Swegon TAC5, CLASS UNIT TAC5 ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল

Unité de ventilation double flux avec récupération d’énergie à haut rendement
Ventilatiekasten met dubbele luchtstroom en hogerendement warmteterugwinning
High efficiency double flow ventilation unit with high efficiency heat recovery
Hocheffiziente Lüftungseinheit mit hocheffizienter Wärmerückgewinnung
Manuel d’installation et de maintenance
Installatie- en onderhoudshandleiding
Installation and maintenance manual
Installations- und Wartungsanleitung
Version française: voir page 5
Nederlandse versie: zie pagina 15
English version : see page 25
Deutsche Version: siehe Seite 35
TABLE DES MATIERES
1.
2.
3
1.2
Ventilateurs à technologie TAC ................................................................................................. 6
1.3
Echangeur à contreflux AIR/AIR ................................................................................................ 6
1.4
Filtres ........................................................................................................................................ 6
1.5
Fiche de configuration de votre installation ............................................................................. 7
1.6
Garantie .................................................................................................................................... 7
1.7
Conformité ................................................................................................................................ 7
INSTALLATION DE L’UNITE................................................................................................................ 8
2.1
Mise en place de l’unité ............................................................................................................ 8
2.2
Raccordement des condensats ................................................................................................. 9
Informations générales ........................................................................................................... 10
3.1.1
Schéma général du Class Unit ........................................................................................ 10
3.1.2
Schéma de principe du positionnement des sondes de T° dans l’unité ......................... 11
3.2
Raccordement de l’alimentation des ventilateurs, de la régulation et de la batterie
électrique de post-chauffe KWout ..................................................................................................... 11
4.
5.
ENTRETIEN ...................................................................................................................................... 12
5.1
Tous les 3 mois ........................................................................................................................ 12
5.2
Tous les 12 mois ...................................................................................................................... 13
ANNEXE: Paramètres de l’installation .................................................................................................... 14
5
Class Unit Manuel d’Installation et de Maintenance
1. GENERALITES
1.1 Construction
Le Class Unit est fabriqué en une seule pièce (monobloc).
Les trois panneaux d’accès sont à double parois de 30 mm. L’extérieur est en acier pré-peint, l’intérieur en acier
galvanisé. L’isolation thermique est réalisée en laine de roche ignifugée (Euroclass A1, EN 13501), conforme aux
normes européennes sur l’environnement, insérées entre les tôles.
L’intérieur de l’unité a été conçu pour optimiser l’isolation acoustique.
Etanchéité aéraulique:
Interne: Classe 1 selon norme EN 13141-7.
Externe: Classe 2 selon norme EN 13141-7.
1.2 Ventilateurs à technologie TAC
Le Class Unit est équipé de ventilateurs centrifuges à technologie TAC.
La régulation TAC5 DG est développée spécifiquement pour exploiter tous les avantages de cette technologie.
Vérifiez que la tension fournie corresponde à la spécification du ventilateur et que le raccordement soit réalisé
selon le schéma fourni.
Attention !! : Le démarrage/arrêt de l’appareil doit être activé en utilisant la fonction softstop sur K1/K2/K3
ou via le RC/GRC/MODBUS/ETHERNET/KNX, et non en coupant l’alimentation 230V.
Quelques valeurs à vérifier
Alimentation : 230VAC (210V<V<250V).
Fréquence : 50/60 Hz.
Mise à la terre obligatoire.
Le moteur est auto-protégé contre les surcharges. Il n'est donc PAS nécessaire de prévoir une protection
électrique contre les surcharges. Voir § 3.2 pour instructions détaillées.
Classe d’isolation
Ventilateur/Class Unit: IP44.
Températures nominales: -10°C/+55°C.
Conformités : CE et UL approuvé.
Mise en opération
Avant de mettre l’appareil en opération veillez à contrôler les points suivants:
- La turbine tourne sans résistance ?
- Vérifiez si l’installation et les raccordements sont effectués selon les normes européennes applicables.
