tecnica
(4) (3)
Fig. 11: Pannello comandi (detaglio)
Il gestore deve far sì che in caso di guasto della ventilazione tecnica gli sportelli degli essiccatori a camera possano essere aperti completamente (GUV-R 500 cap. 2.28).
In caso di guasto della ventilazione tecnica aprire il sportello della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice.
13. Opzioni
13.1 Software di comunicazione APT-COM™ 3 DataControlSystem (opzione)
Gli apparecchi di standard sono dotate di un’interfaccia RS 422 alla quale può essere collegato il software di comunicazione APT-COM™ 3 DataControlSystem di BINDER. Il collegamento a un computer avviene tramite l’interfaccia del FDL mediante un converter di interfacciaRS 422 / RS 232.
Assicurarsi che nel livello utente (cap. 10) sia correttamente attivata la modalità interfaccia su
“Modbus“.
A intervalli regolabili vengono memorizzati i valori attuali per la temperatura. Inoltre è possibile procedere alla regolazione grafica del regolatore mediante PC. Il sistema APT-COM™ consente la messa in rete fino a 30 apparecchi. Sono disponibili maggiori informazioni nel manuale specifico del software di comunicazione APT-COM™ di BINDER.
Allocazione del pin dell’interfaccia RS 422 sul lato posteriore dell’unità: pin 2: pin 3: pin 4: pin 5: pin 7:
RxD (+)
TxD (+)
RxD (-)
TxD (-)
Terra
13.2 Interfaccia Ethernet (opzionale)
Con quest’opzione l’apparecchio è dotato di interfaccia Ethernet alla quale può essere collegato il software di comunicazione APT-COM™ 3 DataControlSystem di BINDER. A intervalli regolabili vengono memorizzati i valori attuali per la temperatura. L'indirizzo MAC dell’apparecchio è riportato su un'etichetta adesiva sotto all'interfaccia Ethernet. Sono disponibili maggiori informazioni nel manuale specifico del software di comunicazione APT-COM™ di BINDER.
Con quest’opzione l'interfaccia RS422 supplementare serve solo per interventi di assistenza e non può essere collegata ad una rete. L'interfaccia è munita del relativo contrassegno.
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13.3 Stampante del protocollo (disponibile attraverso BINDER Individual)
La stampante del protocollo è collegata utilizzando l’interfaccia FDL tramite un convertitore di interfaccia
RS 422 / RS 232.
Assicurarsi che nel livello utente (cap. 10) sia correttamente attivata la modalità interfaccia su
„Printer“.
Configurazione interfaccia:
Velocità in baud:
Bit di stop:
Parità:
9600
1
nessuna
Fig. 12: Stampante del protocollo
I reali valori della temperatura sono regolarmente emessi con una formattazione fissa.
Stampa: una linea di stampa per ogni intervallo di stampa con relativa registrazione dell’orario, valore della temperatura con un punto decimale, rappresentazione della curva (vedere. “Manuale per l’impostazione della Stampante Matrix Epson LX-300+“, n. Art. 7001-0041). Ogni 5° riga viene annotato l’intervallo di stampa impostato “Ptime” in minuti. L’intervallo di stampa è impostato nel livello utente (cap.
Esempio:
Temp.: 34.7 *
Temp.: 35.6 *
Temp.: 32.8 *
Temp.: 30.1 *
Ptime : 001. *
Temp.: 27.4 *
Temp.: 26.9 *
Temp.: 26.6 *
Temp.: 26.4 *
Ptime : 001. *
Temp.: 26.2 *
In questo esempio l’intervallo di stampa è impostato su 1 min, es. ogni minuto viene stampato un nuovo valore di temperatura.
In relazione all’intervallo di stampa impostato, il riferimento al tempo reale può essere ottenuto annotando l’orario di inizio della registrazione.
Per il comando della stampante si vedano le istruzioni originai del rispettivo produttore.
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13.4 Canale addizionale di misurazione per visualizzazione digitale della temperatura del materiale con sensore a magnete ovvero sensore a pinza (opzionale)
La visualizzazione della temperatura oggetto consente di definire la temperatura attuale del campione durante l'intera durata del test. Tramite il sensore a pinza ovvero il sensore a magnete è possibile leggere la temperatura oggetto sul display 2 del regolatore RD3.
I dati temperatura oggetto vengono emessi assieme ai dati temperatura del regolatore di temperatura sulla rispettiva interfaccia RS 422 come secondo canale di misurazione e possono essere rappresentati
dal software di comunicazione APT-COM™ (opzionale, cap. 13.1) di BINDER.
Presa
(camera interna)
Sensore a pinza
Campione materiale
Sensore a magnete
Fig. 13: Sensore della visualizzazione della temperatura oggetto (opzionale)
Con questa opzione l'apparecchio dispone di uscite analogiche di 4-20 mA per la temperatura. L’uscita viene utilizzata per la trasmissione a sistemi esterni di elaborazione dati o di registrazione
Il collegamento è costituito da una presa DIN posta sul retro dell'apparecchio, che presenta le caratteristiche descritte di seguito:
USCITA ANALOGICA 4-20 mA DC
PIN 1: temperatura –
PIN 2: temperatura +
Range di temperatura:
0 °C a +300 °C
È in dotazione un connettore DIN adeguato.
Fig. 14: piedinatura della presa DIN
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14. Manutenzione, pulizia e servizio assistenza
14.1 Intervalli di manutenzione, servizio assistenza
PERICOLO
Tensione elettrica pericolosa.
Pericolo di morte.
∅ L’apparecchio NON deve bagnarsi durante il funzionamento o i lavori di manutenzione.
∅ NON svitare la parete posteriore dell'apparecchio.
∅ Disattivare l'interruttore principale e staccare la spina di rete prima di qualsiasi intervento di manutenzione.
Far eseguire tutti gli interventi di manutenzione da elettricisti professionisti o esperti autorizzati da BINDER.
