Stahl 9182 Operating instructions

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Typ/Type 9182

Temperaturmessumformer

Nicht-Ex i Feldstromkreis

Temperature Transmitter

Non-Ex i field circuit

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Angaben ........................................................................................................................... 3

1.1

Hersteller ..................................................................................................................................... 3

1.2

Angaben zu Betriebsanleitung .................................................................................................... 3

2 Verwendete Symbole .......................................................................................................................... 3

3 Sicherheitshinweise ............................................................................................................................. 3

4 Normenkonformität .............................................................................................................................. 4

5 Funktion ............................................................................................................................................... 4

6 Kennzeichnung und technische Daten ................................................................................................ 4

7 Geräteaufbau ....................................................................................................................................... 5

8 Projektierung ........................................................................................................................................ 6

8.1

Maximal zulässige Umgebungstemperaturen ............................................................................. 6

9 Anordnung und Montage ..................................................................................................................... 6

9.1

Maßzeichnung ............................................................................................................................. 6

9.2

Installation ................................................................................................................................... 6

9.3

Montage und Demontage ............................................................................................................ 7

10 Inbetriebnahme ................................................................................................................................ 9

10.1

Anschlüsse .............................................................................................................................. 9

10.2

Einstellung der Betriebsarten und Leitungsfehlererkennung................................................ 11

10.3

2-Leiter-Abgleich ................................................................................................................... 13

10.4

Anschluss Widerstandsferngeber ......................................................................................... 13

10.5

Vergleichsstellenkompensation ............................................................................................ 14

10.6

Grenzwerteinstellung ............................................................................................................ 16

10.7

Wiedereinschaltsperre .......................................................................................................... 16

11 Betrieb- und Betriebszustände ...................................................................................................... 17

12 Reparatur und Instandhaltung ....................................................................................................... 17

13 Zubehör und Ersatzteile ................................................................................................................ 17

Content

1 General information ........................................................................................................................... 18

1.1

Manufacturer ............................................................................................................................. 18

1.2

Information regarding the operating instruction ........................................................................ 18

2 Symbols used .................................................................................................................................... 18

3 Safety instructions ............................................................................................................................. 18

4 Conformity to standards .................................................................................................................... 19

5 Function ............................................................................................................................................. 19

6 Marking and technical data................................................................................................................ 19

7 Device description ............................................................................................................................. 20

8 Engineering ........................................................................................................................................ 21

8.1

Cabinet installation .................................................................................................................... 21

9 Arrangement and fitting ..................................................................................................................... 21

9.1

Dimensions ................................................................................................................................ 21

9.2

Installation ................................................................................................................................. 21

9.3

Mounting and dismounting ........................................................................................................ 22

10 Commissioning .............................................................................................................................. 24

10.1

Connections .......................................................................................................................... 24

10.2

Setting the operating modes ................................................................................................. 26

10.3

2-wire calibration ................................................................................................................... 28

10.4

Connection of resistance transmitter / potentiometer ........................................................... 28

10.5

Cold junction compensation .................................................................................................. 29

10.6

Set-up of the limit value switch ............................................................................................. 31

10.7

Reset lockout function ........................................................................................................... 31

11 Operation and operational states .................................................................................................. 31

12 Maintenance and repair ................................................................................................................. 32

13 Accessories and spare parts ......................................................................................................... 32

EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity ....................................................................... 33

Zusätzliche Bestellangaben bei kundenspezifischer Parametrierung ....................................................... 34

Additional ordering information for customer specific set-up ........................................................................... 35

deutsch Betriebsanleitung

1 Allgemeine Angaben

1.1 Hersteller

R. STAHL Schaltgeräte GmbH

Am Bahnhof 30

74638 Waldenburg

Germany

1.2 Angaben zu Betriebsanleitung

Telefon: +49 7942 943-0

Fax: +49 7942 943-4333

Internet: www.stahl.de

ID-Nr.:

Pub-Nr.:

HW-Revision:

FW-Revision:

167450 / 9182603310

S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012

B, C

01-10

2 Verwendete Symbole

Gefahr c

Das Produkt erfüllt die anwendbaren EG-Vorschriften. e

Stromkreise sind für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen

Eingang

Ausgang

Hinweise und Empfehlungen

3 Sicherheitshinweise

In diesem Kapitel sind die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen zusammengefasst. Es ergänzt die entsprechenden Vorschriften, zu deren Studium das verantwortliche Personal verpflichtet ist.

Bei Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen hängt die Sicherheit von Personen und

Anlagen von der Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften ab. Das Montage- und

Wartungspersonal trägt deshalb eine besondere Verantwortung. Die Voraussetzung dafür ist die genaue Kenntnis der geltenden Vorschriften und Bestimmungen.

Bei Errichtung und Betrieb ist Folgendes zu beachten:

•

Bei SIL Anwendungen Sicherheitshandbuch und FMEDA Reports „STAHL 07/07-23

R016“ und „ STAHL 07/07-23 R017“ beachten.

•

Um eine Netzausfallüberbrückung entsprechend EN 61326-3-2 und NE 21 zu gewährleisten, muss die verwendete 24 V DC Stromversorgung kurze Unterbrechungen von 20 ms überbrücken können.

•

Das Gerät kann in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2, Zone 22 installiert werden.

•

Bei Einsatz in Zone 2, 22 ist das Gerät in ein Gehäuse einzubauen, das den

Anforderungen der EN 60079-15 genügt, z.B. R. STAHL 8146 oder 8125. Die

3 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung deutsch

Konfigurationsschnittstelle darf nur an einen Ex nL Stromkreis angeschlossen werden oder zu Wartungszwecken unter der Beachtung von Punkt 4.6 / EN 60079-17.

•

Bei Einsatz der Typvarianten 9182/10-59-6* (passiver Ausgang) darf die

Speisespannung an den Anschlüssen 1 und 2 maximal 22 V betragen.

•

Bei Einsatz der Typvarianten 9182/20-59-6* (passive Ausgänge) darf die

Speisespannung an den Anschlüssen 1 und 2 bzw. 5 und 6 maximal 19 V betragen.

•

Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung

•

Beschädigungen können den Explosionsschutz aufheben.

Verwenden Sie das Gerät bestimmungsgemäß, nur für den zugelassenen Einsatzzweck

(siehe „Funktion“).

Fehlerhafter oder unzulässiger Einsatz sowie das Nichtbeachten der Hinweise dieser

Betriebsanleitung schließen eine Gewährleistung unsererseits aus.

Umbauten und Veränderungen am Gerät, die den Explosionsschutz beeinträchtigen, sind nicht gestattet.

Das Gerät darf nur in unbeschädigtem, trockenem und sauberem Zustand eingebaut und betrieben werden

4 Normenkonformität

Bitte entnehmen sie die Normenkonformität der EG-Konformitätserklärung im Anhang dieses Dokumentes.

Die aktuelle EG-Baumusterprüfbescheinigung können Sie im Internet unter www.stahl.de

herunterladen.

5 Funktion

Die Temperaturmessumformer werden zum Betrieb von Temperaturfühlern oder

Widerstandsgebern eingesetzt. Anschließbar sind nahezu alle gängigen Fühler wie Pt100,

Pt500 oder Thermoelemente und Widerstandsferngeber. Die gemessenen Werte der

Temperatursensoren werden in ein 0/4..20mA Signal umgesetzt. Bestimmte Varianten des

Gerätes verfügen über parametrierbare Grenzwertkontakte.

Die Parameter sind über PC-Software oder DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-61) einstellbar.