- Les mesures de précautions pour éviter un accident sont-elles prises ? (parties tournantes, sécurité
électrique,…).
Conditions d’opération
La température de passage d’air sur le moteur ne peut pas être inférieure à -10°C, ni supérieure à 55°C. Ceci
dépendra des conditions d’application. Le ventilateur n’est pas conçu pour fonctionner dans un environnement
agressif ou explosif. Il n’est pas conseillé d’arrêter/démarrer le ventilateur plus souvent que toutes les 5 minutes.
1.3 Echangeur à contreflux AIR/AIR
Prévoyez de protéger l’échangeur par des filtres propres.
La régulation TAC5 DG inclut en standard un système antigel de l’échangeur (par déséquilibrage du débit d’air).
Les appareils Class Unit sont spécifiés pour ne pas dépasser une vitesse d’air frontale de 2,2m/s sur l’échangeur.
1.4 Filtres
L'unité de récupération est spécifiée avec des filtres de classe M5 à la reprise d'air vicié et à l'aspiration d'air frais
pour bien protéger l'échangeur et garantir une qualité optimale de l'air à l'intérieur. Toutefois, l’unité est livrée à
6
l’origine avec un kit filtres de mise en service (G4/M5), qu’il conviendra de remplacer après quelques semaines
d’utilisation par un kit filtre M5/M5.
Un filtre trop colmaté peut engendrer les problèmes suivants:
•
•
•
•
Ventilation insuffisante
Augmentation excessive de la vitesse de rotation du ventilateur, consommation excessive
Augmentation excessive du niveau sonore
Un filtre endommagé permet à de l’air non filtré d’entrer dans l’échangeur
Types de filtres pour remplacement:
Type d’unité
Filtre air pulsion
Filtre air extraction
Kit Filtres (pulsion+extraction)
CID
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
1.5 Fiche de configuration de votre installation
Lorsque l’installation est terminée et la mise en route effectuée, nous recommandons vivement à l’installateur de
compléter la fiche reprise en annexe. Cette fiche reprend toutes les informations utiles pour la maintenance de
l’installation. Laisser une copie de cette fiche dans le groupe afin de:
-
faciliter la communication en cas de discussion avec le fabricant
-
de servir de base si vous voulez modifier des paramètres
-
de clarifier la situation en cas de problème et de doute sur la garantie
1.6 Garantie
La garantie du fabricant commence à la date de facturation. La garantie est de 2 ans, sauf sur les parties
mobiles ou elle est de 1 an.
La garantie se limite au remplacement des pièces défectueuses, et n’inclut pas la main d’œuvre et les frais de
déplacement. La garantie devient caduque si :
•
L’installation n’est pas réalisée selon les prescriptions décrites ci-dessus
•
Des réparations ont été réalisées par du personnel non qualifié
•
La fiche reprise en annexe n’est pas complétée et communiquée si nécessaire
1.7 Conformité
-
CE, sous réserve que l’installation ait été faite en respect des normes en vigueur.
Eco-design (directive 2009/125/EC) – LOT6 (1253/2014). Détails sur notre site: www.swegon.com.
7
Class Unit Manuel d’Installation et de Maintenance
2. INSTALLATION DE L’UNITE
2.1 Mise en place de l’unité
•
Installer l’unité en suivant les étapes suivantes :
•
•
•
•
•
Pour les 4 pates de fixation, insérer une rondelle
puis visser un boulon de diamètre et de pas
correspondant à ceux de la tige. Laisser la tige
dépasser d’au moins 1 cm en dessous du
boulon.
Veiller à ce que l’unité soit horizontale.
•
Repérer les 16 supports de fixation de l’habillage.
•
La partie supérieure des supports sert à poser
les éléments de l’habillage
Le trou dans la base du support servira à fixer les
éléments de l’habillage
•
8
Assurer un accès suffisant au groupe. S’assurer qu’il
soit possible d’accéder à tous les composants en vue
de la maintenance (contrôleur, ventilateurs, filtres, ...)
et du remplacement éventuel d’éléments défectueux.
