Stahl 9182 Operating instructions
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Typ/Type 9182
Temperaturmessumformer
Nicht-Ex i Feldstromkreis
Temperature Transmitter
Non-Ex i field circuit
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Angaben ........................................................................................................................... 3
1.1
Hersteller ..................................................................................................................................... 3
1.2
Angaben zu Betriebsanleitung .................................................................................................... 3
2 Verwendete Symbole .......................................................................................................................... 3
3 Sicherheitshinweise ............................................................................................................................. 3
4 Normenkonformität .............................................................................................................................. 4
5 Funktion ............................................................................................................................................... 4
6 Kennzeichnung und technische Daten ................................................................................................ 4
7 Geräteaufbau ....................................................................................................................................... 5
8 Projektierung ........................................................................................................................................ 6
8.1
Maximal zulässige Umgebungstemperaturen ............................................................................. 6
9 Anordnung und Montage ..................................................................................................................... 6
9.1
Maßzeichnung ............................................................................................................................. 6
9.2
Installation ................................................................................................................................... 6
9.3
Montage und Demontage ............................................................................................................ 7
10 Inbetriebnahme ................................................................................................................................ 9
10.1
Anschlüsse .............................................................................................................................. 9
10.2
Einstellung der Betriebsarten und Leitungsfehlererkennung................................................ 11
10.3
2-Leiter-Abgleich ................................................................................................................... 13
10.4
Anschluss Widerstandsferngeber ......................................................................................... 13
10.5
Vergleichsstellenkompensation ............................................................................................ 14
10.6
Grenzwerteinstellung ............................................................................................................ 16
10.7
Wiedereinschaltsperre .......................................................................................................... 16
11 Betrieb- und Betriebszustände ...................................................................................................... 17
12 Reparatur und Instandhaltung ....................................................................................................... 17
13 Zubehör und Ersatzteile ................................................................................................................ 17
Content
1 General information ........................................................................................................................... 18
1.1
Manufacturer ............................................................................................................................. 18
1.2
Information regarding the operating instruction ........................................................................ 18
2 Symbols used .................................................................................................................................... 18
3 Safety instructions ............................................................................................................................. 18
4 Conformity to standards .................................................................................................................... 19
5 Function ............................................................................................................................................. 19
6 Marking and technical data................................................................................................................ 19
7 Device description ............................................................................................................................. 20
8 Engineering ........................................................................................................................................ 21
8.1
Cabinet installation .................................................................................................................... 21
9 Arrangement and fitting ..................................................................................................................... 21
9.1
Dimensions ................................................................................................................................ 21
9.2
Installation ................................................................................................................................. 21
9.3
Mounting and dismounting ........................................................................................................ 22
10 Commissioning .............................................................................................................................. 24
10.1
Connections .......................................................................................................................... 24
10.2
Setting the operating modes ................................................................................................. 26
10.3
2-wire calibration ................................................................................................................... 28
10.4
Connection of resistance transmitter / potentiometer ........................................................... 28
10.5
Cold junction compensation .................................................................................................. 29
10.6
Set-up of the limit value switch ............................................................................................. 31
10.7
Reset lockout function ........................................................................................................... 31
11 Operation and operational states .................................................................................................. 31
12 Maintenance and repair ................................................................................................................. 32
13 Accessories and spare parts ......................................................................................................... 32
EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity ....................................................................... 33
Zusätzliche Bestellangaben bei kundenspezifischer Parametrierung ....................................................... 34
Additional ordering information for customer specific set-up ........................................................................... 35
deutsch Betriebsanleitung
1 Allgemeine Angaben
1.1 Hersteller
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg
Germany
1.2 Angaben zu Betriebsanleitung
Telefon: +49 7942 943-0
Fax: +49 7942 943-4333
Internet: www.stahl.de
ID-Nr.:
Pub-Nr.:
HW-Revision:
FW-Revision:
167450 / 9182603310
S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012
B, C
01-10
2 Verwendete Symbole
!
Gefahr c
Das Produkt erfüllt die anwendbaren EG-Vorschriften. e
Stromkreise sind für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen
Eingang
Ausgang
Hinweise und Empfehlungen
3 Sicherheitshinweise
In diesem Kapitel sind die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen zusammengefasst. Es ergänzt die entsprechenden Vorschriften, zu deren Studium das verantwortliche Personal verpflichtet ist.
Bei Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen hängt die Sicherheit von Personen und
Anlagen von der Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften ab. Das Montage- und
Wartungspersonal trägt deshalb eine besondere Verantwortung. Die Voraussetzung dafür ist die genaue Kenntnis der geltenden Vorschriften und Bestimmungen.
Bei Errichtung und Betrieb ist Folgendes zu beachten:
•
Bei SIL Anwendungen Sicherheitshandbuch und FMEDA Reports „STAHL 07/07-23
R016“ und „ STAHL 07/07-23 R017“ beachten.
•
Um eine Netzausfallüberbrückung entsprechend EN 61326-3-2 und NE 21 zu gewährleisten, muss die verwendete 24 V DC Stromversorgung kurze Unterbrechungen von 20 ms überbrücken können.
•
Das Gerät kann in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2, Zone 22 installiert werden.
•
Bei Einsatz in Zone 2, 22 ist das Gerät in ein Gehäuse einzubauen, das den
Anforderungen der EN 60079-15 genügt, z.B. R. STAHL 8146 oder 8125. Die
3 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung deutsch
Konfigurationsschnittstelle darf nur an einen Ex nL Stromkreis angeschlossen werden oder zu Wartungszwecken unter der Beachtung von Punkt 4.6 / EN 60079-17.
•
Bei Einsatz der Typvarianten 9182/10-59-6* (passiver Ausgang) darf die
Speisespannung an den Anschlüssen 1 und 2 maximal 22 V betragen.
•
Bei Einsatz der Typvarianten 9182/20-59-6* (passive Ausgänge) darf die
Speisespannung an den Anschlüssen 1 und 2 bzw. 5 und 6 maximal 19 V betragen.
•
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung
•
Beschädigungen können den Explosionsschutz aufheben.
Verwenden Sie das Gerät bestimmungsgemäß, nur für den zugelassenen Einsatzzweck
(siehe „Funktion“).
Fehlerhafter oder unzulässiger Einsatz sowie das Nichtbeachten der Hinweise dieser
Betriebsanleitung schließen eine Gewährleistung unsererseits aus.
Umbauten und Veränderungen am Gerät, die den Explosionsschutz beeinträchtigen, sind nicht gestattet.
Das Gerät darf nur in unbeschädigtem, trockenem und sauberem Zustand eingebaut und betrieben werden
4 Normenkonformität
Bitte entnehmen sie die Normenkonformität der EG-Konformitätserklärung im Anhang dieses Dokumentes.
Die aktuelle EG-Baumusterprüfbescheinigung können Sie im Internet unter www.stahl.de
herunterladen.
5 Funktion
Die Temperaturmessumformer werden zum Betrieb von Temperaturfühlern oder
Widerstandsgebern eingesetzt. Anschließbar sind nahezu alle gängigen Fühler wie Pt100,
Pt500 oder Thermoelemente und Widerstandsferngeber. Die gemessenen Werte der
Temperatursensoren werden in ein 0/4..20mA Signal umgesetzt. Bestimmte Varianten des
Gerätes verfügen über parametrierbare Grenzwertkontakte.
Die Parameter sind über PC-Software oder DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-61) einstellbar.
6 Kennzeichnung und technische Daten
Hersteller
Typbezeichnung
Technische Daten (Auszug aus dem Datenblatt)
Hilfsenergie
Nennspannung U
N
Nennstrom (bei U
N
und I
Amax
)
Leistungsaufnahme (bei U
N
und I
Amax
)
Eingang
Widerstandsthermometer nach IEC 60751
Widerstandsthermometer nach DIN 43 760
Thermoelemente nach IEC 60584 / DIN 43710 / GOST
Widerstandsferngeber
Ausgang
Analogausgang
Bürde (9182/10-51-6*)
Bürde (9182/20-51-6*)
Max. zulässige Speisespannung (9182/10-59-6*)
Max. zulässige Speisespannung (9182/20-59-6*)
R. STAHL
9182/*0-5*-6*
24 VDC
80 mA
1,9 W
Pt 100, Pt 500, Pt 1000
Ni 100, Ni 500, Ni 1000
B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK
0…10 k
Ω
/ 100 k
Ω
0…20 mA / 4…20 mA
750
Ω
600
Ω
22 V
19 V
Temperaturmessumformer Typ 9182 4
deutsch Betriebsanleitung
Grenzsignalrelais (nur 9182/*0-5*-62)
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur
2 Schließer, 30 V / 100 mA unabhängig einstellbar
-20...+70 °C
Bitte beachten sie beim Einbau mehrerer Geräte das Kapitel „5.
Projektierung“.
Lagertemperatur
relative Feuchte (keine Betauung)
Weitere technische Daten sind dem aktuellen Datenblatt zu entnehmen.
Aktuelle Informationen unter www.stahl.de
.
-40...+80 °C
< 95 %
Sicherheitstechnische Daten - Explosionsschutz
CE-Kennzeichnung
ATEX Kennzeichnung Explosionsschutz
Prüfstelle und Bescheinigungsnummer
IECEx Kennzeichnung Explosionsschutz c e
II 3 G Ex nA nC II T4 Gc
BVS 08 ATEX E 016 X
Prüfstelle und Bescheinigungsnummer
Ex nA nC II T4 Gc
IECEx BVS 09.0046X
Weitere Angaben siehe EG-Baumusterprüfbescheinigung.
Bei anderen vom Standard abweichenden Betriebsbedingungen nehmen Sie bitte
Rücksprache mit dem Hersteller.
7 Geräteaufbau
4
5
6
7
#
1
2
3
Schwarze Klemmen
LED „PWR“, grün
LED „LF1“, rot
LED „LF2“, rot
DIP- Schalter „LF1“
DIP- Schalter „ADJ1“
DIP- Schalter „LF2“
Beschreibung
Anschlussklemmen für den sicheren Bereich
Anzeige Hilfsenergie
Anzeige Leitungsfehlererkennung für Kanal 1
Anzeige Leitungsfehlererkennung für Kanal 2
Aktivierung Leitungsfehlererkennung für Kanal 1
Abgleich Leitungswiderstandes beim Kanal 1
Aktivierung Leitungsfehlererkennung für Kanal 2
8
9
DIP- Schalter „ADJ2“
Schwarze Klemmen
Abgleich des Leitungswiderstandes für Kanal 2
Anschlussklemmen für den Sensor
10 Programmierschnittstelle Konfiguration mittels Software ISpac Wizard Typ
„9199“
11 LED „A“/“B“, gelb 1
18 LED „A“/“B“, gelb 2
Darstellung der Grenzwertkontakte für Kanal 1
Darstellung der Grenzwertkontakte für Kanal 2
5 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung
8 Projektierung
deutsch
8.1 Maximal zulässige Umgebungstemperaturen
Aufgrund der Geräteausführung und Einbaubedingung ergeben sich unterschiedliche, maximal zulässige Umgebungstemperaturen.
