Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks. Fagor CNC 8055 for lathes, CNC 8055, CNC 8055 for other applications
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6.
Programmierungshandbuch
6.15.2
Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks
Für die Bearbeitung auf der Stirnfläche des Werkstücks muss man mit Hilfe der Funktion G15 definieren und später die Hauptebene mit der Funktion G16 XC auswählen.
Danach muss man das Profil einprogrammieren, dass man bearbeiten möchte und dabei ist die
Programmierung von linearen Interpolationen, Kreisinterpolationen und der Radiusausgleich des
Werkzeugs erlaubt.
Die Programmierung der C-Achse erfolgt, als ob es sich um eine lineare Achse handelt, und die
Werte, die der X-Achse zugewiesen werden, werden als Werte angesehen, die in Radien programmiert wurden, und zwar unabhängig vom Wert, der dem Maschinenparameter der X-Achse
"DFORMAT" zugeordnet wurde.
CNC 8055
CNC 8055i
M
ODELL
·T·
S
OFT
: V02.2
X
·106·
G15
G16 XC
G0 X30
G0 Z-2
G01 G90 X15 F1000
X0 C-10
X-12
C10
X0
X15 C0
X30
G0 X20
M30
; Positionierung auf den Startpunkt
; Einstechtiefe
; Rückzug
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Table of contents
- 7 Über das Handbuch
- 9 Konformitätserklärung und Garantiebedingungen
- 11 Versionsübersicht
- 15 Sicherheitsbedingungen
- 19 Rücksendungsbedingungen
- 21 Zusätzliche Anmerkungen
- 23 Dokumentation Fagor
- 26 Werkstückprogramme
- 28 Überlegungen Ethernet-Anschluss
- 29 DNC-Anschluss
- 30 Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät
- 32 Erstellung eines Programms auf der CNC
- 32 Satzanfang
- 33 Programmsatz
- 34 Programmende
- 35 Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms
- 38 Nomenklatur der Achsen
- 39 Anwahl der Achsen
- 40 Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)
- 41 Werkstückmaße. Millimeter (G71) oder Zoll (G70)
- 42 Absolute/inkrementale Programmierung (G90, G91)
- 43 Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151)
- 44 Koordinatenprogrammierung
- 45 Kartesische Koordinaten
- 46 Polarkoordinaten
- 48 Winkel- und kartesisches Koordinatensystem
- 49 Drehachsen
- 50 Arbeitsbereiche
- 50 Festlegung der Arbeitsbereiche
- 51 Verwendung der Arbeitsbereiche
- 53 Bezugsebene
- 54 Maschinenreferenzsuche (G74)
- 55 Programmierung mit Maschinennullpunkt (G53)
- 56 Voreinstellung der Koordinaten und Nullpunktverschiebungen
- 57 Vorauswahl der Koordinatenwerte und Einschränkung des Wertes S (G92)
- 57 Nullpunktverschiebungen (G54..G59 und G159)
- 62 Vorwahl vom polaren Nullpunkt (G93)
- 64 Vorbereitende Funktionen
- 66 Vorschubgeschwindigkeit F
- 67 Vorschub in mm/min oder Zoll/min (G94)
- 68 Vorschub in mm/U oder Zoll/U (G95)
- 69 Spindeldrehgeschwindigkeit (S)
- 70 Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96)
- 71 Spindeldrehgeschwindigkeit in Upm (G97)
- 72 Auswahl der Spindel (G28, G29)
- 73 Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S)
- 74 Werkzeugnummer T und Korrektor D
- 76 Hilfsfunktion M
- 77 M00. Programmstop
- 77 M01. Bedingter Programmstop
- 77 M02. Programmende
- 77 M30. Ende des Programms mit Rücksprung zum Anfang
- 77 M03, M4, M5. Start und Halt der Spindel
- 79 M06. Kennung für den Werkzeugwechsel
- 80 M19. Orientierter Halt der Spindel
- 81 M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel
- 82 M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug
- 84 Eilgangpositionierung (G00)
- 85 Lineare Interpolation (G01)
- 86 Kreisinterpolation (G02, G03)
- 90 Absolutkoordinatenwerten (G06)
- 91 Tangentialer Anschluss von Kreisbögen an die vorhergehende Bahn (G08)
- 92 Kreisförmige Bahn, die mit Hilfe von drei Punkten (G09) festgelegt wird
- 93 Schraubenlinieninterpolation
- 94 Tangentialer Eingang bei Bearbeitungsbeginn (G37)
- 95 Tangentialer Ausgang bei Bearbeitungsende (G38)
- 96 Kontrollierte Eckenverrundung (G36)
- 97 Abschrägung (G39)
- 98 Elektronisches Gewindeschneiden (G33)
- 101 Rückzug der Achsen vor einem Stopp bei dem Gewindeschneiden (G233)
- 103 Variabel gängige Gewinde (G34)
- 104 Aktivierung C-Achse (G15)
- 105 Bearbeitung auf der Zylinderfläche
- 106 Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks
- 107 Verfahren bis Anschlag (G52)
- 108 Vorschub F als Umkehrfunktion der Zeit (G32)
- 109 Tangentialkontrolle (G45)
- 111 Überlegungen zur Funktion G
- 112 G145. Zeitweilige Deaktivierung der tangentialen Steuerung
- 113 Satzvorbereitungs-Unterbrechung (G04)
- 115 G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte
- 116 Zeitgebung (G04 K)
- 117 Eckenverzögerung (G07) und Eckenverrundung (G05, G50)
- 117 Scharfe Ecken (G07)
- 118 Runde Ecken (G05)
- 119 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken" (G05)
- 120 VORSCHAU (G51)
