Nomenklatur der Achsen. Fagor CNC 8055 for lathes, CNC 8055, CNC 8055 for other applications
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3.1
Nomenklatur der Achsen
Die Achsen werden gemäss DIN 66217 bezeichnet.
Programmierungshandbuch
Die einzelnen Achsen des Achsensystems:
X und Y Diese Achsen bilden die Hauptarbeitsebene der Maschine; in ihnen finden die
Hauptbewegungen des Vorschubs statt.
Z Die Z-Achse verläuft parallel zur Hauptmaschinenachse; sie steht senkrecht zur
XY-Hauptebene.
U, V, W
A, B, C
Hilfsachsen, jeweils parallel zu X-Y-Z.
sind Rotationsachsen über jede der einzelnen Achsen X, Y, Z.
Die nachstehende Abbildung zeigt die Achsenbezeichnungen am Beispiel einer Parallel –
Drehmaschine.
CNC 8055
CNC 8055i
M
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·T·
S
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: V02.2
X
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Table of contents
- 7 Über das Handbuch
- 9 Konformitätserklärung und Garantiebedingungen
- 11 Versionsübersicht
- 15 Sicherheitsbedingungen
- 19 Rücksendungsbedingungen
- 21 Zusätzliche Anmerkungen
- 23 Dokumentation Fagor
- 26 Werkstückprogramme
- 28 Überlegungen Ethernet-Anschluss
- 29 DNC-Anschluss
- 30 Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät
- 32 Erstellung eines Programms auf der CNC
- 32 Satzanfang
- 33 Programmsatz
- 34 Programmende
- 35 Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms
- 38 Nomenklatur der Achsen
- 39 Anwahl der Achsen
- 40 Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)
- 41 Werkstückmaße. Millimeter (G71) oder Zoll (G70)
- 42 Absolute/inkrementale Programmierung (G90, G91)
- 43 Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151)
- 44 Koordinatenprogrammierung
- 45 Kartesische Koordinaten
- 46 Polarkoordinaten
- 48 Winkel- und kartesisches Koordinatensystem
- 49 Drehachsen
- 50 Arbeitsbereiche
- 50 Festlegung der Arbeitsbereiche
- 51 Verwendung der Arbeitsbereiche
- 53 Bezugsebene
- 54 Maschinenreferenzsuche (G74)
- 55 Programmierung mit Maschinennullpunkt (G53)
- 56 Voreinstellung der Koordinaten und Nullpunktverschiebungen
- 57 Vorauswahl der Koordinatenwerte und Einschränkung des Wertes S (G92)
- 57 Nullpunktverschiebungen (G54..G59 und G159)
- 62 Vorwahl vom polaren Nullpunkt (G93)
- 64 Vorbereitende Funktionen
- 66 Vorschubgeschwindigkeit F
- 67 Vorschub in mm/min oder Zoll/min (G94)
- 68 Vorschub in mm/U oder Zoll/U (G95)
- 69 Spindeldrehgeschwindigkeit (S)
- 70 Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96)
- 71 Spindeldrehgeschwindigkeit in Upm (G97)
- 72 Auswahl der Spindel (G28, G29)
- 73 Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S)
- 74 Werkzeugnummer T und Korrektor D
- 76 Hilfsfunktion M
- 77 M00. Programmstop
- 77 M01. Bedingter Programmstop
- 77 M02. Programmende
- 77 M30. Ende des Programms mit Rücksprung zum Anfang
- 77 M03, M4, M5. Start und Halt der Spindel
- 79 M06. Kennung für den Werkzeugwechsel
- 80 M19. Orientierter Halt der Spindel
- 81 M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel
- 82 M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug
- 84 Eilgangpositionierung (G00)
- 85 Lineare Interpolation (G01)
- 86 Kreisinterpolation (G02, G03)
- 90 Absolutkoordinatenwerten (G06)
- 91 Tangentialer Anschluss von Kreisbögen an die vorhergehende Bahn (G08)
- 92 Kreisförmige Bahn, die mit Hilfe von drei Punkten (G09) festgelegt wird
- 93 Schraubenlinieninterpolation
- 94 Tangentialer Eingang bei Bearbeitungsbeginn (G37)
- 95 Tangentialer Ausgang bei Bearbeitungsende (G38)
- 96 Kontrollierte Eckenverrundung (G36)
- 97 Abschrägung (G39)
- 98 Elektronisches Gewindeschneiden (G33)
- 101 Rückzug der Achsen vor einem Stopp bei dem Gewindeschneiden (G233)
- 103 Variabel gängige Gewinde (G34)
- 104 Aktivierung C-Achse (G15)
- 105 Bearbeitung auf der Zylinderfläche
- 106 Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks
- 107 Verfahren bis Anschlag (G52)
- 108 Vorschub F als Umkehrfunktion der Zeit (G32)
- 109 Tangentialkontrolle (G45)
- 111 Überlegungen zur Funktion G
- 112 G145. Zeitweilige Deaktivierung der tangentialen Steuerung
- 113 Satzvorbereitungs-Unterbrechung (G04)
- 115 G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte
- 116 Zeitgebung (G04 K)
- 117 Eckenverzögerung (G07) und Eckenverrundung (G05, G50)
- 117 Scharfe Ecken (G07)
- 118 Runde Ecken (G05)
- 119 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken" (G05)
- 120 VORSCHAU (G51)
- 122 Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert)
- 123 Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern
- 124 Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)