Achtung
Befolgen sie die Hinweise des Dokuments “ Installationsanleitung Schaltschrank”
•
Geräte können durch unzulässig hohe Umgebungstemperaturen ausfallen.
•
Es erlischt die Herstellerhaftung und Gewährleistung. o Der Schaltschrank muss in einer Art aufgebaut sein, der es erlaubt das Gerät im spezifizierten Temperaturbereich zu betreiben.
Das Dokument ist verfügbar unter: www.stahl-ex.com
.
9 Anordnung und Montage
9.1 Maßzeichnung
Schraubklemmen
Federzugklemmen
Maß X
108 mm
128 mm
9.2 Installation
Der Temperaturmessumformer ist in der Zone 2, Zone 22 oder außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche zu installieren. Bei Betrieb in Zone 2 bzw. Zone 22 ist der
Temperaturmessumformer in ein Gehäuse einzubauen, das den Anforderungen der EN
60079-15 genügt (z.B. in ein Gehäuse Typ 8146 der Fa. R. STAHL Schaltgeräte GmbH).
Temperaturmessumformer Typ 9182 6
deutsch Betriebsanleitung
9.3 Montage und Demontage
9.3.1. Montage / Demontage pac-Bus
Der pac-Bus ist ein Zubehör, dass die Verdrahtung der Hilfsenergie und das
Auslesen der Sammelfehlermeldung vereinfacht.
Die Komponenten für den pac-Bus Typ 9194 müssen separat bestellt werden.
Gewünschte Anzahl der pac-Bus-Elemente zusammenstecken. pac-Bus-Elemente auf Hutschiene aufrasten.
Klemmenset am Anfang und am Ende einstecken. pac-Bus ist montiert.
9.3.2 Montage / Demontage auf Hutschiene
Montage
Beim Aufschwenken des Geräts auf die Hutschiene darauf achten, dass es nicht verkantet.
Gerät an die Hutschiene ansetzen. Die
Aussparung des Gehäuses muss dabei auf die
Außenkante der Hutschiene gesetzt werden.
Gerät auf Hutschiene aufrasten.
Demontage
Fußriegel (1) mit dem Schraubendreher etwas herausziehen.
Gerät herausschwenken.
7 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung
9.3.3 Montage / Demontage auf pac-Träger
Montage
Schwarze und grüne Klemmen entfernen.
Bei einkanaligen Geräten: Abdeckung im
Klemmenschacht 2 entfernen (zwischen schwarzer und grüner Klemme)
Gerät auf pac-Träger aufsetzen. Die Aussparung des Gehäuses muss dabei auf die Außenkante des pac-Trägers gesetzt werden. Danach das
Gerät einschwenken bis roter Rasthebel einrastet.
Der rote Rasthebel muss eingerastet sein.
Demontage
Rasthebel (1) mit einem Schraubendreher ausschwenken.
Gerät wird aus dem Steckplatz geschoben (2).
9.3.4 Montage / Demontage abziehbare Klemmen
Demontage
Alle Geräte sind mit abziehbaren Klemmen ausgestattet.
Schraubendreher hinter Klemme ansetzen.
Klemme herausdrücken.
Montage
Klemme in Gerät stecken, bis Klemme einrastet.
Temperaturmessumformer Typ 9182 8 deutsch
deutsch
10 Inbetriebnahme
10.1 Anschlüsse
Betriebsanleitung
Eingangsbeschaltung:
Thermoelement Widerstandsthermometer / Widerstandsferngeber
Externe Vergleichsstelle 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter
1 Kanalig
2 Kanalig
*) Anschluss von zwei Sensoren in 4-Leiter Technik erfordert den Einsatz einer zusätzlichen externen Klemme X1.
Leitungsfehlererkennung:
Die Geräte verfügen über eine Leitungsfehlererkennung für den Sensorstromkreis, die aktiviert oder deaktiviert werden kann. Die Grenzwerte für die Erkennung nach Sensortyp:
Widerstandsthermometer (RTD)
Kurzschluss
Drahtbruch bei Sensor < 1 k Ω
Drahtbruch bei Sensor > 1 k Ω
Thermoelement
Unterschreitung der Linearisierungskennlinie (bei
Messbereichseinheit „Temperatur“)
Überschreitung von ca. 1,3 k Ω
Überschreitung von ca. 11 k Ω
Drahtbruch Überschreitung von ca. 1,3 k Ω
9 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung
Widerstandsferngeber
Kurzschluss
Drahtbruch bei Sensor < 1 k Ω
Drahtbruch bei Sensor > 1 k Ω
Ausgangsbeschaltung:
9182/ /.0-51-6*
Widerstand unterhalb Bereichsgrenze
Überschreitung von ca. 1,3 k Ω
Überschreitung von ca. 11 k Ω
/10-51-6*
Kanal 2
A
Kanal 1
B deutsch
A, B: Grenzwertrelais A, Grenzwertrelais B Konfiguration Kapitel 10.6
Signalverdopplung der Eingangsbeschaltung:
Bei den zweikanaligen ISpac 9182 dürfen die zwei gemultiplexten Eingänge auf einen
Sensor parallel geschaltet werden. Sie können diese Funktion einsetzen, um den
Messwert sowohl für normale Automatisierungsprozesse als auch für
Sicherheitsanwendungen zu nutzen.
Thermoelement Widerstandsthermometer /
Widerstandsferngeber Potentiometer (nur 3-Leiter)
Externe Vergleichsstelle 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter
2 Kanal
14
13
12
10
Temperaturmessumformer Typ 9182 10
deutsch Betriebsanleitung
10.2 Einstellung der Betriebsarten und Leitungsfehlererkennung
Alle Betriebsarten sind über die PC-Software ISpac Wizard 9199 einstellbar.
Ein Teil der Funktionen lässt sich auch über DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-61) auswählen.
Bitte beachten: Eine Änderung der 12-poligen DIP Schalter und der ADJ1/2 im Betrieb wird erst nach kurzer Unterbrechung der Hilfsenergie-Versorgung wirksam (PWR-on Reset)!
0 =
1 =
OFF
OFF
ON
ON
12-poliger DIP-Schalter (seitlich) 4-poliger DIP-Schalter
(frontseitig)
Schalter S2-.. 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 LF1 ADJ
1
LF2 ADJ
2
PC-Programmierung
*)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Leitungsfehlererk. **) x x x x
Kanal 1: AUS
Kanal 1: EIN
Kanal 2: AUS
Kanal 2: EIN
0 *)
1
0 *)
1
Ausgang
0...20 mA
4...20 mA
Ex i Eingang
0
1
2-Leiter (s. 7.1)