Far condurre una regolare manutenzione almeno con cadenza annuale.
Con la manutenzione eseguita da personale non autorizzato scaduta la garanzia.
Il funzionamento del regolatore di portata deve essere testato annualmente.
I risultati dei test vanno registrati per iscritto in un registro dei testi.
Sostituire la guarnizione dello sportello solo a freddo. Altrimenti la guarnizione resterà danneggiata.
Suggeriamo di firmare un contratto di manutenzione. Consultare il reparto di Assistenza BINDER.
Tel. servizio assistenza BINDER:
Fax servizio assistenza BINDER:
E-mail servizio assistenza BINDER:
Servizio assistenza BINDER USA:
(numero verde per gli USA)
Servizio assistenza BINDER Asia e Area del Pacifico: +852 390 705 04 o +852 390 705 03
Servizio assistenza BINDER Russia e СSI
Indirizzo Internet BINDER
Indirizzo postale BINDER
+49 (0) 7462 2005 555
+49 (0) 7462 2005 93555 [email protected]
+1 866 885 9794 o +1 631 224 4340 x3
+7 495 98815 16 http://www.binder-world.com
BINDER GmbH, Casella postale 102,
D-78502 Tuttlingen
I clienti internazionali sono invitati a contattare il distributore locale BINDER.
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14.2 Pulizia e sostituzione del filtro di aspirazione
Il filtro di aspirazione situato sul lato in alto a destra (filtro per polveri fini (da 1 a 10 µm), classe F6/EU6 secondo DIN EN 779:2003), va pulito o sostituito di tanto in tanto, a seconda del grado di impurità. A tal fine estrarre l'inserto e pulire dall'interno, con aria compressa, la cartuccia del filtro oppure sostituire.
Filtro di aspirazione
Inserto
Fig. 15: Filtro di aspirazione
14.3 Pulizia e decontaminazione della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice
PERICOLO
Tensione elettrica pericolosa.
Pericolo di morte.
∅ NON spruzzare acqua o detergenti sulle superfici interne ed esterne.
∅ Disattivare l'interruttore principale e staccare la spina di rete prima di effettuare la pulizia.
Asciugare completamente l’apparecchio prima di riaccenderlo.
Pulizia
Le parti interne della stufa di essiccazione di sicurezza / di vernice (incl. raccoglitori, gocciolatoi e tubi dell'aria di scarico) devono essere mantenuti sempre puliti. Rimuovere a fondo i depositi di prodotto verniciante ad intervalli regolari.
Scollegare la camera dal circuito di alimentazione prima di pulirla. Tirare il connettore di alimentazione.
Asciugare le superfici con un panno umido. Inoltre, è possibile utilizzare i seguenti detergenti:
Superfici esterne camera interna rack guarnizioni dello sportello
Detergenti di comune commercializzazione senza acidi o alogenuri.
Soluzioni a base di alcool.
BINDER consiglia il detergente neutro cod. art. 1002-0016.
Pannello della strumentazione
Detergenti di comune commercializzazione senza acidi o alogenuri.
BINDER consiglia il detergente neutro cod. art. 1002-0016.
Per la protezione della superficie, eseguire la pulizia nei tempi più rapidi possibili.
Dopo aver pulito, rimuovere completamente i detergenti dalle superfici con un panno inumidito. Lasciare asciugare l’apparecchio.
I saponi possono contenere cloruri perciò NON devono essere usati per la pulizia.
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Per una pulizia accurata dell'apparecchio BINDER consiglia il detergente neutro cod. art.
1002-0016.
BINDER GmbH non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni da corrosione causati da altre sostanze.
BINDER GmbH non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni da corrosione causati dalla pulizia dell'apparecchio non effettuata.
Decontaminazione
Scollegare la camera dalla rete di alimentazione elettrica prima della decontaminazione chimica. Staccare il connettore di alimentazione.
Potete utilizzare i seguenti disinfettanti:
Camera interna Detergenti di comune commercializzazione senza acidi o alogenuri.
Soluzioni a base di alcool.
BINDER consiglia la soluzione spray disinfettante cod. art. 1002-0022.
Per la disinfezione chimica BINDER consiglia la soluzione spray disinfettante cod. art. 1002-
0022.
BINDER GmbH non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni da corrosione causati da altre disinfettante.
Ad ogni operazione di decontaminazione occorre utilizzare sempre attrezzature di protezione personale commisurate al pericolo.
In caso di impurità delle parti interne dovute a merci pericolose di natura biologica o chimica, esistono tre possibili procedure in base al tipo di contaminazione e al materiale caricato:
(1) Le stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL possono essere sterilizzate con aria calda a
190 °C per almeno 30 minuti. Prima di eseguire quest’operazione è necessario rimuovere tutte le merci infiammabili.
(2) Spruzzare la superficie interna con un disinfettante adatto.
Prima dell’avvio, l’apparecchio deve essere completamente asciutto e ventilato, poiché potrebbero formarsi dei gas esplosivi durante il procedimento di decontaminazione.
(3) Se necessario, far rimuovere da un tecnico le parti della camera interna fortemente contaminate per la pulizia, oppure sostituirle. Sterilizzare le parti della camera interna in uno sterilizzatore o in autoclave.
14.4 Restituzione di un apparecchio a BINDER GmbH
Qualsiasi apparecchio BINDER inviato allo stabilimento di BINDER GmbH per la riparazione o per altri motivi sarà accettato esclusivamente se provvisto del codice di autorizzazione da noi rilasciato. Il codice viene assegnato al momento dell'inoltro telefonico o per iscritto del reclamo, prima della restituzione (!) dell'apparecchio BINDER. Per ottenere il codice di autorizzazione è necessario fornire le seguenti informazioni:
• Tipo di prodotto e numero di serie BINDER
• Data di acquisto
• Nome e indirizzo del distributore presso il quale è stato acquistato il prodotto BINDER
• Esatta descrizione del difetto o del malfunzionamento
• Indirizzo completo, se possibile persona da contattare e disponibilità della persona
• Esatta collocazione del prodotto BINDER
•
Certificato di non contaminazione (cap. 18) da inviare in anticipo via fax
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Il numero d’autorizzazione deve essere applicato sull’imballo in modo che possa essere facilmente identificato o che possa essere chiaramente registrato nei documenti di consegna.
