Miller SYNCROWAVE 300 CE Manuale utente

OM-289396C_ita

2021-08

2021-01

Processes

steno (GTAW)

Description

380-400V Generatore per saldatura ad arco

208-240/480V Arc Welding Power Source

Syncrowave

®

Syncrowave 300

Per informazioni sul prodotto, traduzioni del manuale d'uso e altro, visitare il sito Web www.MillerWelds.com

For product information,

Owner’s Manual translations, and more, visit

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

Miller, il vostro partner per la saldatura!

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore, destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice. Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance immutate ed affidabili per lunghissimo tempo. Se per qualche ragione l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è disponibile una sezione "Risoluzione dei problemi" che vi aiuterà a identificare il problema e, al contempo, la nostra vasta rete di assistenza sarà pronta per aiutarvi a risolverlo. Vengono fornite anche informazioni dettagliate riguardanti garanzia e manutenzione della vostra apparecchiatura.

Miller Electric produce una linea completa di saldatrici ed apparecchi legati alla saldatura. Per informazioni sugli altri prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Per individuare il distributore o il centro di assistenza più vicino, contattare il numero 1-800-4-A-Miller, oppure visitare il sito

Web www.MillerWelds.com

.

vengono accompagnati e sostenuti dalla migliore garanzia priva di problemi che esista nel settore.

Miller è stato il primo produttore de apparecchi per saldatura, negli Stati Uniti, a essere certificato secondo le norme de assicurazione e controlle della qualità ISO

9001.

Mil_Thank1 2019 01

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA - LEGGERE PRIMA DELL’USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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Uso Simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Rischi saldatura ad arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Avvertenze "California Proposition 65" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Norme di Sicurezza Principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Informazione EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-1 Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-2 Simboli e definizioni vari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

SEZIONE 3 – CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

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Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Contratto di licenza software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caratteristiche del generatore per saldatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

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Caratteristiche del gruppo di raffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Caratteristiche del liquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

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Dimensioni, pesi e opzioni di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Ciclo di lavoro e surriscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Caratteristiche statiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3-10 Specifiche ambientali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

SEZIONE 4 – INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-1 Ubicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

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Scelta della sezione dei cavi 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Collegamento dei cavi di saldatura, controllo a distanza e gas di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

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Connessioni del gruppo di raffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Collegamento dell’alimentazione trifase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Aggiornamenti software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

SEZIONE 5 – FUNZIONAMENTO SYNCROWAVE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5-1 Comandi Syncrowave. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

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5-3

Accesso al Menu Processi: TIG CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Accesso al Menu Processi: TIG CC e TIG CC pulsato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5-4

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Accesso al Menu Processi: Stick CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Accesso al Menu utente: TIG CA/CC e TIG CC PULSATO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Accesso al Menu utente: Stick CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

SEZIONE 6 – FUNZIONI MENU AVANZATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6-1 Accesso al Menu tecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6-2

6-3

Riepilogo dei parametri predefiniti e Pro-Set. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

SEZIONE 7 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7-1 Manutenzione ordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

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7-4

7-5

Come espellere la polvere dall’interno della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Sostituzione del liquido di raffreddamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Messaggi dell’indicatore voltmetro/amperometro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Tabella di individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

SEZIONE 8 – ELENCO PARTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

8-1 Parti di ricambio consigliate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEZIONE 9 – SCHEMA ELETTRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SEZIONE 10 – ALTA FREQUENZA (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

10-1 Processi di saldatura che utilizzano HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

10-2 Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza ad alta frequenza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

10-3 Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

SEZIONE 11 – SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC O CA CON MACCHINE AD

INVERTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

11-1 Scelta dell’elettrodo di tungsteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

11-2 Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la saldatura CA con macchine ad inverter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

SEZIONE 12 – PROCEDURE TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

12-1 Procedure di innesco Lift-Arc e TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

INDICE

SEZIONE 13 – GUIDA PER LA SALDATURA STICK (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

13-1 Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

GARANZIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Syncrowave 300 380-400

Numero stock

907782002

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products

• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-3:2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

• EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

• EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with respect to the restriction of hazardous substances

Firmatario:

June 9, 2021

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

Data dichiarazione

289398B

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A.

declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Syncrowave 300 380-400

Stock Number

907782002

Regulations:

•

S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

•

S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

•

S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

•

EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources

•

IEC 60974-3:2013 Arc welding equipment

– Part 3: Arc striking and stabilizing devices

•

EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

•

EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

June 9, 2021

_____________________________________ ___________________________________________

Date of Declaration

David A. Werba


290425A

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Syncrowave 300 Tigrunner 380-400

Numero stock

907782003

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products

• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• EN IEC 60974-1:2018/AI:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

• IEC 60974-3:2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

• EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

• EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with respect to the restriction of hazardous substances

Firmatario:

June 9, 2021

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba


Data dichiarazione

289417B

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A.

declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Syncrowave 300 Tigrunner 380-400

Stock Number

907782003

Regulations:

•

S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

•

S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

•

S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

•

EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources

•

EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment

– Part 2: Liquid cooling systems

•

IEC 60974-3:2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

•

EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

•

EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

June 9, 2021

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba


290428A

Date of Declaration

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

SYNCROWAVE 3 00 380−400, CE

SYNCROWAVE 3 00 TIGRUNNER 380−400, CE

90778 2 002

90778 2 003

Numero stock

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile

Limiti di riferimento

Standard applicabili

Direttiva 2014/35/EU

Direttiva 2013/35/EU, Raccomandazione 1999/519/EC

IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti Uso previsto

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ

☐ NO

☒ NO

☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti firmware/hardware)

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate

☒ SÌ ☐ NO

(se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione

(AL) alle configurazioni standardizzate

☐ n.a

☒ SÌ ☐ NO

(se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

☐ n.a

☒ SÌ ☐ NO

(se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Distanza standardizzata

EI ELV alla distanza standardizzata

Distanza minima richiesta

Testa

Effetti sensoriali

Effetti sulla salute

10 cm

0,

1

1 cm

10 cm

0,

04

1 cm

Tronco

10 cm

0,

06

1 cm

Arto (mano)

3 cm

0,

03

1 cm

Arto

(coscia)

3 cm

0,

07

1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 1 cm

Testato da:

Joe Krueger

Data test:

2021-01-05

289400-A

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA - LEGGERE

PRIMA DELL’USO

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e istruzioni d’uso.

1-1.

Uso Simboli

PERICOLO! – Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

AVVISO – Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

�

Indica istruzioni speciali.

1-2.

Rischi saldatura ad arco

I seguenti simboli vengono usati in tutto il presente manuale ai fini di richiamare l’attenzione e per identificare i possibili rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi. Le informazioni di sicurezza riportate in basso rappresentano un mero riassunto delle informazioni contenute nelle Norme di sicurezza principali elencate nella

Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di sicurezza.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione della presente apparecchiatura devono essere effettuate esclusivamente da personale qualificato. Per personale qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali o chiunque possegga conoscenza, formazione ed esperienza approfondite che abbia ampiamente dimostrato la sua capacità nel risolvere problemi legati all’argomento, al lavoro o al progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicurezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.

Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operativo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando è presente corrente. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti in metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

� Non toccare parti elettriche sotto tensione.

� Indossare guanti isolanti senza buchi e indumenti protettivi per il corpo.

� Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti asciutti o protezione di dimensioni sufficienti ad evitare qualsiasi contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

� Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

� Utilizzare prese a c.a. SOLO se indispensabile per il processo di saldatura.

� Se occorre utilizzare prese a c.a., usare il commando a distanza

(se previsto).

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. Consultare i simboli e le istruzioni corrispondenti riportati qui di seguito per le procedure necessarie a evitare tali rischi.

� Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o la terra. Per queste condizioni utilizzare la seguente attrezzatura nell’ordine indicato: 1) saldatrice a filo semiautomatica in DC a tensione costante, 2) saldatrice manuale in DC (Stick) oppure 3) saldatrice in AC con tensione a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in DC. Inoltre, è buona norma non lavorare mai da soli.

� Scollegare l’alimentazione prima di installare o effettuare operazioni di manutenzione sulla macchina. Seguire la procedura di messa fuori servizio della macchina secondo quanto indicato dalla norma OSHA 29 CFR 1910.147 (vedere le Norme di sicurezza).

� Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando quando contenuto nel Manuale d’uso nonché le normative nazionali, statali e locali.

� Assicurarsi che la massa del cavo di alimentazione — sia collegata in modo appropriato al terminale di terra nella cassetta di derivazione o che la spina del cavo sia collegata ad una presa correttamente messa a terra - verificare sempre la messa a terra.

� Quando si effettua il collegamento alla linea di alimentazione, collegare prima il conduttore a terra e assicurarsi di ricontrollare i collegamenti.

� Mantenere i cavi asciutti, evitarne il contatto con olio e grasso e proteggerli da metalli caldi e scintille.

� Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il conduttore di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti - sostituire immediatamente il cavo in caso di danno - i fili scoperti possono uccidere.

� Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

� Non usare cavi scoperti, danneggiati, sottodimensionati o riparati.

� Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

� Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare tale operazione direttamente con un cavo separato.

� Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, la terra o l’elettrodo di un’altra macchina.

� Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire immediatamente parti danneggiate. Effettuare la manutenzione della macchina in conformità a quanto indicato nel manuale.

� Non toccare le pinze portaelettrodo collegate a due saldatrici contemporaneamente, in quanto sarà presente una tensione a vuoto doppia.

� Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori in quota.

OM-289396 Pagina 1

� Assicurarsi che tutti i pannelli e i carter siano montati.

� Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallosu-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

� Isolare il morsetto di massa quando non è collegato al pezzo da saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

� Non collegare più di un elettrodo o cavo di massa a un singolo terminale di saldatura. Scollegare il cavo relativo al processo non in uso.

� Quando si utilizza un'attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE CONTI-

NUA ELEVATA ANCHE DOPO l'interruzione dell'alimentazione.

� Spegnere l'unità, scollegare la tensione di alimentazione e scaricare i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare ustioni.

� Non toccare le parti calde a mani nude.

� Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi operazione sull’unità.

� Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bruciature.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli occhi.

� Le operazioni di molatura o di rimozione di scorie producono scintille e schegge di metallo. Durante il raffreddamento possono venire emesse delle scorie.

� Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di protezione approvati, con schermi laterali.

I FUMI E I GAS possono essere pericolosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas. Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per la salute.

� Tenere la testa fuori dai fumi. Non inalare i fumi.

� Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

� Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria di modello approvato.

� Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS) e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

� Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si indossa un respiratore ad aria. Prevedere sempre la presenza di un osservatore esperto nelle vicinanze. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono ridurre l’aria o il livello di ossigeno, causando problemi fisici o morte. Assicurarsi sempre che la qualità dell’aria rientri nei livelli di sicurezza.

� Non saldare in luoghi in cui vengono effettuate operazioni di sgrassatura, pulizia o spruzzatura. Il calore e i raggi emessi dall’arco possono reagire con i vapori e formare gas estremamente tossici e irritanti.

� Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

OM-289396 Pagina 2 e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono rilasciare fumi tossici quando vengono saldati.

L’ACCUMULO DI GAS può causare lesioni, anche mortali.

� Chiudere sempre la valvola della bombola di gas compresso quando non si utilizza.

� In ambienti chiusi, prevedere sempre una ventilazione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria approvati.

LE RADIAZIONI EMESSE

DALL’ARCO possono causare ustioni ad occhi e pelle.

I raggi derivanti dal processo di saldatura producono intense radiazioni visibili e invisibili (ultravioletti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che pelle. In prossimità della saldatura si generano scintille.

� Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro e livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi da raggi dell’arco e scintille durante la saldatura o l’osservazione (vedere gli standard ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle Norme di sicurezza).

� Sotto la maschera utilizzare occhiali di protezione approvati, con schermi laterali.

� Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli astanti da bagliori e scintille e avvisarli di non fissare l’arco.

� Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA possono causare incendi o esplosioni.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e tubi può causare l’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldatura può emanare scintille. Le scintille, il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati possono causare incendi e ustioni.

Un contatto accidentale tra l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni, surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

� Rimuovere tutti i materiali infiammabili nel raggio di 10,7 m (35 ft) intorno all’arco di saldatura. Nel caso in cui questo non sia possibile, coprire tali materiali con la dovuta protezione.

� Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possibilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

� Proteggere sé stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

� Attenzione: le scintille e i materiali incandescenti derivanti dalla saldatura possono facilmente inserirsi in piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

� Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vicinanze.

� Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta.

� Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedentemente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedere le Norme di Sicurezza).

� Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri, gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

� Collegare il cavo di massa al pezzo da lavorare il più vicino possibile all’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura percorra lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo può causare scosse elettriche, scintille e rischio di incendio.

� Non usare la saldatrice per scongelare le tubature.

� Rimuovere l’elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

� Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

� Evitare di avere con sé materiale combustibile, accendini al butano o fiammiferi, prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

� Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area assicurandosi che sia priva di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

� Utilizzare solo fusibili o disgiuntori con la portata corretta. Non utilizzare elementi sovradimensionati o bypassare tali protezioni.

� Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo antincendio ed un estintore.

� Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS) e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi apparecchiature può danneggiare l’udito.

eccessivo.

� Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di modello approvato qualora il livello del rumore sia

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono influenzare il funzionamento dei dispositivi medicali impiantati negli esseri umani.

� I portatori di pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita distanza.

� I portatori di dispositivi medicali devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgano operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

LE BOMBOLE, se danneggiate, possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta pressione. Se danneggiata, una bombola può esplodere. Le bombole di gas fanno parte del processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

� Proteggere le bombole del gas compresso da calore eccessivo, colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille e archi elettrici.

� Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rovescino o che cadano.

� Tenere le bombole lontano dall’area di saldatura o da qualsiasi circuito elettrico.

� Non avvolgere mai una torcia per saldatura attorno a una bombola del gas.

� Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

� Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto pressione — ciò causerebbe un’esplosione.

� Usare solo bombole a gas compresso, regolatori, tubi e accessori di tipo adatto all’applicazione specifica; mantenere il tutto in buone condizioni.

� Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

� Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bombola è in uso.

� Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bombole.

� Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole del gas compresso e i relativi accessori, oltre che la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di sicurezza.

1-3.

Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

� Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a superfici combustibili.

infiammabili.

� Non installare la macchina in vicinanza di materiali

� Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Assicurarsi che il circuito di alimentazione sia di sezione adeguata al carico che deve alimentare e protetto.

LE PARTI IN CADUTA possono causare ferimenti.

� Utilizzare il gancio di sollevamento solo per sollevare l’unità e gli accessori installati, NON le bombole del gas. Non superare il massimo peso sostenuto dal gancio di sollevamento (consultare le specifiche).

� Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata adeguata per sollevare e supportare la macchina.

� Se si utilizza un carrello a forche per spostare la macchina, assicurarsi che le forche siano di una lunghezza sufficiente da sporgere oltre il lato opposto della macchina stessa.

� Mantenere le apparecchiature (i fili e i cavi) lontano dai veicoli in movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

� Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata

(Pubblicazione № 94-110) quando si sollevano manualmente parti o apparecchiature pesanti.

Il SURRISCALDAMENTO può danneggiare i motori.

� Spegnere o staccare la spina dell’apparecchiatura prima di accendere o spegnere il motore.

� Non lasciare che la bassa tensione e frequenza causate da una bassa velocità del motore danneggino i motori elettrici.

� Utilizzare solo apparecchiature che funzionano a 60 o 50/60 Hz di potenza.

LE SCINTILLE possono causare ferimenti.

� Indossare una maschera per proteggere gli occhi e il volto.

� Affilare l’elettrodo di tungsteno solo con una mola dotata di protezioni adeguate, in un ambiente sicuro e indossando un abbigliamento protettivo adeguato per volto, mani e corpo.

OM-289396 Pagina 3

� Le scintille possono causare incendi — tenere lontano da materiali infiammabili.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono essere pericolose.

� Tenersi lontani dalle parti in movimento.

� Tenersi lontani da parti potenzialmente pericolose, quali i rulli di trasmissione.

LA CARICA EROGATA DALLA

FUNZIONE CARICA BATTERIA e l’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA possono causare lesioni.

le su tutti i modelli.

La funzione di carica della batteria non è disponibi-

� Quando si lavora a una batteria, indossare sempre una maschera protettiva facciale, guanti in gomma e indumenti protettivi.

� Arrestare il motore prima di scollegare i cavi della batteria e i cavi di carica della batteria (ove applicabile) o di eseguire interventi di manutenzione sulla batteria.

� Non produrre scintille con attrezzi quando si lavora su una batteria.

� Non utilizzare la saldatrice per caricare le batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a meno che non disponga di una funzione di carica della batteria specificatamente progettata per questi scopi.

� Osservare la polarità corretta (+ e -) indicata sulla batteria.

� Il cavo negativo (-) deve essere scollegato per primo e collegato per ultimo.

� Tenere le batterie al riparo da scintille, fiamme, sigarette e altre sorgenti di ignizione. Occorre ricordare che durante il normale funzionamento e la carica, le batterie producono gas esplosivi.

� Seguire le istruzioni del produttore della batteria quando si lavora su o vicino a una batteria. Per ulteriori informazioni, consultare il

Manuale di assistenza tecnica della batteria (elencato in Standard di sicurezza).

� Assicurarsi che solo personale debitamente qualificato possa eseguire lavori su batterie.

� Se la batteria viene rimossa da un veicolo per essere caricata, ricordarsi che il cavo negativo (-) deve essere scollegato per primo e collegato per ultimo. Per prevenire la formazione di archi, assicurarsi che tutti gli accessori siano spenti.

� Caricare solo batterie al piombo. Non usare il caricabatterie per alimentare un sistema elettrico a bassissima tensione o per caricare pile a secco.

� Non caricare batterie congelate.

� Non utilizzare fili di carica danneggiati.

� Non caricare batterie in un ambiente chiuso o con ventilazione limitata.

� Non caricare una batteria con terminali lenti o che mostra segni di danni, ad esempio fessure sul coperchio o sul corpo.

� Prima di caricare una batteria, selezionare una tensione di carica corrispondente alla tensione della batteria stessa.

� Prima del collegamento a una batteria, portare i comandi di carica della batteria sulla posizione Off. Evitare ogni contatto tra i morsetti della batteria.

� Mantenere i cavi di carica lontani da cofani, sportelli o parti in movimento di un veicolo.

I FLUIDI AD ALTA PRESSIONE possono causare lesioni anche mortali.

� Nelle componenti dell’impianto del combustibile possono essere presenti pressioni elevate.

� Prima di lavorare all’impianto del combustibile, spegnere il motore per scaricare la pressione.

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� In caso di fluido iniettato sotto pelle o nel corpo, rivolgersi immediatamente a personale medico.

IL FILO DI SALDATURA può causare ferimenti.

� Non premere il pulsante della torcia fino a quando non si ricevono istruzioni a tale fine.

� Non puntare la torcia verso il corpo, altre persone o qualsiasi metallo durante l’avanzamento del filo di saldatura.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO dell’apparecchiatura.

� Attendere che l’unità si raffreddi; seguire il ciclo operativo nominale.

� Ridurre la corrente o il ciclo di lavoro prima di ricominciare di nuovo a saldare.

� Non bloccare o filtrare il flusso d’aria.

L’ELETTRICITÀ STATICA può danneggiare le parti sul circuito.

� Indossare al polso la fascetta di messa a terra PRI-

MA di toccare quadri o parti.

� Usare sacchi o scatole antistatiche per immagazzinare, muovere o trasportare schede di circuito stampato.

IL RIBALTAMENTO DEL CARRELLO può causare lesioni.

� Usare un puntone di appoggio o blocchi per sostenere il peso.

� Installare il generatore di saldatura sul carrello in modo appropriato seguendo le istruzioni fornite insieme al carrello stesso.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

� Leggere attentamente tutte le etichette ed il Manuale tecnico e seguire le indicazioni ivi riportate prima di installare, mettere in funzione o riparare la macchina. Leggere le informazioni di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed in ciascuna sezione.

� Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

� Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in conformità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard industriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle interferenze.

� Le radiazioni ad alta frequenza (H.F.) possono interferire con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

� Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da persone qualificate esperte di attrezzature elettroniche.

� É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente da un elettricista qualificato qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito all’installazione.

� Se vengono notificate delle interferenze da parte dell’FCC (Ufficio

Controllo Frequenze), è necessario smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

� Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e mantenuta in efficienza.

� Tenere i portelli e i pannelli della fonte ad alta frequenza ben chiusi, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utilizzare messa a terra e protezioni ai fini di minimizzare le possibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare interferenza.

� L’energia elettromagnetica può causare interferenza con il funzionamento degli apparecchi elettronici sensibili, quali microprocessori, computer e macchine controllate da computer, come i robot.

� Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

� Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più corti possibile, vicini tra loro e tenerli bassi, ad esempio a livello del pavimento.

� Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio elettrico sensibile.

� Assicurarsi che questa saldatrice sia installata e messa a terra come indicato nel presente manuale.

� Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spostamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la schermatura dell’area di lavoro.

1-4.

Avvertenze "California Proposition 65"

AVVERTENZA – Questo prodotto può esporre chi lo usa a sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov

.

1-5.

Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org

.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com

.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held

Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com

.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org

and www.sparky.org

.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-

1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com

.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.

csagroup.org

.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: www.ansi.org

.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org

.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov

.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on the Uses of TLVs and BEIs.

Website: www.osha.gov

.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH .

SOM_ita 2020–02

1-6.

Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparecchiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco-plasma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate in precedenza.

OM-289396 Pagina 5

1-1.

Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

1-1.


Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.


Safe1 2012 05

1-1.


Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

�

Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

Safe1 2012 05

Safe37 2017 04

2-1.

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

facility.

facility.

Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

Safe1 2012 05

Safe1 2012 05

Safe37 2017 04

�

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.


Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility.

facility.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.


Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe2 2017 04

Safe37 2017 04

Safe37 2017 04

Safe2 2017 04

Safe2 2017 04

Safe3 2017 04

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude.




Safe2 2017 04

Safe2 2017 04

Safe3 2017 04

Safe3 2017 04

Safe4 2017 04



Safe3 2017 04

Safe3 2017 04

Safe4 2017 04

Safe4 2017 04

Safe5 2017 04



Disconnect input plug or power before working on machine.

effettuare lavori sulla macchina.

Safe4 2017 04

Safe4 2017 04

Safe5 2017 04

Safe6 2017 04



Keep your head out of the fumes.

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe5 2017 04

Safe5 2017 04

Safe6 2017 04

Safe6 2017 04

Safe7 2017 04

Safe10 2012 05



Keep your head out of the fumes

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

fumi.

Safe6 2017 04

Safe6 2017 04

Safe7 2017 04

Safe7 2017 04

Safe11 2012 05




Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe7 2017 04

Safe7 2017 04

Safe8 2012 05

Safe12 2012 05

OM-




infiammabili.

Safe8 2012 05

Safe8 2012 05

Safe9 2012 05

OM-

OM-



Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere

Safe9 2012 05

Safe9 2012 05

OM-

OM-

OM-289396 Pagina 6

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04



Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe16 2017 04

Safe17 2017 04

Safe18 2017 10


Turn off power before disassembling torch.

Safe17 2017 04

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Turn off power before disassembling torch.



Safe20 2017 04

OM-

Safe19 2012 05

Safe20 2017 04

OM-

Safe20 2017 04

OM-



Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe10 2012 05

Safe11 2012 05

Safe12 2012 05

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.



Safe21 2017 04

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Safe22 2017 04

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.


Stop engine before fueling.



Safe14 2012 05

Safe17 2017 04

Safe23 2017 04

Safe23 2017 04


Do not grip material near cutting path.

�


Do not fuel a hot engine.



Safe15 2012 05

Safe18 2017 10

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori


Safe24 2017 04

Safe24 2017 04

Safe16 2017 04

Safe19 2012 05

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye rating (see Specifications).

rating (see Specifications).

Safe17 2017 04

Safe20 2017 04

Safe25 2012 05

OM-

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe18 2017 10

Safe26 2012 05

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

uno schermo protettivo per il viso durante la manutenzione della macchina.

Drive rolls can injure fingers.

Safe19 2012 05

Safe27 2012 05

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

sempre il colletto durante la manutenzione della macchina.

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

Safe28 2012 05

OM-

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.



Safe29 2012 05

Safe29 2012 05

Consult rating label for input power requirements.

1-1.





effettuare lavori sulla macchina.


Safe34 2012 05

Safe30 2012 05

Safe30 2012 05

OM-

OM-

OM-

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Do not use one handle to lift or support unit.

macchina.

Safe35 2012 05


Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettro-

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

locale per maggiori informazioni.

Safe36 2012 05

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe33 2017 04

Safe38 2012 05

Safe2 2017 04

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

Consult rating label for input power requirements.

body protection.


Safe39 2012 05

OM-289396 Pagina 7

Become trained and read the instructions before working on the machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting.

