Sincronización de cabezales (G30, G77S, G78S). Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones, CNC 8055 for lathes, CNC 8055 para tornos, CNC 8055 for other applications
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Manual de programación
5.5
Sincronización de cabezales (G30, G77S, G78S)
La función G77S permite sincronizar los cabezales (principal y segundo) en velocidad, y la función
G78S anular la sincronización. Programar siempre G77S y G78S puesto que las funciones G77,
G78 son para acoplo y desacoplo de ejes.
Cuando están los cabezales sincronizados en velocidad, el segundo cabezal gira a la misma velocidad que el principal.
La función G77S puede ejecutarse en cualquier momento, lazo abierto (M3, M4) o lazo cerrado
(M19), incluso los cabezales pueden tener gamas diferentes.
La salida general "SYNSPEED (M5560)" estará a nivel alto siempre que los cabezales están sincronizados (misma velocidad).
Cuando se anula la sincronización (G78S) el segundo cabezal recupera la velocidad y estado previos (M3, M4, M5, M19) y el cabezal principal continúa en el estado actual.
Si durante la sincronización se programa una S superior a la máxima permitida, el CNC aplica la máxima permitida en sincronización. Cuando se anula la sincronización, ya no existe límite y el cabezal principal asumirá la velocidad programada.
Estando los cabezales sincronizados en velocidad, función G77S activa, la función G30 permite sincronizar los cabezales en posición y fijar un desfase entre ellos, de forma que el segundo cabezal debe seguir al cabezal principal manteniendo dicho desfase.
Formato de programación: G30 D ±359.9999 (desfase en grados)
Por ejemplo, con G30 D90 el segundo cabezal girará retrasado 90º respecto al principal.
Consideraciones:
Antes de activar la sincronización se debe buscar el punto de referencia Io de ambos cabezales.
No se permite sincronizar cabezales si está seleccionado el plano XC o ZC (eje C).
Para sincronizar los cabezales en posición (G30), primero deben estar sincronizados en velocidad
(G77S).
Para sincronizar dos cabezales, deben estar activas las señales SERVOSON y SERVOSO2.
Estando activa la sincronización de cabezales se atenderá únicamente a las señales del cabezal principal, PLCCNTL, SPDLINH, SPDLREV, etc. Asimismo, si desea efectuar un roscado, sólo se tendrán en cuenta el contaje y la señal Io del principal.
Estando activa la sincronización de cabezales se permite:
• Ejecutar las funciones G94, G95, G96, G97, M3, M4, M5, M19 S***.
• Cambiar la velocidad de giro de cabezal, desde DNC, PLC o CNC (S).
• Cambiar el override del cabezal, desde DNC, PLC, CNC o teclado.
• Cambiar el límite de velocidad de cabezal, desde DNC, PLC o CNC (G92 S).
Por el contrario, no se permite:
• Conmutar cabezales G28, G29.
• Efectuar cambios de gama M41, M42, M43, M44.
• Definir plano XC o ZC en modo eje C.
5.
