Mitsubishi Electric Low-Voltage Air Circuit Breakers series Type AE-SW Instruction Manual

MITSUBISHI Low-Voltage Air Circuit Breakers series

World Super AE

三菱低压空气断路器 World Super AE

三菱低圧気中遮断器 World Super AE

MODEL

AE-SW

INSTRUCTION MANUAL

使用说明书

取扱説明書

Types covered in this manual

本手册适用于以下型号产品

対象機種

AE630-SW AE1000-SW AE1250-SW AE1600-SW

AE2000-SWA

AE2000-SW AE2500-SW AE3200-SW

AE4000-SWA

AE4000-SW AE5000-SW AE6300-SW

IMPORTANT NOTE: Before using these Series AE breakers, please read these instructions carefully, and make sure that all actual users also read them.

重要注释：在使用 AE 断路器系列以前，请务必仔细阅读本说明书，

并确保所有用户也阅读本说明。

ご使用の前に必ずこの取扱説明書をお読みください。

この説明書は、最終ユーザまでお届けください。

18A

Safety precautions

¡ Before using this device, make sure to read this Instruction manual thoroughly. The cautionary items noted herein are of the utmost importance for the safe use of this device, and should always be strictly followed.

¡ Please make sure that the final user receives this Instruction manual.

¡ This Instruction manual is prepared for an electrical expert.

The following symbols have been used:

DANGER

Failure to follow these instructions may result in dangerous conditions, which in turn could lead to severe personal injury or even death.

CAUTION

Failure to follow these instructions may result in dangerous conditions, which could result in moderate to slight personal injury or damage to equipments and facilities.

Warning for possible electrification under certain conditions.

Warning for possible outbreak of a fire under certain conditions.

This means prohibition. Never ignore this instruction.

Be sure to follow these instructions without fail.

DANGER

¡ Do not use this device on the conditions over ratings. Otherwise, ground-fault or short circuit fault could occur due to dielectric breakdown. Or explosion could occur due to a short circuit protection failure.

¡ Do not touch the terminals. There is a risk of electrical shock.

CAUTION

¡ A qualified electrician should install this equipment.

¡ Inspection and maintenance should be performed by a qualified electrician and only after shutting off the electric power and verifying that there is no voltage present. Failure to do so could result in an electrical shock.

¡ Make sure to tighten the terminal screws to the torque specified in the instruction manual. Failure to do so could result in fire.

¡ Do not install in areas subject to high temperatures, high humidity, dust, corrosive gas, vibrations, or shocks, etc. To do so could result in malfunction or fire.

¡ Install so that trash, concrete dust, iron filings or rainwater cannot get into the circuit breaker unit interior. Failure to do so could result in malfunction or fire.

¡ When the circuit breaker trips automatically, always clear the source of the malfunction before closing the circuit breaker. Failure to do so could result in fire.

¡ Terminal screws should be tightened periodically. Failure to do so could result in fire.

¡ Use the breaker in 50/60 Hz. Failure to do so could result in malfunction or fire.

¡ Dispose of this product as industrial waste.

E − 2

Table of contents

¡ Safety precautions ................................................. 2

¡ External view .......................................................... 3

¡ Internal construction ............................................... 4

¡ Outline dimensions and Weight ............................. 4

¡ Unpacking .............................................................. 5

¡ Storage ................................................................... 5

¡ Handling ................................................................. 6

¡ Installation .............................................................. 7

¡ Mount of drawout handle ........................................ 8

¡ Attach the Inter-phase Barrier ................................ 8

¡ Connection ............................................................. 9

¡ Insert operation .................................................... 11

¡ Drawout operation ................................................ 13

¡ Charging operation ............................................... 15

¡ Opening/Closing operation .................................. 16

¡ Door interlock (DI) ................................................ 18

External view

< Fixed type >

Electronic trip relay

¡ Cylinder lock (CYL) and Castell lock (CAL) ......... 18

¡ Shutter lock (SST-LOCK) ..................................... 19

¡ Safety shutter name plate .................................... 19

¡ Functions of electronic trip relay (ETR) parts ...... 20

¡ Characteristics setting of type WS relay .............. 22

¡ Characteristics setting of type WM relay ............. 23

¡ Characteristics setting of type WB relay .............. 24

¡ Characteristic setting of optional setting module ... 25

¡ Setting the operation characteristics .................... 27

¡ Wiring diagram ..................................................... 29

¡ Technical note (Arc space, Reverse connection) .. 30

¡ Technical note (Performance of withstand voltage) ... 30

¡ Technical note (Service conditions) ..................... 31

¡ Guarantee ............................................................ 31

¡ Inspection and Maintenance ................................ 32

¡ Service Network ................................................... 38

Control circuit terminal box

Arc-extinguish chamber

< Drawout type >

Control circuit connector

Control circuit terminal box

Cradle

OFF button

ON buttons

Charging handle

Pad lock hook Charging indicator

ON/OFF indicator

Rated name plate

Manual reset button

(option)

Note: The fixed type is provided with lifting hooks (HP).

Fig. 3-1

< Drawout type >

AE4000-SW〜

AE6300-SW 3P

Drawout handle

Drawout position indicator

Drawout handle aperture

Drawout state

Fig. 3-2

Charging handle

Extension rail

Fix bolt

Fig. 3-3

E − 3

Internal construction

AE-SW

Fig. 4-1

1 Control circuit terminal block

2 Control circuit connector

3 Auxiliary switch

4 Shunt trip device, closing coil

5 Electronic trip relay

6 Front cover

7 Tripping mechanism

8 Closing mechanism

9 Charging mechanism

A Closing spring

B Drawout mechanism

C Intermediate base

D Arc-extinguishing chamber

E Movable contact

F Fixed contact

G Conductor on the breaker

H Conductor on the cradle

I Main circuit junction

J Base

K Contact spring

L Conductor on the breaker

M Conductor on the cradle

N Power supply CT

O Current sensor coil

P Cradle

Q Cradle name plate

Outline dimensions and Weight

Table 4-1

Type

Dimension a ✕ b ✕ c ✕ d

(mm)

Weight

(kg)

Fixed type

Drawout type

Fixed type

Drawout type

Cradle only

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

AE630-SW AE1000-SW AE1250-SW AE1600-SW

40

340 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 40

425 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 40

300 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 61

385 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 61

41 42

50

63

77

51

64

52

65

79 78

26

30

AE2000-SWA

340 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 108

425 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 108

300 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 104

385 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 104

47

57

70

84

31

35

Table 4-2

Type


(mm)

Weight

(kg)

Fixed type

Drawout type

Fixed type

Drawout type

Cradle only

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

AE2000-SW AE2500-SW AE3200-SW

60

72

92

113

475 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 40

605 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 40

435 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 61

565 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 61

61

73

93

114

63

75

95

116

35

43

36

44

AE4000-SWA

475 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 117

605 ✕ 410 ✕ 290 ✕ 117

439 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 109

569 ✕ 430 ✕ 375 ✕ 109

81

99

108

136

49

61

Table 4-3

Type


(mm)

Weight

(kg)

Fixed type

Drawout type

Fixed type

Drawout type

Cradle only

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

AE4000-SW AE5000-SW

874 ✕ 414 ✕ 290 ✕ 136

1004 (1134) ✕ 414 ✕ 290 ✕ 136

875 ✕ 480 ✕ 375 ✕ 123

1005 (1135) ✕ 480 ✕ 375 ✕ 123

160

180 (200)

233

256 (279)

118

133 (148)

AE6300-SW

240

263 (286)

125

140 (155)

( ) shows the value for 4P FN type, Neutral pole current capacity is 100% of the rated current.

E − 4

¡ Fixed type b a

¡ Drawout type

11

Fig. 4-2 c b

Cover position

169

200

Fig. 4-4 d

43 a (MAX)

15 c

Drawout handle aperture

Fig. 4-3 d

Drawout handle

Unpacking

1 Make sure that the packing case is free from any abnormality such as breaking and/or wetting.

2 Referring to the rating nameplate, make sure that the delivered breaker is in conformity with your order. Serial No. is indicated on the rated name plate and the cradle name plate (Fig. 4-1

Q

).