Safe34 2012 05

Safe3 2017 04

Safe4 2017 04

Safe35 2012 05

Safe41 2012 05

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Safe5 2017 04

Safe36 2012 05


Keep your head out of the fumes collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

Safe6 2017 04

Safe38 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.


Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting.


OM-

OM-

?

Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 60 seconds pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe42 2017 04

Safe42 2017 04


Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned power is turned off before working on unit, AND check input capacitor

5 minutes after voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe43 2017 04

Safe43 2017 04

=< 60

°

=< 60

° Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting


device less than 60 degrees.

Use a proper cart to move unit.


Safe64 2017 04

Safe44 2012 05

Safe44 2012 05



Engine fuel plus flames or sparks can cause fire.

Safe65 2012 06 �


Safe45 2012 05


Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.

Follow instructions to install muffler.


=< 60

°

3

=< 60

°

Safe66 2012 06

Safe46 2012 05

Safe46 2012 05

Safe96 2012 06


Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after

Include extra length in grounding conductor and connect grounding conductor first. Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to line terminals.

<12.4 V

Read Owner’s Manual for battery maintenance information.

Safe47 2012 05

Safe97 2012 05

Safe40 2012 05

Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting job site. Include extra length in grounding conductor and connect / grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on

Become trained and read the instructions before working on the

+ + inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and input voltage before applying power.

Safe117 2014 06 input voltage before applying power.

Safe49 2012 05

Safe98 2017 04

Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source and torch.


Safe45 2012 05

Safe50 2012 05

Safe46 2012 05

During the first 50 hours of operation keep welding load above 200



Moving parts can injure.

°

Safe46 2012 05

Safe51 2012 05

Safe51 2012 05

Safe70 2012 06



Use coolant suggested by the manufacturer.

ment.

amperes. Do not weld below 200 amperes of output.

Utilizzare il refrigerante consigliato dal costruttore.

Safe46 2012 05

Safe55 2012 05

Safe47 2012 05

Safe52 2012 05

Safe54 2017 04

°

Safe71 2012 06

Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at

Read Owner’s Manual. Read labels on unit.

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Pinch points can injure.

Safe119 2015 05

Safe100 2012 08

Safe120 2015 11

Safe121 2016 04

Safe49 2012 05

Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at job site. Include extra length in grounding conductor and connect

OMgrounding conductor first. Connect line input conductors as shown on


Recycle.

and torch.

Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe49 2012 05

Safe73 2017 04

Safe65 2012 06

Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source

Environmental Protection Use Period (China)

Safe57 2017 04

OM-

Safe122 2016 04

Safe103 2012 09

Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.

Safe50 2012 05 machine or welding.

Wire

Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.

Feed wire between guide pins into drive rolls.

Connect green or green/yellow grounding conductor to ground terminal.


Safe65 2012 06

Safe51 2012 05

Safe52 2012 05

OM°

Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.


Safe74 2012 07

Safe52 2012 05

OM-289396 Pagina 8

°

Falling unit can cause injury. Do not move or operate unit where it could tip.

Safe53 2017 04

OM-

OM-

Safe53 2017 04

OM-

Safe123 2016 06

Safe104 2012 09

Safe124 2017 02

Safe105 2012 09

Safe 106 2012 09

OM-

OM-

�


2-2.

Simboli e definizioni vari

Ampere

Uscita acqua (liquido refrigerante)

Raffreddamento Uscita

Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno e gas di protezione (GTAW)

Volt

Alimentazione

(ingresso)

Raddrizzatore-Trasformatore-Convertitore Trifase a

Frequenza Statica

Uscita in tensione

Controllo a distanza

Secondi

On

Off

Positivo

Negativo

Ingresso gas

Uscita gas

Corrente nominale di saldatura

Ciclo di lavoro Hertz

Corrente Continua Pulser

Collegamento alla linea di alimentazione

Frequenza in modalità pulsata

Tensione al carico nominale

Processo

Tensione primaria

Indicato per la saldatura in un contesto con rischio elevato di scosse elettriche

Grado di protezione

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Corrente nominale massima assorbita

A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

Messa a terra

1-2.

Miscellaneous Symbols And Definitions

Corrente effettiva massima assorbita

Tensione a vuoto

(OCV)

Normal Trigger

Operation

(GTAW)

Two-Step Trigger

Operation

(GTAW)

Four-Step Trigger

Operation

(GTAW)

Corrente alternata

(CA)

Ingresso acqua (liquido refrigerante)

Corrente iniziale

Potenza di raffreddamento nominale

(gruppi di raffreddamento)

Pressione massima nominale (gruppi di raffreddamento)

Aumento/

Diminuzione

Percento

Contactor Control

(Stick)

Pulser On-Off

OM-289396 Pagina 9

OM-270536 Page 4

�


SEZIONE 3 – CARATTERISTICHE

3-1.

Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici

Il numero seriale e i dati tecnici della saldatrice si trovano sulla parte posteriore della macchina. Utilizzare la targa dei dati tecnici per determinare i requisiti di tensione di alimentazione e/o le prestazioni nominali. Per eventuali consultazioni future, annotare il numero di serie nell’apposito spazio sulla copertina posteriore del presente manuale.

3-2.

Contratto di licenza software

È possibile trovare il Contratto di licenza con l'utente finale e qualsiasi avviso di terzi oltre ai Termini e condizioni relativi a software di terze parti all'indirizzo https://www.millerwelds.com/eula incorporati per riferimento qui.

3-3.

Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti

AVVISO – Ogni applicazione di saldatura è unica. Sebbene alcuni prodotti Miller Electric siano progettati per identificare e impostare determinati parametri e impostazioni di saldatura tipici in base a variabili applicative specifiche e relativamente limitate inserite dall'utente finale, tali impostazioni predefinite sono solo a scopo di riferimento; i risultati finali della saldatura possono essere influenzati da altre variabili e circostanze specifiche dell'applicazione. L'adeguatezza di tutti i parametri e di tutte le impostazioni deve essere valutata e modificata dall'utente finale in base alle necessità sulla base dei requisiti specifici dell'applicazione. L'utente finale è il solo responsabile della selezione e del coordinamento delle apparecchiature appropriate, dell'adozione o della regolazione dei parametri e delle impostazioni di saldatura predefiniti e della massima qualità e durata di tutte le saldature risultanti. Miller Electric declina espressamente qualsiasi garanzia implicita, inclusa qualsiasi garanzia implicita di idoneità per uno scopo particolare.

3-4.

Caratteristiche del generatore per saldatura

�

Fino a una temperatura aria esterna pari a 104° F ( 40° C) , questa apparecchiatura erogherà prestazioni nominali.

�

Non utilizzare le informazioni nella tabella delle caratteristiche dell’unità per determinare i requisiti dell’alimentazione elettrica. Per informa-

zioni sul collegamento all’alimentazione, vedere le Sezioni 4-6 e 4-5.

Gamma corrente di saldatura Max. tensione a vuoto (U

0

) Bassa tensione a vuoto(U

0

)

5–300 1 60 8–15 2

Valore di picco della tensione di innesco nominale (U p

)

14KV 3

1 L'intervallo di saldatura per il processo con elettrodo è 5-230 ampere. Per TIG, l'intervallo della corrente dipende dal diametro dell'elettrodo

di tungsteno (vedere la sezione 5-5).

2 Bassa tensione a vuoto in modalità TIG Lift Arc ™ oppure in modalità Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

3 Il dispositivo di innesco dell’arco è progettato per l’utilizzo manuale guidato.

Processo

STICK

TIG*

Corrente (A)

230

160

125

300

210

175

Specifiche uscita

Tensione

(V)

28,4

26,4

25

22

18,4

17

Ciclo di lavoro

30%

60%

100%

30%

60%

100%

Fase

3

3

3

3

3

3

Assorbimento di corrente (A) alla tensione di ingresso nominale (V)

380V 400V

13,8

8,7

6,6

13,7

8,2

12,9

8,2

6,3

13,0

7,9

6,6 6,3

Potenza assorbita (W)

Tensione di alimentazione kW kVA

8,6

5,4

4,1

8,5

5,1

4,0

8,9

5,6

4,3

8,9

5,4

4,2

Tensione a circuito aperto a vuoto

A vuoto con uscita OFF

Gruppo di raffreddamento inattivo ma acceso

0

—

—

60

—

—

*Include potenza assorbita gruppo di raffreddamento

—

—

—

3

3

3

88

32

224

88

29

241

—

—

—

—

—

—

OM-289396 Pagina 10

�


3-5.

Caratteristiche del gruppo di raffreddamento

�

Il fattore di correzione relativo alla potenza di raffreddamento, considerata una temperatura ambiente di 40 °C (104 °F) è 0,625.

Sistema con liquido refrigerante a circuito chiuso per torce raffreddate ad acqua per GTAW (Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno) e

GMAW (Saldatura ad arco semiautomatica)

Utilizzabile con torce fino a 600 ampere nominali.

Capacità del serbatoio del liquido refrigerante

Potenza di raffreddamento nominale

3 galloni (11,4 L)

4.840 BTU/h a 1 l/min a 25 °C (1,42 kW a 1,1 qtà/min a 77 °F/25 °C)

3-6.

Caratteristiche del liquido refrigerante

Non utilizzare liquido refrigerante conduttivo.

Applicazione

GTAW o punto in cui viene utilizzata corrente ad alta frequenza

Liquido refrigerante

Liquido refrigerante a bassa conduttività 043810*

Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 0 °C (32 °F)

*Liquidi refrigeranti 043810 e 043809 proteggono a una temperatura a -37 °F (-38 °C) e resistono alla crescita di alghe.

AVVISO – L'utilizzo di liquidi refrigeranti diversi da quelli elencati nella tabella annulla la garanzia su tutte le parti a contatto con il liquido refrigerante stesso (pompa, radiatore ecc.).

3-7.

Dimensioni, pesi e opzioni di montaggio

A. Saldatrice

Dimensioni

A 29-3/8 in. (746 mm)

A

B

C

15 in. (381 mm)

24-5/8 in. (625 mm)

B

C

Ref. 805617-A

Peso 101 lb (45,8 kg)

OM-289396 Pagina 11

�


B. Generatore per saldatura con carrello e gruppo di raffreddamento

Dimensioni

A

A

B

C

43-7/8 in. (1114 mm)

20-1/2 in. (521 mm)

36 1/4 in. (921 mm)

B

C. Opzioni di montaggio

C

Ref. 805617-A

Peso a vuoto

178 lb (80,1 kg)

E

A

C

B

D

C

D

805620-A

E

A

B

Dimensioni

19-1/2 in. (495 mm)

2 in. (51 mm)

4 x 0,500 in. Dia. (13 mm) Base

1 in. (25 mm)

13 in. (330 mm)

OM-289396 Pagina 12

�


3-8.

Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale basata su un tempo di 10 minuti durante la quale la macchina è in grado di saldare a carico nominale senza surriscaldarsi.

Se l’unità si surriscalda, l’erogazione si arresta, viene visualizzato un messaggio della

Guida (vedere Sezione 7-4), e la ventola di

raffreddamento gira. Attendere quindici minuti perché l’unità si raffreddi. Prima di saldare, ridurre la corrente, la tensione o il ciclo di lavoro.

AVVISO – e la ventola di raffreddamento gira.

Attendere quindici minuti perché l’unità si raffreddi. Prima di saldare, ridurre la corrente, la tensione o il ciclo di lavoro.

TIG

300

250

STICK

200

150

0

10 30

% Ciclo di lavoro

60 100

247219-B

Surriscaldamento

0 A oppure V

15

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

3-9.

Caratteristiche statiche

Le caratteristiche statiche della saldatrice possono essere descritte come discendenti durante i processi SMAW e GTAW. Le caratteristiche statiche sono influenzate anche dalle impostazioni di controllo (tra cui il software), dall’elettrodo, dal gas di protezione, dal materiale di saldatura e da altri fattori. Per informazioni specifiche sulle caratteristiche statiche della saldatrice, contattare il produttore.

OM-289396 Pagina 13

�


3-10. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l'uso all'aperto.

B. Caratteristiche relative alla temperatura

Campo di temperatura d’esercizio *

14 a 104°F (-10 a 40°C)

*L’uscita ha una potenza ridotta a temperature che superano i 104°F (40°C).

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

Campo di temperatura di stoccaggio

-4 a 131°F (-20 a 55°C)

Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

1-1.

Additional Safety Symbols And Definitions a condizione che l’impedenza Z max di tali reti in corrispondenza del punto comune di connessione sia inferiore a 71,1mΩ (o che l’alimentazione di cortocircuito S sc sia maggiore di 2250 kVA). L’installatore o l’utilizzatore dell’apparecchiatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario indicate.