Abgleich möglich 0 0 0 0
ohne Abgleich 1 0 0 0
0
0
0
0
3-Leiter
4-Leiter
Typ B
Typ E
Typ J
Typ K
Typ N
Typ R
Typ T
Vergleichsstelle
Reserviert
Extern
Messbereich
1 0 0 0
1 0 0 0
0 0 1
0 1 0
0 1 1
1 0 0
1 0 1
1 1 0
0
1
Siehe Tabelle
1 1 1
1
0
0
1
*) Standardeinstellung bei Auslieferung
**) Die Einstellung per PC-Software hat Vorrang vor der DIP-Schalter Einstellung.
Messbereiche:
S2 -
10 9 8 7 6 5 4
Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T
0 0 0 0 0 0 0 0 -200 -100 °C 100 400 °C -200 -100 °C 0 100 °C -200 -100 °C 0 200 °C -200 -150 °C
1 0 0 0 0 0 0 1 -200 0 °C 100 500 °C -200 0 °C 0 150 °C -200 -50 °C 0 300 °C -200 -100 °C
2 0 0 0 0 0 1 0 -200 100 °C 100 600 °C -200 100 °C 0 200 °C -200 0 °C 0 400 °C -200 -50 °C
3 0 0 0 0 0 1 1 -200 200 °C 100 700 °C -200 200 °C 0 250 °C -200 50 °C 0 500 °C -200 0 °C
4 0 0 0 0 1 0 0 -100 0 °C 100 800 °C -200 400 °C 0 300 °C -200 100 °C 0 600 °C -200 50 °C
5 0 0 0 0 1 0 1 -100 50 °C 100 900 °C -200 600 °C 0 350 °C -200 150 °C 0 700 °C -200 100 °C
6 0 0 0 0 1 1 0 -100 100 °C 100 1000 °C -200 800 °C 0 400 °C -200 200 °C 0 800 °C -200 150 °C
7 0 0 0 0 1 1 1 -100 150 °C 100 1200 °C -200 900 °C 0 450 °C -200 300 °C 0 900 °C -200 200 °C
8 0 0 0 1 0 0 0 -100 200 °C 100 1400 °C -100 0 °C 0 500 °C -200 400 °C 0 1000 °C -200 250 °C
9 0 0 0 1 0 0 1 -50 0 °C 100 1600 °C -100 100 °C 0 550 °C -100 0 °C 0 1100 °C -200 300 °C
10 0 0 0 1 0 1 0 -50 50 °C 100 1700 °C -100 200 °C 0 600 °C -100 50 °C 0 1200 °C -200 350 °C
11 0 0 0 1 0 1 1 -50 100 °C 200 500 °C -100 400 °C 0 650 °C -100 100 °C 0 1300 °C -200 400 °C
12 0 0 0 1 1 0 0 -50 150 °C 200 600 °C -100 600 °C 0 700 °C -100 150 °C 0 1400 °C -150 -100 °C
13 0 0 0 1 1 0 1 -50 200 °C 200 700 °C -100 800 °C 0 750 °C -100 200 °C 100 300 °C -150 -50 °C
11 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung deutsch
S2 -
10 9 8 7 6 5 4
Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T
14 0 0 0 1 1 1 0 -50 250 °C 200 800 °C -100 900 °C 50 150 °C -100 300 °C 100 400 °C -150 0 °C
15 0 0 0 1 1 1 1 -20 20 °C 200 900 °C -50 50 °C 50 200 °C -100 400 °C 100 500 °C -150 50 °C
16 0 0 1 0 0 0 0 -20 40 °C 200 1000 °C -50 100 °C 50 250 °C -100 500 °C 100 600 °C -150 100 °C
17 0 0 1 0 0 0 1 -20 60 °C 200 1200 °C -50 150 °C 50 300 °C -50 0 °C 100 700 °C -150 150 °C
18 0 0 1 0 0 1 0 -20 80 °C 200 1400 °C -50 200 °C 50 350 °C -50 50 °C 100 800 °C -150 200 °C
19 0 0 1 0 0 1 1 -20 100 °C 200 1600 °C -50 250 °C 50 400 °C -50 100 °C 100 900 °C -150 250 °C
20 0 0 1 0 1 0 0 -20 120 °C 200 1700 °C -50 300 °C 50 450 °C -50 150 °C 100 1000 °C -150 300 °C
21 0 0 1 0 1 0 1 -20 150 °C 300 600 °C -50 400 °C 50 500 °C -50 200 °C 100 1100 °C -150 350 °C
22 0 0 1 0 1 1 0 -10 30 °C 300 700 °C -50 500 °C 50 550 °C -50 300 °C 100 1200 °C -150 400 °C
23 0 0 1 0 1 1 1 -10 40 °C 300 800 °C -50 600 °C 50 600 °C -50 400 °C 100 1300 °C -100 -50 °C
24 0 0 1 1 0 0 0 -10 50 °C 300 900 °C -50 700 °C 50 650 °C -50 500 °C 100 1400 °C -100 0 °C
25 0 0 1 1 0 0 1 -10 60 °C 300 1000 °C -50 800 °C 50 700 °C 0 100 °C 200 400 °C -100 50 °C
26 0 0 1 1 0 1 0 -10 70 °C 300 1200 °C -50 900 °C 50 750 °C 0 150 °C 200 500 °C -100 100 °C
27 0 0 1 1 0 1 1 -10 80 °C 300 1400 °C 0 100 °C 100 200 °C 0 200 °C 200 600 °C -100 150 °C
28 0 0 1 1 1 0 0 -10 90 °C 300 1600 °C 0 150 °C 100 250 °C 0 300 °C 200 700 °C -100 200 °C
29 0 0 1 1 1 0 1 -10 100 °C 300 1700 °C 0 200 °C 100 300 °C 0 400 °C 200 800 °C -100 250 °C
30 0 0 1 1 1 1 0 -10 120 °C 400 700 °C 0 250 °C 100 350 °C 0 500 °C 200 900 °C -100 300 °C
31 0 0 1 1 1 1 1
32 0 1 0 0 0 0 0
33 0 1 0 0 0 0 1
34 0 1 0 0 0 1 0
0
0
0
0
40 °C 400 800 °C
50 °C 400 900 °C
60 °C 400 1000 °C
70 °C 400 1100 °C
0
0
0
0
300 °C 100 400 °C
400 °C 100 450 °C
500 °C 100 500 °C
600 °C 100 550 °C
0
0
0
0
600 °C 200 1000 °C -100 350 °C
700 °C 200 1100 °C -100 400 °C
800 °C 200 1200 °C -50
1000 °C 200 1300 °C -50
0
50
°C
°C
35 0 1 0 0 0 1 1
36 0 1 0 0 1 0 0
37 0 1 0 0 1 0 1
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0
0
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90 °C 400 1400 °C
0
0
700 °C 100 600 °C
800 °C 100 650 °C
0
50
1200 °C 200 1400 °C -50
150 °C 300 500 °C -50
100 °C
150 °C
0 100 °C 400 1600 °C 0 900 °C 100 700 °C 50 200 °C 300 600 °C -50 200 °C
0 120 °C 400 1700 °C 50 150 °C 100 750 °C 50 300 °C 300 700 °C -50 250 °C
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0 150 °C 500 800 °C 50 200 °C 150 250 °C 50 400 °C 300 800 °C -50 300 °C
0 200 °C 500 900 °C 50 250 °C 150 300 °C 50 500 °C 300 900 °C -50 350 °C
0 250 °C 500 1000 °C 50 300 °C 150 350 °C 50 600 °C 300 1000 °C -50 400 °C
0 300 °C 500 1100 °C 50 400 °C 150 400 °C 50 700 °C 300 1100 °C 0 50 °C
0 400 °C 500 1200 °C 50 500 °C 150 450 °C 50 800 °C 300 1200 °C 0 100 °C
44 0 1 0 1 1 0 0
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46 0 1 0 1 1 1 0
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0
0
0
0
500 °C 500 1300 °C
600 °C 500 1400 °C
700 °C 500 1600 °C
800 °C 500 1700 °C
50
50
50
50
600 °C 150 500 °C
700 °C 150 550 °C
50 1000 °C 300 1300 °C
50 1200 °C 300 1400 °C
800 °C 150 600 °C 100 200 °C 400 600 °C
900 °C 150 650 °C 100 300 °C 400 700 °C
0
0
0
0
150 °C
200 °C
250 °C
300 °C
48 0 1 1 0 0 0 0 50 100 °C 600 900 °C 100 200 °C 150 700 °C 100 400 °C 400 800 °C 0 350 °C
49 0 1 1 0 0 0 1 50 150 °C 600 1000 °C 100 250 °C 150 750 °C 100 500 °C 400 900 °C 0 400 °C
50 0 1 1 0 0 1 0 50 200 °C 600 1100 °C 100 300 °C 200 300 °C 100 600 °C 400 1000 °C 50 100 °C
51 0 1 1 0 0 1 1 50 250 °C 600 1200 °C 100 400 °C 200 350 °C 100 700 °C 400 1100 °C 50 150 °C
52 0 1 1 0 1 0 0 50 300 °C 600 1300 °C 100 500 °C 200 400 °C 100 800 °C 400 1200 °C 50 200 °C
53 0 1 1 0 1 0 1 50 350 °C 600 1400 °C 100 600 °C 200 450 °C 100 900 °C 400 1300 °C 50 250 °C
54 0 1 1 0 1 1 0 50 400 °C 600 1500 °C 100 700 °C 200 500 °C 100 1000 °C 400 1400 °C 50 300 °C
55 0 1 1 0 1 1 1 50 500 °C 600 1600 °C 100 800 °C 200 550 °C 100 1100 °C 500 700 °C 50 350 °C
56 0 1 1 1 0 0 0 100 150 °C 600 1700 °C 100 900 °C 200 600 °C 100 1200 °C 500 800 °C 50 400 °C
57 0 1 1 1 0 0 1 100 200 °C 700 1000 °C 150 250 °C 200 650 °C 200 300 °C 500 900 °C 100 150 °C
58 0 1 1 1 0 1 0 100 250 °C 700 1100 °C 150 300 °C 200 700 °C 200 400 °C 500 1000 °C 100 200 °C
59 0 1 1 1 0 1 1 100 300 °C 700 1200 °C 150 400 °C 200 750 °C 200 500 °C 500 1100 °C 100 250 °C
60 0 1 1 1 1 0 0 100 400 °C 700 1300 °C 150 500 °C 250 350 °C 200 600 °C 500 1200 °C 100 300 °C
61 0 1 1 1 1 0 1 100 500 °C 700 1400 °C 150 600 °C 250 400 °C 200 700 °C 500 1300 °C 100 350 °C
62 0 1 1 1 1 1 0 100 600 °C 700 1500 °C 150 700 °C 250 450 °C 200 800 °C 500 1400 °C 100 400 °C
63 0 1 1 1 1 1 1 150 200 °C 700 1600 °C 150 800 °C 250 500 °C 200 900 °C 600 800 °C 150 200 °C
64 1 0 0 0 0 0 0 150 250 °C 700 1700 °C 150 900 °C 250 550 °C 200 1000 °C 600 900 °C 150 250 °C
65 1 0 0 0 0 0 1 150 300 °C 800 1100 °C 200 300 °C 250 600 °C 200 1100 °C 600 1000 °C 150 300 °C
66 1 0 0 0 0 1 0 150 400 °C 800 1200 °C 200 400 °C 250 650 °C 200 1200 °C 600 1100 °C 150 350 °C
67 1 0 0 0 0 1 1 150 500 °C 800 1300 °C 200 500 °C 250 700 °C 300 400 °C 600 1200 °C 150 400 °C
68 1 0 0 0 1 0 0 150 600 °C 800 1400 °C 200 600 °C 250 750 °C 300 500 °C 600 1300 °C 200 250 °C
69 1 0 0 0 1 0 1 150 700 °C 800 1500 °C 200 700 °C 300 400 °C 300 600 °C 600 1400 °C 200 300 °C
70 1 0 0 0 1 1 0 200 300 °C 800 1600 °C 200 800 °C 300 450 °C 300 700 °C 700 900 °C 200 350 °C
71 1 0 0 0 1 1 1 200 400 °C 800 1700 °C 200 900 °C 300 500 °C 300 800 °C 700 1000 °C 200 400 °C
72 1 0 0 1 0 0 0 200 500 °C 900 1200 °C 300 400 °C 300 550 °C 300 900 °C 700 1100 °C 250 300 °C
73 1 0 0 1 0 0 1 200 600 °C 900 1300 °C 300 500 °C 300 600 °C 300 1000 °C 700 1200 °C 250 350 °C
74 1 0 0 1 0 1 0 200 700 °C 900 1400 °C 300 600 °C 300 650 °C 300 1100 °C 700 1300 °C 250 400 °C
75 1 0 0 1 0 1 1 200 800 °C 900 1500 °C 300 700 °C 300 700 °C 300 1200 °C 700 1400 °C 300 350 °C
76 1 0 0 1 1 0 0 300 400 °C 900 1600 °C 300 800 °C 300 750 °C 400 500 °C 800 1000 °C 300 400 °C
77 1 0 0 1 1 0 1 300 500 °C 900 1700 °C 300 900 °C 350 450 °C 400 600 °C 800 1100 °C -100 100 °F
78 1 0 0 1 1 1 0 300 600 °C 1000 1300 °C 400 500 °C 350 500 °C 400 700 °C 800 1200 °C -40 160 °F
79 1 0 0 1 1 1 1 300 700 °C 1000 1400 °C 400 600 °C 350 550 °C 400 800 °C 800 1300 °C 0 100 °F
80 1 0 1 0 0 0 0 300 800 °C 1000 1500 °C 400 700 °C 350 600 °C 400 900 °C 800 1400 °C 0 200 °F
81 1 0 1 0 0 0 1 400 500 °C 1000 1600 °C 400 800 °C 350 650 °C 400 1000 °C 900 1100 °C 0 250 °F
82 1 0 1 0 0 1 0 400 600 °C 1000 1700 °C 400 900 °C 350 700 °C 400 1100 °C 900 1200 °C 25 125 °F
Temperaturmessumformer Typ 9182 12
deutsch Betriebsanleitung
S2 -
10 9 8 7 6 5 4
Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T
83 1 0 1 0 0 1 1 400 700 °C 1100 1400 °C 500 600 °C 350 750 °C 400 1200 °C 900 1300 °C 50 300 °F
84 1 0 1 0 1 0 0 400 800 °C 1100 1500 °C 500 700 °C 450 550 °C 500 600 °C 900 1400 °C 50 500 °F
85 1 0 1 0 1 0 1 500 600 °C 1100 1600 °C 500 800 °C 450 600 °C 500 700 °C 1000 1200 °C 150 750 °F
86 1 0 1 0 1 1 0 500 700 °C 1100 1700 °C 500 900 °C 450 650 °C 500 800 °C 1000 1300 °C
87 1 0 1 0 1 1 1 500 800 °C 1200 1500 °C 600 700 °C 450 700 °C 500 900 °C 1000 1400 °C reserviert
88 1 0 1 1 0 0 0 -600 700 °C 1200 1600 °C 600 800 °C 450 750 °C 500 1000 °C 1100 1300 °C
89 1 0 1 1 0 0 1 -600 800 °C 1200 1700 °C 600 900 °C 550 750 °C 500 1100 °C 1100 1400 °C
90 1 0 1 1 0 1 0 -100 100 °F 200 1000 °F -100 100 °F -100 100 °F 500 1200 °C -40 160 °F
91 1 0 1 1 0 1 1 -40 160 °F 0
92 1 0 1 1 1 0 0 0 100 °F 0
93 1 0 1 1 1 0 1
94 1 0 1 1 1 1 0
0
0
200 °F
250 °F
95
96
97
1 0 1 1 1 1 1
1 1 0 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 1
98 1 1 0 0 0 1 0 150 750 °F
99 1 1 0 0 0 1 1 200 1000 °F
100 1 1 0 0 1 0 0 0 500
Ω
101 1 1 0 0 1 0 1
102 1 1 0 0 1 1 0
103 1 1 0 0 1 1 1
104 . . .
