Sercos. Fagor CNC 8055 for lathes, CNC 8055, CNC 8055 for other applications
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Manual de operación
9.3
Sercos
El CNC permite acceder a este modo de operación cuando está definido el bus Sercos. Muestra información y estadísticas de las incidencias ocurridas en la comunicación Sercos.
Este modo está especialmente diseñado para el Servicio de Asistencia Técnica.
Los datos con fondo verde deben tener el valor "0" si todo va bien.
Al pulsar la softkey FICHERO DE LOG se muestra un histórico de los errores ocurridos con la fecha, hora, número de error y su descripción.
La softkey SALVAR permite guardar dicho histórico de errores en un programa.
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Manual de operación
9.4
CAN
El CNC permite acceder a este modo de operación cuando está definido el bus CAN. Muestra información y estadísticas de las incidencias ocurridas en la comunicación CAN.
Este modo está especialmente diseñado para el Servicio de Asistencia Técnica.
La pantalla principal muestra:
• Información de cada nodo.
Nodo ID
Entradas reportadas
Identificador del nodo.
Número de entradas detectadas.
Salidas reportadas
Errores Rx
Errores Tx
Mensajes perdidos.
Fase
Número de salidas detectadas.
Errores de recepción.
Errores de transmisión.
Fase de estado de comunicación.
Si correcto valor 5
• Información del CNC.
Fase
Velocidad CAN.
Errores Rx
Fase de estado de comunicación.
Errores Tx
Mensajes perdidos.
Errores de recepción.
Errores de transmisión.
Número de reintentos.
Estado Para el Servicio de Asistencia Técnica Fagor.
Ciclo de entrada Para el Servicio de Asistencia Técnica Fagor.
• Número de entradas/salidas analógicas y PT100.
Entradas analógicas.
Salidas analógicas.
Entradas PT100.
Los datos con fondo verde deben tener el valor "0" si todo va bien.
Al pulsar la softkey FICHERO DE LOG se muestra un histórico de los errores ocurridos con la fecha, hora, número de error y su descripción.
La softkey SALVAR permite guardar dicho histórico de errores en un programa.
Al pulsar la softkey VERSION se accede a una pantalla que muestra:
• La versión de software instalada en cada nodo: Versión SW, Fecha y Checksum.
• La versión de hardware correspondiente al nodo: Versión HV.
• La versión de software CAN disponible en el CNC: Versión SW y Checksum.
Se disponen de softkeys para actualizar o copiar el software CAN del CNC en cada uno de los módulos Fagor. Esta operación puede efectuarse módulo a módulo, o en todos ellos a la vez.
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PLC
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Este modo de operación permite acceder al autómata (PLC) para comprobar su funcionamiento o el estado de sus variables. También permite editar o analizar el programa de PLC o los ficheros de mensajes y errores del propio autómata.
Los programas asociados al PLC a los que se tiene acceso son:
• El programa de autómata (PLC_PRG)
• El fichero de errores del autómata (PLC_ERR)
• El fichero de mensajes del autómata (PLC_MSG)
El programa de autómata (PLC_PRG) puede ser editado en este modo de trabajo, o bien ser copiado del disco duro (KeyCF) o de un ordenador, tal y como se indica en el capítulo Utilidades.
El programa de autómata (PLC_PRG) se almacena en la memoria interna del CNC junto con los programas pieza, visualizándose en el directorio de programas (utilidades) junto con los programas pieza.
Antes de ejecutar el programa PLC_PRG hay que compilarlo. Una vez finalizada la compilación el CNC solicitará si se desea arrancar el PLC. Para facilitar la labor del operario y evitar nuevas compilaciones, el código objeto que se genera tras la compilación se guarda en memoria.
Tras el encendido el CNC actúa del siguiente modo:
¿Hay código ejecutable?
No
¿Hay PLC_PRG?
Sí
Sí
No
¿Hay PLC_PRG en
DISCO DURO?
No
Sí
El PLC compila y genera el código ejecutable
Ejecuta el programa ejecutable almacenado en memoria.
Si no existe se compila el programa PLC_PRG existente en memoria y se ejecuta el programa ejecutable resultante.
Si no está lo busca en el disco duro (KeyCF).
Si tampoco está en el disco duro (KeyCF) no hace nada.
Posteriormente cuando se acceda a los modos manual, ejecución, etc, el CNC mostrará el código de error correspondiente.
RUN
END
Una vez compilado el programa no es necesario mantener en memoria el programa fuente
(PLC_PRG) ya que el PLC ejecuta siempre el programa ejecutable.
Es conveniente, una vez comprobado el funcionamiento del programa de PLC, salvarlo en el disco duro (KeyCF) mediante la instrucción SALVAR PROGRAMA (ver más adelante).