D. Informazioni sulla progettazione ecocompatibile in UE

Modello

Syncrowave 300 400V Trifase

Efficienza minima di alimentazione

76%

Consumo di energia massimo in stato inattivo

29 W

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.


Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettrofacility.

autorizzato.

locale per maggiori informazioni.

Materie prime essenziali potenzialmente presenti in quantità indicative superiori a 1 grammo a livello di componenti

Componente Materia prima essenziale

Schede a circuito stampato metalli del gruppo del platino, scandio, silicio metallico, tantalio, vanadio

Componenti plastiche Antimonio, barite

Componenti elettriche ed elettroniche Antimonio, berillio, magnesio

Componenti metalliche

Cavi e cavi assemblati

Berillio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio

Pannelli di visualizzazione

Batterie

Gallio, indio, terre rare pesanti, terre rare leggere, niobio, metalli del gruppo del platino, scandio

Fluorite, terre rare pesanti, terre rare leggere, magnesio


Safe1 2012 05

Safe37 2017 04

Safe2 2017 04

Safe3 2017 04

Safe4 2017 04


Safe5 2017 04


Safe6 2017 04

OM-289396 Pagina 14


Safe7 2017 04


Safe8 2012 05


Safe9 2012 05

OM-


�


4-1.

Ubicazione

1-3.

Selecting A Location


bel location information to the appropriate sections.

1

1-3.

Selecting A Location

1

2

3

Non spostare o mettere in funzione la macchina se si trova in posizione instabile.

Può essere necessaria un’installazione particolare nel caso in cui ci sia la presenza di benzina o liquidi volatili - vedi NEC Articolo 511 o

CEC Sezione 20

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento o il carrello con forche per spostare la macchina.

Se si usano carrelli con forche, estendere le forche al di là del lato opposto della macchina.

3 Interruttore di linea

4 Parti mobili

Collocare la macchina vicino alla presa di alimentazione.

2

3

Collocazione e flusso dell’aria

1

3

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

3 loc_large 2018-08

18 in.

(460 mm)

18 in. (460 mm) loc_large 2018-08

18 in. (460 mm)

4

18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm)

OM-

OM-289396 Pagina 15

OM-

�


4-2.

Scelta della sezione dei cavi

1

AVVISO – La lunghezza totale dei cavi nel circuito di saldatura (vedi tabella sotto) è la somma della lunghezza di entrambi i cavi. Per esempio, se la saldatrice si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale del circuito di saldatura è di 2 cavi da 30 m (60 m). Per scegliere la sezione dei cavi, fare riferimento alla colonna 200 ft (60 m).

Corrente di saldatura 3

300

350

400

500

100

150

200

250

Sezioni (diametri) 2 e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura non superiori a

Fino a 100 ft (30 m) 4 150 ft (45 m) 200 ft (60 m)

Ciclo di lavoro 10 - 60%

AWG (mm 2 )

4 (20)


AWG (mm

4 (20)

2 )


4 (20)

AWG (mm 2 )

3 (30)

3 (30)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

1/0 (60)

2/0 (70)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

2/0 (70)

2/0 (70)

3/0 (95)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

2/0 (70)

3/0 (95)

3/0 (95)

4/0 (120)

1 (50)

1/0 (60)

2/0 (70)

3/0 (95)

4/0 (120)

4/0 (120)

2x2/0 (2x70)

1 Questa tabella deve essere intesa come guida generale e potrebbe non essere adatta a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare la dimensione del cavo immediatamente più grande.

2 La sezione del cavo di saldatura è calcolato su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 300 millesimi del diametro per ogni ampere.

( ) = mm 2 in unità metriche

3 Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

4 Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l'alimentazione in DC. Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dall’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org

.

OM-289396 Pagina 16

3

4

1

2

�


4-3.

Collegamento dei cavi di saldatura, controllo a distanza e gas di protezione

Pannello anteriore

Togliere l’alimentazione prima di collegare i terminali di saldatura.

Non usare cavi scoperti, danneggiati, sottodimensionati o riparati.

Collegamenti

1 Presa per controllo a distanza (vedere

sezione 4-7)

2 Terminale di saldatura a elettrodo

Per TIG (GTAW), collegare la torcia a questo terminale.

Per stick (SMAW), collegare il portaelettrodo a questo terminale.

3 Collegamento uscita gas

Richiede la misura 11/16” della chiave.

4 Terminale di saldatura del pezzo

Collegare il morsetto di massa al rispettivo terminale.

5 Collegamento ingresso gas

Il raccordo presenta una filettatura destrorsa da 5/8-18” e solitamente richiede la misura

11/16” della chiave. Impostare la pressione a

125 psi (0,86 MPa).

Pannello posteriore

5 allen_wrench allen_set

NGO’s tools/ flathead philips head wrench

11/16 di po.

crescent wrench

Ref. 805618-A pliers needlenose knife steelbrush nutdriver chippinghammer solderiron stripcrimp heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter torque screwdriver torque wrench socket wrench drill strapwrench airgun hammer handream awl greasegun file filterwrench paintbrush qtip (swab) vicegrip crimper feelergauge flashlight ruler toothbrush punch solvent pinextractor eprompuller pipewrench

OM-222 Page 1

OM-289396 Pagina 17

allen_wrench allen_set pliers needlenose knife steelbrush

�


4-4.

Connessioni del gruppo di raffreddamento

4

5

NGO’s tools/ flathead philips head wrench

11/16 di pollice crescent wrench nutdriver

1

2

3 chippinghammer

805619-A

�

Il carrello ed il gruppo di raffreddamento sono dotazioni opzionali.

1 Terminale dell’elettrodo

Collegare la torcia TIG al terminale di uscita negativo

2 Connessione di uscita del gas

Collegare il tubo del gas della torcia TIG al raccordo di uscita del gas.

3 Terminale del cavo di massa

Collegare il cavo di massa al terminale positivo.

4

4 Connessione di uscita acqua (alla torcia)

Collegare il tubo blu di alimentazione dell’acqua della torcia al raccordo di uscita acqua del gruppo di raffreddamento.

5 Connessione di ingresso acqua (dalla torcia)

Collegare il tubo rosso di ritorno dell’acqua della torcia al raccordo di ingresso acqua del gruppo di raffreddamento.

Specifiche del liquido refrigerante

Applicazione

Liquido refrigerante

(3 gal)

GTAW ed in presenza di

HF (Corrente ad alta frequenza)

Liquido refrigerante a bassa conduttività codice 043

810

� Soluzione al 50%

� Protezione fino a –37°

F

(–38°C)

� Resistente alla formazione di alghe

L’acqua distillata o deionizzata può essere utilizzata a temperature superiori ai

32°F (0°C)

AVVISO – L’utilizzo di un liquido refrigerante diverso da quelli elencati in tabella, invalida la garanzia su tutte le parti a contatto con il refrigerante stesso (pompa, radiatore ecc.).

solderiron stripcrimp heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter torque screwdriver torque wrench socket wrench drill strapwrench airgun hammer handream awl greasegun filterwrench

OM-289396 Pagina 18 file paintbrush qtip (swab) vicegrip crimper feelergauge flashlight ruler toothbrush punch solvent pinextractor eprompuller pipewrench

OM-222 Page 1

�


4-5.

Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

A. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione - collegamento trifase

Il mancato rispetto di queste raccomandazioni sulla guida per la manutenzione dei componenti elettrici può generare un rischio di scosse elettriche o incendi. Questi consigli si intendono per una linea elettrica individuale, dimensionata per le prestazioni nominali e il ciclo di lavoro di un generatore per saldatura.Nelle installazioni di linee elettriche individuali, il National Electrical Code

(NEC) permette alla presa o al conduttore un rating inferiore rispetto a quello del dispositivo di protezione del circuito. Tutti i componenti del circuito devono essere fisicamente compatibili. Vedere gli articoli delle norme NEC 210.21, 630.11 e 630.12.

Questo dispositivo marcato CE deve essere utilizzato esclusivamente con un’alimentazione di rete trifase a quattro conduttori con neutro collegato alla messa a terra.

AVVISO – UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INAPPROPRIATA può danneggiare il presente generatore per saldatura. Questa saldatrice richiede un’alimentazione COSTANTE alla frequenza e alla tensione di ingresso nominali (+10%). La tensione tra una fase e la terra non deve superare il +10% della tensione di alimentazione nominale. Non utilizzare un generatore con un dispositivo di inattività automatica (che fa girare a vuoto il motore quando non viene rilevato alcun carico) per la fornitura di tensione di alimentazione a questo generatore per saldatura.

Trifase

Tensione di alimentazione nominale (V)

Corrente nominale massima assorbita I

1max

(A)

Corrente effettiva massima assorbita I

1eff

(A)

Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere 1

Fusibili ritardati 2

Fusibili rapidi 3

Lunghezza massima raccomandata conduttori di alimentazione in piedi (metri) 4

Installazione della canalina

Sezione conduttore minima in AWG (mm 2 ) 5

Sezione minima del conduttore di terra in AWG (mm 2 ) 5

Riferimento: 2020 "National Electrical Code" (NEC) (compreso l’articolo 630).

380

13,8

7,6

15

20

158 (48)

14 (2,5)

14 (2,5)

400

13,0

7,1

15

20

178 (54)

14 (2,5)

14 (2,5)

1 Se si utilizza un disgiuntore al posto di un fusibile, scegliere un disgiuntore con curve tempo/corrente analoghe a quelle del fusibile consigliato.

2 Ritardo temporale : i fusibili ritardati sono di classe UL RK5 . Fare riferimento alla norma UL 248.

3 I fusibili a "fusione normale" (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL "K5" (fino a 60 Amp compresi), e UL "H" (da 65

Amp in su).

4 Lunghezza massima totale dei conduttori di immissione in rame in tutta l’installazione, nella canalina e/o nel cavo flessibile.

5 I dati del conduttore nella presente sezione specificano la sezione conduttore (esclusi il filo o il cavo flessibile) tra il quadro terminale e l’apparecchiatura in conformità alla Tabella 310.15(B)(16) del NEC e si basano sulle portate di corrente ammissibili di conduttori di rame isolati con temperatura nominale pari a 75°C, con non più di tre singoli conduttori di corrente in una canalina.

OM-289396 Pagina 19

�


4-6.

Collegamento dell’alimentazione trifase

3

6

4

1

3

= GND/PE Earth Ground

7 allen_wrench

2

L1

L2

L3

5 allen_set

L’installazione deve essere conforme a tutte le normative nazionali o locali - far eseguire l’installazione solo da personale qualificato.

Scollegare e mettere i blocchi di sicurezza sull’alimentazione prima dicollegare i conduttori di alimentazione. Per l’installazione e la rimozione dei blocchi di sicurezza, seguire le procedure prestabilite.

Collegare per primo il connettore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non collegarlo mai ad un terminale di linea.

Vedere la targa dati sulla macchina econtrollare che la tensione disponibile sia quella corretta.

Per il funzionamento trifase

1 Cavo di alimentazione

2 Interruttore di linea (raffigurato in posizione OFF)

3 Conduttore di terra verde o verde/giallo

4 Scollegare il terminale di massa

5 Conduttori di alimentazione (L1, L2 ed

L3)

6 Scollegare i terminali di linea

Collegare per primo il conduttore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione L1

(U), L2 (V) ed L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore.

7 Protezione da sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione secondo quanto riportato nella Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione (nella figura è rappresentato un intervo di sezionamento. Seguire le procedure prestabilite relative ai blocchi di sicurezza.

flathead philips head wrench crescent wrench pliers needlenose knife steelbrush nutdriver chippinghammer input2 2012−05 − 803766-C / Ref. 805618-A solderiron

OM-289396 Pagina 20 stripcrimp heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter torque screwdriver torque wrench socket wrench drill greasegun filterwrench handream strapwrench airgun hammer awl file paintbrush qtip (swab) vicegrip crimper feelergauge flashlight ruler toothbrush punch solvent pinextractor eprompuller pipewrench

OM-222 Page 1

�


4-7.

Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 pin

Presa Per Comando

A Distanza (14 Pin)

Socket

B

A

K

C

L

D M

N

E

J

I

F

G

H

15 Vcc Abilitazione

(Contattore)

Regolazione A

Distanza

Comune

A

B

C

D

E

F

H

G

Socket Information

Comando contattore +15 VDC, riferito a G.

La chiusura con il contatto A chiude il circuito di comando del contattore a 15 VDC ed attiva l’erogazione.

Uscita per comando a distanza; Alimentazione al comando a distanza +10 VDC.

Comune del circuito di controllo a distanza.

Segnale da 0 a +10 VDC in ingresso dal comando remoto.

Feedback di corrente; +1 VDC ogni 100 A.