reserviert
127 1 1 1 1 1 1 1
25
50
50
125 °F
300 °F
500 °F
10 mV -40 160 °F -40 160 °F -100 100 °F 0 100 °F
20 mV 0 100 °F 0 100 °F -40 160 °F 0 200 °F
0 200 °F 0 200 °F 0 100 °F 0 250 °F
0 250 °F 0 250 °F 0 200 °F 25 125 °F reserviert
25 125 °F 25 125 °F 0 250 °F 50 300 °F
50 300 °F 50 300 °F 25 125 °F 50 500 °F
50 500 °F 50 500 °F 50 300 °F 150 750 °F
150 750 °F 150 750 °F 50 500 °F 200 1000 °F
200 1000 °F 200 1000 °F 150 750 °F
-100 100 mV -50 50 mV 200 1000 °F
-50 50 mV 0
0 50 mV 0
50 mV
100 mV
0 100 mV reserviert reserviert reserviert reserviert reserviert
Die Änderung der Einstellungen über PC-Software oder DIP-Schalter ist im Betrieb auch in der Zone 2 und bei angeschlossenen, eigensicheren Eingangssignalen zulässig.
10.3 2-Leiter-Abgleich
Bei Widerstandsthermometern in 2-Leiter-Schaltung muss vor dem Betrieb ein Abgleich der Leitungswiderstände durchgeführt werden:
1. Widerstandsthermometer unmittelbar am Sensor kurzschließen.
2. Prüfen, ob die Abgleichfunktion aktiviert ist: seitlicher DIP-Schalter S2-12 muss in
Stellung „OFF“ stehen (Standardeinstellung bei Auslieferung).
3. Abgleich des Leitungswiderstandes über die frontseitigen DIP-Schalter ADJ1 (Kanal 1) bzw. ADJ2 (Kanal 2):
DIP Schalter ADJ innerhalb von ca. 10 Sekunden wie folgt schalten:
OFF - ON – OFF – ON – OFF
4. Die grüne LED „PWR“ blinkt bei erfolgreichem Abgleich für 5 Sekunden. Bei einem nicht erfolgreichen Abgleich geht die grüne LED „PWR“ kurz aus.
10.4 Anschluss Widerstandsferngeber
Die Messung „Widerstandsferngeber“ entspricht einer 3-Leiter Potentiometermessung. Das
Ergebnis ist der relative Abgriffswert. Einstellungen im ISpac Wizard:
Widerstandsferngeber (3-Leiter) Bereich
Geber 500 Ω
Geber 2500 Ω
Geber 10000 Ω
Geber 100 k Ω
50…600 Ω
500…5000
1 k Ω
1,2 k
… 10 k
Ω
Ω
Ω
… 100 k Ω
Messbereich ist innerhalb 0…100% einstellbar. Minimale Spanne 10%.
Bei Anschluss von Widerstandsferngebern zwischen 10 und 100 k
Ω
ist der Widerstandsferngeber mit einem 10 k
Ω
Shunt zu beschalten.
10 k
Ω
10...100 k
Ω
Hinweis: Eine Drahtbrucherkennung ist bei dieser Betriebsart nicht
13 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung deutsch möglich. Deaktivieren sie die Leitungsfehlererkennung.
Für Anschlussart 2-Leiter oder 4-Leiter geeigneten RTD Sensor im Messbereich „Ohm“ wählen. Ergebnis ist der Absolutwert des Widerstandes. Einstellungen im ISpac Wizard:
Widerstandsferngeber (2-/4-Leiter) Bereich Auswahl RTD Sensor
Geber 500 Ω
Geber 2500 Ω
Geber 10000 Ω
30…600 Ω
250…5000
0,5…10 k Ω
Ω
Pt100
Pt1000
Pt2000
Bei diesem Betriebsmodus erfolgt keine Kurzschlussmeldung. Der Messbereich ist innerhalb des Bereichs einstellbar. Minimale Spanne = untere Bereichsgrenze.
10.5 Vergleichsstellenkompensation
Externe Vergleichsstelle
Um für die Messung mit Thermoelementen eine hohe Genauigkeit sicherzustellen, wird empfohlen, eine externe Vergleichsstelle einzusetzen. Die Vergleichsstelle wird dabei, räumlich von Sensor und Messumformer getrennt, auf einer Hutschiene installiert. Diese
Vorgehensweise stellt sicher, dass die Temperatur der Vergleichsstelle mit hoher
Genauigkeit durch den Pt100 ermittelt werden kann.
Bestellnummer: Einkanalige Varianten:
Zweikanalige Varianten:
Einkanalige Varianten
9191/VS-03
9191/VS-04
Zweikanalige Varianten
Temperaturmessumformer Typ 9182 14
deutsch Betriebsanleitung b) Externe Vergleichsstelle in kompakter Schraubklemme am Gerät
Anschlussklemme mit integriertem Pt100 als Vergleichsstelle (CJC-Klemme)
Für den Fall, das nur wenig Platz im Schaltschrank für die Installation von externen
Vergleichsstellen zur Verfügung steht, kann optional eine Vergleichsstelle in Form der
Modulanschlussklemme mit integriertem Pt100 eingesetzt werden. Die Genauigkeit entspricht dem des eingesetzten Pt100 Klasse B.
Bestellnummer: Alle Varianten: 9191/VS-05
Installation:
1. Entfernen sie die vorinstallierte abziehbare Anschlussklemme für den feldseitigen
Kanal #1 (Anschlüsse 10, 11, 12 – siehe Beschriftung auf dem Gerät) mit Hilfe eines
Schraubendrehers.
2. Installieren sie anstelle der vorinstallierten Anschlussklemme die mitgelieferte CJC-
Klemme.
3. Verbinden sie die fest an der CJC-Klemme installierte Anschlussader mit dem
Anschluss 14 auf der darunter installierten Anschlussklemme.
(1.) (2.) (3.)
Bemerkung:
•
Der Temperaturmessumformer ISpac 9182 muss entsprechend der Anwendung parametriert werden. Dies kann mit Hilfe der seitliche DIP-Schalter oder per Software
ISpac Wizard erfolgen.
•
Für die Auswahl der „Externen Vergleichsstelle in Doppelstockklemme“ muss DIP-
Schalter Nummer 12 auf „1“ gestellt werden bzw. die entsprechende Einstellung im
ISpac Wizard gewählt werden. Die genaue Beschreibung zur Konfiguration finden sie im Abschnitt 10.2.
•
Beim Einsatz der CJC-Klemme „Externe Vergleichsstelle in kompakter
Schraubklemme“ ist mit einem typischen Messfehler von +/- 1K zu rechnen.
In ungünstigen Einbaulagen (mehrere Geräte senkrecht auf Hutschiene montiert ohne
Belüftung) kann es zu einem Messfehler bis zu +/- 2K kommen. Bitte ziehen sie auch noch die im Datenblatt angegebenen Fehlergrenzwerte in Betracht.
15 Temperaturmessumformer Typ 9182
Betriebsanleitung
10.6 Grenzwerteinstellung deutsch
Die Grenzwertfunktion wird mit Hilfe der Software ISpac Wizard konfiguriert.
Die folgende Darstellung soll die Einstellmöglichkeiten der Grenzwertkontakte der Relais A und B zeigen. Es handelt sich hier um ein Beispiel, andere Zuordnungen sind möglich.
Grenzwert A
Grenzwert A - Hysterese
Grenzwert B +Hysterese
Grenzwert B
Einstellung im ISpac Wizard:
„Ein oberhalb Grenzwert“
„Aus oberhalb Grenzwert“
„Ein unterhalb Grenzwert“
„Aus unterhalb Grenzwert“
Bei detektiertem Leitungsfehler fallen die Grenzwertrelais ab (Ausnahme siehe
Wiedereinschaltsperre)
10.7 Wiedereinschaltsperre t
Die Widereinschaltsperre wird mit Hilfe der Software ISpac Wizard konfiguriert.