Per motivi di sicurezza non possiamo accettare la vostra consegna in mancanza di un numero d’autorizzazione.
15. Smaltimento
15.1 Smaltimento dell’imballo di trasporto
Elemento dell’imballo
Cinghie per il fissaggio dell’imballo al pallet
Scatola in legno per trasporto (opzione) con viti in metallo
Pallet con riempimento di plastica in schiuma
Scatola per trasporto con morsetti in metallo
Copertura superiore
Protezione bordi
Protezione di bordi e rack
Borsa per manuale operativo
Pellicola con cuscinetti d’aria isolante
(imballo di accessori opzionali)
Materiale
Plastica
Simil-legno (truciolare compresso, norma IPPC)
Metallo
Legno (norma IPPC)
Schiuma PE
Cartone
Metallo
Cartone
Styropor
®
o schiuma PE
Schiuma PE
Pellicola PE
Pellicola PE
Smaltimento
Plastica riciclabile
Legno riciclabile
Metallo riciclabile
Legno riciclabile
Plastica riciclabile
Carta riciclabile
Metallo riciclabile
Carta riciclabile
Plastica riciclabile
Plastica riciclabile
Plastica riciclabile
Plastica riciclabile
Se il riciclo non è possibile, tutte le parti dell’imballo possono essere smaltite anche insieme con i rifiuti domestici.
15.2 Messa fuori servizio
Spegnere l'interruttore principale (1) e scollegare l'apparecchio dalla rete elettrica.
Quando si spegne l’apparecchio dall’interruttore principale (1), i parametri memorizzati restano in memoria.
•
Disattivazione temporale: si vedano le istruzioni per un idoneo magazzinaggio, cap. 3.3.
•
Disattivazione finale: smaltimento dell’apparecchio come descritto nei capitoli da 15.3 a 15.5.
15.3 Smaltimento dell’apparecchio nella Repubblica Federale di Germania
Ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio in materia di rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche, gli apparecchi BINDER sono classificati come "Strumenti di monitoraggio e controllo" (Categoria 9) destinati esclusivamente ad uso industriale e NON possono essere conferiti ai centri di raccolta pubblici.
Le stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL sono contrassegnate dal simbolo con il marchio degli strumenti elettrici ed elettronici fabbricati/immessi sul mercato CE dopo il
13 agosto 2005 devono essere smaltiti separatamente ai sensi della Direttiva 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE) e della legge tedesca per gli apparecchi elettrici ed elettronici (Elektro- und Elektronikgerätegesetz, ElektroG). Il marchio
RAEE: un cestino per rifiuti dotato di rotelle e sbarrato da una croce con una barra sottostante. Una parte importante dei materiali deve essere riciclata per proteggere l’ambiente.
Dopo aver terminato l’utilizzo, smaltire il dispositivo in conformità alla legge tedesca per gli apparecchi elettrici ed elettronici (Elektro- und Elektronikgerätegesetz, ElektroG) del 23 marzo 2005, BGBl. I p. 762 o contattare l’assistenza BINDER che organizzerà il ritiro e lo smaltimento dell’apparecchio secondo la
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legge tedesca per gli apparecchi elettrici ed elettronici (Elektro- und Elektronikgerätegesetz, ElektroG) del
23 marzo 2005, BGBl. I p. 762.
ATTENZIONE
Infrazione di una legge vigente.
∅ NON conferire gli apparecchi BINDER ad un centro di raccolta pubblico.
Fare smaltire opportunamente l'apparecchio presso un'azienda di riciclaggio certificata ai sensi della legge tedesca sulle apparecchiature elettriche ed elettroniche - ElektroG
(del 23.03.2005, BGBl. I S. 762)
oppure
Incaricare il servizio assistenza BINDER dello smaltimento. Si applicano le condizioni commerciali generali della ditta BINDER GmbH valide al momento dell'acquisto.
In fase di riciclaggio ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE, gli apparecchi BINDER dismessi vengono disassemblati da aziende certificate che provvedono a separare i diversi tipi di materiali. Per evitare di mettere in pericolo la salute dei collaboratori, gli apparecchi devono essere del tutto privi di materiale tossico, infettivo o radioattivo.
È responsabilità dell'utilizzatore dell'apparecchio accertarsi che, prima della consegna ad un'azienda di smaltimento, l'apparecchio sia privo di materiale tossico, infettivo o radioattivo.
• Prima dello smaltimento, pulire l'apparecchio per eliminare tutte le sostanze tossiche inserite o che incrostano le superfici.
• Prima dello smaltimento, disinfettare l'apparecchio per eliminare tutte le possibili fonti di infezione. Si noti che le eventuali fonti di infezione non si trovano solamente nella camera interna dell'apparecchio.
• Qualora non sia possibile eliminare con sicurezza tutte le sostanze tossiche e le fonti di infezione, smaltire l'apparecchio come rifiuto speciale in conformità delle disposizioni nazionali vigenti.
•
Compilare il certificato di non contaminazione (Cap. 18) e allegarlo all'apparecchio.
AVVERTENZA
Contaminazione dell'apparecchio con materiale tossico, infettivo o radioattivo.
Pericolo di intossicazione.
Pericolo di infezione.
∅ NON avviare MAI l'apparecchio al riciclaggio ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE se presenta incrostazioni di sostanze tossiche o fonti di infezione.