Feedback di tensione; +1 VDC ogni 10 V in uscita.

Ritorno per tutti i segnali in uscita: F, H, e A.

Telaio K Telaio

805617-A

Le prese G e K sono elettricamente isolate una dall’altra.

�

Se si collega alla presa Remote 14 un comando manuale a distanza, come l’RHC-14, occorre impostare sul comando a distanza un valore di corrente al di sopra del minimo, prima di attivare il contattore sul pannello o sul comando a distanza. In caso contrario, la corrente sarà controllata dal pannello di controllo e il comando manuale a distanza non funzionerà.

2-13. Software Updates

4-8.

Aggiornamenti software

A. Reasons For Downloads Of Software Updates

B. Requirements

A. Reasons For Downloads Of Software Updates

B. Requirements

Motivi per effettuare il download degli aggiornamenti software

2

C. Software Installation

1 2

1

2

1

� Per ottenere i più recenti miglioramenti delle funzioni e del software con i futuri aggiornamenti del software.

� In caso di sostituzione della scheda elettronica, è necessario un aggiornamento del software per assicurare il corretto funzionamento dell’unità.

� L’aggiornamento del software è necessario per garantire il corretto funzionamento dell’espansione del software per tutte le espansioni acquistate.

Requisiti

Per il download degli aggiornamenti del software è richiesto un computer con una porta per scheda di memoria SD o un lettore per schede SD.

Scheda di memoria SD da 8 GB max.

Il logo SD è un marchio registrato di SD−3C

LLC.

Come scaricare gli aggiornamenti del software

Sul proprio browser Web, andare all’indirizzo www.millerwelds.com/support/system-setupand-software/tig-software

Selezionare la voce Istruzioni di installazione del sistema (PDF), quindi seguire le istruzioni.

OM-289396 Pagina 21

273670-B

C. Software Installation

1 2

273670-B

�


B. Installazione del software

In figura, Syncrowave 300

1

2

�

Gli aggiornamenti software possono riportare la macchina alle impostazioni predefinite.

Requisiti scheda:

È richiesta una Scheda di memoria SD da 8

GB max.

1 Porta della scheda di memoria

2 LED indicatore

Inserire la scheda con il nuovo software nella porta mentre la macchina è accesa (ma non durante la saldatura). L’inserimento della scheda durante la saldatura interrompe il processo di saldatura.

L’indicatore LED lampeggia con luce verde quando la macchina legge o scrive sulla scheda e gli indicatori dello strumento si spengono. L’aggiornamento può richiedere fino a tre minuti.

Non rimuovere la scheda mentre il LED lampeggia con luce verde.

Dopo aver letto o scritto sulla scheda, gli interruttori LED passano dal lampeggio all’accensione continua con luce verde e gli

Ref. 805618-A indicatori dello strumento si accendono. La macchina è ora pronta per l’uso.

Individuazione guasti:

L’indicatore LED lampeggia con luce rossa:

Errore durante l’aggiornamento del software o software non compatibile. Provare a togliere e reinserire la scheda.

L’indicatore LED lampeggia continuamente con luce rossa: Impossibile leggere la scheda. La scheda può essere difettosa.

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�


SEZIONE 5 – FUNZIONAMENTO SYNCROWAVE

5-1.

Comandi Syncrowave

4 7 5 3

1

2

6

9

MENU

PRO-SET

TM

8

1 Interruttore principale (on/off)

Utilizzare per far entrare la macchina in modo di basso consumo energetico.

2 Regolazione della corrente

Utilizzato per variare il valore della corrente preimpostata. Se si utilizza un comando a distanza, il valore della corrente preimpostata è il massimo valore di corrente disponibile. Questo comando può essere utilizzato anche per modificare i parametri quando è attiva la modalità menu (vedere Sezioni dal-

la 5-2 alla 6-1).

3 Porta e indicatore della scheda di memoria

Questa porta viene utilizzata per aggiungere funzionalità alla macchina e aggiornare il software per le schede all’interno della macchina. L’indicatore è acceso mentre si acce-

de alla scheda (vedere Sezione 4-8).

4 Voltmetro

Mostra l’effettiva tensione media rettificata quando è presente tensione ai morsetti di saldatura. È anche utilizzato per visualizzare le descrizioni dei parametri dal menu.

5 Amperometro

Mostra la corrente effettiva durante la saldatura e la corrente preimpostata durante l’inattività. È anche utilizzato per visualizzare le opzioni di selezione dei parametri dal menu.

6 Pulsante menu

Premere il pulsante per scorrere i parametri disponibili per il processo selezionato. Tenere premuto il tasto per entrare in modalità

configurazione (vedere Sezioni da 5-2 a 6-

1).

7 Indicatore uscita attivata

L’indicatore blu si accende quando l’uscita è attivata.

280539-B

8 Selettore di procedimento

Utilizzato per selezionare uno dei seguenti processi:

� AC TIG − Utilizzato per la saldatura dell’alluminio.

� TIG DC − (DCEN) Utilizzato per la saldatura dell’acciaio dolce e dell’acciaio inossidabile.

� Stick DC − (DCEP) Utilizzato per la saldatura degli acciai.

� TIG CC PULSATO - (DCEN) Utilizzato per la saldatura dell'acciaio dolce e dell'acciaio inossidabile.

9 Pulsante Pro-Set

Premere il pulsante per bloccare tutti i parametri sull'impostazione di fabbrica mentre il

LED è acceso. Tenere premuto per 5 secondi per ripristinare tutti i parametri alle impostazioni di fabbrica. Il display del misuratore esegue il conto alla rovescia.

OM-289396 Pagina 23


3-2.

Accessing Control Panel Menu: AC TIG

2 3 4 1

150A

�


5-2.

Accesso al Menu Processi: TIG CA

2

Visualizzazione parametro/ impostazione

[BAL] [68%]

3 4

150A

1

247222-D

MENU

PRO-SET

280539-B

1 Pulsante menu

Premere il pulsante Menu per scorrere i parametri che possono essere configurati.

2 Indicatore Parametri

3 Indicatore Impostazione


Ruotare il controllo di regolazione della corrente per regolare l'impostazione dei parametri.

�

Il parametro torna automaticamente alle impostazioni di corrente dopo 15 secondi di inattività del controllo di Regolazione corrente.

Regolazione corrente

Controlla la corrente di saldatura media. Limita la corrente massima di un dispositivo di regolazione della corrente a distanza.

PRO −SET fornisce impostazioni messe a punto dai PROfessionisti per il processo di saldatura. Per utilizzare PRO-SET, premere il pulsante Menu per visualizzare il parametro e regolare regolazione della corrente fino a quando PRO-SET non lampeggia sul display.

PRO-SET lampeggia una volta, quindi mostra l’impostazione professionale per il parametro.

Bilanciamento* (%EN)

Descrizione

Controlla la rimozione delle ossidazioni.

Italian (IT) Più è elevata l'impostazione più si riduce la l'azione di rimozione degli ossidi. Il range consentito è Ball, 60% e 80%.

“Ball” imposta il bilanciamento al 30%. Ciò consente all'operatore di formare una palla sulla punta della bacchetta in tungsteno. "Ball" non è adatta a una normale operazione di saldatura.

SUGGERIMENTO: Bilanciamento AC controlla l'azione di pulizia. Se nel bagno compaiono macchie nere l'impostazione del bilanciamento è troppo alta. Ridurre il bilanciamento finché il bagno non risulta chiaro.


[FSLP] [3T]


[FNL] [10A]

OM-270536 Page 17

Tempo di rampa di discesa

Descrizione l'intervallo è OFF-50,0 T (secondi).

Corrente finale

Descrizione l'intervallo è min-300 ampere.

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�


Comando post-gas

Descrizione Visualizzazione parametro/ impostazione

[POST] [AUTO] Controlla per quanto tempo fluisce il gas dopo l'interruzione della saldatura. Le opzioni disponibili sono

AUTO, OFF – 50T (secondi). AUTO calcola il tempo basato sulla corrente massima di ogni ciclo di saldatura. Il tempo minimo è 8 secondi. Auto = corrente massima/10.

5-3.

Accesso al Menu Processi: TIG CC e TIG CC pulsato

2


[PPS] [100]


[FSLP] [3T]


[FNL] [10A]


[POST] [AUTO]

3 4

150A

MENU

PRO-SET

280539-B

1

[PPS]* Controllo pulsazioni (solo TIG CC pulsato)

Descrizione

1 Pulsante menu






�






Ridurre l'apporto termico per minimizzare la distorsione e incrementare la velocità della corsa. Imposta i

PPS (impulsi al secondo). L'intervallo è 0,1-150 PPS. Le correnti di base e di picco non sono regolabili. La corrente di base è pari al 25% di quella di picco. La durata della corrente di picco è pari al 40%.

Tempo di rampa di discesa

Descrizione l'intervallo è OFF-50,0 T (secondi).

Corrente finale

Descrizione l'intervallo è min-300 ampere.

Comando post-gas

Descrizione

Controlla per quanto tempo fluisce il gas dopo l'interruzione della saldatura. Le opzioni disponibili sono

AUTO, OFF – 50T (secondi). AUTO calcola il tempo basato sulla corrente massima di ogni ciclo di saldatura. Il tempo minimo è 8 secondi. Auto = corrente massima/10.

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�


5-4.

Accesso al Menu Processi: Stick CC

2


[DIG] [30%]

3 4

110A

MENU

PRO-SET

280539-B

1

1 Pulsante menu






�






Regolazione Arc Force

Descrizione

Controlla la quantità di corrente aggiuntiva in condizioni di bassa tensione (lunghezza dell'arco corta). Regolare l'intensità dell'arco per ottenere diversi elettrodi e configurazioni del giunto. L'intervallo consentito è compreso tra OFF e 100%. Propone i valori PRO-SET per gli elettrodi 6010 [65%] e 7018 [30%].

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�


5-5.

Accesso al Menu utente: TIG CA/CC e TIG CC PULSATO

2 3 4 1

MENU

MENU

PRO-SET

1 Pulsante menu

Premere e tenere premuto il pulsante Menu per circa due secondi per accedere ai menu di configurazione della macchina. Utilizzare il pulsante Menu per scorrere i parametri che possono essere configurati.





�

Per uscire dal menu, tenere premuto il pulsante Menu finché non viene visualizzato Menu Off.


[STRT] [HF]

[STRT] [LIFT]


[TUNG] [3/32]


[RMT] [STD]

[RMT] [2T]

[OUT] [ON]

[PRE] [0.2T]

280539-B

Descrizione

Selezione del metodo di innesco dell'arco

Alta frequenza è un metodo di innesco senza contatto (vedere la sezione 12-1).

Lift Arc è un metodo di innesco con contatto (vedere la sezione 12-1).

Selezione del diametro dell'elettrodo di tungsteno

Descrizione

Ogni misura dell'elettrodo di tungsteno presenta parametri di innesco preimpostati specifici per quel diametro per un avvio ottimizzato. L'intervallo consentito è compreso tra 1,0 mm e 3,2 mm (0,040” e 1/8”).

Scelta del modo di funzionamento

Descrizione

Normalmente utilizzato con un comando a distanza a mano o a pedale. Per l'erogazione della corrente di saldatura, RMT STD richiede che il contatto venga mantenuto chiuso. La corrente può essere regolata con un potenziometro a distanza o può essere impostata sul pannello di controllo.

Comando a distanza richiesto. Consente all'operatore di saldare senza tenere premuto il pulsante. Per iniziare la saldatura, l'operatore preme e rilascia il pulsante. Per interrompere la saldatura, l'operatore preme e rilascia di nuovo il pulsante. In questo modo solo il contattore di uscita viene controllato dal comando a distanza. La corrente deve essere impostata sul pannello di controllo.

Uscita On. (Solo sollevamento)

I terminali di saldatura sono sempre attivati quando sul display compare [OUT] [ON].

Non è richiesto alcun comando a distanza o pulsante torcia. La corrente può essere controllata dal pannello di controllo o con un potenziometro a distanza. Il LED acceso con luce blu indica che l'uscita è attivata.

Tempo di pre-gas: controlla la durata del flusso di gas prima dell'innesco dell'arco. L'intervallo è OFF-25T

(secondi).

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�


5-6.

Accesso al Menu utente: Stick CC

2 3 4 1

USER MENU

MENU

PRO-SET

1 Pulsante menu

Premere e tenere premuto il pulsante Menu per circa due secondi per accedere ai menu di configurazione della macchina. Utilizzare il pulsante Menu per scorrere i parametri che possono essere configurati.





�

Per uscire dal menu, tenere premuto il pulsante Menu finché non viene visualizzato Menu Off.