Die Wiedereinschaltsperre sorgt dafür, das bei Erreichen eines Grenzwertes der
Grenzwertkontakt in Arbeitsstellung (EIN oder AUS siehe Kapitel 10.6) verbleibt, auch wenn die Prozessgröße, die zum Ansprechen führte nicht mehr wirksam ist. Die Funktion dient dazu, dass Grenzwert Über –oder Unterschreitungen vom Personal nicht übersehen werden.
Auswahl
„Deaktiviert“
„Aktiviert -
PWRST“
(neu mit Rev. B
01.04)
„Aktiviert“
Beschreibung der Funktion
Werkseinstellung – Funktion ausgeschaltet
Funktion wie oben beschrieben. Die nach Kapitel 7.6 eingestellte Betriebsart („Ein“ oder „Aus“) wird beim Eintreten des Ereignisses gehalten. Die Wiedereinschaltsperre wird zurückgesetzt durch das Betätigen des DIP-Schalters LF1 oder LF2 (OFF-ON-OFF oder ON-OFF-ON) oder kurzzeitiges Aus- und Einschalten des Gerätes.
Grenzwertrelais nehmen bei Leitungsfehler die parametrierten Betriebsart ein, z.B. „Aus oberhalb
Grenzwert“, Grenzwertrelais fällt bei Hilfsenergieausfall ab.
Funktion für steht zur Verfügung bei Einstellung „Aus oberhalb Grenzwert“ und „Aus unterhalb
Grenzwert“. Die Wiedereinschaltsperre bleibt auch nach Unterbrechung der Stromversorgung bestehen. Nur das Betätigen des DIP-Schalters LF1 oder LF2 (OFF-ON-OFF oder ON-OFF-ON) auf der Frontseite führt zum Rücksetzen der Wiedereinschaltsperre.
Grenzwertrelais fallen bei Leitungsfehler unabhängig von der eingestellten Betriebsart ab.
Temperaturmessumformer Typ 9182 16
deutsch Betriebsanleitung
11 Betrieb- und Betriebszustände
Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie sicher, dass
• das Gerät vorschriftsmäßig im korrekten Steckplatz installiert wurde
• das Gerät nicht beschädigt ist
• die Kabel ordnungsgemäß angeschlossen sind
12 Reparatur und Instandhaltung
Reparaturen an den Geräten dürfen ausschließlich durch R. STAHL ausgeführt werden.
Die Geräte sind wartungsfrei.
Fehlersuchplan:
Fehlererkennung
LED „PWR“ erloschen
Ausgangssignale fehlerhaft
Leitungsabgleich funktioniert nicht
Fehlerursache
Hilfsenergie ausgefallen oder
Gerätesicherung defekt
Sensor falsch angeschlossen
Falsche DIP-Schalter Einstellung
Gerät ist PC-programmiert, DIP-
Schalter stehen aber nicht in der
OFF-Stellung
Abgleich gesperrt
Leitungswiderstand zu groß
Fehlerbehebung
Hilfsenergieversorgung kontrollieren.
Bei defekter Sicherung das Gerät zur Reparatur geben.
Anschlüsse kontrollieren (siehe 10.1)
DIP-Schalter gem. 10.2 einstellen
DIP-Schalter S2-12...1 auf OFF stellen
DIP-Schalter S2-12 auf OFF stellen
Abgleich gem. 10.1 durchführen
Sensor überbrücken
Grüne LED „PWR“ blinkt dauerhaft
Rote LED „LF“ leuchtet
Rote LED „LF“ blinkt
Gerät defekt
Leitungsfehler im Eingang
Messbereich verlassen
Gerät zur Reparatur einschicken.
Anschlüsse kontrollieren (siehe 10.1)
Messbereich entsprechend konfigurieren
Führen die beschriebenen Vorgehensweisen nicht zum gewünschten Erfolg, wenden Sie sich bitte an unsere nächste Vertriebsniederlassung. Zur schnellen Bearbeitung benötigt diese von Ihnen folgende Angaben:
•
Typ und Seriennummer,
•
Kaufdaten,
•
Fehlerbeschreibung,
•
Einsatzzweck (insbesondere Eingangs-/Ausgangsbeschaltung)
13 Zubehör und Ersatzteile
Verwenden Sie nur Original-Zubehör sowie Original-Ersatzteile der Fa. R. STAHL
Schaltgeräte GmbH
Programmierset 9199/20-02 bestehend aus PC-Software für Windows 98, NT, 2000, XP und Programmierkabel für PC mit RS 232 Schnittstelle und
RS 232/ USB Adapter
Externe Vergleichsstelle Klemme mit integriertem Pt 100 für 2-Leiter-Schaltung -
9191/VS-0x
Externe Klemme für Montage auf Hutschiene
Einkanalig: 9191/VS-0x
Zweikanalig: 9191/VS-0x
17 Temperaturmessumformer Typ 9182
Operating Instruction
1 General information
1.1 Manufacturer
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg
Germany
Phone:
Fax:
Internet: www.stahl.de
1.2 Information regarding the operating instruction
+49 7942 943-0
+49 7942 943-4333
ID-Nr.:
Pub-Nr.:
HW-Revision:
FW-Revision:
167450 / 9182603310
S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012
B, C
01-10
2 Symbols used
English
!
Danger c
The device complies with the applicable EC standards. e
Electric circuits for hazardous locations.
Input
Output
Information sign: Provides a note or recommendation.
3 Safety instructions
The most important safety instructions are summarised in this chapter. It is intended to supplement the relevant regulations which must be studied by the personnel responsible.
When working in hazardous areas, the safety of personnel and plant depends on complying with all relevant safety regulations. Assembly and maintenance staff working on installations therefore have a particular responsibility. The precondition for this is an accurate knowledge of the applicable regulations and provisions.
When installing and operating the device, the following are to be observed:
•
For SIL applications please observe the FMEDA reports „STAHL 07/07-23 R016“ and
„ STAHL 07/07-23 R017“ and the safety manual.
•
In order to buffer interruptions of the power supply in accordance to EN 61326-3-2 and NE 21, the applied 24 V DC power supply device must be able to buffer 20 ms interruptions
•
The device may be installed within the hazardous area of the Zone 2, Zone 22.
18
English Operating Instruction
•
If installed in Zone 2, the device is to be fitted in an enclosure which meets the requirements of EN 60079-15, e.g. R. STAHL 8146 or 8125. The configuration interface may only be connected to an Ex nL circuit or for the purpose of maintenance considering the point 4.6 / EN 60079-17.
•
If installed in Zone 22, the temperature transmitter is to be fitted in an enclosure which meets the requirements of EN 61241-1.
•
If installed in Zone 2 and Zone 22 the type 9182/10-59-6* the analog output (connector 1 and 2) must only be connected to maximum power supply of 22 V.
•
If installed in Zone 2 and Zone 22 the type 9182/20-59-6* the analog output (connector 1 and 2) must only be connected to maximum power supply of 19 V.
•
Safety guidelines in these operating instructions.
•
Any damage can compromise and even neutralise the explosion protection.
Use the device in accordance with the regulations and for its intended purpose only (see
“Function”).
!
Warning
With incorrect or unauthorized use or non-compliance with these instructions the intended protection can be impaired, the warranty provision is invalidate on our part in these cases. o No changes to the devices or components impairing their explosion protection are permitted. o Furthermore, the device may only be operated if it is undamaged, dry and clean.
Should there be any question about the correct handling of the module, please contact R.
STAHL Schaltgeräte GmbH, Am Bahnhof 30, 74638 Waldenburg, Germany, telephone
+49-7942-943-0, or contact one of our offices or representatives see www.stahl-ex.com
.
4 Conformity to standards
The information about the conformity to standards can be found in the manufacturer’s declaration of conformity in the appendix of this document.
The current EC-Type Examination Certificate can be downloaded from the Internet www.stahl-ex.com
.
5 Function
Temperature transmitters are used for operation of temperature sensors or potentiometers.
Nearly all sensors currently on the market, such as Pt100, Pt500 or thermocouples and potentiometers, may be connected. The measured values of the temperature sensors will be transformed into a 0/4...20 mA signal. Certain variants of the device have parameterised limit value contacts.
Parameters can be set via either PC software or the DIP switches (only 9182/*0-5*-61).
6 Marking and technical data
Manufacturer
Type designation
Safety data
Technical data (excerpted from the data sheet)
Power supply
R. STAHL
9182/*0-5*-6*
19
Operating Instruction
Nominal voltage U
Input
N
Nominal current (at U
N
and I
Power consumption (at U
N
Amax
)
and I
Amax
)
Resistance thermometers as per IEC 60751
24 V DC
80 mA
1.9 W
Pt 100, Pt 500, Pt 1000
Resistance thermometers as per DIN 43 760
Thermocouples as per IEC 60584 / DIN 43710 / GOST
Potentiometer
Outlet port, outlet (v), output (r)
Analog output
Ni 100, Ni 500, Ni 1000
B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK
0…10 k
Ω
/ 100 k
Ω
Max. load (9182/10-51-6*)
Max. load (9182/20-51-6*)
Max. supply voltage (9182/10-59-6*)
Max. supply voltage (9182/20-59-6*)
0…20 mA / 4…20 mA
750
Ω
600
Ω
22 V
Set point relay (only 9182/*0-5*-62)
Ambient conditions
Operating temperature
19 V
2 NO contacts, 30 V / 100 mA, independently configurable
-20...+70 °C
Please follow chapter 8. Engineering when
Storage temperature
Relative humidity (no condensation) assembling several devices
-40...+80 °C
< 95 %
Additional technical data can be found in the current data sheet. www.stahl.de
CE marking
ATEX explosion protection
Testing authority and certificate number
IECEx explosion protection
Testing authority and certificate number c e
II 3 G Ex nA nC II T4 Gc
BVS 08 ATEX E 016 X
Ex nA nC II T4 Gc
IECEx BVS 09.0046X
See EC-type examination certificate for further information and value combinations
Please consult with the manufacturer before operating under conditions which deviate from the standard operating conditions.