Prima dello smaltimento, eliminare le sostanze tossiche o le fonti di infezione che incrostano le superfici dell'apparecchio.
Se l'apparecchio è contaminato da sostanze tossiche o fonti di infezione che non possono essere eliminate, smaltirlo come rifiuto speciale in conformità delle disposizioni nazionali vigenti.
15.4 Smaltimento dell’apparecchio negli Stati Membri della CE ad eccezione della Repubblica Federale di Germania
Ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio in materia di rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE), gli apparecchi BINDER sono classificati come "Strumenti di monitoraggio e controllo” (Categoria 9) destinati esclusivamente ad uso industriale e NON possono essere conferiti ai centri di raccolta pubblici.
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Le stufe di essiccazione di sicurezza / di vernice FDL sono contrassegnate dal simbolo con il marchio degli strumenti elettrici ed elettronici fabbricati/immessi sul mercato CE dopo il
13 agosto 2005 devono essere smaltiti separatamente ai sensi della Direttiva 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE). Il marchio RAEE: un cestino per rifiuti dotato di rotelle e sbarrato da una croce con una barra sottostante. Una parte importante dei materiali deve essere riciclata per proteggere l’ambiente.
Dopo aver terminato l’utilizzo, informare il distributore presso il quale è stato acquistato l’apparecchio, che ritirerà e smaltirà l’apparecchio ai sensi della Direttiva 2002/96/CE del
27 gennaio 2003 sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE).
ATTENZIONE
Infrazione di una legge vigente.
∅ NON conferire gli apparecchi BINDER ad un centro di raccolta pubblico.
Fare smaltire opportunamente l'apparecchio presso un'azienda di riciclaggio certificata ai sensi dell'equivalente nazionale della direttiva UE 2002/96/CE.
oppure
Incaricare dello smaltimento il rivenditore presso il quale è stato acquistato l'apparecchio. Si applicano gli accordi conclusi con il rivenditore al momento dell'acquisto dell'apparecchio (ad es. le sue condizioni commerciali generali).
Qualora il rivenditore non fosse in grado di ritirare e smaltire l'apparecchio, informare servizio assistenza BINDER.
In fase di riciclaggio ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE, gli apparecchi BINDER dismessi vengono disassemblati da aziende certificate che provvedono a separare i diversi tipi di materiali. Per evitare di mettere in pericolo la salute dei collaboratori, gli apparecchi devono essere del tutto privi di materiale tossico, infettivo o radioattivo.
È responsabilità dell'utilizzatore dell'apparecchio accertarsi che, prima della consegna ad un'azienda di smaltimento, l'apparecchio sia privo di materiale tossico, infettivo o radioattivo.
• Prima dello smaltimento, pulire l'apparecchio per eliminare tutte le sostanze tossiche inserite o che incrostano le superfici.
• Prima dello smaltimento, disinfettare l'apparecchio per eliminare tutte le possibili fonti di infezione. Si noti che le eventuali fonti di infezione non si trovano solamente nella camera interna dell'apparecchio.
• Qualora non sia possibile eliminare con sicurezza tutte le sostanze tossiche e le fonti di infezione, smaltire l'apparecchio come rifiuto speciale in conformità delle disposizioni nazionali vigenti.
•
Compilare il certificato di non contaminazione (Cap. 18) e allegarlo all'apparecchio.
AVVERTENZA
Contaminazione dell'apparecchio con materiale tossico, infettivo o radioattivo.
Pericolo di intossicazione.
Pericolo di infezione.
∅ NON avviare MAI l'apparecchio al riciclaggio ai sensi della direttiva UE 2002/96/CE se presenta incrostazioni di sostanze tossiche o fonti di infezione.
Prima dello smaltimento, eliminare le sostanze tossiche o le fonti di infezione che incrostano le superfici dell'apparecchio.
Se l'apparecchio è contaminato da sostanze tossiche o fonti di infezione che non possono essere eliminate, smaltirlo come rifiuto speciale in conformità delle disposizioni nazionali vigenti.
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15.5 Smaltimento dell’apparecchio in Stati non membri UE
ATTENZIONE
Danni ambientali.
Per la messa fuori servizio definitiva e lo smaltimento dell'apparecchio, rivolgersi al servizio assistenza BINDER.
In fase di smaltimento attenersi alle disposizioni di diritto pubblico vigenti in materia, in modo tale da garantire la tutela dell'ambiente.
La scheda madre dell'apparecchio contiene una batteria al litio che deve essere smaltita in base alle normali disposizioni locali.
16. Eliminazione delle anomalie
Anomalia
Riscaldamento
Il valore nominale de temperatura no è raggiunto dopo il tempo specificato.
Il LED (3) (guasto della ventilazione tecnica) non si illumina.
Possibile causa
Porta non chiusa.
L'apparecchio scalda sempre, il valore nominale non viene rispettato.
L'apparecchio non scalda.
Il LED (3) (guasto della ventilazione tecnica) non si illumina.
Il LED (2a) per il imitatore di sovratemperatura è illuminato.
Il display del regolatore è spento.
Il ventilatore è acceso.
Guarnizione della porta difettosa.
Regolatore non regolato.
Regolatore difettoso.
Sensore Pt 100 difettoso.
Relè a semiconduttore difettoso.
Regolatore non regolato.
Il limitatore di sovratemperatura ha disattivato l'apparecchio..
È stata raggiunta la temperatura limite impostata. Limitatore di sovratemperatura (cap.
troppo basso.
Relè a semiconduttore difettoso.
Regolatore difettoso.
Limitatore di sovratemperatura difettoso.
Provvedimenti necessari
Chiudere bene la porta
Sostituire la guarnizione.
Calibrare e regolare il regolatore.
Informare servizio assistenza
BINDER.
Calibrare e regolare il regolatore.
Lasciare raffreddare l'apparecchio e premere il tasto RESET (2b). Verificare l'impostazione del valore impostato di temperatura e del limitatore di sovratemperatura cl. 2 (cap.