[RMT] [STD]

[OUT] [ON]

280539-B

Scelta della modalità di funzionamento del pulsante torcia

Descrizione

Normalmente utilizzato con un comando a distanza a mano o a pedale. Per l'erogazione della corrente di saldatura, RMT STD richiede che il contatto venga mantenuto chiuso. La corrente può essere regolata con un potenziometro a distanza o può essere impostata sul pannello di controllo.

Uscita On.

I terminali di saldatura sono sempre attivati quando sul display compare [OUT] [ON].

Non è richiesto alcun comando a distanza o pulsante torcia. La corrente può essere controllata dal pannello di controllo o con un potenziometro a distanza. Il LED acceso con luce blu indica che l'uscita è attivata.

OM-289396 Pagina 28

�


SEZIONE 6 – FUNZIONI MENU AVANZATE

6-1.

Accesso al Menu tecnico

2 3 4 1

TECH MENU

MENU

PRO-SET

1 Pulsante menu

Tenere premuto il tasto Menu per circa 4 secondi per passare dal Menu utente al Menu

Tech. Utilizzare il pulsante Menu per scorrere i parametri che possono essere configurati.





Per uscire dal menu Tech, tenere premuto il tasto Menu per circa un secondo o spegnere.

�

Le impostazioni del menu Tech sono globali, ovvero possono riguardare tutti i processi o solo alcuni processi.

280539-B


[ARC] [T/CY]

[ERR] [LOG]

[COOL] [AUTO]

[MACH] [RSET]

[SOFT] [WARE]

[SERL] [NUM]

Descrizione

Timer dell'arco: monitora ore, minuti e cicli di un arco valido attivo. Per visualizzare, ruotare il controllo

Regolazione corrente. Per azzerare, ruotare il controllo Regolazione corrente finché non si visualizza [RE-

SET] [YES]. Premere il pulsante Menu per visualizzare [RESET] [Done]. Il display visualizza [000] [000].

Log errori: Utilizzato per visualizzare gli ultimi otto eventi di errore registrati. Ogni evento può presentare

più codici di errore. Vedere la Sezione 7-5.

Alimentazione del gruppo di raffreddamento ausiliario (opzionale): consente di scegliere tra [OFF],

[ON] (solo sui modelli CE) e [AUTO]. [OFF] consente di disabilitare l’alimentazione alla presa. [ON] consente di abilitare l’alimentazione alla presa. [AUTO] fornisce alimentazione alla presa quando è attivo il processo TIG.

Reimpostazione della macchina: ripristina tutti i valori della macchina alle impostazioni di fabbrica. Per eseguire il reset, ruotare il controllo Regolazione corrente su [RESET] [YES]. Quindi premere il pulsante

Menu. [RESET] [DONE] sarà visualizzato quando il ripristino è completo e i valori di fabbrica sono stati reimpostati.

Versione software: Vengono visualizzati la versione e la revisione del software.

Numero di serie: Se il numero di serie visualizzato non corrisponde al numero di serie dell’unità, consul-

tare l’agente dell’assistenza autorizzato dal costruttore. Vedere la Sezione 7-5

OM-289396 Pagina 29

�


6-2.

Riepilogo dei parametri predefiniti e Pro-Set

TIG CA TIG CC TIG CC pulsato STICK

Menu Processi

[BAL]

Bilanciamento

[PPS] Impulsi al secondo

[FSLP]

Tempo (secondi) discesa

[FNL]

Corrente finale

(ampere)

Intervallo

Predefinito

(Pro-Set)

Sfere 30%,

60%-80%

68%

—

Off-50T

Ampere min-max

—

3T

10

[POST]

Post-gas

Auto, Off,

On 1-50 secondi

Auto

Intervallo

—

—

Off-50T

Ampere min-max

Auto, Off,

On 1-50 secondi

Predefinito

(Pro-Set)

—

—

3T

10

Auto

Intervallo

—

0,1-150 PPS

Off-50T

Ampere min-max

Auto, Off,

On 1-50 secondi

Predefinito

(Pro-Set)

Intervallo

—

100 PPS

3T

10

Auto

—

—

—

—

—

Predefinito

(Pro-Set)

—

—

—

—

—

[DIG]

Controllo DIG

—

Auto, On,

Off

Auto, On,

Off

Auto, On,

Off

30%

Menu utente

Menu tecnico

Intervallo

Valore predefinito

(default)

Intervallo

Valore predefinito

(default)

Intervallo

Valore predefinito

(default)

Intervallo

Valore predefinito

(default)

[STRT]

Metodo di avvio

[TUNG]

Misura elettrodo di tungsteno

[RMT]

Modo pulsante

HF, sollevamento

0,40-1/8

2T, On*,

Standard

[PRE]

Pre-gas

HF

3/32

HF, sollevamento

0,40-1/8

HF

3/32

HF, sollevamento

0,40-1/8

HF

3/32

2T

Off,

0,2-25 secondi

0,2 secondi

2T, On*,

Standard

Off,

0,2-25 secondi

2T

0,2 secondi

2T, On*,

Standard

Off,

0,2-25 secondi

2T

0,2 secondi

—

—

On,

Standard

—

—

—

ON

—

Intervallo

Valore predefinito

(default)

Intervallo

Valore predefinito

(default)

Intervallo

Valore predefinito

(default)

Intervallo

Valore predefinito

(default)

[ARC] [T/CY]

Timer dell'arco

[ERR] [LOG]

Log errore

—

—

[COOL]

Potenza del gruppo di raffreddamento

Auto, On,

Off

[MACH] [RESET]

Reimpostazione della macchina

—

—

—

—

Auto

—

—

—

—

—

—

—

—

Auto

—

—

—

—

—

—

—

—

Auto

—

Off al 100%

—

—

—

—

—

Auto

—

OM-289396 Pagina 30

[SOFT] [WARE]

Numero del software

—

�


— — — — —

[SERL] [NUM]

Numero seriale

— — — — — —

* Il Modo pulsante ”On” è disponibile solo se si utilizza il metodo di avvio Lift-Arc.

6-3.

Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia.

A. Funzionamento del pulsante della torcia a distanza (standard) 2T

—

—

—

—

Corrente (A)

Current (A)

Initial Slope

Tempo

Preflow

Initial Amps

Standard

Time

Preflow

Corrente di saldatura

Main Amps

Rampa di discesa

Final Slope

Corrente finale

Postflow

Final Amps

Postflow

P/H

Remote Control

P/H = (Push & Hold) Premere il pulsante e mantenerlo premuto; R = Rilasciare il pulsante.

�

Quando al generatore viene collegato un comando corrente a distanza a pedale o a mano, la corrente iniziale, la salita iniziale, la discesa finale e la corrente finale sono controllate tramite il comando a distanza, non dalla saldatrice.

Presa per comando a distanza 2T

P/R P/R

P/R = Premere e rilasciare il pulsante.

�

Se il pulsante torcia viene premuto per più di 3 secondi, si ripristina la modalità RMT STD (Standard a distanza).

P/R P/R P/R *P/R P/R

OM-289396 Pagina 31

�


SEZIONE 7 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

7-1.

Manutenzione ordinaria

Scollegare l’alimentazione prima di effettuare la manutenzione.

�

Sottoporre a manutenzione più frequente durante periodi di uso intenso.


A. Saldatrice

SECTION 12 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

◇ = Cambiare � = Pulire � = Riparare � = Sostituire

3 3

3 mesi !

Disconnect power before maintaining.

Maintain more often during severe conditions.

Labels

Etichette/targhe � � Tubi del gas

A. Welding Power Source 3 3

Months

= Check = Change = Clean

* To be done by Factory Authorized Service Agent

∆ = Repair = Replace

SECTION 9 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Every

3

Months

Every

6

6-1.

Blowing Out Inside of Unit

Months

!

Do not remove case when blowing out inside of unit

6

!


Labels Gas Hoses

Ogni

6

Every

3 mesi

Months

∆ Cables And Cords

:During heavy service, clean monthly.


6

� Durante l’uso intenso, pulire ogni mese.

!


Per espellere la polvere, non rimuovere il coperchio

Months

9-1.Optional Cooler

Every

3

Months

= Check

Ogni 3 mesi

� = Change ◇

∆

= Repair = Clean � = Pulire

∆

= Repair � = Replace


Every

3

Months clean more frequently.

= Check = Change = Clean

* To be done by Factory Authorized Service Agent

Blow out heat exchanger fins.

Coolant Strainer, clean more frequently.

∆

= Repair

Blow out heat exchanger fins.

Check coolant level. Top off with

distilled or deionized water if necessary.

= Replace

Every

3

Months

� Durante l’utilizzo intenso, pulire con maggiore frequenza il filclean more frequently.

� Soffiare la polvere dalle alette dello scambiatore di calore..

� Controllare il livello del liquido refrigerante. Se necessario, rabboccare con acqua distillata o deionizzata.

9-2.

9-2.

Blowing Out Inside of Unit

Months

� � Tubi flessibili

Labels

!

Do not remove case when blowing out inside of unit.

�� To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown.

!

Do not remove case when blowing out inside of unit.

OM-249336 Page 1

To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown.

◇ Liquido refrigerante.

OM-289396 Pagina 32

OM-270536 Page 65

805497-A 805497-A

OM-270536 Page 42 OM-270536 Page 42

OM-249336 Page 1

�


7-2.

Come espellere la polvere dall’interno della macchina

Per espellere la polvere, non rimuovere il coperchio.

Per espellere la polvere dalla macchina dirigere il flusso d’aria attraverso le feritoie di aerazione poste sul fronte e sul retro del generatore.

7-3.

Sostituzione del liquido di raffreddamento

805621-A

1

Applicazione

Liquido refrigerante

(3 gal)

Specifiche del liquido refrigerante

GTAW ed in presenza di HF (Corrente ad alta frequenza)

Liquido refrigerante a bassa conduttività codice 043 810

� Soluzione al 50%

� Protezione fino a –37°F

(–38°C)

� Resistente alla formazione di alghe

L’acqua distillata o deionizzata può essere utilizzata a temperature superiori ai 32°F (0°C)

AVVISO – L’utilizzo di un liquido refrigerante diverso da quelli elencati in tabella, invalida la garanzia su tutte le parti a contatto con il refrigerante stesso (pompa, radiatore ecc.).

Scollegare l’alimentazione di ingresso prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione.

1 Filtro del liquido refrigerante

Svitare la sede per pulire il filtro

Sostituire il liquido refrigerante: Scaricare il liquido refrigerante rovesciando l’unità sul lato frontale o utilizzando la pompa di aspirazione. Riempire con acqua pulita e utilizzare per 10 minuti. Scaricare e riempire con liquido refrigerante.

�

Se si sostituiscono i tubi flessibili, utilizzare tubi compatibili con glicole etilenico, ad esempio Buna −N, neoprene o

Hypalon. I tubi in ossiacetilene non sono compatibili con i prodotti contenenti glicole etilenico.

OM-289396 Pagina 33

�


7-4.

Messaggi dell’indicatore voltmetro/amperometro

�

Tutte le indicazioni si riferiscono alla parte frontale dell’unità. Tutti i circuiti a cui si fa riferimento si trovano all’interno dell’unità.

Tipo messaggio Messaggio display Descrizione

Rilasciare il pulsante [RELE] [ASE] /

[TRIG] [GER]

Il comando del contattore presa Remote 14 (pin A-B) deve aprire il circuito prima di procedere.

Uscita in cortocircuito Un

Errore sovratemperatura

Errori latching

Non valido

Software non valido

[UN S] [HORT] /

[OUTP] [UT]

[OVER] [TEMP]

Il cortocircuito dei collegamenti dell’uscita di saldatura deve essere rimosso prima di procedere. Se dopo aver controllato i collegamenti dell’uscita di sal-

datura il display indica l’assenza di un cortocircuito, vedere la Sezione 7-5.

Si è verificata una condizione di sovratemperatura. L’errore scompare una volta che le temperature raggiungono livelli accettabili.

Quando si verifica uno dei seguenti errori, il LED Standby lampeggia. Per eliminare l’errore, premere il tasto

Standby o spegnere. Se l’errore non scompare o si verifica frequentemente, vedere la Sezione 7-5.

[CHEK] [INPT] Controllare l’ingresso: È stata rilevata una tensione alta o bassa. Chiedere a un tecnico qualificato di controllare la tensione in ingresso.

[WELD] [CABL]

[SEE] [O.M.]

[COOL] [PWR]

Cavo di saldatura: È stato rilevato un errore relativo ai cavi di saldatura. Raddrizzare o ridurre la lunghezza dei cavi di saldatura.

Vedere il manuale d’uso: Vedere la Sezione 7-5.