6 Kennzeichnung und technische Daten

Hersteller

Typbezeichnung

Technische Daten (Auszug aus dem Datenblatt)

Hilfsenergie

Nennspannung U

Nennstrom (bei U

und I

Amax

)

Leistungsaufnahme (bei U

und I

Amax

)

Eingang

Widerstandsthermometer nach IEC 60751

Widerstandsthermometer nach DIN 43 760

Thermoelemente nach IEC 60584 / DIN 43710 / GOST

Widerstandsferngeber

Ausgang

Analogausgang

Bürde (9182/10-51-6*)

Bürde (9182/20-51-6*)

Max. zulässige Speisespannung (9182/10-59-6*)

Max. zulässige Speisespannung (9182/20-59-6*)

R. STAHL

9182/*0-5*-6*

24 VDC

80 mA

1,9 W

Pt 100, Pt 500, Pt 1000

Ni 100, Ni 500, Ni 1000

B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK

0…10 k

Ω

/ 100 k

Ω

0…20 mA / 4…20 mA

750

Ω

600

Ω

22 V

19 V

Temperaturmessumformer Typ 9182 4

deutsch Betriebsanleitung

Grenzsignalrelais (nur 9182/*0-5*-62)

Umgebungsbedingungen

Betriebstemperatur

2 Schließer, 30 V / 100 mA unabhängig einstellbar

-20...+70 °C

Bitte beachten sie beim Einbau mehrerer Geräte das Kapitel „5.

Projektierung“.

Lagertemperatur

relative Feuchte (keine Betauung)

Weitere technische Daten sind dem aktuellen Datenblatt zu entnehmen.

Aktuelle Informationen unter www.stahl.de

-40...+80 °C

< 95 %

Sicherheitstechnische Daten - Explosionsschutz

CE-Kennzeichnung

ATEX Kennzeichnung Explosionsschutz

Prüfstelle und Bescheinigungsnummer

IECEx Kennzeichnung Explosionsschutz c e

II 3 G Ex nA nC II T4 Gc

BVS 08 ATEX E 016 X

Prüfstelle und Bescheinigungsnummer

Ex nA nC II T4 Gc

IECEx BVS 09.0046X

Weitere Angaben siehe EG-Baumusterprüfbescheinigung.

Bei anderen vom Standard abweichenden Betriebsbedingungen nehmen Sie bitte

Rücksprache mit dem Hersteller.

7 Geräteaufbau

Schwarze Klemmen

LED „PWR“, grün

LED „LF1“, rot

LED „LF2“, rot

DIP- Schalter „LF1“

DIP- Schalter „ADJ1“

DIP- Schalter „LF2“

Beschreibung

Anschlussklemmen für den sicheren Bereich

Anzeige Hilfsenergie

Anzeige Leitungsfehlererkennung für Kanal 1

Anzeige Leitungsfehlererkennung für Kanal 2

Aktivierung Leitungsfehlererkennung für Kanal 1

Abgleich Leitungswiderstandes beim Kanal 1

Aktivierung Leitungsfehlererkennung für Kanal 2

DIP- Schalter „ADJ2“

Schwarze Klemmen

Abgleich des Leitungswiderstandes für Kanal 2

Anschlussklemmen für den Sensor

10 Programmierschnittstelle Konfiguration mittels Software ISpac Wizard Typ

„9199“

11 LED „A“/“B“, gelb 1

18 LED „A“/“B“, gelb 2

Darstellung der Grenzwertkontakte für Kanal 1

Darstellung der Grenzwertkontakte für Kanal 2

5 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung

8 Projektierung

deutsch

8.1 Maximal zulässige Umgebungstemperaturen

Aufgrund der Geräteausführung und Einbaubedingung ergeben sich unterschiedliche, maximal zulässige Umgebungstemperaturen.

Achtung

Befolgen sie die Hinweise des Dokuments “ Installationsanleitung Schaltschrank”

•

Geräte können durch unzulässig hohe Umgebungstemperaturen ausfallen.

•

Es erlischt die Herstellerhaftung und Gewährleistung. o Der Schaltschrank muss in einer Art aufgebaut sein, der es erlaubt das Gerät im spezifizierten Temperaturbereich zu betreiben.

Das Dokument ist verfügbar unter: www.stahl-ex.com

9 Anordnung und Montage

9.1 Maßzeichnung

Schraubklemmen

Federzugklemmen

Maß X

108 mm

128 mm

9.2 Installation

Der Temperaturmessumformer ist in der Zone 2, Zone 22 oder außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche zu installieren. Bei Betrieb in Zone 2 bzw. Zone 22 ist der

Temperaturmessumformer in ein Gehäuse einzubauen, das den Anforderungen der EN

60079-15 genügt (z.B. in ein Gehäuse Typ 8146 der Fa. R. STAHL Schaltgeräte GmbH).

Temperaturmessumformer Typ 9182 6

deutsch Betriebsanleitung

9.3 Montage und Demontage

9.3.1. Montage / Demontage pac-Bus

Der pac-Bus ist ein Zubehör, dass die Verdrahtung der Hilfsenergie und das

Auslesen der Sammelfehlermeldung vereinfacht.

Die Komponenten für den pac-Bus Typ 9194 müssen separat bestellt werden.

Gewünschte Anzahl der pac-Bus-Elemente zusammenstecken. pac-Bus-Elemente auf Hutschiene aufrasten.

Klemmenset am Anfang und am Ende einstecken. pac-Bus ist montiert.

9.3.2 Montage / Demontage auf Hutschiene

Montage

Beim Aufschwenken des Geräts auf die Hutschiene darauf achten, dass es nicht verkantet.

Gerät an die Hutschiene ansetzen. Die

Aussparung des Gehäuses muss dabei auf die

Außenkante der Hutschiene gesetzt werden.

Gerät auf Hutschiene aufrasten.

Demontage

Fußriegel (1) mit dem Schraubendreher etwas herausziehen.

Gerät herausschwenken.

7 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung

9.3.3 Montage / Demontage auf pac-Träger

Montage

Schwarze und grüne Klemmen entfernen.

Bei einkanaligen Geräten: Abdeckung im

Klemmenschacht 2 entfernen (zwischen schwarzer und grüner Klemme)

Gerät auf pac-Träger aufsetzen. Die Aussparung des Gehäuses muss dabei auf die Außenkante des pac-Trägers gesetzt werden. Danach das

Gerät einschwenken bis roter Rasthebel einrastet.

Der rote Rasthebel muss eingerastet sein.

Demontage

Rasthebel (1) mit einem Schraubendreher ausschwenken.

Gerät wird aus dem Steckplatz geschoben (2).

9.3.4 Montage / Demontage abziehbare Klemmen

Demontage

Alle Geräte sind mit abziehbaren Klemmen ausgestattet.

Schraubendreher hinter Klemme ansetzen.

Klemme herausdrücken.

Montage

Klemme in Gerät stecken, bis Klemme einrastet.

Temperaturmessumformer Typ 9182 8 deutsch

deutsch

10 Inbetriebnahme

10.1 Anschlüsse

Betriebsanleitung

Eingangsbeschaltung:

Thermoelement Widerstandsthermometer / Widerstandsferngeber

Externe Vergleichsstelle 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter

1 Kanalig

2 Kanalig

*) Anschluss von zwei Sensoren in 4-Leiter Technik erfordert den Einsatz einer zusätzlichen externen Klemme X1.