12.1). Eventualmente selezionare
un valore limite adeguato.
Informare servizio assistenza
BINDER.
L'apparecchio non esegue alcuna funzione.
Scostamenti rispetto ai tempi di riscaldamento definiti.
Alimentazione elettrica assente.
Regolatore difettoso.
Stufa caricata al massimo della sua capacità
Verificare che la spina di rete sia inserita nella presa.
Verificare che l'interruttore principale (1) è acceso.
Informare servizio assistenza
BINDER.
Caricare meno la stufa o prevedere tempi di riscaldamento più prolungati.
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Anomalia
Riscaldamento
(continuazione)
Possibile causa
Dispositivo appena acceso, non ancora raggiunto necessaria velocità di ventilatore.
Ventilatore difettoso.
L'apparecchio non scalda.
Il LED (3) (guasto della ventilazione tecnica) è illuminato.
Condotto dell'aria di scarico ostruito.
Flap dell'aria di scarico difettoso.
Ostruzione dell'apertura di aspirazione
(intasamento del filtro).
Ventilazione
Assenza del flusso di aria fredda o del flusso in volume dell'aria ricircolata.
Il LED (3) (guasto della ventilazione tecnica) è illuminato.
Assenza del flusso di aria fredda.
Il LED (3) (guasto della ventilazione tecnica) è illuminato.
Ventilatore difettoso.
Ostruzione dell'apertura di aspirazione
(intasamento del filtro).
Provvedimenti necessari
Attendere qualche minuto.
Informare servizio assistenza
BINDER.
Verificare il sistema aria di scarico
(fornito dal cliente).
Pulire ovvero sostituire il filtro.
Informare servizio assistenza
BINDER.
Cambiare il filtro.
Nessun flusso di aria fredda e/o di aria di scarico.
Il LED (3) (guasto della ventilazione tecnica) è illuminato.
Nessuna segnale pressione differenziale all'estremità dei tubi di misurazione
La differenza di pressione non è sufficiente per comandare il pressostato
Regolatore
Condotto dell'aria di alimentazione ostruito.
Flap dell'aria di scarico difettoso.
Tubi di misurazione dei condotti di scarico ostruiti.
Rottura di un flessibile di misurazione della pressione differenziale.
Pulire ovvero sostituire il filtro.
Verificare il sistema aria di scarico
(fornito dal cliente).
Verificare il sistema aria di scarico
(fornito dal cliente).
Informare servizio assistenza
BINDER.
Informare servizio assistenza
BINDER.
Tempo di esecuzione del programma più lungo di quanto programmato.
Il programma interrompe in anticipo una sezione del programma.
Programmi cancellati.
Il regolatore esce dal livello in cui si trova per tornare alla visualizzazione normale.
Tolleranze programmate non idonee.
Riga di programma incompleta.
Passaggio da 2 programmi ad
1 programma o viceversa
Nessun tasto permuto per più di 120 sec.
Non programmare ALCUNA tolleranza della fase corrispondente al gradino, in modo tale da consentire la velocità di riscaldamento massima.
In fase di programmazione, definire il punto finale del ciclo desiderato aggiungendo un'ulteriore sezione della durata di almeno un minuto (in caso di programmazione di una rampa).
In futuro, accertarsi che al momento del passaggio i programmi presenti non siano più necessari.
Ripetere l'immissione inserendo rapidamente i valori.
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Anomalia
Regolatore
(continuazione)
Indicazione RANGE ERROR
CH1 (errore di gamma di misura e1) nella visualizzazione standard del display 2.
I passaggi di temperatura programmati come rampa vengono eseguiti come gradini.
Possibile causa
Sonda interrotta tra sensore e regolatore.
Impostazione del valore impostato predefinito "Step” (Gradi-
no) nel livello utente (cap. 10).
Provvedimenti necessari
Informare servizio assistenza
BINDER.
Modificare il valore impostato prede-
finito nel livello utente (cap. 10) im-
postandolo su "Ramp” (Rampa).
Gli interventi di riparazione devono essere eseguiti esclusivamente da personale tecnico autorizzato da BINDER. Gli apparecchi riparati devono corrispondere allo standard qualitativo previsto da BINDER.
Ogni incendio e ogni esplosione degli essiccatori di vernice deve essere fatta presente all'associazione di categoria professionale (per la Germania).
17. Descrizione tecnica
17.1 Calibrazione e regolazione in fabbrica
L'apparecchio è stato calibrato e regolato in fabbrica. Le operazioni di calibrazione e regolazione sono descritte tramite istruzioni di prova standardizzate nel sistema QM BINDER ai sensi della norma DIN EN
ISO 9001 (certificazione TÜV CERT dal dicembre 1996) ed effettuate in modo corrispondente. Gli strumenti di prova utilizzati sono sottoposti alla necessaria procedura di controllo, anch'essa descritta nel sistema QM BINDER ai sensi della norma DIN EN ISO 9001, e vengono calibrati e verificati regolarmente in rapporto ad un campione DKD.
17.2 Definizione dello spazio utile
Lo spazio utile qui raffigurato viene calcolato nel seguente modo:
C a c
A b b c
B
A, B, C = misure interne (L, H, P) a, b, c distanza dalle pareti a = 0,1*A b = 0,1*B c = 0,1*C
V
UTIL
= (A - 2 * a) * (B - 2 * b) * (C - 2 * c)
Abb. 1: calcolo dello spazio utile
I dati tecnici si riferiscono allo spazio utile definito nel modo indicato.
Non caricare il materiale all'esterno dello spazio utile così definito.
Non riempire lo spazio utile per più del 50%, in modo da consentire una sufficiente circolazione dell'aria nella camera.
Non suddividere lo spazio utile in aree separate inserendovi materiale ingombrante.