CNC 8055
CNC 8055i
M ODELO ·T·
S OFT : V01.6
X
·69·
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Table of contents
- 7 Acerca del producto
- 9 Declaración de conformidad
- 11 Histórico de versiones
- 13 Condiciones de seguridad
- 17 Condiciones de garantía
- 19 Condiciones de reenvío
- 21 Notas complementarias
- 23 Documentación Fagor
- 26 Programas pieza
- 28 Consideraciones a la conexión Ethernet
- 29 Conexión DNC
- 30 Protocolo de comunicación vía DNC o periférico
- 32 Estructura de un programa en el CNC
- 32 Cabecera de bloque
- 33 Bloque de programa
- 34 Final de bloque
- 36 Nomenclatura de los ejes
- 37 Selección de los ejes
- 38 Selección de planos (G16, G17, G18, G19)
- 39 Acotación de la pieza. Milímetros (G71) o pulgadas (G70)
- 40 Programación absoluta/incremental (G90, G91)
- 41 Programación en radios o diámetros (G152, G151)
- 42 Programación de cotas
- 43 Coordenadas cartesianas
- 44 Coordenadas polares
- 46 Ángulo y una coordenada cartesiana
- 47 Ejes rotativos
- 48 Zonas de trabajo
- 48 Definición de las zonas de trabajo
- 49 Utilización de las zonas de trabajo
- 51 Puntos de referencia
- 52 Búsqueda de referencia máquina (G74)
- 53 Programación respecto al cero máquina (G53)
- 54 Preselección de cotas y traslados de origen
- 55 Preselección de cotas y limitación del valor de S (G92)
- 56 Traslados de origen (G54..G59 y G159)
- 58 Preselección del origen polar (G93)
- 60 Funciones preparatorias
- 62 Velocidad de avance F
- 63 Avance en mm/min. o pulgadas/minuto (G94)
- 64 Avance en mm/revolución o pulgadas/revolución (G95)
- 65 Velocidad de giro del cabezal (S)
- 66 Velocidad de corte constante (G96)
- 67 Velocidad de giro del cabezal en r.p.m. (G97)
- 68 Selección de cabezal (G28, G29)
- 69 Sincronización de cabezales (G30, G77S, G78S)
- 70 Número de herramienta (T) y corrector (D)
- 72 Función auxiliar (M)
- 73 M00. Parada de programa
- 73 M01. Parada condicional del programa
- 73 M02. Final de programa
- 73 M30. Final de programa con vuelta al comienzo
- 73 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal
- 75 M06. Código de cambio de herramienta
- 75 M19. Parada orientada del cabezal
- 76 M41, M42, M43, M44. Cambio de gamas del cabezal
- 77 M45. Cabezal auxiliar / Herramienta motorizada
- 80 Posicionamiento rápido (G00)
- 81 Interpolación lineal (G01)
- 82 Interpolación circular (G02, G03)
- 86 Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas (G06)
- 87 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior (G08)
- 88 Trayectoria circular definida mediante tres puntos (G09)
- 89 Interpolación helicoidal
- 90 Entrada tangencial al comienzo de mecanizado (G37)
- 91 Salida tangencial al final de mecanizado (G38)
- 92 Redondeo controlado de aristas (G36)
- 93 Achaflanado (G39)
- 94 Roscado electrónico (G33)
- 97 Retirada de ejes en roscado ante una parada (G233)
- 99 Roscas de paso variable (G34)
- 100 Activación del eje C (G15)
- 101 Mecanizado de la superficie cilíndrica
- 102 Mecanizado de la superficie frontal de la pieza
- 103 Movimiento contra tope (G52)
- 104 Avance F como función inversa del tiempo (G32)
- 105 Control tangencial (G45)
- 107 Consideraciones a la función G
- 108 G145. Desactivación temporal del control tangencial
- 109 Interrumpir la preparación de bloques (G04)
- 111 G04 K0: Interrupción de preparación de bloques y actualización de cotas
- 112 Temporización (G04 K)
- 113 Trabajo en arista viva (G07) y arista matada (G05,G50)
- 113 Arista viva (G07)
- 114 Arista matada (G05)
- 115 Arista matada controlada (G50)
- 116 Look-ahead (G51)
- 118 Algoritmo avanzado de look-ahead (integrando filtros Fagor)
- 119 Funcionamiento de look-ahead con filtros Fagor activos
- 120 Imagen espejo (G10, G11, G12, G13, G14)
- 121 Factor de escala (G72)
- 122 Factor de escala aplicado a todos los ejes
- 123 Factor de escala aplicado a uno o varios ejes
- 125 Acoplo-desacoplo electrónico de ejes
- 126 Acoplo electrónico de ejes (G77)
- 127 Anulación del acoplo electrónico de ejes (G78)
- 128 Conmutación de ejes G28-G
- 129 La compensación de longitud
- 130 La compensación de radio
- 131 El factor de forma de la herramienta