Leitungsfehlererkennung:

Die Geräte verfügen über eine Leitungsfehlererkennung für den Sensorstromkreis, die aktiviert oder deaktiviert werden kann. Die Grenzwerte für die Erkennung nach Sensortyp:

Widerstandsthermometer (RTD)

Kurzschluss

Drahtbruch bei Sensor < 1 k Ω

Drahtbruch bei Sensor > 1 k Ω

Thermoelement

Unterschreitung der Linearisierungskennlinie (bei

Messbereichseinheit „Temperatur“)

Überschreitung von ca. 1,3 k Ω

Überschreitung von ca. 11 k Ω

Drahtbruch Überschreitung von ca. 1,3 k Ω

9 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung

Widerstandsferngeber

Kurzschluss

Drahtbruch bei Sensor < 1 k Ω

Drahtbruch bei Sensor > 1 k Ω

Ausgangsbeschaltung:

9182/ /.0-51-6*

Widerstand unterhalb Bereichsgrenze

Überschreitung von ca. 1,3 k Ω

Überschreitung von ca. 11 k Ω

/10-51-6*

Kanal 2

Kanal 1

B deutsch

A, B: Grenzwertrelais A, Grenzwertrelais B Konfiguration Kapitel 10.6

Signalverdopplung der Eingangsbeschaltung:

Bei den zweikanaligen ISpac 9182 dürfen die zwei gemultiplexten Eingänge auf einen

Sensor parallel geschaltet werden. Sie können diese Funktion einsetzen, um den

Messwert sowohl für normale Automatisierungsprozesse als auch für

Sicherheitsanwendungen zu nutzen.

Thermoelement Widerstandsthermometer /

Widerstandsferngeber Potentiometer (nur 3-Leiter)

Externe Vergleichsstelle 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter

2 Kanal

Temperaturmessumformer Typ 9182 10

deutsch Betriebsanleitung

10.2 Einstellung der Betriebsarten und Leitungsfehlererkennung

Alle Betriebsarten sind über die PC-Software ISpac Wizard 9199 einstellbar.

Ein Teil der Funktionen lässt sich auch über DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-61) auswählen.

Bitte beachten: Eine Änderung der 12-poligen DIP Schalter und der ADJ1/2 im Betrieb wird erst nach kurzer Unterbrechung der Hilfsenergie-Versorgung wirksam (PWR-on Reset)!

0 =

1 =

OFF

12-poliger DIP-Schalter (seitlich) 4-poliger DIP-Schalter

(frontseitig)

Schalter S2-.. 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 LF1 ADJ

LF2 ADJ

PC-Programmierung

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Leitungsfehlererk. **) x x x x

Kanal 1: AUS

Kanal 1: EIN

Kanal 2: AUS

Kanal 2: EIN

0 *)

Ausgang

0...20 mA

4...20 mA

Ex i Eingang

2-Leiter (s. 7.1)

Abgleich möglich 0 0 0 0

ohne Abgleich 1 0 0 0

3-Leiter

4-Leiter

Typ B

Typ E

Typ J

Typ K

Typ N

Typ R

Typ T

Vergleichsstelle

Reserviert

Extern

Messbereich

1 0 0 0

0 0 1

0 1 0

0 1 1

1 0 0

1 0 1

1 1 0

Siehe Tabelle

1 1 1

*) Standardeinstellung bei Auslieferung

**) Die Einstellung per PC-Software hat Vorrang vor der DIP-Schalter Einstellung.

Messbereiche:

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T

0 0 0 0 0 0 0 0 -200 -100 °C 100 400 °C -200 -100 °C 0 100 °C -200 -100 °C 0 200 °C -200 -150 °C

1 0 0 0 0 0 0 1 -200 0 °C 100 500 °C -200 0 °C 0 150 °C -200 -50 °C 0 300 °C -200 -100 °C

2 0 0 0 0 0 1 0 -200 100 °C 100 600 °C -200 100 °C 0 200 °C -200 0 °C 0 400 °C -200 -50 °C

3 0 0 0 0 0 1 1 -200 200 °C 100 700 °C -200 200 °C 0 250 °C -200 50 °C 0 500 °C -200 0 °C

4 0 0 0 0 1 0 0 -100 0 °C 100 800 °C -200 400 °C 0 300 °C -200 100 °C 0 600 °C -200 50 °C

5 0 0 0 0 1 0 1 -100 50 °C 100 900 °C -200 600 °C 0 350 °C -200 150 °C 0 700 °C -200 100 °C

6 0 0 0 0 1 1 0 -100 100 °C 100 1000 °C -200 800 °C 0 400 °C -200 200 °C 0 800 °C -200 150 °C

7 0 0 0 0 1 1 1 -100 150 °C 100 1200 °C -200 900 °C 0 450 °C -200 300 °C 0 900 °C -200 200 °C

8 0 0 0 1 0 0 0 -100 200 °C 100 1400 °C -100 0 °C 0 500 °C -200 400 °C 0 1000 °C -200 250 °C

9 0 0 0 1 0 0 1 -50 0 °C 100 1600 °C -100 100 °C 0 550 °C -100 0 °C 0 1100 °C -200 300 °C

10 0 0 0 1 0 1 0 -50 50 °C 100 1700 °C -100 200 °C 0 600 °C -100 50 °C 0 1200 °C -200 350 °C

11 0 0 0 1 0 1 1 -50 100 °C 200 500 °C -100 400 °C 0 650 °C -100 100 °C 0 1300 °C -200 400 °C

12 0 0 0 1 1 0 0 -50 150 °C 200 600 °C -100 600 °C 0 700 °C -100 150 °C 0 1400 °C -150 -100 °C

13 0 0 0 1 1 0 1 -50 200 °C 200 700 °C -100 800 °C 0 750 °C -100 200 °C 100 300 °C -150 -50 °C

11 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung deutsch

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T

14 0 0 0 1 1 1 0 -50 250 °C 200 800 °C -100 900 °C 50 150 °C -100 300 °C 100 400 °C -150 0 °C

15 0 0 0 1 1 1 1 -20 20 °C 200 900 °C -50 50 °C 50 200 °C -100 400 °C 100 500 °C -150 50 °C

16 0 0 1 0 0 0 0 -20 40 °C 200 1000 °C -50 100 °C 50 250 °C -100 500 °C 100 600 °C -150 100 °C

17 0 0 1 0 0 0 1 -20 60 °C 200 1200 °C -50 150 °C 50 300 °C -50 0 °C 100 700 °C -150 150 °C

18 0 0 1 0 0 1 0 -20 80 °C 200 1400 °C -50 200 °C 50 350 °C -50 50 °C 100 800 °C -150 200 °C

19 0 0 1 0 0 1 1 -20 100 °C 200 1600 °C -50 250 °C 50 400 °C -50 100 °C 100 900 °C -150 250 °C

20 0 0 1 0 1 0 0 -20 120 °C 200 1700 °C -50 300 °C 50 450 °C -50 150 °C 100 1000 °C -150 300 °C

21 0 0 1 0 1 0 1 -20 150 °C 300 600 °C -50 400 °C 50 500 °C -50 200 °C 100 1100 °C -150 350 °C

22 0 0 1 0 1 1 0 -10 30 °C 300 700 °C -50 500 °C 50 550 °C -50 300 °C 100 1200 °C -150 400 °C

23 0 0 1 0 1 1 1 -10 40 °C 300 800 °C -50 600 °C 50 600 °C -50 400 °C 100 1300 °C -100 -50 °C

24 0 0 1 1 0 0 0 -10 50 °C 300 900 °C -50 700 °C 50 650 °C -50 500 °C 100 1400 °C -100 0 °C

25 0 0 1 1 0 0 1 -10 60 °C 300 1000 °C -50 800 °C 50 700 °C 0 100 °C 200 400 °C -100 50 °C

26 0 0 1 1 0 1 0 -10 70 °C 300 1200 °C -50 900 °C 50 750 °C 0 150 °C 200 500 °C -100 100 °C

27 0 0 1 1 0 1 1 -10 80 °C 300 1400 °C 0 100 °C 100 200 °C 0 200 °C 200 600 °C -100 150 °C

28 0 0 1 1 1 0 0 -10 90 °C 300 1600 °C 0 150 °C 100 250 °C 0 300 °C 200 700 °C -100 200 °C

29 0 0 1 1 1 0 1 -10 100 °C 300 1700 °C 0 200 °C 100 300 °C 0 400 °C 200 800 °C -100 250 °C

30 0 0 1 1 1 1 0 -10 120 °C 400 700 °C 0 250 °C 100 350 °C 0 500 °C 200 900 °C -100 300 °C

31 0 0 1 1 1 1 1

32 0 1 0 0 0 0 0

33 0 1 0 0 0 0 1

34 0 1 0 0 0 1 0

40 °C 400 800 °C

50 °C 400 900 °C

60 °C 400 1000 °C

70 °C 400 1100 °C

300 °C 100 400 °C

400 °C 100 450 °C

500 °C 100 500 °C

600 °C 100 550 °C

600 °C 200 1000 °C -100 350 °C

700 °C 200 1100 °C -100 400 °C

800 °C 200 1200 °C -50

1000 °C 200 1300 °C -50

°C

35 0 1 0 0 0 1 1

36 0 1 0 0 1 0 0

37 0 1 0 0 1 0 1

38 0 1 0 0 1 1 0

80 °C 400 1200 °C

90 °C 400 1400 °C

700 °C 100 600 °C

800 °C 100 650 °C

1200 °C 200 1400 °C -50

150 °C 300 500 °C -50

100 °C

150 °C

0 100 °C 400 1600 °C 0 900 °C 100 700 °C 50 200 °C 300 600 °C -50 200 °C

0 120 °C 400 1700 °C 50 150 °C 100 750 °C 50 300 °C 300 700 °C -50 250 °C

39 0 1 0 0 1 1 1

40 0 1 0 1 0 0 0

41 0 1 0 1 0 0 1

42 0 1 0 1 0 1 0

43 0 1 0 1 0 1 1

0 150 °C 500 800 °C 50 200 °C 150 250 °C 50 400 °C 300 800 °C -50 300 °C

0 200 °C 500 900 °C 50 250 °C 150 300 °C 50 500 °C 300 900 °C -50 350 °C

0 250 °C 500 1000 °C 50 300 °C 150 350 °C 50 600 °C 300 1000 °C -50 400 °C

0 300 °C 500 1100 °C 50 400 °C 150 400 °C 50 700 °C 300 1100 °C 0 50 °C

0 400 °C 500 1200 °C 50 500 °C 150 450 °C 50 800 °C 300 1200 °C 0 100 °C

44 0 1 0 1 1 0 0

45 0 1 0 1 1 0 1

46 0 1 0 1 1 1 0

47 0 1 0 1 1 1 1

500 °C 500 1300 °C

600 °C 500 1400 °C

700 °C 500 1600 °C

800 °C 500 1700 °C

600 °C 150 500 °C

700 °C 150 550 °C

50 1000 °C 300 1300 °C

50 1200 °C 300 1400 °C

800 °C 150 600 °C 100 200 °C 400 600 °C

900 °C 150 650 °C 100 300 °C 400 700 °C

150 °C

200 °C

250 °C

300 °C

48 0 1 1 0 0 0 0 50 100 °C 600 900 °C 100 200 °C 150 700 °C 100 400 °C 400 800 °C 0 350 °C

49 0 1 1 0 0 0 1 50 150 °C 600 1000 °C 100 250 °C 150 750 °C 100 500 °C 400 900 °C 0 400 °C

50 0 1 1 0 0 1 0 50 200 °C 600 1100 °C 100 300 °C 200 300 °C 100 600 °C 400 1000 °C 50 100 °C

51 0 1 1 0 0 1 1 50 250 °C 600 1200 °C 100 400 °C 200 350 °C 100 700 °C 400 1100 °C 50 150 °C

52 0 1 1 0 1 0 0 50 300 °C 600 1300 °C 100 500 °C 200 400 °C 100 800 °C 400 1200 °C 50 200 °C

53 0 1 1 0 1 0 1 50 350 °C 600 1400 °C 100 600 °C 200 450 °C 100 900 °C 400 1300 °C 50 250 °C

54 0 1 1 0 1 1 0 50 400 °C 600 1500 °C 100 700 °C 200 500 °C 100 1000 °C 400 1400 °C 50 300 °C

55 0 1 1 0 1 1 1 50 500 °C 600 1600 °C 100 800 °C 200 550 °C 100 1100 °C 500 700 °C 50 350 °C

56 0 1 1 1 0 0 0 100 150 °C 600 1700 °C 100 900 °C 200 600 °C 100 1200 °C 500 800 °C 50 400 °C

57 0 1 1 1 0 0 1 100 200 °C 700 1000 °C 150 250 °C 200 650 °C 200 300 °C 500 900 °C 100 150 °C

58 0 1 1 1 0 1 0 100 250 °C 700 1100 °C 150 300 °C 200 700 °C 200 400 °C 500 1000 °C 100 200 °C

59 0 1 1 1 0 1 1 100 300 °C 700 1200 °C 150 400 °C 200 750 °C 200 500 °C 500 1100 °C 100 250 °C