Fixed type Drawout type

Not attached

Fig. 5-1 Fig. 5-2 Fig. 5-3

Accessories nameplate

ETR accessories

Nameplate

CT rated name plate

Rated name plate

Fig. 5-4

Storage

✽ When you start using the breaker after storage and if its storage period is over 6 years, use the ACB after grease lubrication.

Please contact to our service network how to grease.

+60

°

C

–20

°

C

Average temperature for 24 hours, however, shall not be higher than 35

°

C.

Fig. 5-5

Avoid humid air.

Relative humidity : 85% max.

Fig. 5-6 Fig. 5-7

H 2 S

≤

0.01ppm

SO 2

≤

0.05ppm

NH 3

≤

0.25ppm

Fig. 5-10

Fig. 5-8 Fig. 5-9

OFF

Fig. 5-11

E − 5

Handling

Fig. 6-1

Never drop the breaker when handling.

Fig. 6-2

Never roll the breaker when handling.

Wire length: 1 m or more Wire length: 1 m or more

Fixed type

Fig. 6-3

Lifting hooks (HP)

CONNECT position

Drawout type

Fig. 6-4

When the drawout breaker is lifted with the cradle, lift it when it is the “CONNECT” position.

Fig. 6-5

When lifting and placing, be careful neither to drop nor to impact the breaker and the terminals for the center of gravity is by the terminal.

length

≥

1 m

Fig. 6-6

To lift the breaker types AE4000-SW,

AE5000-SW and AE6300-SW, be sure to use four ropes with a length of 1 m or more, or use the lifting truck, apply for further detail.

E − 6

Installation

< Drawout type >

Tolerance on support flatness

≤

1 mm

AE630-SW〜AE4000-SWA

M12

1 mm or less

Fig. 7-1

M8

Earthing terminal

Fig. 7-2

In the case of AE4000 ~ 6300-SW, insert four M12 bolts from the bottom and two M12 bolts from the back to mount the cradle as shown in Fig. 7-3. In the case of 4P FN type, insert six M12 bolts from the bottom and two M12 bolts from the back to mount the cradle as shown in Fig. 7-4.

AE4000 ~ 6300-SW 3P & 4P (HN)

Cradle

Mounting angle (Non-magnetic)

AE4000 ~ 6300-SW 4P (FN)

Mounting angle (Non-magnetic)

2-M12 2-M12

6-M12

4-M12

Fig. 7-3 Fig. 7-4

Operate the drawout operation (CONNECT position to DRAWOUT position) according to instructions of drawout operation. (Refer to P.13 and 14.)

Lifting by lifting truck or lifting hooks CAUTION CAUTION

Lifting

Fig. 7-5

< Fixed type >

M12

M8

Earthing terminal

Fig. 7-8

Falling

When the main body is drawn out, the center of gravity shifts to the front. If the cradle is not secured, take measures against overturning and dropping.

Fig. 7-6

Support

O n A E 4 0 0 0 - S W A , A E 4 0 0 0 - S W ~

AE6300-SW, the center of gravity of the cradle is located at the terminal position. When the main body is removed from the cradle, the cradle may turn over backward. Take measures against overturning.

Fig. 7-7

E − 7

Mount of drawout handle

The drawout handle can be mounted on any of the left and right sides of the cradle.

¡ Mounting on the left side

Handle holder

¡ Mounting on the right side

Drawout handle

Note: The drawout handle cannot be mounted on the left side of the cradle when the cradle is provided with a mechanical inter lock (MI) or a door inter lock (DI).

Mount the handle at an appropriate position in the panel.

Mechanical interlock (MI) or door interlock (DI)

Cradle

Fig. 8-1

Nut M5

Fig. 8-2

Mtg. Screw M5 ✕ 12

2.8 ~ 3.6 N·m

Fig. 8-3

Attach the Inter-phase Barrier

Insert in the slot on the breaker.

<Fixed type> <Drawout type>

E − 8

Fig. 8-4 Fig. 8-5

Connection

■ Main circuit

CAUTION

25mm

CAUTION

M12

40 ~ 50N·m

Fig. 9-1

CAUTION

Max. 200 mm

Use small washers to connect that the washers do not overlap with each other.

Fig. 9-2

Fixing support

Conductor

Fig. 9-3

ACB terminal (silverplated)

Fig. 9-4

■

Control circuit

¡ Crimp-type terminal size

Recommended crimp-type terminals

Ex.1.25 mm

2

~ 2.0 mm

2

wires

N2-M3(RAP2-3.5) (JST)

FN2-M3(RBP2-3.5) (JST)

N2-YS3A(JST)

If the screw is tightened with excessive torque, the terminal and the screw may be damaged. Tighten the screw to the specified torque.

Screwdrivers should be used whose diameters are of size suited to the diameters of the cruciform grooves.

Size of toolhead : PH2

Passage wiring

M3.5 ✕ 10

Torque: 0.8 ~ 1.2N

･ m

Max. 7.2 mm

Fig. 9-5 Fig. 9-6 Fig. 9-7

E − 9

Table 10-1 Electromagnetic force in N per 1 m conductor (3-phase short circulation)

Type

Conductor distance (mm)

Prospective fault current kA (pf)

30 (0.2)

42 (0.2)

50 (0.2)

65 (0.2)

75 (0.2)

85 (0.2)

100 (0.2)

130 (0.2)

AE630-SW

~

AE1600-SW

85

7,700

15,100

21,400

36,100

—

—

—

—

AE2000-SWA

3P

115

5,700

11,200

15,800

26,700

—

—

—

—

4P

105

6,300

12,200

17,300

29,300

—

—

—

—

AE2000-SW

~

AE3200-SW

130

5,100

9,900

14,000

23,600

31,500

40,400

—

—

AE4000-SWA

Drawout type

3P

190

4P

170

3P

152

Fixed type

4P

145

3,500

6,800

9,600

16,200

21,500

27,600

—

—

3,900

7,600

10,700

18,100

24,100

30,900

—

—

4,300

8,500

12,000

20,200

26,900

34,500

—

—

4,500

8,900

12,600

21,200

28,200

36,200

—

—

(N)

AE4000-SW

~

AE6300-SW

262

2,500

5,000

7,000

11,800

15,800

20,000

27,800

47,000

Table 10-2

Rated current max. (A)

4000

630

1000

1250

1600

2000

2500

3200

AE4000-SWA

Fixed type

4000

AE4000-SWA

Drawout type

4000 (AE4000-SW)

5000

6300

Conductor size (IEC60947-1)

(40 ° C ambient temperature, open air)

Arrangement

Vertical

Vertical

Vertical

Vertical

Vertical

Vertical

Vertical

Connecting conductors (Copper bus bar)

Quantity Conductor size (mm)

2

2

2

2

40 ✕ 5

60 ✕ 5

80 ✕ 5

3

4

3

100 ✕ 5

100 ✕ 10

Vertical 3

150 ✕ 10

Vertical

Vertical

Vertical

Vertical

4

4

4

4

100

150

200

✕

✕

✕

10

10

10

Note: Table 10-2 shows conductor size based on IEC 60947-1 in ambient temperature

40 ° C and open air. And the examination circuit is as Fig. 10-1

3m

2m

Fig. 10-1

E − 10

Insert operation

■ DISCONNECT → CONNECT position

1 Release the lock levers, and pull the extension rails forward.

1

2 Place the breaker on the extension rails, using a lifter or ropes. Mount the concave of the breaker in the rail protruding portion. (Fig. 11-5)

2

Using a lifter or ropes

Extension rails

Lock levers

Fig. 11-1

3 Slowly push the breaker in unit it does not move.

To insert the breaker, push each side equally.

Otherwise (in the case of inserting slantwise) the breaker can not move smoothly.

When ACB is installed at a high position, please do the

Drawout / Insert operation by two people.

3

CAUTION

Fig. 11-2

Concave of the breaker

Click!

Fig. 11-3

4 Keeping the OFF button pushed, insert the drawout handle.

Make sure that the drawout position indicator shows “DIS-

CONNECT” (Fig. 11-7).