L’unité doit avoir le coté avec la prise d’air neuf placée
contre une paroi. Les dimensions des deux ouvertures
à y pratiquer sont indiquées dans le plan de l’unité.
La fixation se fait à l’aide de 4 tiges filetées M8
fermement insérées au plafond en correspondance
des 4 pates de fixations.
La longueur des tiges devra être telle qu’elle dépasse
de chaque support de l’unité d’au moins 2 cm à la
hauteur voulue.
Les entraxes entre les trous de passage des supports
sont repris dans le plan de l’unité.
•
•
•
•
Placer les 3 éléments de l’habillage prévus pour
la partie supérieure de l’unité.
Fixer ces éléments avec des rivets en
correspondance de la base des supports de
l’habillage comme indiqué dans la vue de coupe
où le support de l’habillage est mis en évidence
en jaune.
Faire de même avec les 3 éléments de l’habillage
de la partie inférieure.
Un soin particulier a été apporté à l’étanchéité de l’unité. Vérifier que le raccordement des gainages est rendu
étanche ainsi que les éventuels trous faits dans le groupe lors de l’installation.
2.2 Raccordement des condensats
Le Class Unit est livré avec une pompe d’évacuation des condensats raccordée d’usine.
Veiller à raccorder correctement le tuyau d’évacuation.
9
Class Unit Manuel d’Installation et de Maintenance
tuyau
d’évacuation
Pompe d’évacuation
des condensats
3 INSTRUCTIONS DE RACCORDEMENT DES ALIMENTATIONS
3.1 Informations générales
3.1.1
Schéma général du Class Unit
3
7
4
8
5
1
6
2
8
8
1.
2.
3.
4.
Boîtier de raccordement centralisé du circuit TAC5 DG (pré câblé en usine)
Ventilateur de pulsion
Ventilateur d’extraction
Echangeur de chaleur Air/Air (+ bypass modulant 100 %)
5. Bac à condensats
6. Filtre pulsion
7. Filtre extraction
8. Panneaux d’accès
Tous les raccordements électriques à effectuer par l’installateur se font en 1.
10
3.1.2
Schéma de principe du positionnement des sondes de T° dans l’unité
Afin de faciliter l’identification et le câblage des sondes de température, celles-ci sont de 4 couleurs
différentes. Par convention, la correspondance est :
-
T1 : câble noir
T2 : câble blanc
T3 : câble bleu
T5 : câble vert
3.2 Raccordement de l’alimentation des ventilateurs, de la régulation et de la batterie électrique
de post-chauffe KWout
Spécifications à respecter pour ce raccordement:
Tension
(1)
Puissance
KWout
Courant
maximum (2)
Type de protection
(3)
1 x 230V
3 kW
2 x 1,5 A + 13A
D – 10.000A – AC3
(1)
(2)
(3)
Calibre
de
protection
la
20A
Mise à la terre: ! OBLIGATOIRE !
Sur la plage débit minimum → débit nominal (1000 m3/h) + 20%.
Protection électrique: courbe de déclenchement de type D - pouvoir de coupure 10.000A - AC3.
4. REGULATION
Les fonctionnalités de base de la régulation sont :
-
Pilotage des ventilateurs
Gestion automatique de plages horaires
Gestion automatique du bypass (freecooling et/ou protection antigel du récupérateur)
Gestion automatique de la protection antigel du récupérateur
Ouverture et fermeture automatique du clapet à l’entrée d’air neuf.