60 0 1 1 1 1 0 0 100 400 °C 700 1300 °C 150 500 °C 250 350 °C 200 600 °C 500 1200 °C 100 300 °C

61 0 1 1 1 1 0 1 100 500 °C 700 1400 °C 150 600 °C 250 400 °C 200 700 °C 500 1300 °C 100 350 °C

62 0 1 1 1 1 1 0 100 600 °C 700 1500 °C 150 700 °C 250 450 °C 200 800 °C 500 1400 °C 100 400 °C

63 0 1 1 1 1 1 1 150 200 °C 700 1600 °C 150 800 °C 250 500 °C 200 900 °C 600 800 °C 150 200 °C

64 1 0 0 0 0 0 0 150 250 °C 700 1700 °C 150 900 °C 250 550 °C 200 1000 °C 600 900 °C 150 250 °C

65 1 0 0 0 0 0 1 150 300 °C 800 1100 °C 200 300 °C 250 600 °C 200 1100 °C 600 1000 °C 150 300 °C

66 1 0 0 0 0 1 0 150 400 °C 800 1200 °C 200 400 °C 250 650 °C 200 1200 °C 600 1100 °C 150 350 °C

67 1 0 0 0 0 1 1 150 500 °C 800 1300 °C 200 500 °C 250 700 °C 300 400 °C 600 1200 °C 150 400 °C

68 1 0 0 0 1 0 0 150 600 °C 800 1400 °C 200 600 °C 250 750 °C 300 500 °C 600 1300 °C 200 250 °C

69 1 0 0 0 1 0 1 150 700 °C 800 1500 °C 200 700 °C 300 400 °C 300 600 °C 600 1400 °C 200 300 °C

70 1 0 0 0 1 1 0 200 300 °C 800 1600 °C 200 800 °C 300 450 °C 300 700 °C 700 900 °C 200 350 °C

71 1 0 0 0 1 1 1 200 400 °C 800 1700 °C 200 900 °C 300 500 °C 300 800 °C 700 1000 °C 200 400 °C

72 1 0 0 1 0 0 0 200 500 °C 900 1200 °C 300 400 °C 300 550 °C 300 900 °C 700 1100 °C 250 300 °C

73 1 0 0 1 0 0 1 200 600 °C 900 1300 °C 300 500 °C 300 600 °C 300 1000 °C 700 1200 °C 250 350 °C

74 1 0 0 1 0 1 0 200 700 °C 900 1400 °C 300 600 °C 300 650 °C 300 1100 °C 700 1300 °C 250 400 °C

75 1 0 0 1 0 1 1 200 800 °C 900 1500 °C 300 700 °C 300 700 °C 300 1200 °C 700 1400 °C 300 350 °C

76 1 0 0 1 1 0 0 300 400 °C 900 1600 °C 300 800 °C 300 750 °C 400 500 °C 800 1000 °C 300 400 °C

77 1 0 0 1 1 0 1 300 500 °C 900 1700 °C 300 900 °C 350 450 °C 400 600 °C 800 1100 °C -100 100 °F

78 1 0 0 1 1 1 0 300 600 °C 1000 1300 °C 400 500 °C 350 500 °C 400 700 °C 800 1200 °C -40 160 °F

79 1 0 0 1 1 1 1 300 700 °C 1000 1400 °C 400 600 °C 350 550 °C 400 800 °C 800 1300 °C 0 100 °F

80 1 0 1 0 0 0 0 300 800 °C 1000 1500 °C 400 700 °C 350 600 °C 400 900 °C 800 1400 °C 0 200 °F

81 1 0 1 0 0 0 1 400 500 °C 1000 1600 °C 400 800 °C 350 650 °C 400 1000 °C 900 1100 °C 0 250 °F

82 1 0 1 0 0 1 0 400 600 °C 1000 1700 °C 400 900 °C 350 700 °C 400 1100 °C 900 1200 °C 25 125 °F

Temperaturmessumformer Typ 9182 12

deutsch Betriebsanleitung

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T

83 1 0 1 0 0 1 1 400 700 °C 1100 1400 °C 500 600 °C 350 750 °C 400 1200 °C 900 1300 °C 50 300 °F

84 1 0 1 0 1 0 0 400 800 °C 1100 1500 °C 500 700 °C 450 550 °C 500 600 °C 900 1400 °C 50 500 °F

85 1 0 1 0 1 0 1 500 600 °C 1100 1600 °C 500 800 °C 450 600 °C 500 700 °C 1000 1200 °C 150 750 °F

86 1 0 1 0 1 1 0 500 700 °C 1100 1700 °C 500 900 °C 450 650 °C 500 800 °C 1000 1300 °C

87 1 0 1 0 1 1 1 500 800 °C 1200 1500 °C 600 700 °C 450 700 °C 500 900 °C 1000 1400 °C reserviert

88 1 0 1 1 0 0 0 -600 700 °C 1200 1600 °C 600 800 °C 450 750 °C 500 1000 °C 1100 1300 °C

89 1 0 1 1 0 0 1 -600 800 °C 1200 1700 °C 600 900 °C 550 750 °C 500 1100 °C 1100 1400 °C

90 1 0 1 1 0 1 0 -100 100 °F 200 1000 °F -100 100 °F -100 100 °F 500 1200 °C -40 160 °F

91 1 0 1 1 0 1 1 -40 160 °F 0

92 1 0 1 1 1 0 0 0 100 °F 0

93 1 0 1 1 1 0 1

94 1 0 1 1 1 1 0

200 °F

250 °F

1 0 1 1 1 1 1

1 1 0 0 0 0 0

1 1 0 0 0 0 1

98 1 1 0 0 0 1 0 150 750 °F

99 1 1 0 0 0 1 1 200 1000 °F

100 1 1 0 0 1 0 0 0 500

Ω

101 1 1 0 0 1 0 1

102 1 1 0 0 1 1 0

103 1 1 0 0 1 1 1

104 . . .

reserviert

127 1 1 1 1 1 1 1

125 °F

300 °F

500 °F

10 mV -40 160 °F -40 160 °F -100 100 °F 0 100 °F

20 mV 0 100 °F 0 100 °F -40 160 °F 0 200 °F

0 200 °F 0 200 °F 0 100 °F 0 250 °F

0 250 °F 0 250 °F 0 200 °F 25 125 °F reserviert

25 125 °F 25 125 °F 0 250 °F 50 300 °F

50 300 °F 50 300 °F 25 125 °F 50 500 °F

50 500 °F 50 500 °F 50 300 °F 150 750 °F

150 750 °F 150 750 °F 50 500 °F 200 1000 °F

200 1000 °F 200 1000 °F 150 750 °F

-100 100 mV -50 50 mV 200 1000 °F

-50 50 mV 0

0 50 mV 0

50 mV

100 mV

0 100 mV reserviert reserviert reserviert reserviert reserviert

Die Änderung der Einstellungen über PC-Software oder DIP-Schalter ist im Betrieb auch in der Zone 2 und bei angeschlossenen, eigensicheren Eingangssignalen zulässig.

10.3 2-Leiter-Abgleich

Bei Widerstandsthermometern in 2-Leiter-Schaltung muss vor dem Betrieb ein Abgleich der Leitungswiderstände durchgeführt werden:

1. Widerstandsthermometer unmittelbar am Sensor kurzschließen.

2. Prüfen, ob die Abgleichfunktion aktiviert ist: seitlicher DIP-Schalter S2-12 muss in

Stellung „OFF“ stehen (Standardeinstellung bei Auslieferung).

3. Abgleich des Leitungswiderstandes über die frontseitigen DIP-Schalter ADJ1 (Kanal 1) bzw. ADJ2 (Kanal 2):

DIP Schalter ADJ innerhalb von ca. 10 Sekunden wie folgt schalten:

OFF - ON – OFF – ON – OFF

4. Die grüne LED „PWR“ blinkt bei erfolgreichem Abgleich für 5 Sekunden. Bei einem nicht erfolgreichen Abgleich geht die grüne LED „PWR“ kurz aus.

10.4 Anschluss Widerstandsferngeber

Die Messung „Widerstandsferngeber“ entspricht einer 3-Leiter Potentiometermessung. Das

Ergebnis ist der relative Abgriffswert. Einstellungen im ISpac Wizard:

Widerstandsferngeber (3-Leiter) Bereich

Geber 500 Ω

Geber 2500 Ω

Geber 10000 Ω

Geber 100 k Ω

50…600 Ω

500…5000

1 k Ω

1,2 k

… 10 k

Ω

… 100 k Ω

Messbereich ist innerhalb 0…100% einstellbar. Minimale Spanne 10%.

Bei Anschluss von Widerstandsferngebern zwischen 10 und 100 k

Ω

ist der Widerstandsferngeber mit einem 10 k

Ω

Shunt zu beschalten.

10 k

Ω

10...100 k

Ω

Hinweis: Eine Drahtbrucherkennung ist bei dieser Betriebsart nicht

13 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung deutsch möglich. Deaktivieren sie die Leitungsfehlererkennung.