4

OFF button

Falling

If the breaker main body is put on the rails with the cradle unsecured, the center of gravity shifts to the front. Take measures against overturning.

Fig. 11-4

Projection of the rail

Fig. 11-5

CAUTION

Take care not to shut finger between extension rails and switch board when the breaker is insert.

Shut finger

Push

DISCONNECT position

Insert

Fig. 11-6

Drawout handle Fig. 11-7

(Prohibition)

Do not insert the drawout handle unless the OFF button is pushed.

There is a possibility of damaging.

E − 11

5 Push the lock plate in fully until it is latched to release the lock.

(Note:)

(a) If the lock plate is not fully released, turn the drawout handle to right and left a little.

(b) Be sure to push the lock plate in fully to release position, otherwise the drawout position indicator may not function collectoly.

5

Lock plate

Lock position

Push

6 After releasing the lock plate, turn the drawout handle clockwise.

(Note:)

(a) Do not try to pull the unit out while inserting it as doing so may not accurately display the position. If the unit is pulled out in the middle of the inserting process, pull it out to the circuit disconnecting position and then insert it again.

6

Cover Latch

Release position

Fig. 12-1

7 When the breaker is inserted to the test position, the drawout position indicator shows TEST position, and the lock plate automatically protrudes to lock the drawout handle.

7

TEST position

Fig. 12-3

9 For the AE4000 ~ 6300-SW series (See Fig. 12-5), shall be sure to tighten the screws on both sides to secure the breaker.

9

Fig. 12-2

8 Then, push the lock plate to turn the handle clockwise.

When the breaker is inserted to the connect position, the lock plate automatically protrudes to indicate that the breaker has been inserted completely. The drawout position indicator shows CONNECT position.

CAUTION

Insert the breaker until the lock plate protrudes. If it does not protruding, the breaker may not be connected completely.

(Note:)

(a) After insertion is completed, do not turn the drawout handle further.

(b) The drawout position indicator shows the position

(CONNECT or TEST) of the breaker at the time when the lock plate protrudes. When the lock plate is in the released state, the indicator shows the reference position.

(c) It is impossible to close the breaker when inserting the drawout handle.

8

Check 1

The lock plate is jutted out.

Automatic

Check 2

CONNECT (Connection) position

Fig. 12-4

Fig. 12-5

E − 12

Drawout operation

■ CONNECT → DISCONNECT position

1 Remove two fixing bolts (M12) for the types AE4000 ~

6300-SW. (See Fig. 13-1)

1

2 Keeping the OFF button pushed, insert the drawout handle.

CONNECT position

2

Fig. 13-1

OFF button

Push

Fig. 13-2

(Prohibition)

Do not insert the drawout handle unless the OFF button is pushed.

3 Push the lock plate in fully until it is latched to release the lock.

(Note:)

(a) If the lock plate is not fully released, turn the drawout handle to right and left a little.

(b) Be sure to push the lock plate in fully to the release position, otherwise the drawout position indicator may not function correctly.

3

Push

Fig. 13-3

Drawout handle

Lock plate

Lock position

4

Cover

Fig. 13-4

Latch

Release position

4 After releasing the lock plate, turn the drawout handle counterclockwise.

(Note:)

(a) In the middle of drawout operation, do not turn the drawout handle insert operation. The drawout position indicator may not function correctly.

In this case, pull the unit out to the circuit disconnecting position and insert it to the circuit connecting position. Then drawout it again.

Fig. 13-5

E − 13

5 When the breaker is drawn out to the test position, the drawout position indicator shows TEST position, and the lock plate automatically protrudes to lock the drawout handle.

5

Automatic

TEST position

Fig. 14-1

6 Then, push in the lock plate, turn the drawout handle counterclockwise to change the displayed extraction position to the DISCONNECT position until the drawout position indicator shows disconnect position. The handle operation is completed. The breaker can be drawn out by hand.

(Note:)

(a) The lock plate may project before the breaker moves to the DISCONNECT position. Push the lock plate in and continue to operate the handle.

(b) If the lock plate is not fully released, turn the drawout handle to right and left a little.

(c) When the breaker is drawn out to the DISCON-

NECT position, the drawout handle is idly rotated and the lock plate does not protrude.

6

7

To remove the breaker main body from the cradle, pull the lock levers toward you to unlock the main body, pull the rails toward you, and draw out the breaker.

CAUTION CAUTION

Shut finger

Falling

When the main body is drawn out, the center of gravity shifts to the front. If the cradle is not secured, take measures against overturning and falling.

Fig. 14-3

E − 14

Take care not to shut finger between extension rails and switch board when the breaker is drawn out.

7

DISCONNECT position

Fig. 14-2

Click!

Fig. 14-4

Lock lever

8 To drawout the breaker, pull each side equally.

Otherwise (in the case of drawing slantwise) the breaker can not move smoothly.

When ACB is installed at a high position, please do the

Drawout / Insert operation by two people.

(Note:)

Since the center of gravity is by the terminal, the

Cradle support is required to prevent from falling.

(See Fig. 15-1)

8

Charging operation

< Manual charging >

Press the charging handle down at full stroke 7 or 8 times until a click sounds. (It is completion when a charging handle becomes light.) Then, the closing spring will be fully charged.

The charging indicator will show CHARGED.

The operating load is 30 N·m or less.

Fig. 15-1

Cradle support

< Motor charging >

The closing spring is electrically charged.

This is an “ON charge method”, in which the spring is automatically charged when the breaker is closed.

¡ Manual charging operation is also possible using the charging handle.

¡ Although the charging motor has a short time rating it can be continuously operated for up to ten times.

¡ Since the charging complete switch is separate from the motor charging circuit, the sequence can be arranged as required.

Charge operation: 7 to 8 times

Fig. 15-2

Table 15-1 Motor charging rating

Rated voltage

(V)

Applicable voltage range (V)

Applied voltage

(V)

Inrush current

(peak) (A)

Steady current

(A)

Charging time

Criterion for power requirement

(VA)

24 DC

48 DC

100-125

AC/DC

200-250

AC/DC

18-26.4

36-52.8

85-137.5

170-275

24

48

100

125

200

250

22

14

10 (10)

12 (12)

5 (7)

6 (8)

6

3

3 (4)

3 (4)

1 (2)

1 (2)

5 sec or less

500

700

1000

700

1000

Note 1: Contents in parentheses show the case of AE4000-SWA 4-pole,

AE4000-SW, AE5000-SW and AE6300-SW.

24 V DC and 48 V DC products of AE4000-SWA 4-pole, AE4000-SW,

AE5000-SW and AE6300-SW cannot be manufactured.

Note 2: Operating power supply capacity of the motor charging should be prepared not to be lower than an applicable voltage range during charging.

MD circuit diagram

Charging completion

Switch output

413

414

Control supply

U1

U2

Breaker

Charging completion switch

Charging limit switch

M

Motor

Control relay

Motor charging circuit

Apply for further of 24 V DC and 48 V DC.

Fig. 15-3

E − 15

Opening/Closing operation

< Conditions of ON operation >

ON operation will be possible, when all the following conditions have fulfilled.

¡ The breaker is OFF condition.

¡ The closing spring is charged.

The charging indicator shows “CHARGED”.

¡ The state without OFF operations.

• Without SHT operation

• Without mechanical lock (Padlock, Cylinder lock, Mechanical interlock etc.)

• UVT controller power is supplied and no operation with trip terminals.

non-OFF instructions

OFF

Fig. 16-1

Manual operation

< Closing >

Push the ON button, the breaker will close. The ON/OFF indicator will show “ON”, and the charging indicator will show

“DISCHARGED”. Operating force is less than 50N.

(Note:)

When the OFF lock device (Padlock, cylinder lock, castell lock etc.) is used, the closing operation should be made after the lock is released.

Opening and closing of the drawout type breaker must be carried out in either the CONNECT or the

TEST position.

If an under voltage trip device (UVT) is provided, its rated voltage should be applied before attempting to close and open the breaker.

< Opening >

Push the OFF button, the breaker will be opened and the

ON/OFF indicator will show “OFF”. Operating force is less than 50N.