- 122 Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert)
- 123 Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern
- 124 Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)
- 125 Maßstabsfaktor (G72)
- 126 Skalierung in allen Achsen
- 127 Maßstabsfaktor, der auf eine oder verschiedenen Achsen angewendet wird
- 129 Elektronische Kopplung-Entkopplung der Achsen
- 130 Elektronische Achskopplung (G77)
- 131 Löschung der elektronischen Kopplung der Achsen (G78)
- 132 Achsen-Umschaltung (G28-G29)
- 133 Längenkompensation
- 134 Radiuskompensation
- 135 Werkzeug-Formfaktor
- 138 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug
- 140 Anfang des Radiusausgleichs beim Werkzeug (G41, G42)
- 143 Strecken zum Radiusausgleich des Werkzeugs
- 144 Werkzeugradiuskompensation aus (G40)
- 148 Zeitliche Annullierung der Kompensation mit G
- 150 Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung
- 151 Werkzeugkompensation auf jeder Ebene
- 152 Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N)
- 154 G66. Festzyklus für Konturwiederholung
- 158 Grundlegende Funktionsweise
- 160 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 161 G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse
- 165 Grundlegende Funktionsweise
- 168 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 169 G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse
- 173 Grundlegende Funktionsweise
- 176 Syntax zur Programmierung von Konturen
- 177 G81. Festzyklus für Drehen auf geraden Strecken
- 179 Grundlegende Funktionsweise
- 181 G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken
- 183 Grundlegende Funktionsweise
- 185 G83. Feszyklus axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus
- 186 Grundlegende Funktionsweise
- 188 G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken
- 190 Grundlegende Funktionsweise
- 192 G85. Festzyklus für Plandrehen mit gebogenen Strecken
- 194 Grundlegende Funktionsweise
- 196 G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus
- 202 Grundlegende Funktionsweise
- 203 G87. Plangewindeschneid-Festzyklus
- 209 Grundlegende Funktionsweise
- 210 G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse
- 211 Grundlegende Funktionsweise
- 212 G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse
- 213 Grundlegende Funktionsweise
- 214 G60. Bohren / Gewindeschneidens an der Plandrehseite
- 216 Grundlegende Funktionsweise
- 218 G61. Bohren / Gewindeschneidens an der Langdrehseite
- 220 Grundlegende Funktionsweise
- 222 G62. Festzyklus zur Keilnut an Langdrehseite
- 223 Grundlegende Funktionsweise
- 224 G63. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite
- 226 Grundlegende Funktionsweise
- 228 Antasten (G75, G76)
- 229 Taster-Festzyklen
- 230 PROBE 1. Werkzeugslängenvermessung
- 233 Grundlegende Funktionsweise
- 236 PROBE 2. Festzyklus zur Kalibrierung des Tasters
- 237 Grundlegende Funktionsweise
- 239 PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X-Achse
- 240 Grundlegende Funktionsweise
- 241 PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z-Achse
- 242 Grundlegende Funktionsweise
- 243 Lexikalische Beschreibung
- 245 Variablen
- 247 Allzweck-Parameter oder -Variablen
- 249 Variablen für Werkzeuge
- 253 Variablen für Nullpunktverschiebungen
- 255 Variablen für Maschinenparameter
- 256 Den Arbeitsbereichen zugeordnete Variablen
- 258 Den Vorschüben zugeordnete Variablen
- 260 Den Koordinaten zugeordnete Variablen
- 262 Variablen, die mit den elektronischen Handrädern in Verbindung stehen
- 264 Meßsystem zugeordnete Variablen
- 265 Der Hauptspindel zugeordnete Variablen
- 268 Der Spindel zugeordnete Variablen
- 271 Dem angetriebenen Werkzeug zugeordnete Variablen
- 272 Die SPS zugeordnete Variablen
- 274 Variablen für lokale Parameter
- 275 Sercos-Variable
- 276 Variablen zur Konfiguration der Hard- und Software
- 279 Ferndiagnose zugeordnete Variablen
- 282 Der Betriebsart zugeordneter Variablen
- 286 Sonstige Variablen
- 294 Konstanten
- 295 Operatoren
- 297 Ausdrücken
- 297 Arithmetische Ausdrücke
- 298 Relationale Ausdrücke
- 300 Zuordnungsanweisungen
- 301 Anzeigeanweisungen
- 302 Freigabe/Sperranweisungen
- 303 Ablaufsteuerungsanweisungen
- 305 Unterprogrammanweisungen
- 309 Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen
- 310 Anweisungen dem Meßtaster zugeordnet
- 311 Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung
- 312 Programmieranweisungen
- 315 Anpassungsanweisungen
- 323 Aktivierung und Deaktivierung der Winkelumwandlung
- 324 Unterbrechung der Winkelumwandlung
- 327 Programmierung in ISO-Code
- 329 Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen
- 333 Zusammenfassung der internen Variablen der CNC
- 341 Kennung für die Tasten
- 351 Seiten des Hilfesystems zur Programmierung
- 355 Wartung