- 134 Trabajo sin compensación de radio de herramienta
- 135 Trabajo con compensación de radio de herramienta
- 136 Inicio de compensación de radio de herramienta (G41, G42)
- 139 Tramos de compensación de radio de herramienta
- 140 Anulación de compensación de radio de herramienta (G40)
- 144 Anulación temporal de la compensación con G
- 146 Cambio del tipo de compensación de radio durante el mecanizado
- 147 Compensación de herramienta en cualquier plano
- 148 Detección de colisiones (G41 N, G42 N)
- 150 G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
- 153 Funcionamiento básico
- 155 Sintaxis de programación de perfiles
- 156 G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
- 159 Funcionamiento básico
- 162 Sintaxis de programación de perfiles
- 163 G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
- 166 Funcionamiento básico
- 169 Sintaxis de programación de perfiles
- 170 G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
- 172 Funcionamiento básico
- 174 G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
- 176 Funcionamiento básico
- 178 G83. Ciclo fijo de taladrado axial / roscado con macho
- 180 Funcionamiento básico
- 181 G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos
- 183 Funcionamiento básico
- 185 G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos
- 187 Funcionamiento básico
- 189 G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
- 194 Funcionamiento básico
- 195 G87. Ciclo fijo de roscado frontal
- 201 Funcionamiento básico
- 202 G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X
- 203 Funcionamiento básico
- 204 G89. Ciclo fijo de ranurado en el eje Z
- 205 Funcionamiento básico
- 206 G60. Taladrado / roscado en la cara de refrentado
- 209 Funcionamiento básico
- 211 G61. Taladrado / roscado en la cara de cilindrado
- 213 Funcionamiento básico
- 215 G62. Ciclo fijo de chavetero en la cara de cilindrado
- 217 Funcionamiento básico
- 218 G63. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado
- 220 Funcionamiento básico
- 222 Movimiento con palpador (G75, G76)
- 223 Ciclos fijos de palpación
- 224 PROBE 1. Ciclo fijo de calibrado de herramienta
- 227 Funcionamiento básico
- 230 PROBE 2. Ciclo fijo de calibrado de palpador
- 231 Funcionamiento básico
- 233 PROBE 3. Ciclo fijo de medida de pieza y corrección de herramienta en el eje X
- 234 Funcionamiento básico
- 235 PROBE 4. Ciclo fijo de medida de pieza y corrección de herramienta en el eje Z
- 236 Funcionamiento básico
- 237 Descripción léxica
- 239 Variables
- 240 Parámetros o variables de propósito general
- 242 Variables asociadas a las herramientas
- 245 Variables asociadas a los traslados de origen
- 247 Variables asociadas a los parámetros máquina
- 248 Variables asociadas a las zonas de trabajo
- 250 Variables asociadas a los avances
- 252 Variables asociadas a las cotas
- 254 Variables asociadas a los volantes electrónicos
- 256 Variables asociadas a la captación
- 257 Variables asociadas al cabezal principal
- 260 Variables asociadas al segundo cabezal
- 263 Variables asociadas a herramienta motorizada
- 264 Variables asociadas al autómata
- 266 Variables asociadas a los parámetros locales
- 267 Variables Sercos
- 268 Variables de configuración de software y hardware
- 271 Variables asociadas a la telediagnosis
- 274 Variables asociadas al modo de operación
- 278 Otras variables
- 283 Constantes
- 284 Operadores
- 286 Expresiones
- 286 Expresiones aritméticas
- 287 Expresiones relacionales
- 290 Sentencias de asignación
- 291 Sentencias de visualización
- 292 Sentencias de habilitación-deshabilitación
- 293 Sentencias de control de flujo
- 295 Sentencias de subrutinas
- 299 Sentencias asociadas al palpador
- 300 Sentencias de subrutinas de interrupción
- 301 Sentencias de programas
- 304 Sentencias de personalización
- 311 Activación y desactivación de la transformación angular
- 312 Congelación de la transformación angular
- 315 Programación en código ISO
- 317 Sentencias de control de los programas
- 321 Resumen de las variables internas del CNC
- 329 Código de teclas
- 339 Páginas del sistema de ayuda en programación
- 343 Mantenimiento