ON

OFF

Fig. 16-2

ON

Fig. 16-3

OFF

E − 16

Electrical operation

< Closing >

Remote closing can be made by emerging the closing coil (CC).

Apply the rated voltage to the control terminals A1 , A2 , and the breaker closes.

The unit comprises an unti-pumping circuit which allows only one action without first de-energizing then re-energizing.

To re-close the breaker, once turn off power (between A1 and

A2 ) to the closing coil, and re-apply the rated voltage to them.

When the breaker has an under-voltage trip device (UVT), the breaker cannot be closed if power is not applied. (After power is applied to the UVT, it takes a waiting time of 1.5 sec until the breaker can be closed.)

< Opening >

The use of a shunt trip device (SHT) or an under-voltage trip device (UVT) enables to electrically trip the breaker.

When an SHT is used, apply the rated voltage to C1 and C2 on the control circuit terminal block.

When a UVT is used, open the trip terminals DT1 and DT2 on the control circuit terminal block. (A short-circuiting bar has been fitted before shipment. Remove the bar before using the terminals.)

Or turn off an applied voltage to D1 and D2 .

UVT circuit diagram (for 100-120 V AC, 200-240 V AC or

DC voltage)

D1

UVT controller

D2

DT1

UVT coil

Push button for tripping

Min 0.2s

DT2

Max. 2m

Air circuit breaker

Note: Use a pushbutton for tripping having power ratings of

150 V DC and 0.5 A or more.

Fig. 17-3

Control supply

Min. 80ms

A1

Power supply

A2

Air circuit breaker CC Unit

CC

One pulse circuit

Note: 24 to 48 V DC does not have rectifier circuit.

Fig. 17-1

SHT circuit diagram

Air circuit breaker Cut-off

Min. 40ms switch

C1

Power supply

C2 SHT

SHT unit

Note: 24 to 48 V DC does not have rectifier circuit.

Fig. 17-2

UVT circuit diagram (for 380-460 V AC)

IN1

IN2

External unit

OUT3

OUT4

D1

D2

UVT controller

UVT coil

DT1

Push button for tripping

Min 0.2s

DT2

Max. 2m

Air circuit breaker

Note: Use a pushbutton for tripping having power ratings of

150 V DC and 0.5 A or more.

The external transformer dedicated for AE-SW is used.

Only one UVT controller can be connected to one external unit.

Fig. 17-4

E − 17

Door interlock (DI)

< Procedures for releasing door interlock >

1 Even when the breaker is on, the interlock can be manually released.

For this purpose, make a hole 7 or more in diameter in the panel door. (See the following figure.)

Door

Door hook

Direction A

Release

5

(mm)

Hole for releasing 7 or more in diameter (5)

When the breaker is on

40

View A

Fig. 18-1

Cylinder lock (CYL) and Castell Lock (CAL)

< Procedures for locking in off state >

1 Press the OFF button to turn off the ACB.

2 Hold down the OFF button and turn the key to the locking side. Then, the key can be removed, and the breaker will be locked in the off state.

< Releasing procedures >

1 Insert the key, and turn the key to the releasing side.

If the key cannot be turned smoothly, hold down the OFF button and turn the key to the releasing side.

Fig. 18-2

Lock

Fig. 18-3 Fig. 18-4

Release

E − 18

Shutter lock (SST-LOCK)

The safety shutter can be locked at the closing position so that the live parts are not touched.

Prepare a pad lock (5 in diameter) by yourself.

Pad lock ( f 5)

Shutter lock

Fig. 19-1

Safety shutter name plate

Please refer to a lower figure, if you need to attach the sticker “BUSBARS” and “CABLES” included in the package of the safety shutter.

Bundled name plate

Bundled name plate

Fig. 19-2

E − 19

Functions of electronic trip relay (ETR) parts

< Functions >

1 ERR. LED, Contact alarm output

When any abnormality or setting failure is found in ETR, the LED alerts the operators to the abnormal status. When the power type is P3 to P5, contact output is given between 513 and 574 on the control circuit terminal block.

•ETR function (Microprocessor, H/W)

•Mis-setting of INST. /MCR dial (P.27)

•Internal wiring of breaker related to ETR

2 RUN LED (ETR)

This LED indicates that ETR is functional. When control power is applied or approx. 10% of current flows into the main circuit, the internal circuit will start, and the LED will light.

3

RUN LED (Optional setting module)

This LED indicates that the optional setting module is functional.

When the control power is applied or approx. 10% of the main circuit current flows, the LED will light.

4

Trip indicator (LED and contact alarm output)

The LED indicates the tripping or pre-alarm status. When the power supply type is P3 to P5, contact output is given between 513 (common) and 524 , 534 , 544 and 554 on the control circuit terminal block.

When the current exceeds pre-alarm current setting (Ip), the PAL LED will blink. When the LTD time (1/2 of TL) is passed, the PAL LED will light and output the contact.

5 TAL LED and contact output Option

The ETR temperature detector is made functional by fitting a TAL sensor.

When the power type is P3 to P5, output is given between

513 and 564 on the control circuit terminal block. When the temperature drops, the output will be reset. To retain the output, take measures with an external sequence.

6

MCR (Making current release) Option

Only when the breaker is turned on (from the off state), it has the INST function. After it is turned on, the INST function will be disabled. If you specify the use of MCR when placing an order, the MCR switch will be incorporated in the main body. MCR will be functional by setting the INST setting dial of ETR to the MCR side. (Refer to Fig. 20-2)

7

Reset button

The trip indicator (LED and contact alarm output) can be reset by pressing the “RESET” button on the front panel of ETR or short-circuiting RS1 and RS2 on the control circuit terminal block.

(P1 and P2 types are not provided with the function to reset the indication from the control circuit terminal block.)

A function is provided to temporarily lock LTD and STD when the INST function is tested with the field test device.

(See the breaker tester instruction manual.)

6 MCR

2 RUN LED

(ETR)

1 ERR. LED

4 LED indicating

cause of tripping

5 TAL LED

3 RUN LED

(GFR)

4 LED indicating

cause of tripping

7 RESET

button

Fig. 20-1

As for the display and interface unit, see the separate instruction manual.

Fig. 20-2

E − 20

< Load current LED >

The current value which is used as the reference of the load current indication LED, varies depending on the ETR types and characteristics setting.

Table 21-1

Usage

General use

ETR type

WS

WS1

WS2

WS3

Base current of LED indication

Iu

Uninterrupted current

Load current

LED indication

OVER

100

80

60

%Iu

Generator protection use

WM

WM1

WM2

WM3

I

L

LTD pick-up current

100

80

60

40

%I

L

Special purpose use

WB

WB1

WB2

WB3

Ir

Rated current

OVER

100

80

60

%Ir

Note: When the “OVER” of WS type and the “100%” of LED are lighting, the current value is over LTD pick-up current.

The breaker carries out trip operation after specified time.

< Pre-alarm function >

When the current exceeds pre-alarm current setting (lp), the

PAL LED will blink. When the LTD time (1/2 of T

L

) is passed, the PAL LED will light and output the contact.

Current

Ip

Current

PAL LED

PAL OUT

(contact output)

Blink

1/2 T

L

Lighting

ON

OFF time (t)

< Power supply >

Power supply is required for the trip indicator (LED, alarm contact output), the measurement extension module, the display

(LCD), etc. Over-current tripping, function when there is no control power supply, it operates with the energy of internal CT.

Table 21-2 Ratings of the power supply and output contacts

Type code

P1

P2

P3

P4

P5

Rated voltage

100-240V AC·DC

24-60V DC

100-240V AC

100-125V DC

24-60V DC

100-240V DC

Criterion for power requirement

15VA

10VA

Alarm output contacts

-

-

15VA

10VA

15VA

6-contacts

6-contacts

6-contacts (SSR)

Table 21-5 Resetting of the output contact

1 2 3 4

LTD

Self-holding

STD/INST

Self-holding

G1/E1/AP

Refer to under table

PAL

Automatic reset

5

TAL

Automatic reset

6

ERR.

Automatic reset

ETR dial set

TRIP side

ALARM side

G1

Self-holding

Automatic reset

E1

Self-holding

Automatic reset

AP

−

Automatic reset

Self-holding :

The output is maintained until it resets.