Préchauffe électrique (option)
Postchauffe électrique
Modes de communication possibles avec la régulation TAC5 :
RC (commande à distance LCD)
GRC (écran graphique tactile pouvant contrôler jusqu’à 247 unités)
Réseau MODBUS RTU (habituellement pour connecter à une GTC)
Réseau MODBUS TCP/IP (pour connecter à une GTC ou pour s’interfacer avec l’App EOLE4HR pour
smartphone, tablette et PC utilisant les systèmes opératifs Android, IOS, Windows 7/8/10)
Réseau KNX
Elle peut être connectée aux options suivantes :
-
Option RC: commande déportée pour le paramétrage, le contrôle et la visualisation des paramètres.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation MI Regulation TAC5 HR REC CF.
-
Option GRC: écran tactile déporté pour le paramétrage, le contrôle et la visualisation des paramètres.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation TAC5– GRC
-
Option SAT BA/KW:
Régulation de 2 échangeurs externes (chaud et ou froid).
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT BA/KW
11
Class Unit Manuel d’Installation et de Maintenance
-
Option SAT3 :
Circuit avec 2 relais pour
• Signalisation "Marche ventilateurs" et "Alarme de pression" (si en position O.R.1 / O.R.2)
ou
• "Commande circulateur" et "Signalisation de l’état du bypass" (si en position O.R.3 / O.R.4)
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT3
-
Option de communication (1 seule possible à la fois):
•
Option SAT MODBUS : rend possible l’option GRC, communication en MODBUS RTU.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT MODBUS
•
Option SAT ETHERNET: communication MODBUS TCP/IP sur réseau Ethernet en paires
torsadées 10 BASE T/100Base-TX IEEE 802.3.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT ETHERNET
•
Option SAT WIFI: communication MODBUS TCP/IP sur réseau sans fil Wi-Fi.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT WIFI
•
Option SAT KNX : communication KNX.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT KNX
Chacune de ces configurations fait l’objet d’une documentation séparée reprenant tous les détails de la
régulation.
5. ENTRETIEN
Attention: Avant toute manipulation et ouverture des panneaux d’accès il est obligatoire de couper l’alimentation.
Un entretien régulier du Class Unit est indispensable afin de garantir le bon fonctionnement de l’appareil.
La fréquence des inspections et opérations d’entretien dépendent de l’application et de l’environnement mais de
manière générale il est conseillé de suivre au minimum les indications suivantes:
5.1 Tous les 3 mois
1. Vérification de l’absence d’alarme au niveau de la régulation (voir manuel de la régulation).
2. Vérification de l’état d’encrassement des filtres. La régulation de l’unité permet de signaler un seuil
d’encrassement prédéfini (voir manuel de la régulation). Si nécessaire remplacer les filtres.
Un filtre trop colmaté peut engendrer les problèmes suivants:
•
•
•
•
Ventilation insuffisante
Augmentation excessive de la vitesse de rotation du ventilateur, consommation excessive
Augmentation excessive du niveau sonore
Un filtre endommagé permet à de l’air non filtré d’entrer dans l’échangeur
Types de filtres pour remplacement:
Type d’unité
Filtre air pulsion
Filtre air extraction
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
3. Inspection et nettoyage de l’intérieur de l’unité:
- Aspirer toute accumulation de poussière présente dans l’unité.
- Inspecter et aspirer si nécessaire l’échangeur à contre flux.
- Nettoyer les éventuelles traces de condensation.
12
5.2 Tous les 12 mois
1. Vérification de l’absence d’alarme au niveau de la régulation (voir manuel de la régulation)
2. Vérification de l’état d’encrassement des filtres. La régulation de l’unité permet de signaler un seuil
d’encrassement prédéfini (voir manuel de la régulation). Si nécessaire remplacer les filtres.
Un filtre trop colmaté peut engendrer les problèmes suivants:
•
•
•
•
Ventilation insuffisante
Augmentation excessive de la vitesse de rotation du ventilateur, consommation excessive
Augmentation excessive du niveau sonore
Un filtre endommagé permet à de l’air non filtré d’entrer dans l’échangeur
Types de filtres pour remplacement:
Type d’unité
Filtre air pulsion
Filtre air extraction
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
3. Inspection et nettoyage de l’intérieur de l’unité:
- Aspirer toute accumulation de poussière présente dans l’unité.