Für Anschlussart 2-Leiter oder 4-Leiter geeigneten RTD Sensor im Messbereich „Ohm“ wählen. Ergebnis ist der Absolutwert des Widerstandes. Einstellungen im ISpac Wizard:

Widerstandsferngeber (2-/4-Leiter) Bereich Auswahl RTD Sensor

Geber 500 Ω

Geber 2500 Ω

Geber 10000 Ω

30…600 Ω

250…5000

0,5…10 k Ω

Ω

Pt100

Pt1000

Pt2000

Bei diesem Betriebsmodus erfolgt keine Kurzschlussmeldung. Der Messbereich ist innerhalb des Bereichs einstellbar. Minimale Spanne = untere Bereichsgrenze.

10.5 Vergleichsstellenkompensation

Externe Vergleichsstelle

Um für die Messung mit Thermoelementen eine hohe Genauigkeit sicherzustellen, wird empfohlen, eine externe Vergleichsstelle einzusetzen. Die Vergleichsstelle wird dabei, räumlich von Sensor und Messumformer getrennt, auf einer Hutschiene installiert. Diese

Vorgehensweise stellt sicher, dass die Temperatur der Vergleichsstelle mit hoher

Genauigkeit durch den Pt100 ermittelt werden kann.

Bestellnummer: Einkanalige Varianten:

Zweikanalige Varianten:

Einkanalige Varianten

9191/VS-03

9191/VS-04

Zweikanalige Varianten

Temperaturmessumformer Typ 9182 14

deutsch Betriebsanleitung b) Externe Vergleichsstelle in kompakter Schraubklemme am Gerät

Anschlussklemme mit integriertem Pt100 als Vergleichsstelle (CJC-Klemme)

Für den Fall, das nur wenig Platz im Schaltschrank für die Installation von externen

Vergleichsstellen zur Verfügung steht, kann optional eine Vergleichsstelle in Form der

Modulanschlussklemme mit integriertem Pt100 eingesetzt werden. Die Genauigkeit entspricht dem des eingesetzten Pt100 Klasse B.

Bestellnummer: Alle Varianten: 9191/VS-05

Installation:

1. Entfernen sie die vorinstallierte abziehbare Anschlussklemme für den feldseitigen

Kanal #1 (Anschlüsse 10, 11, 12 – siehe Beschriftung auf dem Gerät) mit Hilfe eines

Schraubendrehers.

2. Installieren sie anstelle der vorinstallierten Anschlussklemme die mitgelieferte CJC-

Klemme.

3. Verbinden sie die fest an der CJC-Klemme installierte Anschlussader mit dem

Anschluss 14 auf der darunter installierten Anschlussklemme.

(1.) (2.) (3.)

Bemerkung:

•

Der Temperaturmessumformer ISpac 9182 muss entsprechend der Anwendung parametriert werden. Dies kann mit Hilfe der seitliche DIP-Schalter oder per Software

ISpac Wizard erfolgen.

•

Für die Auswahl der „Externen Vergleichsstelle in Doppelstockklemme“ muss DIP-

Schalter Nummer 12 auf „1“ gestellt werden bzw. die entsprechende Einstellung im

ISpac Wizard gewählt werden. Die genaue Beschreibung zur Konfiguration finden sie im Abschnitt 10.2.

•

Beim Einsatz der CJC-Klemme „Externe Vergleichsstelle in kompakter

Schraubklemme“ ist mit einem typischen Messfehler von +/- 1K zu rechnen.

In ungünstigen Einbaulagen (mehrere Geräte senkrecht auf Hutschiene montiert ohne

Belüftung) kann es zu einem Messfehler bis zu +/- 2K kommen. Bitte ziehen sie auch noch die im Datenblatt angegebenen Fehlergrenzwerte in Betracht.

15 Temperaturmessumformer Typ 9182

Betriebsanleitung

10.6 Grenzwerteinstellung deutsch

Die Grenzwertfunktion wird mit Hilfe der Software ISpac Wizard konfiguriert.

Die folgende Darstellung soll die Einstellmöglichkeiten der Grenzwertkontakte der Relais A und B zeigen. Es handelt sich hier um ein Beispiel, andere Zuordnungen sind möglich.

Grenzwert A

Grenzwert A - Hysterese

Grenzwert B +Hysterese

Grenzwert B

Einstellung im ISpac Wizard:

„Ein oberhalb Grenzwert“

„Aus oberhalb Grenzwert“

„Ein unterhalb Grenzwert“

„Aus unterhalb Grenzwert“

Bei detektiertem Leitungsfehler fallen die Grenzwertrelais ab (Ausnahme siehe

Wiedereinschaltsperre)

10.7 Wiedereinschaltsperre t

Die Widereinschaltsperre wird mit Hilfe der Software ISpac Wizard konfiguriert.

Die Wiedereinschaltsperre sorgt dafür, das bei Erreichen eines Grenzwertes der

Grenzwertkontakt in Arbeitsstellung (EIN oder AUS siehe Kapitel 10.6) verbleibt, auch wenn die Prozessgröße, die zum Ansprechen führte nicht mehr wirksam ist. Die Funktion dient dazu, dass Grenzwert Über –oder Unterschreitungen vom Personal nicht übersehen werden.

Auswahl

„Deaktiviert“

„Aktiviert -

PWRST“

(neu mit Rev. B

01.04)

„Aktiviert“

Beschreibung der Funktion

Werkseinstellung – Funktion ausgeschaltet

Funktion wie oben beschrieben. Die nach Kapitel 7.6 eingestellte Betriebsart („Ein“ oder „Aus“) wird beim Eintreten des Ereignisses gehalten. Die Wiedereinschaltsperre wird zurückgesetzt durch das Betätigen des DIP-Schalters LF1 oder LF2 (OFF-ON-OFF oder ON-OFF-ON) oder kurzzeitiges Aus- und Einschalten des Gerätes.

Grenzwertrelais nehmen bei Leitungsfehler die parametrierten Betriebsart ein, z.B. „Aus oberhalb

Grenzwert“, Grenzwertrelais fällt bei Hilfsenergieausfall ab.

Funktion für steht zur Verfügung bei Einstellung „Aus oberhalb Grenzwert“ und „Aus unterhalb

Grenzwert“. Die Wiedereinschaltsperre bleibt auch nach Unterbrechung der Stromversorgung bestehen. Nur das Betätigen des DIP-Schalters LF1 oder LF2 (OFF-ON-OFF oder ON-OFF-ON) auf der Frontseite führt zum Rücksetzen der Wiedereinschaltsperre.

Grenzwertrelais fallen bei Leitungsfehler unabhängig von der eingestellten Betriebsart ab.

Temperaturmessumformer Typ 9182 16

deutsch Betriebsanleitung

11 Betrieb- und Betriebszustände

Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie sicher, dass

• das Gerät vorschriftsmäßig im korrekten Steckplatz installiert wurde

• das Gerät nicht beschädigt ist

• die Kabel ordnungsgemäß angeschlossen sind

12 Reparatur und Instandhaltung

Reparaturen an den Geräten dürfen ausschließlich durch R. STAHL ausgeführt werden.

Die Geräte sind wartungsfrei.

Fehlersuchplan:

Fehlererkennung

LED „PWR“ erloschen

Ausgangssignale fehlerhaft

Leitungsabgleich funktioniert nicht

Fehlerursache

Hilfsenergie ausgefallen oder

Gerätesicherung defekt

Sensor falsch angeschlossen

Falsche DIP-Schalter Einstellung

Gerät ist PC-programmiert, DIP-

Schalter stehen aber nicht in der

OFF-Stellung

Abgleich gesperrt

Leitungswiderstand zu groß

Fehlerbehebung

Hilfsenergieversorgung kontrollieren.