Automatic reset :

The output will be reset if it back to normal condition.

Table 21-3 Alarm contact capacity (Type code P3 and P4)

AC

Voltage (V)

240

120

DC

125

30

Resistive load cos f =1.0

1A

1A

0.1A

1A

Inductive load cos f =0.4 L/R=0.7

0.5A

1A

0.05A

1A

Table 21-4 Current capacity (Type code P5)

AC

Voltage (V)

240

120

DC

240

30

Current

0.1A

0.1A

0.1A

0.1A

Peak current

0.3A

0.3A

0.3A

0.3A

max. ON resistance

5 Ω

5 Ω

5 Ω

5 Ω

CAUTION

In case of power type P3 or P4, the alarm contact output relay is high sensitive relay. Therefore may occur a chattering noise

(approximately 1 ms) by ON/OFF operation of the breaker. Please adopt a time constant filter of several ms, or sampling double reading, or the like.

E − 21

Characteristics setting of type WS relay

7 Pre-alarm current: Ip

2 Uninterrupted current: Iu

3 LTD time: T

L

8 Pre-alarm time: Tp

4 STD pick-up current: Isd

1

2

6

3

5

4

5 STD time: Tsd

With MCR

7

I 2 t ON

I 2 t OFF

6 INST Pick-up current: Ii

Max. breaking time

(In case of AE4000-SW~

6300-SW, it is 0.05s)

Current (%)

Note: The figure includes the optional G1 setting module, display and MCR.

Table 22

No.

Setting item Mark Adjustable setting range Accuracy

Factory default value

1 Current setting Ir 0.5 ~ 1.0 (0.05step) ✕ In (CT rating) — 1.0

2

3

4

5

Uninterrupted current

LTD time

STD pick-up current

STD time

Iu

T

L

Isd

Tsd

0.8 ~ 1.0 ✕ Ir (0.02step), Pick-up current : 1.15 ✕ Iu

12-25-50-100-150s at Iu ✕ 2

1.5-2-2.5-3-4-5-6-7-8-9-10 ✕ Ir

0.5-0.4-0.3-0.2-0.1-0.06- 0.06-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5s

(I 2 t ON) (I 2 t OFF)

1.05 ✕ Iu···Non pick-up

1.25 ✕ Iu···Pick-up

± 20%

± 15%

± 20%

It operates in the range between 0.04 and 0.08s

when the time set at 0.06s.

1.0

150

10

0.5 (I 2 t ON) at Isd ✕ 1.5

6

INST/MCR pick-up current

Ii

AE630-SW~AE1600-SW

AE2000-SW~AE3200-SW, AE4000-SW

AE2000-SWA, AE4000-SWA

AE5000-SW

16-12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12-16

(INST) (MCR)

✕ Ir

WS1

12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12

(INST) (MCR)

✕ Ir

WS2

± 15%

WS1···16 (INST)

WS2···12 (INST)

AE6300-SW

10-8-6-4-2-2-4-6-8-10

(INST) (MCR)

✕ Ir

WS3

WS3···10 (INST)

7

8

Pre-alarm current

Pre-alarm time

Ip

Tp

Iu ✕ 0.68 ~ 1.0 (0.04step)-OVER

1/2 T

L

at Iu ✕ 2 (after 1/2T

L

, PAL contact output turns on.)

±

±

10%

20%

The table shows data obtained on the breakers provided with MCR (optional). For breakers without MCR, the setting position for MCR is not provided.

OVER

—

Relation of setting dial

In (CT rating) Ir Iu

Isd

Ii

Ig (Page 25)

Ip

Ip2 (Page 26)

Load current LED (60, 80, 100, OVER)

E − 22

Characteristics setting of type WM relay


2 LTD pick-up

current: I

L

3 LTD time: T

L


4 STD pick-up current: Isd

5 STD time: Tsd

1

2

6

3

5

4

With MCR

7

I 2 t ON

I 2 t OFF

6 INST Pick-up current: Ii

Max. breaking time


6300-SW, it is 0.05s)

Note: The figure includes the optional G1 setting module, display and MCR.

Current (%)

Table 23

No.

1

2

3

4

5

Setting item

Current setting

LTD pick-up current

LTD time

STD pick-up current

STD time

Mark

Ir

I

L

T

L

Isd

Tsd

Adjustable setting range

0.63 ~ 1.0 ✕ In (Adjust by factory : Fixed)

1.0-1.05-1.1-1.15-1.2 ✕ Ir

15-20-25-30-40-60s at I

L

✕ 1.2

1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5 ✕ Ir

0.5-0.4-0.3-0.2-0.1-0.06- 0.06-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5s

(I 2 t ON) (I 2 t OFF)

Accuracy

—

± 5%

± 20%

± 15%

± 20%

It operates in the range between 0.04 and 0.08s

when the time set at 0.06s.


Comply with ordering sheet

1.15

20

5

0.5 (I 2 t ON) at Isd ✕ 1.5

6


Ii

AE630-SW~AE1600-SW



AE5000-SW

16-12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12-16

(INST) (MCR)

✕ Ir

WM1

12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12 ✕ Ir

(INST) (MCR) WM2

± 15%

WM1···16 (INST)

WM2···12 (INST)

AE6300-SW

10-8-6-4-2-2-4-6-8-10

(INST) (MCR)

✕ Ir

WM3

WM3···10 (INST)

7

8

Pre-alarm current

Pre-alarm time

Ip

Tp

I

L

✕ 0.68 ~ 1.0 (0.04step)-OVER

1/2 T

L

at I

L

✕ 1.2 (after 1/2T

L

, PAL contact output turns on.) ±

± 5%

20%


OVER

—

When the WM relay is used, the pre-alarm current at the setting, OVER, is the same as that at 1.0.


In (CT rating) Ir (Fixed)

Ig(Page 25)

I

L

Isd

Ii

Ip

Ip2 (Page 26)

Load current LED (40, 60, 80, 100)

E − 23

Characteristics setting of type WB relay



Max. setting of let-through current

Max. setting of external OCR

6 INST pick-up current: Ii

1 6

Up to Icw

Up to Icw

7

Max. breaking time


6300-SW, it is 0.05s)

Note: The figure include MCR function.

Current (%)

Table 24

No.

Setting item Mark Adjustable setting range Accuracy


1 Current setting Ir 0.5 ~ 1.0 (0.05step) ✕ In (CT rating) — 1.0

6


Ii

AE630-SW~AE1600-SW



AE5000-SW

16-12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12-16

(INST) (MCR)

✕ Ir

WB1

12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12

(INST) (MCR)

✕ Ir

WB2

± 15%

WB1···16 (INST)

WB2···12 (INST)

AE6300-SW

10-8-6-4-2-2-4-6-8-10

(INST) (MCR)

✕ Ir

WB3

WB3···10 (INST)

7

8

Pre-alarm current

Pre-alarm time

Ip

Tp

Ir ✕ 0.68 ~ 1.0 (0.04step)-OVER

75s at Ir ✕ 2 (after 75s, PAL contact output turns on.)

±

±

10%

20%


OVER

—


In (CT rating) Ir Ii

Ip

Ip2 (Page 26)

Load current LED (60, 80, 100, OVER)

Ig (Page 25)

E − 24

Characteristic setting of optional setting module

< Characteristics setting of G1 module >

1

0.1

1 Pick-up current: Ig

1.0

3.0

± 20%

2

2 Operating time: Tg

¡ When the 3pole breaker is used on a 3phase-4wires system, the neutral CT (NCT) is required for ground fault protection. As for the

NCT installation, refer to instruction manual (included in the product).

¡ In the case of ✽ low-rating of AE630-SW, G1 module can not be mounted.

✽ AE630-SW low rating type: 500A, 315A and 250A

0.15

± 20%

0.1

(0.04 to 0.1s)

Table 25-1

No.