- 125 Maßstabsfaktor (G72)
- 126 Skalierung in allen Achsen
- 127 Maßstabsfaktor, der auf eine oder verschiedenen Achsen angewendet wird
- 129 Elektronische Kopplung-Entkopplung der Achsen
- 130 Elektronische Achskopplung (G77)
- 131 Löschung der elektronischen Kopplung der Achsen (G78)
- 132 Achsen-Umschaltung (G28-G29)
- 133 Längenkompensation
- 134 Radiuskompensation
- 135 Werkzeug-Formfaktor
- 138 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug
- 140 Anfang des Radiusausgleichs beim Werkzeug (G41, G42)
- 143 Strecken zum Radiusausgleich des Werkzeugs
- 144 Werkzeugradiuskompensation aus (G40)
- 148 Zeitliche Annullierung der Kompensation mit G
- 150 Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung
- 151 Werkzeugkompensation auf jeder Ebene
- 152 Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N)
- 154 G66. Festzyklus für Konturwiederholung
- 158 Grundlegende Funktionsweise
- 160 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 161 G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse
- 165 Grundlegende Funktionsweise
- 168 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 169 G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse
- 173 Grundlegende Funktionsweise
- 176 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 177 G81. Festzyklus für Drehen auf geraden Strecken
- 179 Grundlegende Funktionsweise
- 181 G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken
- 183 Grundlegende Funktionsweise
- 185 G83. Feszyklus axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus
- 186 Grundlegende Funktionsweise
- 188 G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken
- 190 Grundlegende Funktionsweise
- 192 G85. Festzyklus für Plandrehen mit gebogenen Strecken
- 194 Grundlegende Funktionsweise
- 196 G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus
- 202 Grundlegende Funktionsweise
- 203 G87. Plangewindeschneid-Festzyklus
- 209 Grundlegende Funktionsweise
- 210 G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse
- 211 Grundlegende Funktionsweise
- 212 G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse
- 213 Grundlegende Funktionsweise
- 214 G60. Bohren / Gewindeschneidens an der Plandrehseite
- 216 Grundlegende Funktionsweise
- 218 G61. Bohren / Gewindeschneidens an der Langdrehseite
- 220 Grundlegende Funktionsweise
- 222 G62. Festzyklus zur Keilnut an Langdrehseite
- 223 Grundlegende Funktionsweise
- 224 G63. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite
- 226 Grundlegende Funktionsweise
- 228 Antasten (G75, G76)
- 229 Taster-Festzyklen
- 230 PROBE 1. Werkzeugslängenvermessung
- 233 Grundlegende Funktionsweise
- 236 PROBE 2. Festzyklus zur Kalibrierung des Tasters
- 237 Grundlegende Funktionsweise
- 239 PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X-Achse
- 240 Grundlegende Funktionsweise
- 241 PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z-Achse
- 242 Grundlegende Funktionsweise
- 243 Lexikalische Beschreibung
- 245 Variablen
- 247 Allzweck-Parameter oder -Variablen
- 249 Variablen für Werkzeuge
- 253 Variablen für Nullpunktverschiebungen
- 255 Variablen für Maschinenparameter
- 256 Den Arbeitsbereichen zugeordnete Variablen
- 258 Den Vorschüben zugeordnete Variablen
- 260 Den Koordinaten zugeordnete Variablen
- 262 Variablen, die mit den elektronischen Handrädern in Verbindung stehen
- 264 Meßsystem zugeordnete Variablen
- 265 Der Hauptspindel zugeordnete Variablen
- 268 Der Spindel zugeordnete Variablen
- 271 Dem angetriebenen Werkzeug zugeordnete Variablen
- 272 Die SPS zugeordnete Variablen
- 274 Variablen für lokale Parameter
- 275 Sercos-Variable
- 276 Variablen zur Konfiguration der Hard- und Software
- 279 Ferndiagnose zugeordnete Variablen
- 282 Der Betriebsart zugeordneter Variablen
- 286 Sonstige Variablen
- 294 Konstanten
- 295 Operatoren
- 297 Ausdrücken
- 297 Arithmetische Ausdrücke
- 298 Relationale Ausdrücke
- 300 Zuordnungsanweisungen
- 301 Anzeigeanweisungen
- 302 Freigabe/Sperranweisungen
- 303 Ablaufsteuerungsanweisungen
- 305 Unterprogrammanweisungen
- 309 Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen
- 310 Anweisungen dem Meßtaster zugeordnet
- 311 Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung
- 312 Programmieranweisungen
- 315 Anpassungsanweisungen
- 323 Aktivierung und Deaktivierung der Winkelumwandlung
- 324 Unterbrechung der Winkelumwandlung
- 327 Programmierung in ISO-Code
- 329 Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen
- 333 Zusammenfassung der internen Variablen der CNC
- 341 Kennung für die Tasten
- 351 Seiten des Hilfesystems zur Programmierung
- 355 Wartung