Bei defekter Sicherung das Gerät zur Reparatur geben.

Anschlüsse kontrollieren (siehe 10.1)

DIP-Schalter gem. 10.2 einstellen

DIP-Schalter S2-12...1 auf OFF stellen

DIP-Schalter S2-12 auf OFF stellen

Abgleich gem. 10.1 durchführen

Sensor überbrücken

Grüne LED „PWR“ blinkt dauerhaft

Rote LED „LF“ leuchtet

Rote LED „LF“ blinkt

Gerät defekt

Leitungsfehler im Eingang

Messbereich verlassen

Gerät zur Reparatur einschicken.

Anschlüsse kontrollieren (siehe 10.1)

Messbereich entsprechend konfigurieren

Führen die beschriebenen Vorgehensweisen nicht zum gewünschten Erfolg, wenden Sie sich bitte an unsere nächste Vertriebsniederlassung. Zur schnellen Bearbeitung benötigt diese von Ihnen folgende Angaben:

•

Typ und Seriennummer,

•

Kaufdaten,

•

Fehlerbeschreibung,

•

Einsatzzweck (insbesondere Eingangs-/Ausgangsbeschaltung)

13 Zubehör und Ersatzteile

Verwenden Sie nur Original-Zubehör sowie Original-Ersatzteile der Fa. R. STAHL

Schaltgeräte GmbH

Programmierset 9199/20-02 bestehend aus PC-Software für Windows 98, NT, 2000, XP und Programmierkabel für PC mit RS 232 Schnittstelle und

RS 232/ USB Adapter

Externe Vergleichsstelle Klemme mit integriertem Pt 100 für 2-Leiter-Schaltung -

9191/VS-0x

Externe Klemme für Montage auf Hutschiene

Einkanalig: 9191/VS-0x

Zweikanalig: 9191/VS-0x

17 Temperaturmessumformer Typ 9182

Operating Instruction

1 General information

1.1 Manufacturer

R. STAHL Schaltgeräte GmbH

Am Bahnhof 30

74638 Waldenburg

Germany

Phone:

Fax:

Internet: www.stahl.de

1.2 Information regarding the operating instruction

+49 7942 943-0

+49 7942 943-4333

ID-Nr.:

Pub-Nr.:

HW-Revision:

FW-Revision:

167450 / 9182603310

S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012

B, C

01-10

2 Symbols used

English

Danger c

The device complies with the applicable EC standards. e

Electric circuits for hazardous locations.

Input

Output

Information sign: Provides a note or recommendation.

3 Safety instructions

The most important safety instructions are summarised in this chapter. It is intended to supplement the relevant regulations which must be studied by the personnel responsible.

When working in hazardous areas, the safety of personnel and plant depends on complying with all relevant safety regulations. Assembly and maintenance staff working on installations therefore have a particular responsibility. The precondition for this is an accurate knowledge of the applicable regulations and provisions.

When installing and operating the device, the following are to be observed:

•

For SIL applications please observe the FMEDA reports „STAHL 07/07-23 R016“ and

„ STAHL 07/07-23 R017“ and the safety manual.

•

In order to buffer interruptions of the power supply in accordance to EN 61326-3-2 and NE 21, the applied 24 V DC power supply device must be able to buffer 20 ms interruptions

•

The device may be installed within the hazardous area of the Zone 2, Zone 22.

English Operating Instruction

•

If installed in Zone 2, the device is to be fitted in an enclosure which meets the requirements of EN 60079-15, e.g. R. STAHL 8146 or 8125. The configuration interface may only be connected to an Ex nL circuit or for the purpose of maintenance considering the point 4.6 / EN 60079-17.

•

If installed in Zone 22, the temperature transmitter is to be fitted in an enclosure which meets the requirements of EN 61241-1.

•

If installed in Zone 2 and Zone 22 the type 9182/10-59-6* the analog output (connector 1 and 2) must only be connected to maximum power supply of 22 V.

•

If installed in Zone 2 and Zone 22 the type 9182/20-59-6* the analog output (connector 1 and 2) must only be connected to maximum power supply of 19 V.

•

Safety guidelines in these operating instructions.

•

Any damage can compromise and even neutralise the explosion protection.

Use the device in accordance with the regulations and for its intended purpose only (see

“Function”).

Warning

With incorrect or unauthorized use or non-compliance with these instructions the intended protection can be impaired, the warranty provision is invalidate on our part in these cases. o No changes to the devices or components impairing their explosion protection are permitted. o Furthermore, the device may only be operated if it is undamaged, dry and clean.

Should there be any question about the correct handling of the module, please contact R.

STAHL Schaltgeräte GmbH, Am Bahnhof 30, 74638 Waldenburg, Germany, telephone

+49-7942-943-0, or contact one of our offices or representatives see www.stahl-ex.com

4 Conformity to standards

The information about the conformity to standards can be found in the manufacturer’s declaration of conformity in the appendix of this document.

The current EC-Type Examination Certificate can be downloaded from the Internet www.stahl-ex.com

5 Function

Temperature transmitters are used for operation of temperature sensors or potentiometers.

Nearly all sensors currently on the market, such as Pt100, Pt500 or thermocouples and potentiometers, may be connected. The measured values of the temperature sensors will be transformed into a 0/4...20 mA signal. Certain variants of the device have parameterised limit value contacts.

Parameters can be set via either PC software or the DIP switches (only 9182/*0-5*-61).

6 Marking and technical data

Manufacturer

Type designation

Safety data

Technical data (excerpted from the data sheet)

Power supply

R. STAHL

9182/*0-5*-6*

Operating Instruction

Nominal voltage U

Input

Nominal current (at U

and I

Power consumption (at U

Amax

)

and I

Amax

)

Resistance thermometers as per IEC 60751

24 V DC

80 mA

1.9 W

Pt 100, Pt 500, Pt 1000

Resistance thermometers as per DIN 43 760

Thermocouples as per IEC 60584 / DIN 43710 / GOST

Potentiometer

Outlet port, outlet (v), output (r)

Analog output

Ni 100, Ni 500, Ni 1000

B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK

0…10 k

Ω

/ 100 k

Ω

Max. load (9182/10-51-6*)

Max. load (9182/20-51-6*)

Max. supply voltage (9182/10-59-6*)

Max. supply voltage (9182/20-59-6*)

0…20 mA / 4…20 mA

750

Ω

600

Ω

22 V

Set point relay (only 9182/*0-5*-62)

Ambient conditions

Operating temperature

19 V

2 NO contacts, 30 V / 100 mA, independently configurable

-20...+70 °C

Please follow chapter 8. Engineering when

Storage temperature

Relative humidity (no condensation) assembling several devices

-40...+80 °C

< 95 %

Additional technical data can be found in the current data sheet. www.stahl.de

CE marking

ATEX explosion protection

Testing authority and certificate number

IECEx explosion protection

Testing authority and certificate number c e

II 3 G Ex nA nC II T4 Gc

BVS 08 ATEX E 016 X

Ex nA nC II T4 Gc

IECEx BVS 09.0046X

See EC-type examination certificate for further information and value combinations

Please consult with the manufacturer before operating under conditions which deviate from the standard operating conditions.