- Inspecter et aspirer si nécessaire l’échangeur à contre flux.
- Nettoyer les éventuelles traces de condensation.
- Nettoyer le bac de condensats.
- Nettoyer l’intérieur du bypass: afin d’accéder à l’intérieur du bypass il faut en forcer l’ouverture comme suit:
- Ponter les bornes IN4 et +12V du circuit CB4 TAC5 DG. Le bypass est alors ouvert quelles que soient
les conditions de t°.
- Ne pas oublier de déconnecter IN4 et +12V une fois le nettoyage du bypass terminé.
4. Entretien des ventilateurs:
Avant de procéder à un entretien vérifiez que l’alimentation soit coupée, et que les ventilateurs sont arrêtés.
Vérifiez l’état du ventilateur. Nettoyez-le si nécessaire en veillant à ne pas altérer l’équilibrage de la turbine (ne
pas enlever les clips d’équilibrage). Démonter les ventilateurs si nécessaire.
5. Vérifier l’étanchéité de l’unité:
Vérifier la bonne fermeture des panneaux ainsi que l’état des joints et mousses assurant l’étanchéité.
Un soin particulier a été porté à la constitution de cette brochure, néanmoins nous ne pouvons être tenus responsables
pour d’éventuelles erreurs et/ou omissions.
13
Class Unit Manuel d’Installation et de Maintenance
ANNEXE: Paramètres de l’installation
Afin de faciliter toute intervention future, indiquez dans ce tableau tous les paramètres propres à votre installation.
Veuillez-vous munir de ce document complété avant de nous contacter pour tout problème éventuel. Sans cela
nous ne serons pas en mesure de vous aider.
Paramètres de configuration:
1
Mode de fonctionnement
2
Si mode CA:
3
Si mode LS:
4
Si mode CPs:
5
% EXT/PUL
6
Alarme de pression (modes
CA / LS)
7
KWout
V (soit
Pa)
%
Utilisée? oui / non
Si utilisée, valeurs d’initialisation:
Pulsion:
m³h
Pa
Extraction:
m³h
Pa
T° KWout =
°C
Si vous avez modifié des paramètres via la configuration avancée, indiquez-les ci-dessous:
Paramètres de fonctionnement:
1
Débit pulsion
m³/h
2
Pression pulsion
Pa
3
Débit extraction
m³/h
4
Pression extraction
Pa
14
INHOUDSTABEL
1.
2.
3.
ALGEMEEN ..................................................................................................................................... 16
1.1
Constructie .............................................................................................................................. 16
1.2
TAC ventilatoren ..................................................................................................................... 16
1.3
1.4
1.5
1.6
Garantie .................................................................................................................................. 17
1.7
Conformiteit ............................................................................................................................ 17
INSTALLATIE.................................................................................................................................... 18
2.1
2.2
Aansluiten van de kondensbak ............................................................................................... 19
AANSLUITINSTRUCTIES................................................................................................................... 20
3.1
Algemene informatie .............................................................................................................. 20
3.1.1
3.1.2
5.
ONDERHOUD .................................................................................................................................. 22
5.1
5.2
15
Class Unit installatie- en onderhoudshandleiding
16
•
•
•
Vervangfilters:
Type kast
Filter Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
-
Als basis te dienen indien u de parameters wil veranderen.
-
•
•
1.7 Conformiteit
-
17
De installatie dient te gebeuren volgens volgende stappen:
•
•
•
•
•
•
Lokaliseer de 16 montagesteunen op de
omkasting.