Non collocare i materiali da testare direttamente a contatto tra loro, ma mantenendo una distanza sufficiente a consentire la circolazione dell'aria e una distribuzione omogenea della temperatura.
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17.3 Specifiche tecniche FDL 115
Dimensioni esterne
Larghezza
Altezza (piedini compresi)
Profondità
Profondità della maniglia della porta
Distanza posteriore dalla parete
Distanza laterale dalla parete
Condotto di scarico, diametro esterno
Camera vapore totale volume 1)
Numero di sportelli
Dimensioni interne
Larghezza
Altezza
Profondità
Volume camera interna
Numero di ripiani, serie / max.
Carico massimo di un ripiano
Carico totale massimo
Peso (a vuoto)
Dati relativi alla temperatura
Gamma di temperatura da 5 °C al di sopra della temperatura ambiente a
Max. temperatura della superficie riscaldata
Max. temperatura forno ammessa
Scostamento di temperatura nel tempo
Scostamento di temperatura spaziale
Tempo di riscaldamento 2)
Tempo di ripristino dopo che la porta è rimasta aperta per 30 sec 2) a 70 °C a 150 °C a 300 °C a 70 °C a 150 °C a 300 °C a 70 °C a 150 °C a 300 °C
Dati di ventilazione
Ricambio d'aria
Circolazione dell'aria
Flusso minimo in volume dell'aria di scarico 3)
Velocità flusso dell'aria
Dati relativi ai solventi
Max. quantità di solvente ammessa 4)
(a T-180 °C, M-100g/mol, U-40g/m3, K=0,5)
Dati elettrici
Grado di protezione IP secondo EN 60529
Tensione nominale (±10%) 50/60 Hz
Corrente nominale
Potenza nominale
Livello di pressione acustica
FDL (E2.1) 03/2011
°C min min min min min min
°C
°C
± K
± K
± K
± K circa x/min circa x/min circa l/min circa m
3
/h m/sec g
IP
V
A kW dB(A) mm mm mm l kg kg kg mm mm mm mm mm mm mm l pezzi
300
7
17
44
1
3
6
750
300
0,3
1,5
2,5
4
3
40
400
24,0
0,8 a 1,2
600
435
435
115
2/5
20
50
90
835
800
685
50
100
160
100
156
1
6,65
33
230 1 N ~
13,0
2,90
< 70
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Dati elettrici
Consumo di energia 5) a 70 °C a 150 °C a 300 °C
Spina di rete
Categoria di sovratensione secondo IEC 61010-1
Grado di inquinamento secondo IEC 61010-1
Wh/h
Wh/h
Wh/h
388
1098
2023
Spina con messa a terra
II
2
Legenda:
1) Se il volume di materiale caricato è superiore al 10% della camera vapore totale, questo deve essere detratto nel calcolo del vapore totale.
2) Sul 98% del valore nominale
3) Procedura: "Calcolo del flusso in volume attraverso il tubo aria di scarico in base alla velocità di flusso misurata dall'anemometro a palette "
4) In caso di temperatura di essiccazione di 180 °C e di peso molecolare medio del solvente di
M=100g/Mol. Per un'altra temperatura di essiccazione bisogna ricalcolare la max. quantità di solvente ammessa. Il calcolo è alla base dei "Principi per il calcolo tecnico della ventilazione di essiccatori a camera ed essiccatori a ciclo" secondo la norma EN 1539:2009, allegato B.
5) Questi valori di confronto possono essere utilizzati per il calcolo degli impianti di condizionamento.
Tutte le specifiche tecniche sono valide esclusivamente per le versioni standard degli apparecchi vuoti, in presenza di una temperatura ambiente di +25 °C e con fluttuazioni della tensione di rete di ± 10%. I dati relativi alla temperatura sono determinati secondo la norma della fabbrica BINDER attenendosi alla DIN
12880, e fanno riferimento a distanze tra pareti pari al 10% dell'altezza, della larghezza e della profondità della camera interna.
Tutti i dati indicati sono valori medi tipici per gli apparecchi di serie. Con riserva di modifiche tecniche.
Quando la camera è a pieno carico, a seconda della quantità di materiale caricato è possibile che la velocità di riscaldamento e di raffreddamento si discosti dai valori indicati.
17.4 Dotazione e componenti opzionali
Utilizzare l'apparecchio solo con accessori originali BINDER o con accessori di produttori terzi il cui uso è stato autorizzato da BINDER. L'utente è responsabile dei rischi derivanti dall'utilizzo di accessori non autorizzati.
Dotazione standard
Tecnologia della camera preriscaldata APT.line™ a regolazione elettronica
Conformità a tutte le prescrizioni di sicurezza secondo EN 1539: 2009, EN ISO 13849-1:2008 e GUV-R
500 cap. 2.28 „Betreiben von Trocknern für Beschichtungsstoffe“ (Utilizzo di essiccatori per materiali vernicianti)
Regolatore programmabile a microprocessore RD3 con LED
Funzione di rampa regolabile tramite editore programma
Limitatore di sovratemperatura classe 2 (DIN 12880:2007) con segnale acustico e ottico
Interfaccia per stampante e interfaccia di comunicazione RS 422
Monitoraggio dell'aria fredda con segnale acustico e ottico e dispositivo di arresto automatico del riscaldamento
Cartuccia aria fredda sostituibile (filtro per polveri fini da 1µm a 10 µm, classe F6/EU6 secondo DIN EN
779:2003)
Guarnizione sportello in FKM (resistente sino a temperature di 200 °C)
2 rack cromati
Condotto di scarico sul retro, diametro Ø 100 mm
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Componenti opzionali / accessori
Porte di accesso con vari parametri, con connettore in silicone
Rack, cromato o in acciaio inossidabile
Rack perforato, acciaio inossidabile
Fissaggi rack (4 pezzi)
Rack rinforzato in acciaio inossidabile, con 1 set di fissaggi per rack
Camera interna rinforzata con 2 rack rinforzati
Sportello con finestrino e protezione contro le scariche elettriche
Porta chiudibile
Guarnizione sportello in silicone resistente alle alte temperature per applicazioni in temperature > 200
°C. Nota: in temperature superiori ai 250 °C, la guarnizione si invecchia rapidamente.