English

7 Device description

Item

Black terminals

LED „PWR“

Description

Connection terminals for the safe area

Indication of power supply

LED „LF1“, red

LED „LF2“, red

DIP- switch „LF1“

DIP- switch „ADJ1“

DIP- switch „LF2“

DIP- switch „ADJ2“

Black terminals

Indication line fault detection for channel 1

Indication line fault detection for channel 2

Activation of line fault detection for channel 1

Compensation line resistance for channel 1

Activation of line fault detection for channel 2

Compensation line resistance for channel 2

Connection terminals for field circuit

DIP- switch „LF2“ Activation of line fault detection for channel 2

LED „A“/“B“, yellow 1 Indication of limit switch for channel 1

LED „A“/“B“, yellow 2 Indication of limit switch for channel 2

English Operating Instruction

8 Engineering

8.1 Cabinet installation

Depending on the isolator version and installation method may result in different maximum ambient temperatures.

Warning

Follow the instructions of the “ISpac cabinet installation guideline”

•

Device may fail because of high ambient temperature.

•

The manufacturer’s liability and warranty expire. o The cabinet need to be built in a way which allows to operate the device within the specified temperature range

The cabinet installation guide is available on www.stahl-ex.com

9 Arrangement and fitting

9.1 Dimensions

Screw terminals

Dimension X

108 mm

Spring clamp terminals 128 mm

9.2 Installation

The temperature transmitter may be installed in Zone 2, Zone 22 or outside of the hazardous area.

In the case of operation in Zone 2, the temperature transmitter must be fitted in an enclosure which complies with the requirements of EN 60079-15 (e.g. in an enclosure type

8146 from the R. STAHL Schaltgeräte GmbH company).

In the case of operation in Zone 22, the temperature transmitter must be fitted in an enclosure which complies with the requirements of EN 61241-1.

Operating Instruction

9.3 Mounting and dismounting

English

9.3.1. Mounting of pac-Bus

The pac-Bus is an accessory, which facilitates the wiring of the power supply and the common fault signalization.

The components of the pac-Bus type 9194 need to be ordered separately.

Assemble the required number of pac-Bus elements.

Snap the pac-Bus segment on the DIN rail.

Assemble the terminal set at the beginning and the end of the pac-Bus segment.

9.3.2. Mounting / Dismounting on DIN rail with or without pac-Bus

Mounting

Take care that the devices is not canted before it is snapped on the DIN rail.

Put the device on the DIN rail. Take care that the cut out of the enclosure fits onto the edge of the DIN rail.

Swivel the device until it is snapped on the DIN rail.

Dismounting

Pull the latch (1) with the screw driver out.

Swivel the device out.

English

9.3.3. Mounting / Dismounting on pac-Carrier

Mounting

Dismount the black and the green terminal. (see chapter

8.3.3)

Single channel device: Dismount the cover of terminal slot 2.

(between black and green terminal)

Operating Instruction

Put the device on the pac-Carrier and swivel the device until the red locking handle is locked.

Please check that the locking handle is locked.

Dismounting

Put the screw driver into the red locking handle (1) and move the screw driver into the described direction.

Device will be moved out of the slot (2).

9.3.4. Mounting / Dismounting detachable terminals

Dismounting

All devices are equipped with detachable terminals.

Place the screw driver between terminal and enclosure.

Move the screw driver as described.

Mounting

Place the terminal into the terminal slot and press it towards the device until it is locked.

Operating Instruction

10 Commissioning

10.1 Connections

Hazardous area

English

Safe area

Input circuitry:

Thermocouple

External cold junction compensation

Resistance thermometer /

Potentiometer

2-wire 3-wire 4-wire

Single

Channel

Dual

Channel

*) the connection of two sensors in 4-wire scheme requires an additional external clamp.

Line fault detection:

The devices offer a line fault detection mode for the sensor circuit, which can be activated or deactivated. The limits for the detection acc. to sensor type:

Resistance thermometers (RTD)

Short circuit Resistance falls below the linearization characteristics (for measurement mode „temperature“)

Open circuit for sensors < 1 k Ω

Open circuit for sensors > 1 k Ω

Thermocouple

Resistance exceeds approx. 1,3 k

Resistance exceeds approx. 11 k

Ω

English Operating Instruction

Open circuit Resistance exceeds approx. 1,3 k Ω

Resistance transmitter / Potentiometer

Short circuit Resistance falls below measurement range

Open circuit for sensors < 1 k

Open circuit

Ω for sensors > 1 k Ω

Output circuitry:

Resistance exceeds approx. 1,3 k Ω

Resistance exceeds approx. 11 k Ω

9182/ /.0-51-6* /10-51-6* channel

# 2 channel

# 1

A, B: Relay A, Relay B configuration see chapter 7.6

Ex i signal duplication of input circuitry:

The two multiplexed Ex I inputs of a dual channel ISpac 9182 may be connected in parallel to one sensor in order to achieve a duplication of the 4…20 mA output signal. The parallel connection is permitted – from the functional as well as intrinsic safety perspective. The function can be applied for regular automation applications as well as for safety applications.

Thermocouple

External cold junction compensation

Resistance thermometer / potentiometer

2-wire 3-wire 4-wire

Channel 2

Channel 1 12

Operating Instruction

10.2 Setting the operating modes

English

All operating modes can be set via the PC software ISpac Wizard 9199. Some functions can also be selected by means of DIP switches (only 9182/*0-5*-61). Please note: In order to activate a new set-up of the 12-pin DIP switch and the ADJ1/2 DIP switch you have to switch of the power supply for a short moment. (Power on reset).

0 =

1 =

OFF

12-pin DIP switch (lateral) 4-pin DIP switch

(front-facing)

Line error detection

**)

Switch S2-.. 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 LF1 AD

PC programming *) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x x

LF2 AD

J2 x x

Channel 1: OFF

Channel 1: ON

Channel 2: OFF

0 *)

Channel 2: ON

Output

0...20 mA

4...20 mA

I.S. input

2-wire (see

7.1)

0 0 0 0 0 0 Line balancing possible

w/o line balancing

3-wire

4-wire

Type B

Type E

Type J

Type K

Type N

Type R

Type T

Cold junction compensation

Reserved

External

1 0 0 0

0 0 1

0 1 0

0 1 1

1 1 1

Measuring range See table

*) Default factory setting

**) Settings configured via PC software override the corresponding DIP switch settings.

Measuring range:

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100

Thermocouple

N, R

Thermocouple T

0 0 0 0 0 0 0 0 -200 -100 °C 100 400 °C -200 -100 °C 0 100 °C -200 -100 °C 0 200 °C -200 -150 °C

1 0 0 0 0 0 0 1 -200 0 °C 100 500 °C -200 0 °C 0 150 °C -200 -50 °C 0 300 °C -200 -100 °C

2 0 0 0 0 0 1 0 -200 100 °C 100 600 °C -200 100 °C 0 200 °C -200 0 °C 0 400 °C -200 -50 °C

3 0 0 0 0 0 1 1 -200 200 °C 100 700 °C -200 200 °C 0 250 °C -200 50 °C 0 500 °C -200 0 °C

4 0 0 0 0 1 0 0 -100 0 °C 100 800 °C -200 400 °C 0 300 °C -200 100 °C 0 600 °C -200 50 °C

5 0 0 0 0 1 0 1 -100 50 °C 100 900 °C -200 600 °C 0 350 °C -200 150 °C 0 700 °C -200 100 °C

6 0 0 0 0 1 1 0 -100 100 °C 100 1000 °C -200 800 °C 0 400 °C -200 200 °C 0 800 °C -200 150 °C

English Operating Instruction

S2 -

Pt 100

Thermocouple Thermocouple Thermocouple Thermocouple Thermocouple

Thermocouple T

10 9 8 7 6 5 4 B E J K N, R