1

Setting item

Ground fault pick-up current

Mark

Ig

2

Ground fault time

Tg


0.1 to 1.0

✕ In (0.1 steps)

3.0-1.5-0.8-0.5-0.3-0.150.1 - 0.1-0.15-0.3-0.5-0.8-1.5-3.0 s

(TRIP) (ALARM)

(at 1.5 × Ig)

Accuracy Setting for shipment

± 20%

± 20%

1.0

3s(TRIP)

Ground fault current (% of CT rating In)

Note: If the ground fault current setting Ig is 0.1, it is necessary to control the power supply. (Ground fault protection does not operate correctly without power supply.)

< Characteristic setting of E1 module >

By combining the ETR with Earth leakage protection(ER) and

External ZCT, earth leakage protection is possible. Control supply is necessary for this function.

ZCT for load circuit

ZCT types

ZCT163

ZCT323

ACB types, poles

AE630-SW ~ AE1600-SW 3P

AE630-SW ~ AE1600-SW 4P

AE2000-SW ~ AE3200-SW 3P

AE2000-SW ~ AE3200-SW 4P ZCT324

As for outline dimensions, refer to AE-SW catalogue, and make your choice in reference to the BUSBAR size.

ZCT with primary conductors

ZCT types

ZTA1200A

ZTA2000A

ACB types, poles

AE630-SW ~ AE1600-SW 3P

AE1250-SW ~ AE1600-SW, AE2000-SWA 3P

ZCT for ground wire of transformer types

ZCT types

ZT15B ZT30B ZT40B ZT60B ZT80B ZT100B

1

1A

1 Pick-up current: I Δ n

10A

3.0s

± 20%

2

2 Operation time: Te

¡ Be sure to combine with ZCT of our products.

¡ As for the ZCT installation, reter to instruction manual (included in the product).

Table 25-2

No.

q

Setting item

ER pick-up current

Mark

I Δ n w ER time Te


1A-2A-3A-5A-10A

Accuracy

0%

–30%

Setting for shipment

10A

3-1.5-0.8-0.5-0.3-0.150.1s - 0.1-0.15-0.3-0.5-0.8-1.5-3 s

(TRIP) (ALARM)

(at 1.5 × I Δ n)

± 20% 3s(TRIP)

0.15s

± 20%

0.1s

(0.04 ~ 0.1s)

Earth leakage current (A)

E − 25

Characteristic setting of optional setting module

< Characteristic setting of AP module >

By combining with the Pre-alarm function already installed in standard ETR, the two step pre-alarm functions can be constructed.

In case of AE630-SW low rating type, the control supply is necessary for this function.

1

2

For type WS relay For type WM relay

1 2nd Pre-alarm current: Ip2

LTD operating time: T

L

12-25-50-100-150s (at Iu ✕ 2)

1 2nd Pre-alarm current: Ip2

LTD operating time: T

L

15-20-25-30-40-60s (at I

L

✕ 1.2)

2 2nd Pre-alarm operating time: Tp2 (FLAT)

2 2nd Pre-alarm operating time: Tp2 (FLAT)

2 2nd Pre-alarm operating time: Tp2 ( ✕ T

L

)

2 2nd Pre-alarm operating time: Tp2 ( ✕ T

L

)

Current (% of Iu)

Table 26

No.

1

2

Setting item

2nd pre-alarm current

2nd pre-alarm time

Mark

Ip2

Tp2

Current (% of I

L

)


0.5-0.6-0.7-0.8-0.84-0.88-0.92-0.96-1.0

✕ Iu

0.5-0.6-0.7-0.8-0.84-0.88-0.92-0.96-1.0

✕ I

L

0.9-0.8-0.7-0.6-0.5-0.4-0.3

✕ T

L

- 5-10-15-20-30-40-60s

( ✕ T

L

) (FLAT)

WS

WM

Accuracy

± 10%

± 5%

± 20%

WS

WM

Setting for shipment

1.0

0.9 ( ✕ T

L

)

< N5 module >

The LTD and pre-alarm characteristics of neutral pole become 50% of other poles. The STD and INST characteristics, however, are same as other poles (100% of other poles).

In case of AE630-SW low rating type, the control supply is necessary for this function.

E − 26

Setting the operation characteristics

< Setting procedure >

Note: Press the screwdriver in the direction of the arrow to open the cover.

CAUTION

Before setting, turn off the breaker and the ETR switch then make sure of no current conducting.

1 Prepare a small flat tipped screwdriver.

6 mm or less

ETR cover

RUN LED

(ETR)

ERR LED

TAL LED

Operating hole for resetting

Fig. 27-1

Sealing hole

0.8 mm or less Side view of the flat tip

2 Insert the flat tipped screwdriver into the opening of the

ETR (Electronic trip relay) cover. Then, lightly turn the screwdriver to the upside as shown in Fig. 27-1, and the

ETR cover will open.

3 The following two types of switches are used. Operate the switches in accordance with the following procedures.

(a) Adjustable in step

A rotary step switch. Do not stop turning the switch at a point between steps. As for set in the between steps, it is work at one of two adjacent. The setting is the same in the zone between two continuous readings on the heavy line. (Operating torque: 0.02 N·m or less)

INST

6 4

10

8

12

16

2

（xlr）

Do not set

When MCR (optional) is not provided, Ii is set as shown below. Do not set the switch in the “Do not set” range indicated by the arrows. Set the switch on the INST side. As for the functions of MCR, see page 20.

(b) Pushbutton switch

A restorable pushbutton switch. Press the switch with a force of 3N or less.

4 When any characteristic setting has been changed, check the tripping characteristics using a field test device. A dedicated field test device is available to check the characteristics through the test terminal of ETR. As for the checking procedures, see the instruction manual of the field test device.

Specifications for field test device Y-2005

Test item LTD, STD, INST, GFR, PAL

Testable range 1% to 2500%

Outside dimension (mm) 230(W) ✕ 120(H) ✕ 290(D)

Counter 0.000 to 999.999s

Control voltage 100 – 240V AC 50 / 60Hz

Weight 4.5kg

RESET button

Test terminal (a) Adjustable in step (b) Push button

Fig. 27-2

< Relay sealing >

Seal the ETR cover by using the sealing hole at the top of the ETR cover, if it is necessary.

Sealing hole

Fig. 27-3

E − 27

< Example for ETR characteristics setting >

For setting calculation, take AE1600-SW 1600A WS1G1 relay for example.

Current settings and operating times are calculated.

Ir=0.8 ✕ In

=0.8 ✕ 1600A

=1280A

Iu=0.9 ✕ Ir

=0.9 ✕ 1280A

=1152A

Isd=3 ✕ Ir

=3 ✕ 1280A

=3840A

Ig=0.1 ✕ In

=0.1 ✕ 1600A

=160A

Ip=0.8 ✕ Iu

=0.8 ✕ 1152A

=921.6A

In=1600A

Ii=12

=12

✕

✕

Ir

1280A

=15360A

T

L

=100 sec.

Operating time at current twice as high as lu, 1152 ✕ 2=2304A

Ii

Ip

Ig

Tg

In

Ir

Iu

= Rated current (CT rating)

= Rated current setting

= Uninterrupted current

(non-breaking current)

= Long time delay pick-up current T

L

Isd = Short time delay pick-up current

Tsd = Short time delay tripping time

= Instantaneous pick-up current

= Pre-alarm pick-up current

= Ground fault pick-up current

= Ground fault operating time

Tsd=0.3 sec.

Operating time at current

1.5 times as high as Isd,

3480 ✕ 1.5=5760A

Tg=0.8 sec.

Operating time at current

1.5 times as high as Ig,

160 ✕ 1.5=240A

Tp= 1 2 T

L

For 1

2

of T

L

at 2304A:

100 ✕ 0.5=50 sec.

Fig. 28-1

Table 28-1 Calculated current and operating time

Ir

Iu

T

L

Isd

Tsd

In (CT rating) =1600A

=1280A

=1152A

=100sec.

± 20% (at 2304A)

=3840A ± 15%

=0.3sec.

± 20% (at 5760A)

Ii

Ip

Tp

Ig

Tg

=15360A ± 15%

=921.6A

± 10%

=50sec.