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Table of contents
- 7 Acerca del producto
- 9 Declaración de conformidad y condiciones de garantía
- 11 Histórico de versiones
- 15 Condiciones de seguridad
- 19 Condiciones de reenvío
- 21 Notas complementarias
- 23 Documentación Fagor
- 26 Programas pieza
- 27 Edición
- 28 Ejecución
- 30 Utilidades
- 31 Ethernet
- 32 Distribución de la información en el monitor
- 34 Distribución del teclado
- 35 Teclas EDIT, SIMUL y EXEC
- 37 Distribución del panel de mando
- 40 Sistemas de ayuda
- 42 Actualización del software
- 43 KeyCF (KeyCompactFlash)
- 44 Estructura de directorios
- 48 Disco duro remoto
- 49 Conexión a un PC a través del WinDNC
- 50 Acceder desde un PC al disco duro del CNC
- 56 Búsqueda de bloque. Paso de la simulación a la ejecución
- 57 Modos de funcionamiento
- 59 Búsqueda de bloque automática
- 60 Búsqueda de bloque manual
- 62 Restricciones en la búsqueda de bloques
- 62 Deshabilitación de los modos de simulación y de búsqueda de bloque
- 63 Visualizar
- 64 Modo de visualización standard
- 65 Modo de visualización de posición
- 65 Visualización del programa pieza
- 66 Modo de visualización de subrutinas
- 68 Modo de visualización del error de seguimiento
- 68 Modo de visualización usuario
- 69 Modo de visualización de los tiempos de ejecución
- 71 Inspección de herramienta
- 74 Gráficos
- 75 Tipo de gráfico
- 77 Zona a visualizar
- 79 Parámetros gráficos
- 81 Borrar pantalla
- 82 Desactivar gráficos
- 83 Medición
- 84 Bloque a bloque
- 86 Editar
- 87 Edición en lenguaje CNC
- 88 Edición en TEACH-IN
- 89 Editor interactivo
- 90 Editor de perfiles
- 99 Modificar
- 100 Buscar
- 101 Sustituir
- 102 Borrar bloque
- 103 Mover bloque
- 104 Copiar bloque
- 105 Copiar a programa
- 106 Incluir programa
- 107 Parámetros editor
- 107 Autonumeración
- 108 Selección de los ejes para edición en TEACH-IN
- 114 Desplazamiento en jog
- 114 Desplazamiento en jog continuo
- 115 Desplazamiento en jog incremental
- 116 Modalidad jog trayectoria
- 117 Desplazamiento mediante volante electrónico
- 118 Modalidad volante general e individual
- 119 Modalidad volante trayectoria
- 120 Modalidad volante de avance
- 121 Modalidad volante aditivo
- 123 Desplazamiento del cabezal de la máquina
- 127 Tabla de orígenes
- 129 Tabla del almacén de herramientas
- 130 Tabla de herramientas
- 132 Tabla de correctores
- 136 Tabla de geometría de las herramientas
- 139 Forma de editar la tabla de geometría
- 140 Tablas de parámetros globales y locales
- 141 Forma de editar las tablas
- 144 Acceso a los programas sin utilizar el explorador
- 144 Directorio
- 147 Copiar
- 148 Borrar
- 149 Renombrar
- 150 Protecciones
- 152 Cambiar fecha
- 153 Acceso a los programas mediante el explorador
- 159 Copia de seguridad de los datos. Backup - Restore
- 164 Llamada telefónica (telediagnosis)
- 165 Sercos
- 168 Editar
- 172 Compilar
- 173 Monitorización
- 179 Monitorización con el PLC en marcha y con el PLC parado
- 181 Monitorización del PLC en lenguaje de contactos
- 184 Mensajes activos
- 184 Paginas activas
- 184 Salvar programa
- 185 Restaurar programa
- 185 Mapas de uso
- 186 Estadísticas
- 188 Analizador lógico
- 188 Descripción de la pantalla de trabajo
- 190 Selección de variables y condiciones de disparo
- 193 Ejecutar traza
- 199 Utilidades
- 201 Edición de páginas y símbolos de usuario
- 204 Elementos gráficos
- 208 Textos
- 210 Modificaciones
- 214 Tablas de parámetros máquina
- 215 Tabla de las funciones auxiliares "M
- 216 Tablas de compensación de husillo
- 217 Tablas de compensación cruzada
- 218 Operación con las tablas de parámetros
- 222 Configuración
- 223 Test hardware
- 224 Testeos
- 226 Ajustes
- 226 Test de geometría del circulo
- 228 Osciloscopio
- 238 Usuario
- 238 Disco duro
- 239 Operating Terms
- 242 Notas de interés
- 245 Conexión directa a través de la línea serie o Ethernet
- 246 Conexión telefónica desde el PC
- 247 Llamada telefónica normal
- 248 Llamada telefónica avanzada
- 250 Configuración de una conexión entrante en el PC
- 252 Llamada telefónica por Internet