Esecuzione per aree a rischio di incendio (l'area elettrica corrisponde al grado di protezione IP 54)
Filtro aria fredda di ricambio (classe F6/EU6 secondo DIN EN 779:2003) per particelle da 1 a 10 µm, con telaio in alluminio
Misura del ricambio d’aria secondo ASTM D 5374:1993/2005
Opzioni / accessori
(continuazione)
Canale addizionale di misurazione per visualizzazione digitale della temperatura del materiale con sensore termico (a pinza o a magnete) ed uscita analogica 4-20 mA per temperatura con presa DIN a 6 poli, connettore DIN incluso
Stampante del protocollo per la registrazione numerica e grafica della temperatura
Certificato di calibrazione, misurazione al centro dello spazio utile
Integrazione del certificato di calibrazione (punto di misura addizionale)
Misura della temperatura spaziale secondo DIN 12880:2007 con certificato
Cartella di qualifica
Detergente neutro (concentrato fluido)
Robusto carrello con rotelle e freno di bloccaggio
17.5 Accessori e ricambi
BINDER GmbH risponde delle caratteristiche tecniche di sicurezza dell'apparecchio solo se la manutenzione dello stesso viene effettuata da elettricisti specializzati o da personale tecnico autorizzato da BINDER e se i componenti dai quali dipende la sicurezza dell'apparecchio, qualora guasti, vengono sostituiti con pezzi di ricambio originali. L'utente è responsabile dei rischi derivanti dall'utilizzo di accessori non autorizzati.
Denominazione
Rack, cromato
Rack, in acciaio inossidabile
Rack perforato, acciaio inossidabile
Fissaggi rack (4 pezzi)
Guarnizione sportello in FKM (resistente a temperature fino a 200 °C)
Guarnizione sportello in silicone (resistente a temperature alte)
Regolatore programmabile RD3 con orologio di programmazione settimanale
Limitatore di sovratemperatura classe 2 30 °C - 320 °C
Manopola per limitatore di sovratemperatura classe 2
Copertura protettiva per limitatore di sovratemperatura classe 2
Spia rossa pilota
Sensore di temperatura Pt 100 curvo
Sensore termico testina a magnete (visualizzazione digitale temperatura oggetto, opzionale)
Sensore termico testina a pinza (visualizzazione digitale temperatura oggetto, opzionale)
Art. n.
6004-0003
6004-0008
6004-0030
8012-0531
6005-0030
8012-0499
5014-0102
5006-0008
8009-0004
6002-0077
5008-0003
5002-0006
5002-0001
5002-0003
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Denominazione
Base apparecchio, nera
Stampante di protocollo
Filtro aria fredda (classe F6/EU6)
Misurazione della velocità dello scambio d’aria ai sensi di ASTM D5374:
1993/2005
Certificato di calibratura della temperatura
Integrazione del certificato di calibrazione (punto di misura addizionale)
Misura della temperatura spaziale secondo DIN 12880:2007 con certificato
Cartella di qualifica
Detergente neutro, 1 kg
Robusto carrello con rotelle e freno di bloccaggio
17.6 Misure d’apparecchio FDL 115
Art. n.
6002-0006
8012-0418
6014-0001
8012-0195
8012-0030
8012-0022
8012-0156
DL006031
1002-0016
9051-0018
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18. Certificato di non contaminazione
Dichiarazione sulla sicurezza e innocuità per la salute
Erklärung zur Sicherheit und gesundheitlichen Unbedenklichkeit
L’Ordinanza tedesca sulle Sostanze Pericolose (GefStofV), e le norme relative alla sicurezza sul luogo del lavoro, richiedono la compilazione di questo modulo per tutti i prodotti che ci vengano rispediti, in modo che venga garantita la salute e sicurezza dei nostri dipendenti.
Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter, die Gefahrstoffverordnung GefStofV und die Vorschriften zur
Sicherheit am Arbeitsplatz machen es erforderlich, dass dieses Formblatt für alle Produkte, die an uns zurückgeschickt wird.
In mancanza di un modulo compilato in tutte le sue parti, non sarà possibile procedere alla riparazione.
Ohne Vorliegen des vollständig ausgefüllten Formblattes ist eine Reparatur nicht möglich.
• Il modulo compilato in tutte le sue parti dovrebbe esserci trasmesso in anticipo via fax (+49 (0) 7462
2005 93555) o tramite lettera, in modo che questa informazione sia disponibile prima di ricevere l’apparecchio/il componente. Una seconda copia di questo modulo dovrebbe accompagnare l’apparecchio/il componente. Infine si dovrebbe informare il trasportatore.
Eine vollständig ausgefüllte Kopie dieses Formblattes soll per Telefax (Nr. +49 (0) 7462 2005 93555) oder Brief vorab an uns gesandt werden, so dass die Information vorliegt, bevor das Gerät/Bauteil eintrifft. Eine weitere Kopie soll dem Gerät/Bauteil beigefügt sein. Ggf. ist auch die Spedition zu informieren.
• Informazioni incomplete o una non conformità della procedura comporteranno inevitabilmente grossi ritardi nell’elaborazione. Ci auguriamo che comprenderete questa misura, che non dipende dalla nostra volontà, e che ci aiuterete a velocizzarla.
Unvollständige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs führen zwangsläufig zu beträchtlichen Verzögerungen in der Abwicklung. Bitte haben Sie Verständnis für Maßnahmen, die außerhalb unserer Einflussmöglichkeiten liegen und helfen Sie mit, den Ablauf beschleunigen.