± 20% (at 2304A)

=160A ± 20%

=0.8sec. (at 240A) ± 20%

—

E − 28

Common

RESET

OFF

ON

SBC

SBC

SBC

SBC

SBC

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AL switch

Cut-off controller

UVT

CLS

CL2

CL1

CL3

CL4

ON

OFF

Charged

P AL

T AL

ERR

G1/E1/AP

LTD

STD/INST

Control circuit connector (dr

E − 29

Technical note

■

Arc space

When the short circuit is interrupted, hot gas blows out discharged from the exhaust port of the arc-extinguishing chamber, so provide a clearance as shown in the following table.

In case of drawout type, secure appropriate space to prevent the fingers from getting trapped at the time of drawing.

Electrical equipment, appliance and screen

Side plate

Mounting surface

Fig. 30-1

■

Reverse connection available

Line and Load is not defined on the Main circuit terminals.

Therefore reverse connection is available without any limitation.

Table 30 Dimensions

Type

Applicable voltage

Fixed type

A

B

C

D

AE630-SW ~ AE4000-SWA

600 V AC or less

(Note 1) 0

(Note 3) 50

162

(Note 2) 50

660 V AC

690 V AC

(Note 1)100

(Note 3) 50

162

(Note 2) 50

Drawout type

A

B

C

D

0

(Note 3) 50

240

(Note 2) 50

100

(Note 3) 50

240

(Note 2) 50

(mm)

AE4000-SW ~ AE6300-SW

690 V AC or less

(Note 1)200

(Note 3) 50

-

200

(Note 1)200

(Note 3) 50

-

200

Note 1: 300 mm or more clearance is necessary to inspect the arcextinguishing chamber and contacts.

Note 2: The wiring space required for the control terminal block.

Note 3: In case of dimension B becomes larger when the mechanical interlock (MI), door interlock (DI), etc. are installed.

■

Performance of withstand voltage

Main circuit (Note 1)

Control circuit

Test location

Between the live parts of the main circuit and earth

Between the live parts of different poles

Between the main upper terminals and lower terminals

Between the live parts of the main circuit and the control circuit terminal block

Between the accessories control circuit (Note 2) and earth

Between the ETR control circuit

(Note 3)

and earth

Withstand voltage (AC)

3500V AC 1 minute

2000V AC 1 minute

Note 1: Disconnect the UVT voltage input wires (D1, D2) during withstand voltage test.

(In the case of AC380-460V spec., disconnect the voltage input wire (IN1, IN2) of UVT external unit.)

Note 2: The Accessories are AX, MD, UVT, CC, SHT and AL.

Note 3: The electronic trip relay terminals(P1, P2, 513, 524, 534, 544, 554, 564, 574)

Note 4: AE4000-SW ~ AE6300-SW of Drawout type is 4kV.

Uimp

12kV

6kV (Note 4)

4kV

E − 30

Technical note

■

Service Conditions

1. Normal service conditions

If under ordinary conditions the following normal working conditions are all satisfied, the AE Series air circuit breaker may be used unless otherwise specified.

1 Ambient air temperature:

A range of max. +40 ° C to min. –5 ° C is recommended.

However, the average over 24 hours must not exceed

+35 ° C.

2 Altitude: 2,000 m (6,600 feet) or less

3 Environmental conditions:

The air must be clean, and the relative humidify 85% or less at a max. of +40 ° C.

Do not use and store in atmospheres with sulfide gas, ammonia gas, etc.

(H

2

S

≤

0.01 ppm, SO

2

≤

0.05 ppm, NH

3

≤

0.25 ppm)

4 Installation condition:

When installing the AE Series air circuit breaker, refer to the installation instructions in the catalogue and instruction manual.

5 Replacement yardstick :

Approx. 15 years. It is dependent on the environment.

Please refer to “Inspection and Maintenance” section of this manual.

2. Special service conditions

In case of special service condition, service life may become shorter in some cases.

1 Special environmental conditions

High temperature and/or high humidity

Corrosive gas

2 Special ambient temperature

If the ambient temperature exceeds +40 ° C, the uninterrupted current rating will be reduced.

3 Special altitude

If it is used at 2,000 m or higher the heat radiation rate is reduced decreasing the operating voltage rating, continuous current capacity and breaking capacity. Moreover the durability of the insulation is also decreased owing to the atmospheric pressure. Apply for further detail.

Guarantee

Guarantee

1. Free guarantee period

The free guarantee period of the product is one year from the day of purchase.

2. Scope of guarantee

(1) We will repair the product free of charge within the guarantee period on condition that it has been used under the standard working conditions in conformity with the operating conditions, operating procedures, environmental conditions and instructions specified in the catalogs, manuals and caution labels on the product body.

(2) In the following cases, the product will be repaired at your expense even within the free guarantee period.

• Failure caused by your improper storage or handling, carelessness or negligence

• Failure caused by inadequacies of installation

• Failure caused by mis-operation or improper modification

• Failure caused by external factors due to acts of God, such as fire and abnormal voltage, and natural disasters, such as earthquake, windstorm and flood

• Failure caused by reasons that could not be foreseen on the level of science and technology at the time of delivery

The term “guarantee” used in this section refers to the guarantee only of the delivered product. We are not liable to compensate for any damage induced by the failure of the delivered product.

3. Repair parts supplying period

The supply of the repair parts is warranted for 5 years after discontinuation of the production. The supply is terminated as soon as the repair parts run out after the 5 years.

E − 31

Inspection and Maintenance

1. Guidelines for Inspection and Maintenance .... 32

2. External view and Internal construction..... 33

3. Preparation before Inspection ............... 33

4. Inspection Details .................................. 33

5. Fault Diagnosis ..................................... 36

The maintenance and inspection frequency and content are different depending on the working conditions. Read through the following for details of sufficient maintenance and inspection requirements.

CAUTION

¡ The personnel having expertise concerned shall perform any maintenance/inspection. Note that there are the risk of electrical shock.

¡ Any maintenance/inspections shall be performed after cutting off the master circuit-breaker and making sure that there is no current flowing. Note that there are the risk of electrical shock.

If maintenance and/or inspection should be carried out without cutting of the power supply in an unavoidable cases, wear rubber gloves and insulated boots laying rubber mat on the floor. Use insulated tools and instruments only. An access to the live parts is necessary in this maintenance and inspection work, when workers’ full attention should be paid to the insulation of human body from the live parts.

Any normal opening/closing may be done safely because the live parts are covered with insulated molded case or the like.

1. Guidelines for Inspection and Maintenance

Inspection : ACBs are inspected to detect part that may be deteriorating at an early stage, to maintain the performance of the

ACB through timely renewal of consumable and deteriorating parts and to prevent accidents that could otherwise arise as the breaker approaches the end of lifetime.

Maintenance : Maintenance is necessary in order to maintain the performance of the ACB at every two times of inspection, ex.

grease lubrication. Please contact to our service network.

1.1 Guidelines for Inspection and Replacement according to the period of use and the environment of usage

It is recommended that periodic inspections are performed about once a month commencing use thereafter according to the guidelines for inspection, maintenance and renewal to ensure a stable, long-term use of the ACB.

Environments Specific examples

Guidances for inspection

Guidances for maintenance

Guidances for replacement

Reference atmosphere

Adverse environment

1

2

1

2

Places with ever clear and dry air.

Indoor Where there is no corrosive gas and little dust.

Dustproof and air-conditioned electrical rooms, etc.

Once every

2 to 3 years

Distribution panels in individual electrical rooms that are not dustproof and air-conditioned.

Once every

2 inspection

Places with little dust but with such gases as salty, sulfurous acid, hydrogen sulfide, high matures.

Places average over 24hours of ambient air temperature exceed +35 ° C.

Locations with especially service corrosive gas and dust conditions and where humans cannot stay for a long period of time.

Geothermal power plants, waste water treatment, steel miles, paper factories, pulp factories, etc.

Once a year

Chemical factories, quarries, mining areas, etc.

Once every half year

Once every

2 years

Once a year

Within approx.

15 years

Within approx.

7 to 15 years

Within approx.

3 to 7 years

Within approx.