English
7 Device description
6
7
8
9
10
11
18
3
4
5
#
1
2
Item
Black terminals
LED „PWR“
Description
Connection terminals for the safe area
Indication of power supply
LED „LF1“, red
LED „LF2“, red
DIP- switch „LF1“
DIP- switch „ADJ1“
DIP- switch „LF2“
DIP- switch „ADJ2“
Black terminals
Indication line fault detection for channel 1
Indication line fault detection for channel 2
Activation of line fault detection for channel 1
Compensation line resistance for channel 1
Activation of line fault detection for channel 2
Compensation line resistance for channel 2
Connection terminals for field circuit
DIP- switch „LF2“ Activation of line fault detection for channel 2
LED „A“/“B“, yellow 1 Indication of limit switch for channel 1
LED „A“/“B“, yellow 2 Indication of limit switch for channel 2
20
English Operating Instruction
8 Engineering
8.1 Cabinet installation
Depending on the isolator version and installation method may result in different maximum ambient temperatures.
!
Warning
Follow the instructions of the “ISpac cabinet installation guideline”
•
Device may fail because of high ambient temperature.
•
The manufacturer’s liability and warranty expire. o The cabinet need to be built in a way which allows to operate the device within the specified temperature range
The cabinet installation guide is available on www.stahl-ex.com
.
9 Arrangement and fitting
9.1 Dimensions
Screw terminals
Dimension X
108 mm
Spring clamp terminals 128 mm
9.2 Installation
The temperature transmitter may be installed in Zone 2, Zone 22 or outside of the hazardous area.
In the case of operation in Zone 2, the temperature transmitter must be fitted in an enclosure which complies with the requirements of EN 60079-15 (e.g. in an enclosure type
8146 from the R. STAHL Schaltgeräte GmbH company).
In the case of operation in Zone 22, the temperature transmitter must be fitted in an enclosure which complies with the requirements of EN 61241-1.
21
Operating Instruction
9.3 Mounting and dismounting
English
9.3.1. Mounting of pac-Bus
The pac-Bus is an accessory, which facilitates the wiring of the power supply and the common fault signalization.
The components of the pac-Bus type 9194 need to be ordered separately.
Assemble the required number of pac-Bus elements.
Snap the pac-Bus segment on the DIN rail.
Assemble the terminal set at the beginning and the end of the pac-Bus segment.
9.3.2. Mounting / Dismounting on DIN rail with or without pac-Bus
Mounting
Take care that the devices is not canted before it is snapped on the DIN rail.
Put the device on the DIN rail. Take care that the cut out of the enclosure fits onto the edge of the DIN rail.
Swivel the device until it is snapped on the DIN rail.
Dismounting
Pull the latch (1) with the screw driver out.
Swivel the device out.
22
English
9.3.3. Mounting / Dismounting on pac-Carrier
Mounting
Dismount the black and the green terminal. (see chapter
8.3.3)
Single channel device: Dismount the cover of terminal slot 2.
(between black and green terminal)
Operating Instruction
Put the device on the pac-Carrier and swivel the device until the red locking handle is locked.
Please check that the locking handle is locked.
Dismounting
Put the screw driver into the red locking handle (1) and move the screw driver into the described direction.
Device will be moved out of the slot (2).
9.3.4. Mounting / Dismounting detachable terminals
Dismounting
All devices are equipped with detachable terminals.
Place the screw driver between terminal and enclosure.
Move the screw driver as described.
Mounting
Place the terminal into the terminal slot and press it towards the device until it is locked.
23
Operating Instruction
10 Commissioning
10.1 Connections
Hazardous area
English
Safe area
Input circuitry:
Thermocouple
External cold junction compensation
Resistance thermometer /
Potentiometer
2-wire 3-wire 4-wire
Single
Channel
Dual
Channel
*) the connection of two sensors in 4-wire scheme requires an additional external clamp.
Line fault detection:
The devices offer a line fault detection mode for the sensor circuit, which can be activated or deactivated. The limits for the detection acc. to sensor type:
Resistance thermometers (RTD)
Short circuit Resistance falls below the linearization characteristics (for measurement mode „temperature“)
Open circuit for sensors < 1 k Ω
Open circuit for sensors > 1 k Ω
Thermocouple
Resistance exceeds approx. 1,3 k
Resistance exceeds approx. 11 k
Ω
Ω
24
English Operating Instruction
Open circuit Resistance exceeds approx. 1,3 k Ω
Resistance transmitter / Potentiometer
Short circuit Resistance falls below measurement range
Open circuit for sensors < 1 k
Open circuit
Ω for sensors > 1 k Ω
Output circuitry:
Resistance exceeds approx. 1,3 k Ω
Resistance exceeds approx. 11 k Ω
9182/ /.0-51-6* /10-51-6* channel
# 2 channel
# 1
A
B
A, B: Relay A, Relay B configuration see chapter 7.6
Ex i signal duplication of input circuitry:
The two multiplexed Ex I inputs of a dual channel ISpac 9182 may be connected in parallel to one sensor in order to achieve a duplication of the 4…20 mA output signal. The parallel connection is permitted – from the functional as well as intrinsic safety perspective. The function can be applied for regular automation applications as well as for safety applications.
Thermocouple
External cold junction compensation
Resistance thermometer / potentiometer
2-wire 3-wire 4-wire
Channel 2
14
13
Channel 1 12
10
25
Operating Instruction
10.2 Setting the operating modes
English
All operating modes can be set via the PC software ISpac Wizard 9199. Some functions can also be selected by means of DIP switches (only 9182/*0-5*-61). Please note: In order to activate a new set-up of the 12-pin DIP switch and the ADJ1/2 DIP switch you have to switch of the power supply for a short moment. (Power on reset).
0 =
1 =
OFF
OFF
ON
ON
12-pin DIP switch (lateral) 4-pin DIP switch
(front-facing)
Line error detection
**)
Switch S2-.. 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 LF1 AD
J1
PC programming *) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x x
LF2 AD
J2 x x
Channel 1: OFF
Channel 1: ON
Channel 2: OFF
0 *)
1
0 *)
Channel 2: ON
Output
0...20 mA
4...20 mA
I.S. input
2-wire (see
7.1)
0
1
1
0 0 0 0 0 0 Line balancing possible
w/o line balancing
3-wire
4-wire
Type B
Type E
Type J
Type K
Type N
Type R
Type T
Cold junction compensation
Reserved
External
1
1
1 0 0 0
0 0 1
0 1 0
0 1 1
1 1 1
0
1
0
0
1
1
1
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
1
Measuring range See table
*) Default factory setting
**) Settings configured via PC software override the corresponding DIP switch settings.
Measuring range:
S2 -
10 9 8 7 6 5 4
Pt 100
Thermocouple
B
Thermocouple
E
Thermocouple
J
Thermocouple
K
Thermocouple
N, R
Thermocouple T
0 0 0 0 0 0 0 0 -200 -100 °C 100 400 °C -200 -100 °C 0 100 °C -200 -100 °C 0 200 °C -200 -150 °C
1 0 0 0 0 0 0 1 -200 0 °C 100 500 °C -200 0 °C 0 150 °C -200 -50 °C 0 300 °C -200 -100 °C
2 0 0 0 0 0 1 0 -200 100 °C 100 600 °C -200 100 °C 0 200 °C -200 0 °C 0 400 °C -200 -50 °C
3 0 0 0 0 0 1 1 -200 200 °C 100 700 °C -200 200 °C 0 250 °C -200 50 °C 0 500 °C -200 0 °C
4 0 0 0 0 1 0 0 -100 0 °C 100 800 °C -200 400 °C 0 300 °C -200 100 °C 0 600 °C -200 50 °C
5 0 0 0 0 1 0 1 -100 50 °C 100 900 °C -200 600 °C 0 350 °C -200 150 °C 0 700 °C -200 100 °C
6 0 0 0 0 1 1 0 -100 100 °C 100 1000 °C -200 800 °C 0 400 °C -200 200 °C 0 800 °C -200 150 °C
26
English Operating Instruction
S2 -
Pt 100
Thermocouple Thermocouple Thermocouple Thermocouple Thermocouple
Thermocouple T
10 9 8 7 6 5 4 B E J K N, R
7 0 0 0 0 1 1 1 -100 150 °C 100 1200 °C -200 900 °C 0 450 °C -200 300 °C 0 900 °C -200 200 °C
8 0 0 0 1 0 0 0 -100 200 °C 100 1400 °C -100 0 °C 0 500 °C -200 400 °C 0 1000 °C -200 250 °C
9 0 0 0 1 0 0 1 -50 0 °C 100 1600 °C -100 100 °C 0 550 °C -100 0 °C 0 1100 °C -200 300 °C
10 0 0 0 1 0 1 0 -50 50 °C 100 1700 °C -100 200 °C 0 600 °C -100 50 °C 0 1200 °C -200 350 °C
11 0 0 0 1 0 1 1 -50 100 °C 200 500 °C -100 400 °C 0 650 °C -100 100 °C 0 1300 °C -200 400 °C