[NOT] [VALD]

[SOFT] [WARE] /

[NOT] [VALD]

Potenza del gruppo di raffreddamento: Si è verificato un errore relativo all'alimentazione fornita al gruppo di raffreddamento, un cablaggio primario errato su un fusibile a singola fase o su un fusibile bruciato. Quando l'errore non viene cancellato o si verifica frequentemente, la macchina può essere utilizzata senza il gruppo di raffreddamento. Spegnere il gruppo di raffreddamento (ve-

dere la sezione 6-1).

Il messaggio viene visualizzato quando si tenta una configurazione non compatibile.

È stato rilevato un errore di compatibilità software. È necessario un aggiorna-

mento del software (vedere la Sezione 4-8). Aggiornamenti del software). Se

il messaggio compare dopo un aggiornamento del software, vedere la Sezio-

ne 7-5.

OM-289396 Pagina 34

�


7-5.

Tabella di individuazione dei guasti

Problema

Nessuna corrente di saldatura; unità completamente non operativa.

Soluzione

Portare l’interruttore di linea in posizione ON (vedere Sezione 4-6).

Nessuna corrente di saldatura; indicatore On.

Controllare e, se necessario, sostituire il fusibile(i) di linea oppure ripristinare il disgiuntore (vedere

Sezione 4-6).

Verificare che i collegamenti alla rete elettrica siano corretti (vedere Sezione 4-6).

Se si sta utilizzando un comando a distanza, assicurarsi che sia stato attivato il processo corretto

per il controllo dell’erogazione dalla presa a distanza a 14 poli (vedere Sezione 4-7

La tensione di alimentazione è al di fuori della gamma di variazione consentita (vedere Sezione 4-5).

Controllare, riparare o sostituire il comando a distanza.

Unità surriscaldata. Lasciare raffreddare la macchina con il ventilatore in funzione (vedere Sezione

3-8).

Usare cavi di saldatura di sezione e tipo adeguati (vedi Sezione 4-2).

Erogazione di corrente irregolare o non corretta.

La ventola non funziona.

Arco irregolare.

Pulire e serrare tutti i collegamenti (vedere Sezione 7-1).

Controllare il ventilatore e rimuovere la causa che ne impedisce la rotazione.

Fare controllare dal servizio di assistenza autorizzato il motore del ventilatore.

Utilizzare un elettrodo di tungsteno di dimensioni appropriate (vedere Sezione 11).

Utilizzare un elettrodo di tungsteno opportunamente preparato (vedere Sezione 11).

Ridurre l’erogazione di gas.

Proteggere l’area di saldatura da correnti d’aria.

L’elettrodo di tungsteno si ossida e non rimane lucido al termine della saldatura.

Display spento.

Viene visualizzato il messaggio di errore [ERR] [LOG].

Per gli errori di latch, vedere la Sezio-

ne 7-4).

Viene visualizzato il messaggio di errore [SEE] [O.M.].

Menu tecnico (vedere la sezione 6-1)

[SERL][NUM] è selezionato e il numero seriale visualizzato non corrisponde a quello della macchina.

Viene visualizzato il messaggio di errore [UN S] [HORT] / [OUTP] [UT].

Viene visualizzato il messaggio di errore [SOFT] [WARE] [NOT] [VALD].

Aumentare il tempo di postflow.

Controllare e serrare tutti i raccordi del gas (vedere Sezione 7-1).

Acqua nella torcia. Fare riferimento al manuale della torcia.

Verificare se la macchina è alimentata.

Può essere necessario un aggiornamento del software (vedere Sezione 4-8). Se il display continua

a essere spento dopo l’aggiornamento del software, consultare un tecnico dell’assistenza autorizzata.

Per una spiegazione del codice di errore, contattare un centro di assistenza autorizzato dal costruttore.

Se l’errore non scompare e se si verifica frequentemente, contattare un centro di assistenza autorizzato dal costruttore.

Contattare un centro di assistenza autorizzato dal costruttore.

Contattare un centro di assistenza autorizzato dal costruttore.

Se dopo aver controllato i collegamenti dell’uscita di saldatura il display indica l’assenza di un cortocircuito, contattare un centro di assistenza autorizzato dal costruttore.

Se il messaggio viene visualizzato dopo un aggiornamento del software, contattare un centro di assistenza autorizzato dal costruttore.

OM-289396 Pagina 35

�


SEZIONE 8 – ELENCO PARTI

8-1.

Parti di ricambio consigliate

Dia. Mkgs. Part No.

239494

043810

Parti di ricambio consigliate

Description

Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST A

Coolant

Quantity

1

1

+Quando si ordina una parte che originariamente presentava un’etichetta di avvertimento, si deve ordinare anche l’etichetta stessa.

Per mantenere le prestazioni originali di fabbrica dell’attrezzatura, usare solo parti di ricambio consigliate dal costruttore. Quando si ordinano delle parti di ricambio dal rivenditore locale sono necessari il modello ed il numero di serie della macchina.

OM-289396 Pagina 36

SEZIONE 9 – SCHEMA ELETTRICO

Figura 9-1. Schema elettrico

284622-C

OM-289396 Pagina 37

SEZIONE 10 – ALTA FREQUENZA (HF)

SECTION 1 HIGH FREQUENCY

10-1. Processi di saldatura che utilizzano HF

1

1

TIG (Saldatura ad Arco con Elettrodo di

Tungsteno) - aiuta l’arco ad attraversare l’aria tra la torcia e il pezzo da saldare e/o a stabilizzare l’arco stesso.

TIG

frequenza

Procedure raccomandate non seguite

13

13

11, 12

11, 12

1

10

9

8

9

7

8

7

10

2

3

3

2

4 5 6

1

4 5 6

14

14

Fonti di Radiazioni HF Dirette

1 Fonte di HF (generatore per saldatura con unità HF incorporata o separata)

2 Cavi di Saldatura

3 Torcia

4 Morsetto di Massa

5 Pezzo da Saldare

6 Superficie di Lavoro

Fonti di Conduzione di HF

7 Cavo Linea di Alimentazione

8 Interruttore di linea

9 Cavi di Alimentazione

OM-289396 Pagina 38

Fonti di Radiazioni HF

10 Oggetti di Metallo non messi a terra

11 Luci

12 Cavi

13 Tubature dell’Acqua e Raccordi

14 Linee Esterne Telefoniche e di

Alimentazione

S-0694

S-0694

OM-

OM-

10-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza

Procedure raccomandate seguite

3 50 ft

(15 m)

7

50 ft

(15 m)

5

1

6

4

2

8

8

9

11

10

8

8

13

12

1 Della Fonte di HF (Saldatrice con Unità

HF Incorporata o Separata)

Collegare a terra la carcassa metallica del generatore (rimuovere la vernice intorno al foro sul coperchio e usare la vite del coperchio), l’interruttore de linea, il morsetto de massa, la linea de alimentazione e il banco de lavoro.

2 Punto Centrale dell’Area di Saldatura

Punto Intermedio tra la fonte di alta frequenza e la torcia de saldatura.

3 Area di Saldatura

Un raggio di 15 m dal punto centrale in tutte le direzioni.

4 Cavi Generatore per Saldatura

Tenere i cavi corti e tutti raccolti insieme.

5 Connessione Guaina di Collegamento e di Massa

Collegare elettricamente tutte le sezioni della guaina usando fascette di rame oppure calza. Mettere a massa la guaina ogni 15 m.

6 Tubature dell’Acqua e Raccordi

Mettere a massa le tubature dell’acqua ogni

15 m.

7 Linee Esterne di Alimentazione o

Telefoniche

Posizionare la fonte di HF ad almeno 15 m di distanza dalla linea di alimentazione e dalle linee telefoniche.

8 Picchetto di Messa a Terra

Per istruzioni consultare le Norme Vigenti.

Mettere a terra tutti gli oggetti di metallo e tutti I cavi circostanti l’area di saldatura usando un cavo di 4mm 2 di sezione.

Mettere a terra il pezzo da saldare qualora richiesto dalle norme.

9 Struttura non metallica

Strutture e Costruzioni Metalliche

10 Struttura metallica

11 Metodi di Collegamento a Massa dei

Pannello di Metallici

Imbullonare o saldare insieme i pannelli di rivestimento, installare fascette di rame o la calza attraverso le linee di giunzione e procedere alla messa a terra della struttura.

12 Finestre e Porte

Coprire tutte le finestre e porte con schermi di rame messi a terra con rete di spessore non superiore a 6,4 mm.

13 Via di Corsa Superiore della Porta

Mettere a terra la via di corsa.

OM-

OM-289396 Pagina 39

SEZIONE 11 – SCELTA E PREPARAZIONE

DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA

CC O CA CON MACCHINE AD INVERTER

11-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

Quando possibile e pratico, usare la connessione output per la saldatura CC anziché quella per la saldatura CA.

AVVISO – Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno.

A. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

Diametro dell’elettrodo

Leghe di tungsteno al 2% con Ceriato o al

1,5% con Lantanio

Gamma di correnti - Tipo di gas* - Polarità

CCEN – Argo

Saldatura a corrente continua con elettrodo negativo

(Per l’acciaio al carbonio o l’acciaio inox)

CA – Argo

Onda sbilanciata (Bilanciamento EN 75%)

(Per l’alluminio)

0.010 in. (0.25 mm)

0.020 in. (0.50 mm)

0.040 in. (1 mm)

1/16 in. (1.6 mm)

3/32 in. (2.4 mm)

1/8 in. (3.2 mm)

5/32 in. (4.0 mm)

3/16 in. (4.8 mm)

1/4 in. (6.4 mm)

Fino a 15

5–20

15–80

70–150

150–200

250–400

400–500

500–750

750–1000

Fino a 15

5–20

15–80

70–150

140–235

225–325

300–400

400–500

500–630

*Le portate tipiche del gas Argo di protezione vanno da 10 a 25 cfh (piedi cubi all’ora).

I dati riportati devono essere considerati come una guida; essi sintetizzano le raccomandazioni dell’AWS (American Welding Society) e dei costruttori di elettrodi.

B. Composizione dell’elettrodo

Tipo di tungsteno

2% cerio (grigio)

1,5–2% lantanio (giallo/blu)

Tungsteno puro (verde)

Note applicative

Tungsteno di buona qualità, adatto a diverse applicazioni, per saldatura CA e CC.

Eccellente innesco a corrente ridotta per saldature CA e CC.

Non raccomandato per gli inverter!

Per risultati ottimali, utilizzare un elettrodo di cerio o lantanio appuntito per la saldatura CA e

CC.

�

Non tutti i produttori di elettrodi al tungsteno utilizzano gli stessi colori per identificarne il tipo. Per informazioni sul tungsteno che si sta utilizzando, contattare il produttore dell’elettrodo o fare riferimento alla confezione del prodotto.

OM-289396 Pagina 40

1-1.

Preparing Tungsten Electrode For DC Electrode Negative (DCEN) Welding

Or AC Welding With Inverter Machines

11-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo

Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires.

(DCEN) o per la saldatura CA con macchine ad inverter

information. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust from thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an environmentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away.

Preparazione errata dell’elettrodo di tungsteno — La molatura radiale causa il serpeggiamento dell’arco elettrico

Preparazione miglior del tungsteno— Arco stabile

° °

6

Preparazione ottimale del tungsteno - smerigliatrice al tungsteno dedicata

2

La molatura dell’elettrodo di tungsteno produce polvere e scintille che possono causare ferimenti ed incendi. Utilizzare uno scarico locale idoneo (ventilazione forzata) presso la molatrice oppure indossare un respiratore approvato.

Leggere il documento SDS per le

5

4 la polvere di molatura in modo appropriato ed ecologico. Indossare

3 le protezioni appropriate per il vi-

15

°

30

° tano dai materiali infiammabili.

Non utilizzare tungsteno torato.

Utilizzare del tungsteno contenen-

1 con torio. La polvere prodotta dagli elettrodi al torio contiene materiali leggermente radioattivi.

�

Si consiglia di preparare il tungsteno con una smerigliatrice al tungsteno progettata a tale scopo, quando possibile.

1 Mola

Molare l’estremità di tungsteno con grana fine, mola dura abrasiva prima della saldatura.

Non utilizzare la mola per altre operazioni, al fine di evitare la contaminazione del tungsteno e di conseguenza una scarsa qualità di saldatura.

2 Elettrodo di tungsteno

Si consiglia di utilizzare un elettrodo di tungsteno ceriato al 2%.

3 Intervallo dell’angolo di molatura ideale: da 15° a 30°

�

L’angolo di molatura raccomandato per l’elettrodo è pari a 30 gradi.

4 Senso di molatura

Molare in senso longitudinale, non in senso radiale.