•
Compilate il modulo in tutte le sue parti.
Bitte unbedingt vollständig ausfüllen!
1.
2.
Apparecchio/ componente / tipo:
/
Gerät / Bauteil / Typ:
N. seriale
/
Serien-Nr.:
3. Dettagli sulle sostanze utilizzate / sostanze biologiche
/
Einzelheiten über die eingesetzten Substanzen/biologische Materialien:
3.1 Designazione
/
Bezeichnungen: a) ____________________________________________________________________ b) ____________________________________________________________________ c) ____________________________________________________________________
3.2 Misure di sicurezza necessarie per maneggiare queste sostanze
/
Vorsichtsmaßnahmen beim
Umgang mit diesen Stoffen: a) b) c)
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
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a) b) c)
4.
3.3 Misure necessarie in caso di contatto con la pelle o di rilascio nell’atmosfera
/
Maßnahmen bei Personenkontakt oder Freisetzung: a) b) c) d)
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3.4 Altre importanti informazioni da tenere in considerazione
/
Weitere zu beachtende und wichtige
Informationen:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Dichiarazione di rischio di queste sostanze (spuntare le caselle relative)
Erklärung zur Gefährlichkeit der Stoffe (bitte Zutreffendes ankreuzen) :
/
4.1 Per materiali non tossici, non radioattivi, biologicamente innocui
/ für nicht giftige, nicht radioaktive, biologisch ungefährliche Stoffe:
Con il presente garantiamo che il sopramenzionato apparecchio / componente… /
Wir versichern, dass o.g. Gerät/Bauteil...
Non è stato esposto a o non contiene alcuna sostanza tossica o altrimenti pericolosa / weder giftige noch sonstige gefährliche Stoffe enthält oder solche anhaften.
Che i prodotti finali generati non sono tossici e non rappresentano un pericolo / auch evtl. entstandene
Reaktionsprodukte weder giftig sind noch sonst eine Gefährdung darstellen.
Eventuali residui di sostanze pericolose sono stati rimossi / evtl. Rückstände von Gefahrstoffen entfernt wurden.
4.2 Per sostanze tossiche, radioattive, biologicamente dannose o sostanze pericolose o qualsiasi altro materiale pericoloso/
für giftige, radioaktive, biologisch bedenkliche bzw. gefährliche
Stoffe oder anderweitig gefährliche Stoffe.
Con il presente garantiamo che … /
Wir versichern, dass …
Le sostanze pericolose, che sono entrate in contatto con l’attrezzatura/componente sopra menzionato, sono state elencate in modo completo al punto 3.1 e che le informazioni a tal riguardo sono complete / die gefährlichen Stoffe, die mit dem o.g. Gerät/Bauteil in Kontakt kamen, in 3.1 aufgelistet sind und alle
Angaben vollständig sind.
Che l’apparecchio /componente non è entrato in contatto con la radioattività / das Gerät/Bauteil nicht mit
Radioaktivität in Berührung kam
5. Tipo di trasporto / trasportatore /
Transportweg/Spediteur:
Trasporto a cura di (mezzo e nome della società di trasporto, ecc.)
Versendung durch (Name Spediteur o.ä.)
_______________________________________________________________________________
Data di spedizione a BINDER GmbH /
Tag der Absendung an BINDER GmbH
:
________________________________________________________________________________
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Con il presente dichiariamo che sono state intraprese le seguenti misure /
Wir erklären, dass folgende Maßnahmen getroffen wurden:
Le sostanze pericolose sono state rimosse dall’apparecchio / componente, in modo che non sussista alcun rischio per le persone durante il trasporto o la riparazione di questi articoli / das Gerät/Bauteil wurde von Gefahrstoffen befreit, so dass bei Handhabung/Reparaturen für die betreffenden Person keinerlei Gefährdung besteht
L’apparecchio è stato imballato in modo sicuro e adeguatamente identificato / das Gerät wurde sicher verpackt und vollständig gekennzeichnet.
Le informazioni sulla pericolosità della spedizione (se necessarie) sono state fornite al trasportatore / der Spediteur wurde (falls vorgeschrieben) über die Gefährlichkeit der Sendung informiert.
Ci impegniamo a garantire che indennizzeremo BINDER GmbH per qualsiasi danno consequenziale dovuto a incompleta o errata informazione e che esenteremo BINDER GmbH da eventuali richieste di risarcimento avanzate da terze parti./
Wir versichern, dass wir gegenüber BINDER für jeden Schaden, der durch unvollständige und unrichtige Angaben entsteht, haften und BINDER gegen eventuell entstehende Schadenansprüche Dritter freistellen.
Siamo informati che, ai sensi dell’Articolo 823 del Codice Civile tedesco (BGB), siamo direttamente responsabili nei confronti di terze parti, a tal riguardo, specialmente verso i dipendenti di BINDER GmbH, a cui è affidata la manipolazione/riparazione dell’apparecchio / componente. /
Es ist uns bekannt, dass wir gegenüber Dritten – hier insbesondere mit der Handhabung/Reparatur des Geräts/des Bauteils betraute Mitarbeiter der Firma BINDER - gemäß §823 BGB direkt haften
Nome: _____________________________________________________________________
Posizione: _____________________________________________________________________
Data /
Datum
: _____________________________________________________________________
Firma /
Unterschrift
: _______________________________________________________________
Timbro della società
/
Firmenstempel
:
L’attrezzatura rispedita in fabbrica per gli interventi di riparazione deve essere accompagnata da un certificato di non contaminazione compilato in tutte i sue parti. Per assistenza e interventi di manutenzione sul posto, tale certificato di non contaminazione deve essere presentato al tecnico dell’assistenza prima dell’intervento. Non è possibile eseguire alcun tipo di riparazione o manutenzione dell’attrezzatura, senza un adeguato certificato di non contaminazione debitamente compilato.
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