12 0 0 0 1 1 0 0 -50 150 °C 200 600 °C -100 600 °C 0 700 °C -100 150 °C 0 1400 °C -150 -100 °C
13 0 0 0 1 1 0 1 -50 200 °C 200 700 °C -100 800 °C 0 750 °C -100 200 °C 100 300 °C -150 -50 °C
14 0 0 0 1 1 1 0 -50 250 °C 200 800 °C -100 900 °C 50 150 °C -100 300 °C 100 400 °C -150 0 °C
15 0 0 0 1 1 1 1 -20 20 °C 200 900 °C -50 50 °C 50 200 °C -100 400 °C 100 500 °C -150 50 °C
16 0 0 1 0 0 0 0 -20 40 °C 200 1000 °C -50 100 °C 50 250 °C -100 500 °C 100 600 °C -150 100 °C
17 0 0 1 0 0 0 1 -20 60 °C 200 1200 °C -50 150 °C 50 300 °C -50 0 °C 100 700 °C -150 150 °C
18 0 0 1 0 0 1 0 -20 80 °C 200 1400 °C -50 200 °C 50 350 °C -50 50 °C 100 800 °C -150 200 °C
19 0 0 1 0 0 1 1 -20 100 °C 200 1600 °C -50 250 °C 50 400 °C -50 100 °C 100 900 °C -150 250 °C
20 0 0 1 0 1 0 0 -20 120 °C 200 1700 °C -50 300 °C 50 450 °C -50 150 °C 100 1000 °C -150 300 °C
21 0 0 1 0 1 0 1 -20 150 °C 300 600 °C -50 400 °C 50 500 °C -50 200 °C 100 1100 °C -150 350 °C
22 0 0 1 0 1 1 0 -10 30 °C 300 700 °C -50 500 °C 50 550 °C -50 300 °C 100 1200 °C -150 400 °C
23 0 0 1 0 1 1 1 -10 40 °C 300 800 °C -50 600 °C 50 600 °C -50 400 °C 100 1300 °C -100 -50 °C
24 0 0 1 1 0 0 0 -10 50 °C 300 900 °C -50 700 °C 50 650 °C -50 500 °C 100 1400 °C -100 0 °C
25 0 0 1 1 0 0 1 -10 60 °C 300 1000 °C -50 800 °C 50 700 °C 0 100 °C 200 400 °C -100 50 °C
26 0 0 1 1 0 1 0 -10 70 °C 300 1200 °C -50 900 °C 50 750 °C 0 150 °C 200 500 °C -100 100 °C
27 0 0 1 1 0 1 1 -10 80 °C 300 1400 °C 0 100 °C 100 200 °C 0 200 °C 200 600 °C -100 150 °C
28 0 0 1 1 1 0 0 -10 90 °C 300 1600 °C 0 150 °C 100 250 °C 0 300 °C 200 700 °C -100 200 °C
29 0 0 1 1 1 0 1 -10 100 °C 300 1700 °C 0 200 °C 100 300 °C 0 400 °C 200 800 °C -100 250 °C
30 0 0 1 1 1 1 0 -10 120 °C 400 700 °C 0 250 °C 100 350 °C 0 500 °C 200 900 °C -100 300 °C
31 0 0 1 1 1 1 1
32 0 1 0 0 0 0 0
0
0
40 °C 400 800 °C 0 300 °C 100 400 °C 0 600 °C 200 1000 °C -100 350 °C
50 °C 400 900 °C 0 400 °C 100 450 °C 0 700 °C 200 1100 °C -100 400 °C
33 0 1 0 0 0 0 1
34 0 1 0 0 0 1 0
35 0 1 0 0 0 1 1
36 0 1 0 0 1 0 0
37 0 1 0 0 1 0 1
0
0
60 °C 400 1000 °C 0 500 °C 100 500 °C 0 800 °C 200 1200 °C -50 0 °C
70 °C 400 1100 °C 0 600 °C 100 550 °C 0 1000 °C 200 1300 °C -50 50 °C
0
0
80 °C 400 1200 °C
90 °C 400 1400 °C
0
0
700 °C 100 600 °C
800 °C 100 650 °C
0
50
1200 °C 200 1400 °C -50
150 °C 300 500 °C -50
100 °C
150 °C
0 100 °C 400 1600 °C 0 900 °C 100 700 °C 50 200 °C 300 600 °C -50 200 °C
38 0 1 0 0 1 1 0
39 0 1 0 0 1 1 1
40 0 1 0 1 0 0 0
41 0 1 0 1 0 0 1
42 0 1 0 1 0 1 0
43 0 1 0 1 0 1 1
44 0 1 0 1 1 0 0
0 120 °C 400 1700 °C 50 150 °C 100 750 °C 50 300 °C 300 700 °C -50 250 °C
0 150 °C 500 800 °C 50 200 °C 150 250 °C 50 400 °C 300 800 °C -50 300 °C
0 200 °C 500 900 °C 50 250 °C 150 300 °C 50 500 °C 300 900 °C -50 350 °C
0 250 °C 500 1000 °C 50 300 °C 150 350 °C 50 600 °C 300 1000 °C -50 400 °C
0 300 °C 500 1100 °C 50 400 °C 150 400 °C 50 700 °C 300 1100 °C 0 50 °C
0 400 °C 500 1200 °C 50 500 °C 150 450 °C 50 800 °C 300 1200 °C 0 100 °C
0 500 °C 500 1300 °C 50 600 °C 150 500 °C 50 1000 °C 300 1300 °C 0 150 °C
45 0 1 0 1 1 0 1
46 0 1 0 1 1 1 0
0 600 °C 500 1400 °C 50 700 °C 150 550 °C 50 1200 °C 300 1400 °C 0 200 °C
0 700 °C 500 1600 °C 50 800 °C 150 600 °C 100 200 °C 400 600 °C 0 250 °C
47 0 1 0 1 1 1 1 0 800 °C 500 1700 °C 50 900 °C 150 650 °C 100 300 °C 400 700 °C 0 300 °C
48 0 1 1 0 0 0 0 50 100 °C 600 900 °C 100 200 °C 150 700 °C 100 400 °C 400 800 °C 0 350 °C
49 0 1 1 0 0 0 1 50 150 °C 600 1000 °C 100 250 °C 150 750 °C 100 500 °C 400 900 °C 0 400 °C
50 0 1 1 0 0 1 0 50 200 °C 600 1100 °C 100 300 °C 200 300 °C 100 600 °C 400 1000 °C 50 100 °C
51 0 1 1 0 0 1 1 50 250 °C 600 1200 °C 100 400 °C 200 350 °C 100 700 °C 400 1100 °C 50 150 °C
52 0 1 1 0 1 0 0 50 300 °C 600 1300 °C 100 500 °C 200 400 °C 100 800 °C 400 1200 °C 50 200 °C
53 0 1 1 0 1 0 1 50 350 °C 600 1400 °C 100 600 °C 200 450 °C 100 900 °C 400 1300 °C 50 250 °C
54 0 1 1 0 1 1 0 50 400 °C 600 1500 °C 100 700 °C 200 500 °C 100 1000 °C 400 1400 °C 50 300 °C
55 0 1 1 0 1 1 1 50 500 °C 600 1600 °C 100 800 °C 200 550 °C 100 1100 °C 500 700 °C 50 350 °C
56 0 1 1 1 0 0 0 100 150 °C 600 1700 °C 100 900 °C 200 600 °C 100 1200 °C 500 800 °C 50 400 °C
57 0 1 1 1 0 0 1 100 200 °C 700 1000 °C 150 250 °C 200 650 °C 200 300 °C 500 900 °C 100 150 °C
58 0 1 1 1 0 1 0 100 250 °C 700 1100 °C 150 300 °C 200 700 °C 200 400 °C 500 1000 °C 100 200 °C
59 0 1 1 1 0 1 1 100 300 °C 700 1200 °C 150 400 °C 200 750 °C 200 500 °C 500 1100 °C 100 250 °C
60 0 1 1 1 1 0 0 100 400 °C 700 1300 °C 150 500 °C 250 350 °C 200 600 °C 500 1200 °C 100 300 °C
61 0 1 1 1 1 0 1 100 500 °C 700 1400 °C 150 600 °C 250 400 °C 200 700 °C 500 1300 °C 100 350 °C
62 0 1 1 1 1 1 0 100 600 °C 700 1500 °C 150 700 °C 250 450 °C 200 800 °C 500 1400 °C 100 400 °C
63 0 1 1 1 1 1 1 150 200 °C 700 1600 °C 150 800 °C 250 500 °C 200 900 °C 600 800 °C 150 200 °C
64 1 0 0 0 0 0 0 150 250 °C 700 1700 °C 150 900 °C 250 550 °C 200 1000 °C 600 900 °C 150 250 °C
65 1 0 0 0 0 0 1 150 300 °C 800 1100 °C 200 300 °C 250 600 °C 200 1100 °C 600 1000 °C 150 300 °C
66 1 0 0 0 0 1 0 150 400 °C 800 1200 °C 200 400 °C 250 650 °C 200 1200 °C 600 1100 °C 150 350 °C
67 1 0 0 0 0 1 1 150 500 °C 800 1300 °C 200 500 °C 250 700 °C 300 400 °C 600 1200 °C 150 400 °C
68 1 0 0 0 1 0 0 150 600 °C 800 1400 °C 200 600 °C 250 750 °C 300 500 °C 600 1300 °C 200 250 °C
69 1 0 0 0 1 0 1 150 700 °C 800 1500 °C 200 700 °C 300 400 °C 300 600 °C 600 1400 °C 200 300 °C
70 1 0 0 0 1 1 0 200 300 °C 800 1600 °C 200 800 °C 300 450 °C 300 700 °C 700 900 °C 200 350 °C
71 1 0 0 0 1 1 1 200 400 °C 800 1700 °C 200 900 °C 300 500 °C 300 800 °C 700 1000 °C 200 400 °C
72 1 0 0 1 0 0 0 200 500 °C 900 1200 °C 300 400 °C 300 550 °C 300 900 °C 700 1100 °C 250 300 °C
73 1 0 0 1 0 0 1 200 600 °C 900 1300 °C 300 500 °C 300 600 °C 300 1000 °C 700 1200 °C 250 350 °C
74 1 0 0 1 0 1 0 200 700 °C 900 1400 °C 300 600 °C 300 650 °C 300 1100 °C 700 1300 °C 250 400 °C
27
Operating Instruction English
S2 -
10 9 8 7 6 5 4
Pt 100
Thermocouple
B
Thermocouple
E
Thermocouple
J
Thermocouple
K
Thermocouple
N, R
Thermocouple T
75 1 0 0 1 0 1 1 200 800 °C 900 1500 °C 300 700 °C 300 700 °C 300 1200 °C 700 1400 °C 300 350 °C
76 1 0 0 1 1 0 0 300 400 °C 900 1600 °C 300 800 °C 300 750 °C 400 500 °C 800 1000 °C 300 400 °C
77 1 0 0 1 1 0 1 300 500 °C 900 1700 °C 300 900 °C 350 450 °C 400 600 °C 800 1100 °C -100 100 °F
78 1 0 0 1 1 1 0 300 600 °C 1000 1300 °C 400 500 °C 350 500 °C 400 700 °C 800 1200 °C -40 160 °F
79 1 0 0 1 1 1 1 300 700 °C 1000 1400 °C 400 600 °C 350 550 °C 400 800 °C 800 1300 °C 0 100 °F
80 1 0 1 0 0 0 0 300 800 °C 1000 1500 °C 400 700 °C 350 600 °C 400 900 °C 800 1400 °C 0 200 °F
81 1 0 1 0 0 0 1 400 500 °C 1000 1600 °C 400 800 °C 350 650 °C 400 1000 °C 900 1100 °C 0 250 °F
82 1 0 1 0 0 1 0 400 600 °C 1000 1700 °C 400 900 °C 350 700 °C 400 1100 °C 900 1200 °C 25 125 °F
83 1 0 1 0 0 1 1 400 700 °C 1100 1400 °C 500 600 °C 350 750 °C 400 1200 °C 900 1300 °C 50 300 °F
84 1 0 1 0 1 0 0 400 800 °C 1100 1500 °C 500 700 °C 450 550 °C 500 600 °C 900 1400 °C 50 500 °F
85 1 0 1 0 1 0 1 500 600 °C 1100 1600 °C 500 800 °C 450 600 °C 500 700 °C 1000 1200 °C 150 750 °F
86 1 0 1 0 1 1 0 500 700 °C 1100 1700 °C 500 900 °C 450 650 °C 500 800 °C 1000 1300 °C reserved
87 1 0 1 0 1 1 1 500 800 °C 1200 1500 °C 600 700 °C 450 700 °C 500 900 °C 1000 1400 °C
88 1 0 1 1 0 0 0 -600 700 °C 1200 1600 °C 600 800 °C 450 750 °C 500 1000 °C 1100 1300 °C
89 1 0 1 1 0 0 1 -600 800 °C 1200 1700 °C 600 900 °C 550 750 °C 500 1100 °C 1100 1400 °C
90 1 0 1 1 0 1 0 -100 100 °F 200 1000 °F -100 100 °F -100 100 °F 500 1200 °C -40 160 °F
91 1 0 1 1 0 1 1 -40 160 °F 0
92 1 0 1 1 1 0 0 0 100 °F 0
10 mV -40 160 °F -40 160 °F -100 100 °F 0 100 °F
20 mV 0 100 °F 0 100 °F -40 160 °F 0 200 °F
93 1 0 1 1 1 0 1
94 1 0 1 1 1 1 0
0 200 °F
0 250 °F
95 1 0 1 1 1 1 1 25 125 °F
96 1 1 0 0 0 0 0 50 300 °F
97 1 1 0 0 0 0 1 50 500 °F
98 1 1 0 0 0 1 0 150 750 °F
99 1 1 0 0 0 1 1 200 1000 °F
100 1 1 0 0 1 0 0 0 500 Ω
101 1 1 0 0 1 0 1
102 1 1 0 0 1 1 0 reserved 103 1 1 0 0 1 1 1
104 . . .
