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4-1.
Ubicazione
1-3.
Selecting A Location
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bel location information to the appropriate sections.
1
1-3.
Selecting A Location
1
2
3
Non spostare o mettere in funzione la macchina se si trova in posizione instabile.
Può essere necessaria un’installazione particolare nel caso in cui ci sia la presenza di benzina o liquidi volatili - vedi NEC Articolo 511 o
CEC Sezione 20
1 Gancio di Sollevamento
2 Carrello con Forche
Utilizzare il gancio di sollevamento o il carrello con forche per spostare la macchina.
Se si usano carrelli con forche, estendere le forche al di là del lato opposto della macchina.
3 Interruttore di linea
4 Parti mobili
Collocare la macchina vicino alla presa di alimentazione.
2
3
Collocazione e flusso dell’aria
1
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
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18 in.
(460 mm)
18 in. (460 mm) loc_large 2018-08
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18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm)
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4-2.
Scelta della sezione dei cavi
1
AVVISO – La lunghezza totale dei cavi nel circuito di saldatura (vedi tabella sotto) è la somma della lunghezza di entrambi i cavi. Per esempio, se la saldatrice si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale del circuito di saldatura è di 2 cavi da 30 m (60 m). Per scegliere la sezione dei cavi, fare riferimento alla colonna 200 ft (60 m).
Corrente di saldatura 3
300
350
400
500
100
150
200
250
Sezioni (diametri) 2 e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura non superiori a
Fino a 100 ft (30 m) 4 150 ft (45 m) 200 ft (60 m)
Ciclo di lavoro 10 - 60%
AWG (mm 2 )
4 (20)
Ciclo di lavoro 60 - 100%
AWG (mm
4 (20)
2 )
Ciclo di lavoro 10 - 100%
4 (20)
AWG (mm 2 )
3 (30)
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
2/0 (70)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
2/0 (70)
3/0 (95)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
4/0 (120)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
1 Questa tabella deve essere intesa come guida generale e potrebbe non essere adatta a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare la dimensione del cavo immediatamente più grande.
2 La sezione del cavo di saldatura è calcolato su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 300 millesimi del diametro per ogni ampere.
( ) = mm 2 in unità metriche
3 Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.
4 Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l'alimentazione in DC. Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dall’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org
.
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Table of contents
- 11 SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA - LEGGERE PRIMA DELL’USO
- 11 Uso Simboli
- 11 Rischi saldatura ad arco
- 13 Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione
- 15 Avvertenze "California Proposition
- 15 Norme di Sicurezza Principali
- 15 Informazione EMF
- 16 SEZIONE 2 – DEFINIZIONI
- 16 Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni
- 19 Simboli e definizioni vari
- 20 SEZIONE 3 – CARATTERISTICHE
- 20 Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici
- 20 Contratto di licenza software
- 20 Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti
- 20 Caratteristiche del generatore per saldatura
- 21 Caratteristiche del gruppo di raffreddamento
- 21 Caratteristiche del liquido refrigerante
- 21 Dimensioni, pesi e opzioni di montaggio
- 23 Ciclo di lavoro e surriscaldamento
- 23 Caratteristiche statiche
- 24 Specifiche ambientali
- 25 SEZIONE 4 – INSTALLAZIONE
- 25 Ubicazione
- 27 Collegamento dei cavi di saldatura, controllo a distanza e gas di protezione
- 28 Connessioni del gruppo di raffreddamento
- 29 Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione
- 30 Collegamento dell’alimentazione trifase
- 31 Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 pin
- 31 Aggiornamenti software
- 33 SEZIONE 5 – FUNZIONAMENTO SYNCROWAVE
- 33 Comandi Syncrowave
- 34 Accesso al Menu Processi: TIG CA
- 35 Accesso al Menu Processi: TIG CC e TIG CC pulsato
- 36 Accesso al Menu Processi: Stick CC
- 37 Accesso al Menu utente: TIG CA/CC e TIG CC PULSATO
- 38 Accesso al Menu utente: Stick CC
- 39 SEZIONE 6 – FUNZIONI MENU AVANZATE
- 39 Accesso al Menu tecnico
- 40 Riepilogo dei parametri predefiniti e Pro-Set
- 41 Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia
- 42 SEZIONE 7 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
- 42 Manutenzione ordinaria
- 43 Come espellere la polvere dall’interno della macchina
- 43 Sostituzione del liquido di raffreddamento
- 44 Messaggi dell’indicatore voltmetro/amperometro
- 45 Tabella di individuazione dei guasti
- 46 SEZIONE 8 – ELENCO PARTI
- 46 Parti di ricambio consigliate
- 47 SEZIONE 9 – SCHEMA ELETTRICO
- 48 SEZIONE 10 – ALTA FREQUENZA (HF)
- 48 Processi di saldatura che utilizzano HF
- 48 Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza ad alta frequenza
- 49 Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza
- 50 INVERTER
- 50 Scelta dell’elettrodo di tungsteno
- 51 inverter
- 52 SEZIONE 12 – PROCEDURE TIG
- 52 Procedure di innesco Lift-Arc e TIG HF