•
•
18
•
•
•
•
2.2 Aansluiten van de kondensbak
In de Class Unit is de kondensafvoerpomp volledig geïnstalleerd
19
Class Unit installatie- en onderhoudshandleiding
Afvoerbuis
Kondensafvoerpom
3. AANSLUITINSTRUCTIES
3.1
Algemene informatie
3
7
4
8
5
1
6
2
8
8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
20
3.1.2
3.2
T1 : zwart
T2 : wit
T3 : blauw
T5: groen
Maximum stroom
(2)
Type beveiliging (3)
(1)
1 x 230V
3 kW
2 x 1,5 A + 13A
D – 10.000A – AC3
Beveiligingskaliber
20A
-
21
Class Unit installatie- en onderhoudshandleiding
-
-
-
-
Type filters:
Type kast
Filter Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
22
Type filters:
3.
Type kast
Filter Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
23
Werkingsmode
CA:
3
LS:
4
CPs:
5
6
% AF/TOE
Drukalarm (mode CA / LS)
7
KWout
Werkingsparameters
1
Pulsiedebiet
m³/u
2
Pulsiedruk
Pa
3
Extractiedebiet
m³/u
4
Extractiedruk
Pa
24
TABLE OF CONTENTS
1.
2.
3.
1.2
1.3
1.4
1.5
Installation control datasheet (see appendix) ........................................................................ 27
1.6
1.7
INSTALLATION INSTRUCTIONS ....................................................................................................... 28
2.1
2.2
WIRING INSTRUCTIONS .................................................................................................................. 30
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
4.
5.
MAINTENANCE ............................................................................................................................... 32
5.1
5.2
25
26
Filter on exhaust air
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
•
•
•
•
-
27
•
•
•
•
•
28
•
•
•
•
29
Condensates pump
3. WIRING INSTRUCTIONS
3.1
3.1.1
3
7
4
5
8
1
6
2
8
8
1.
2.
3.
4.
30
3.1.2
Maximum amps
(2)
1 x 230V
3 kW
2 x 1,5 A + 13A
D – 10.000A – AC3
(4)
(5)
(6)
20A
-
-
31
-
Filter on exhaust air
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
32
Filter on exhaust air
Filters kit (supply+exhaust)
CID
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
510095
33
/
/
CONFIGURATION PARAMETERS:
1
Working mode
2
3
If LS mode:
4
5
6
7
KWout
V (or
Pa)
m³/h
2
Pa
3
m³/h
4
Exhaust Pressure
Pa
34
INHALTSVERZEICHNIS
1.
2.
3.
ALLGEMEINE WARTUNGSHINWEISE .............................................................................................. 36
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Garantie .................................................................................................................................. 37
1.7
INSTALLATIONSHINWEISE .............................................................................................................. 38
2.1
2.2
ELEKTRISCHE ANSCHLUSSPLÄNE .................................................................................................... 40
3.1
3.1.1
3.1.2
TAC5 KONTROLL-SYSTEM ............................................................................................................... 41
5.
WARTUNG ...................................................................................................................................... 42
5.1
Alle 3 Monate .......................................................................................................................... 42
5.2
Alle 12 Monate ........................................................................................................................ 43
35
36
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
•
•
•
•
-
37
•
•
•
•
•
•
38
•
•
•
•
39
Kondensatpumpe
3. ELEKTRISCHE ANSCHLUSSPLÄNE
3.1
3.1.1
3
7
4
8
5
1
6
2
8
8
1.
2.
3.
4.
40
3.1.2
3.2
Ventilatoren,
und
Spannung
(1)
Max. Strom (2)
1 x 230V
3 kW
2 x 1,5 A + 13A
D – 10.000A – AC3
(7)
(8)
(9)
20A
-
-
-
41
-
-
5.1
Alle 3 Monate
1.
2.
•
•
3.
Gerätetyp
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
42
5.2
Alle 12 Monate
1.
1 x M5
(410x500x50)
1 x M5
(397x415x50)
43
/
/
Konfigurationsparameter:
1
Arbeitsmodus
4
5
6
7
KWout
Pa)
Volumenstrom Zuluftventilator
m³/h
2
Druck Zuluftventilator
Pa
3
Volumenstrom Abluftventilator
m³/h
4
Druck Abluftventilator
Pa
44
20220311 - Cid 050102">