127 1 1 1 1 1 1 1 reserved
0 200 °F 0 200 °F 0 100 °F 0 250 °F
0 250 °F 0 250 °F 0 200 °F 25 125 °F
25 125 °F 25 125 °F 0 250 °F 50 300 °F
50 300 °F 50 300 °F 25 125 °F 50 500 °F
50 500 °F 50 500 °F 50 300 °F 150 750 °F
150 750 °F 150 750 °F 50 500 °F 200 1000 °F
200 1000 °F 200 1000 °F 150 750 °F
-100 100 mV -50 50 mV 200 1000 °F
-50 50 mV 0
0 50 mV 0
50 mV
100 mV
0 100 mV reserved reserved reserved reserved reserved
Changing settings via the PC software or DIP switches during operation is also permitted in
Zone 2 and on circuits carrying intrinsically-safe input signals.
10.3 2-wire calibration
When connecting resistance thermometers in a 2-wire circuit, calibration of the line impedance must be performed before putting the device in operation:
1. Short-circuit the resistance thermometer directly at the sensor.
2. Check whether the compensation function is activated: The lateral DIP switch S2-12 must be in position "OFF" (default factory setting)
3. Use the front-facing DIP switch ADJ1 (channel 1) or ADJ2 (channel 2) to balance the line impedance:
Within approx. 10 seconds, switch the DIP switch “ADJ” on and off as follows:
OFF - ON – OFF – ON – OFF
4. The green "PWR" LED flashes for 5 seconds if the calibration was successful. The green “PWR” LED switches for a short time off if the calibration was not successful.
10.4 Connection of resistance transmitter / potentiometer
The measurement „potentiometer“ is a 3-wire potentiometer. The result is a relative value of the taper. Set-up in the ISpac Wizard:
28
English Operating Instruction
Resistance transmitter (3-wire) Range
500 Ω
2500 Ω
10000 Ω
50…600 Ω
500…5000 Ω
1 k Ω … 10 k Ω
100 k Ω 1,2 k Ω … 100 k Ω
The measurement range set-up between 0 %...100%. Minimum span = 10 %.
Connection of 10 and 100 k
Ω
potentiometers requires that a 10 k
Ω shunt resistor be connected.
10 k
Ω
10...100 k
Ω
Note: Open circuit detection is not possible in this operating mode.
Deactivate the line fault detection.
For the connection mode 2- or 4-wire measurement a suitable RTD sensor has to be selected with the measurement mode „Ohm“. The result is an absolute value of the resistance. Set-up in the ISpac Wizard:
Resistance transmitter (2-/4-Leiter) Range RTD sensor selection
500 Ω
2500 Ω
10000 Ω
30…600 Ω
250…5000
0,5…10 k Ω
Ω
Pt100
Pt1000
Pt2000
For this operation modus no short circuit detection is available. The measurement range can be set-up within the selected range. Minimum span = lower range limit.
10.5 Cold junction compensation a) External cold junction compensation in two-tier terminal
In order to guarantee a high accuracy of the temperature measurement using thermocouples, we recommend to use an external cold junction compensation. The cold junction is installed separately from the sensor and the transmitter on a DIN rail. It ensures that the implemented Pt100 sensor is able to detect the temperature accurately.
The accuracy is based on the given accuracy of the applied Pt100 Class B.
Order number: Single channel devices
Dual channel devices
Single channel versions
9191/VS-03
9191/VS-04
29
Operating Instruction
Dual channel versions
English b) External cold junction compensation in compact screw terminal on device
The CJC-terminal (CJC-Cold Junction Compensation) is focused on application with very limited space in the cabinet.
Order number: Single/dual channel devices 9191/VS-05
Installation
1. Please remove the preinstalled removable terminals for the field circuit channel #1 (pin
10, 11,12 – see marking on the devices) by means of a screw driver.
2. Install the supplied CJC-terminal instead of the preinstalled terminal
3. Connect the preinstalled wire of the CJC-terminal with pin 14 of the below installed terminal.
(1.) (2.) (3.)
Notes:
•
The temperature transmitter needs to be set acc. to the application. In case of the application “thermocouple” you have to select the type of thermocouple used and the compensation has to be set to “External”. This can be done by setting the lateral DIP switch or by the software ISpac Wizard.
•
Please set the DIP switch number 12 to “1” in order to activate the function “External cold junction compensation”. Please find the details in the chapter 10.2.
•
The CJC-terminal offers a typical accuracy of +/- 1K. The accuracy can reach values of
+/- 2K in adverse mounting positions i.e. several units mounted in vertical position without ventilation). Please take additionally the error limits of the device into consideration.
30
English Operating Instruction
10.6 Set-up of the limit value switch
The limit value switch has to be configured by the software ISpac Wizard. The following scheme illustrates different ways to set-up the thresholds of the relay contacts A and B.
The scheme is an example, other set-ups are possible:
Limit value A
Limit value A - Hysteresis
Limit value B +Hysteresis
Limit value B
Set-up in the ISpac Wizard:
„closes if value > limit value“
„opens if value > limit value“ t
„closes if value < limit value“
„opens if value < limit value“
In case of a detected line fault the relays are de-energized means the contacts are open.
10.7 Reset lockout function
The reset lockout function has to be configured by the software ISpac Wizard. The relay contact is remaining in the working position (i.e. NO contact remains closed) even if the process value is returning to value which is below or above the set point. The reset lockout function avoids that the operator miss a detected threshold event.
Selection
“inactivate”
Description
Default set-up – function disabled
“active - PWRST”
(new with Rev.B
01.04)
“active”
Function as described above. The selected operating mode (“open” or “closes” see chapter 10.6.) is kept even if the trigger is not available. The re-closing lockout function is reset by actuating the
DIP switch LF1 or LF2 (ON-OFF-ON or OFF-ON-OFF) or a short disruption of the power supply.
The limit value contact holds the status defined in chapter 7.6 means e.g. “opens if value > limit value, that the contact opens in case of power supply failure.
Function is only available for operating mode „ opens if value > limit value” or „opens if value < limit value“. The re-closing lockout function is still in place even if the power supply is disrupted.
The re-closing lockout function is ONLY reset by actuating the DIP switch LF1 or LF2 (ON-OFF-
ON or OFF-ON-OFF). The limit value contact opens in any case if a line fault is detected.
11 Operation and operational states
Before commissioning the device, please ensure that:
• the device has been installed in the correct slot and in accordance with the standards
• the device is not damaged
• the cables are connected properly
31
Operating Instruction
12 Maintenance and repair
English
Devices have to be repaired by R.STAHL only. The devices are maintenance-free.
Troubleshooting chart:
Error detection Malfunction cause(s) Trouble-shooting
“PWR” LED not lit
Output signals defective
2-wire calibration does not work
Power supply failure or device fuse is defective
Sensor is incorrectly connected
Incorrect DIP switch setting
Device is PC-programmed, however the DIP switch is not in the OFF position
2-wire calibration is blocked
2-wire calibration to large
Device malfunction.
Check power supply.
If device fuse is defective, send device in for repair.
Check connections (see 6.1)
Set DIP switch as per 6.2
Set DIP switch S2-12...1 to OFF
Set DIP switch S2-12 to OFF
Perform line balancing as per 7.1
Short-circuit the sensor
Return the device. Green "PWR" LED flashes continuously
Red "LF" LED is lit
Red "LF" LED flashs
Line error in the input
Out of measuring range
Check connections (see 6.1)
Configure an appropriate measuring range
If the procedure described above does not obtain the desired result, please contact your local R.STAHL sales and service representative. In order to quickly process your request, please provide us with the following information:
•
Type and serial number,
•
Purchase date(s),
•
Description of the error,
•
Application description (particularly the configuration of the input/output circuitry)
13 Accessories and spare parts
Use only original accessories and spare parts from R. STAHL Schaltgeräte GmbH.
Programming set 9199/20-02 Consists of PC software for Windows 98, NT,
2000, XP, 7 and programming cable for PC's
equipped with an RS 232 interface and RS 232 /
USB adapter
External cold junction compensation Terminal with integrated Pt 100 for a 2-wire circuit
9191/VS-0x
External Terminal for DIN Rail mounting
Single channel: 9191/VS-0x
Dual channel: 9191/VS-0x
32
EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity
33
Zusätzliche Bestellangaben bei kundenspezifischer Parametrierung
34
deutsch Betriebsanleitung
Additional ordering information for customer specific set-up
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg (Württ.) – Germany www.stahl.de
ID-Nr. 167450 / 9182603310 S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012
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