5 Da 1-1/2 a 4 volte il diametro dell’elettrodo

6 Punta smussata

�

A volte, smussare la punta dell’elettrodo è utile per preservare valori geometrici costanti ed evitare l’erosione del tungsteno. In particolare, questa operazione è utile per le saldature CA, nelle quali la fusione dell’elettrodo di tungsteno è comune.

OM-289396 Pagina 41

OM-

SECTION 5 TIG PROCEDURES

SEZIONE 12 – PROCEDURE TIG

SECTION 5 TIG PROCEDURES

5-1.

Lift-Arc And HF TIG Start Procedures

12-1. Procedure di innesco Lift-Arc e TIG HF

5-1.

Lift-Arc And HF TIG Start Procedures

Metodo di innesco Lift-Arc

“Toccare” 1–2 secondi

1 2

NON strofinare come un fiammifero!

Innesco Lift-Arc

Quando è accesa la spia del pulsante Lift-

Arct, innescare l’arco nel modo seguente:

1 Elettrodo di tungsteno

2 Pezzo da saldare

Toccare il pezzo da saldare con l’elettrodo di tungsteno nel punto di inizio della saldatura ed attivare l’erogazione di corrente ed il flusso del gas di protezione tramite il pulsante della torcia, il comando a pedale od il comando a mano.

Mantenere l’elettrodo a contatto col pezzo da saldare per 1-2 secondi , quindi sollevarlo lentamente. L’arco si innesca quando l’elettrodo viene sollevato.

La tensione a vuoto non è presente prima di toccare il pezzo con l’elettrodo. Solo una bassa tensione è presente tra elettrodo e pezzo. Il teleruttore elettronico si chiude dopo che l’elettrodo ha toccato il pezzo. Questo particolare evita scintillii, surriscaldamento o contaminazione dell’elettrodo.

Utilizzo

Il metodo Lift-Arc viene utilizzato per i processi DCEN o GTAW CA quando non è consentito il metodo di innesco HF, od in sostituzione del metodo di innesco a striscio.

Innesco HF

Quando la spia del tasto di innesco HF è accesa, innescare l’arco nel modo seguente:

L’alta frequenza si inserisce per favorire l’innesco dell’arco quando si chiude il contattore.

Viene disattivata quando l’arco è innescato e viene riattivata tutte le volte che l’arco si interrompe per favorirne la successiva accensione.

Utilizzo

L’innesco HF è utilizzato per il processo

DCEN GTAW quando è necessario un metodo di innesco senza contatto diretto.

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6010

&

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

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3/16

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1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

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1/4

3/32

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1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

SEZIONE 13 – GUIDA PER LA SALDATURA STICK (SMAW)

13-1. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente

6010

6011

6013

EP

EP

EP,EN

ALL

ALL

ALL

DEEP

DEEP

LOW

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

7014

7018

EP,EN

EP

ALL

ALL

MED

MED

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

7024

NI-CL

308L

EP,EN

EP

EP

FLAT

HORIZ*

ALL

ALL

LOW

LOW

LOW

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

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OM-

Note

Valida Dal 1 gennaio, 2021 (Attrezzatura con numero di serie preceduto da “NB” o più recente)

La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra garanzia espressa o implicita.

GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le condizioni seguenti, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantisce ai distributori autorizzati che la nuova apparecchiatura Miller venduta dopo la data di entrata in vigore della presente garanzia limitata è esente da difetti di materiali e manodopera al momento della spedizione da parte di Miller.

LA PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE ESPRESSAMENTE

QUALSIASI ALTRA GARANZIA, ESPRESSA O IMPLICITA,

COMPRESE LE GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ.

Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, la MILLER si impegna a riparare o sostituire qualsiasi parte o componente in garanzia che presentino difetti di materiale o fabbricazione. La MILLER deve essere informata per scritto entro trenta (30) giorni dall’accertamento di tale difetto, così che la MILLER stessa potrà fornire indicazioni sulle procedure di reclamo in garanzia da seguirsi. Le notifiche inviate come reclami in garanzia online devono fornire descrizioni dettagliate del guasto e delle procedure di risoluzione dei problemi utilizzate per diagnosticare le parti guaste. I reclami in garanzia che mancano delle informazioni richieste come definito nella Miller Service Operation Guide (SOG, Guida operativa sulla manutenzione) possono essere rifiutati da Miller.

Miller si impegna a rispettare i reclami in garanzia relativi alle apparecchiature sotto elencate in caso di un difetto entro i periodi di copertura della garanzia elencati di seguito. I periodi di garanzia iniziano dalla data di consegna dell’apparecchiatura all’acquirente utente finale o 12 mesi dopo che l’apparecchiatura è stata consegnata a un distributore nel Nord America o 18 mesi dopo che l’apparecchiatura è stata spedita a un distributore internazionale, a seconda di quale evento si verifica per primo.

1.

5 anni sulle parti — 3 anni sulla manodopera

* Raddrizzatori di potenza montati all’origine, compresi SCR, diodi e moduli raddrizzatori discreti

2.

3 anni — Parti e manodopera salvo diversa specifica

* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura (No manodopera) (vedere Eccezione serie classica di seguito)

* Generatori/saldatrice azionati da motore

(NOTA: i motori vengono garantiti separatamente dai fabbricanti dei motori stessi.)

* Prodotti Insight Welding Intelligence (Ad eccezione dei sensori esterni)

* Generatori di potenza ad inverter

* Generatori per taglio arco plasma

* Registratori di processo

* Trainafilo semiautomatici e automatici

* Trasformatori/Raddrizzatori di potenza

3.

2 anni — Parti e manodopera

* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura - solo Serie

Classic (manodopera esclusa)

* Maschere da saldatura Auto − oscuranti (manodopera esclusa)

* Aspirafumo — Serie Capture 5, Filtair 400 e Industrial

Collector

4.

1 anno — Parti e manodopera salvo diversa specifica

* Riscaldatore ArcReach

* Dispositivi di movimentazione automatica

* Sistemi di saldatura AugmentedArc e LiveArc

* Torce MIG, raffreddate ad aria, Bernard BTB (nessuna manodopera)

* CoolBelt (manodopera esclusa)

* Sistema di essiccazione

* Opzioni installabili sul campo (Field options)

(NOTA: le opzioni installabili sul campo vengono coperte per il periodo di garanzia rimanente da quando queste vengono installate o per un minimo di un anno — a secondo di quale periodo sia maggiore).

* Comandi a pedale RFCS (tranne RFCS-RJ45)

* Aspirafumo: Filtair 130, serie MWX e SWX, bracci di estrazione scatola controllo motore ZoneFlow

* Unità ad alta frequenza

* Torce per taglio plasma ICE/XT (manodopera esclusa)

* Generatori per riscaldamento ad induzione, gruppi di raffreddamento

(NOTA: i registratori digitali sono garantiti separatamente dal relativo produttore.)

* Banchi di carico

* Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate)

* Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa)

* Posizionatori e relativi comandi

* Cremagliere (Per alloggiamento di più fonti di alimentazione)

* Dispositivo marcia/Motrici

* Scatole e pannelli per il respiratore alimentato ad aria (SAR)

* Gruppi guidafilo per arco sommerso

* Sistemi di raffreddamento

* Torce TIG (manodopera esclusa)

* Torce Tregaskiss (manodopera esclusa)

* Sistema di raffreddamento ad acqua

* Comandi a distanza wireless, a pedale e manuali

* Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera esclusa)

5.

6 mesi — Parti

* Batterie da 12 Volt in stile automobilistico

6.

90 giorni — Parti

* Accessori (Kit)

* Riscaldatore ArcReach a chiusura rapida e cavi raffreddati ad aria

* Coperture in tela

* Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione, cavi e comandi non elettronici

* Torce MIG serie MDX

* Torce tipo M

* Torce MIG, Torce ad arco sommerso (SAW) e Testine di rivestimento esterne

* Comandi a distanza e RFCS − RJ45

* Parti di ricambio (manodopera esclusa)

* Torce Roughneck

* Torce Spoolmate

La garanzia limitata Miller True Blue  non si applica a:

1.

Parti di consumo, quali beccucci passafilo, ugelli da taglio, contattori, spazzole, relè, coperture per banchi di saldatura, tende per saldatura o parti soggette a normale usura.

(Eccezione: le spazzole ed i relè sono coperti da garanzia su tutti i prodotti motorizzati).

2.

Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali motori o accessori di commercio. Tali articoli saranno coperti da eventuale garanzia del fabbricante.

3.

Attrezzature che sono state modificate da terzi e non dalla

MILLER, oppure attrezzature che sono state installate o operate in modo scorretto oppure utilizzate in modo scorretto e non in conformità agli standard di industria, oppure attrezzature che non sono state sottoposte a manutenzione ragionevole e necessaria, oppure attrezzature che sono state usate per operazioni non previste dai dati tecnici delle attrezzature stesse.

4.

Difetti causati da incidenti, riparazioni non autorizzate o test non appropriati.

I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER L’USO DA PARTE DI UTENTI

COMMERCIALI E INDUSTRIALI QUALIFICATI ED ESPERTI

NELL’USO E NELLA MANUTENZIONE DI ATTREZZATURE DA

SALDATURA.

La garanzia in corso di validità Miller si limita esclusivamente ai seguenti rimedi: (1) riparazione;(2) sostituzione;(3) se precedentemente accordato da Miller, il preventivo per la riparazione o la sostituzione presso un rivenditore autorizzato Miller;(4) rimborso totale o parziale (in base allo stato di usura del prodotto). La restituzione dei prodotti potrebbe non essere consentita senza approvazione da parte di Miller. I rischi e i costi di spedizione del prodotto sono a carico dell’acquirente.

I rimedi di cui sopra sono a condizioni FOB. Centro assistenza autorizzato Appleton, WI o Miller. Il trasporto e i relativi costi sono a carico dell’acquirente. NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, I

RIMEDI IVI PREVISTI SONO UNICI ED ESCLUSIVI,

INDIPENDENTEMENTE DALLA TEORIA LEGALE. MILLER NON

SARÀ RESPONSABILE IN NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI,

INDIRETTI, SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA PERDITA

DI PROFITTO), INDIPENDENTEMENTE DALLA TEORIA LEGALE.

MILLER ESCLUDE E DECLINA QUALSIASI GARANZIA CHE NON

SIA IVI FORNITA, ANCHE IMPLICITA O RELATIVA, INCLUSE

GARANZIE IMPLICITE DI COMMERCIABILITÀ E DI IDONEITÀ PER

FINALITÀ PARTICOLARI.

Alcuni Stati americani non permettono limitazioni di garanzia implicita, oppure l’esclusione di danni incidentali, indiretti, speciali o indiretti; le limitazioni o esclusioni di cui sopra possono quindi non essere valide per voi. La garanzia prevede diritti legali speciali; altri diritti possono esistere ma possono variare di stato in stato.

In Canada, la legislazione in alcune province prevede alcune garanzie o soluzioni addizionali oltre a quelli previsti dal presente e, sebbene questi non possano essere ignorati, le limitazioni ed esclusioni di cui sopra possono non essere valide. La presente Garanzia Limitata prevede diritti legali specifici; altri diritti possono esistere ma possono variare di provincia in provincia.

Questa garanzia originale fa riferimento ai termini legali inglesi. In caso di reclami o di disaccordo, prevarrà il significato dei termini in inglese.

miller dom warr_ita_2021 − 01

Scheda d’identità della macchina

Completare e conservare le seguenti informazioni.

Numero di serie/stile Nome del modello

Data d’acquisto

Distributore

Indirizzo

(Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)

Servizio

Contattare il proprio distributore o persone autorizzate dalla fabbrica.

Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.

Contattare il distributore per:

Materiale per saldatura e prodotti di consumo

Prodotti opzionali ed accessori

Attrezzature per la sicurezza personale

Manutenzione e riparazioni

Parti di ricambio

Addestramento (Corsi di istruzione, videocassette, libri)

Manuali tecnici (informazioni riguardanti la manutenzione e le parti di ricambio)

Schemi elettrici dei circuiti

Manuali sui processi di saldatura

Per trovare un distributore o un centro assistenza, visitare il sito www.millerwelds.com

o chiamare il numero 1–800–4–A–Miller

Contattare il corriere incaricato della consegna per:

Presentare un reclamo per perdite o danni subiti durante la spedizione.

Per assistenza nella compilazione o nella composizione di reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Trasporti del produttore dell’apparecchio.

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Per Paesi diversi dagli Stati Uniti, visitare www.MillerWelds.com

Traduzione conforme all’originale - STAMPATO IN USA © Miller Electric Mfg. LLC 2021-08

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