1 to 3 years

1.2 Guidelines for Inspection and Replacement according to the number of operating cycles

Guidelines for inspection Product performance

Model

Number of operating cycles with rated current

∗ 1

Number of operating cycles without rated current ∗ 2

Limit of number of operating cycles with rated current

With rated current Without current Total

Limit of number of operating cycles with overload

Current

AE630-SW

AE1000-SW

AE1250-SW

AE1600-SW

AE2000-SWA

AE2000-SW

AE2500-SW

AE3200-SW

AE4000-SWA

AE4000-SW 3P

AE5000-SW 3P

AE6300-SW 3P

AE4000-SW 4P

AE5000-SW 4P

AE6300-SW 4P every

500 cycles every

150 cycles every 100 cycles every 50 cycles every

100 cycles every

2,000 cycles every

1,000 cycles every

500 cycles

5,000

1,500

1,000

500

1,000

20,000

23,500

18,500

19,000

19,500

9,000

4,000

25,000

20,000

10,000

5,000

6 times the rated current

∗

1 Operating cycles shall be regarded as being with rated current, even if the current is much less than the maximum rated current of the breaker.

∗

2 Guidances for maintenance is every 2000 cycles terms of the number of operating cycles for all models.

Number of operating cycles

12 cycles

3 cycles

E − 32

2. External view and Internal construction

Please refer to page 3 and 4 of this manual.

3. Preparation before Inspection

For routine inspection under normal service conditions, proceed with the following.

Make sure that the circuit breaker is turned OFF.

CAUTION

Do not drawout the circuit breaker when the indicator shows

ON. (see page 13)

4. Inspection Details

4.1 Initial Inspection

4.1.1 Inspection prior to applying current

Perform the following inspections after installing the ACB and before applying the current.

Inspection item

1. Are the electrical wires and bars fastened securely to the external line connection main terminals?

Criteria

Must be tightened at the designated tightening torque

(M12 screw : 40~50 N . m)

2. Are any conductive foreign objects, such as screw, nails, processing chips from the panel and also

connecting lead wires for the withstand voltage tests, left around the terminals?

3. Is the front cover, base, etc. cracked or damaged?

4. Has the breaker been flooded or is there condensation of dew?

Must be removed completely.

There must be no cracks or damage.

There must be no flooding or dew condensation.

(1)Follow the standards in 4.1.2 when carrying out withstand voltage test.

(2)Follow the standards in 4.1.2 when measuring the insulation resistance using a 500 V megohmmeter.

4.1.2 Test locations and standards for insulation resistance and withstand voltage tests

(1)Test locations for insulation resistance and withstand voltage tests.

Insulation resistance test

ON OFF

Withstand voltage test

ON OFF

Test locations

Between the live parts of the main circuit and earth

Between live parts of different poles

Between main upper terminals and lower terminals

Between the live parts of the main circuit and the control circuit terminal block

Between the control circuit terminal block and earth

(2)Standards for insulation resistance and withstand voltage tests

Insulation Resistance Test : Must be no less than 5 M Ω . (must be no less than 50 M Ω for the ACB alone)

Withstand Voltage Test AC :

Between the live part of the main circuit and the earth

Voltage

Between live parts of different poles

Application

Time : 1 min.

: 3500 V AC

: 3500 V AC

Between main upper terminals and lower terminals : 3500 V AC

Between the live part of the main circuit and the control circuit terminal block : 3500 V AC

Between the control circuit terminal block and earth : 2000 V AC

(The section of dielectric test forbidden shall depend on the instruction on the control circuit terminal label)

CAUTION

Disconnect the UVT voltage input wires “D1”, “D2” during withstand voltage test of panel board, otherwise UVT controller may be broken. (In the case of 380-460 V spec., remove the voltage input wire “IN1”, “IN2” of UVT external unit)

E − 33

4.2 Periodic Inspections

It is recommended that periodic inspections are performed once about one month commencing use thereafter according to the guidelines for inspection and renewal to ensure a stable, long-term use of the ACB.

4.2.1 External appearance of the ACB

Inspection item

1.Dust and soiling

2.Loosening of the main circuit terminals

3.Loosening of control terminals

4.Cracks, breakage or deformation of the front cover, base and control circuit terminal block

5.Flooding, immersion in water

6.Drawout rail

Inspection method

Visual inspection

Tighten with a torque wrench.

Tighten with a screwdriver.

Visual inspection

There must be no flooding or immersion.

Visual inspection

Criteria

There must be no detrimental deposits of dust and dirt.

Treatment methods

Blow with air upon each periodic inspection or clean and remove the dust with a dry cloth.

Do not use any solvents, such as a thinner.

Retighten if necessary.

Must be tightened securely.

(M12 screw : 40~50 N . m)


(M3.5 screw : 0.8~1.2 N . m)

There must be no cracks, breakage or deformation.


Please contact our company if any abnormalities on the front cover or the control circuit terminal block. Replace the

Rails must be inserted in and pulled out smoothly.

circuit breaker when the base is found to have trouble.

There must be no flooding or Replace the product if flooding or immersion immersion.

has occurred.

Please contact our company if any abnormalities are found on the rail operation.

4.2.2 Conductive parts of the main circuit (External view)

Inspection item

1.Measurement of insulation resistance

2.Soiling of the main circuit conductor

3.Discoloration and deformation

Inspection method

Measure the insulation resistance with 500 V DC insulation resistance tester (megohmmeter).

Visual inspection

Visual inspection

Criteria

Must be no less than 5 M Ω . (must be no less than 50 M Ω for the AE-SW alone.)

Testing locations are shown in section

4.1.

There must be no detrimental deposits of dust or soot.

Treatment methods

Clean and dust off before re-measurement.

In case the insulation fails to recuperate, replace the circuit breaker and drawout cradle.

Clean the main conductor.

There must be no detrimental Replace the cradle if there are any discoloration of the pressing spring.

abnormalities.

4.2.3 Arc extinguishing chamber and movable/fixed contact

Inspection item

1.Soot and stains

2.Breakage of the arc extinguishing chamber

3.Condition of the arc extinguishing plate

4. Movable/Fixed contacts

5.Loosening of the arc extinguishing chamber fastening screw

Inspection method

Visual inspection

Visual inspection

Criteria

No detrimental deposits of dust and dirt

There must be no breakage.

Visual inspection

Visual inspection

Tighten with a wrench for M6 screws.

There must be no remarkable arc extinguishing plate melded.

There must be no remarkable contact wearing.


(M6 screw : 2.5~4 N . m)

Treatment methods

Remove dust and clean upon each inspection.

Please contact our company if there are any abnormalities.




4.2.4 Electronic trip relay

Inspection item electronic trip relay

Inspection method

2.Dust and soiling Visual inspection

3.Operating characteristics of the Measurement electronic trip relay

Criteria

There must be no breakage or deformation of the external parts and

Treatment methods

Please contact our company if there is any breakage or deformation.

the setting dials.

There must be no detrimental deposits of dust and dirt.

Use the field test device (Y-2000) to confirm that the characteristics are within the standard values.

Remove the dust with a dry cloth.

Do not use any solvents, such as a thinner.

Please contact our company if the measured values deviate from the standard values.

E − 34

4.2.5 Accessory devices (General accessory devices)

Inspection item

1.Closing coil (CC)

Shunt trip device (SHT)

2.Auxiliary switch (AX)

3.Motor charging device (MD)

4.Under voltage trip device (UVT)

5.Safety shutter (SST)

6.Cell switch (CL)

7.Mechanical interlock (MI)

Inspection method


Check continuity of AXa and AXb.



Drawout/Insert operation

Drawout/Insert operation

Check the gap between the trip pin and the lever.

Criteria

Must operate reliably and without difficulty within the operating voltage range indicated in the “catalog”.

Must switch in accordance with the conditions of the ACB.

Must complete the charging reliably and without difficulty within the designated time

Treatment methods




(less than 5sec.) and the operating voltage range indicated in the “Instruction Manual”.

Must be able to close reliably upon application of a voltage that is 85% of the rated voltage and to trip and disable closing by the time the voltage reaches 45% of the rated voltage.

(1) There must be no breakage of the parts.


(2) Must be able to perform the drawout

/insertion operation without any difficulty.

Must switch reliably at the “DISCONNECT”,

“TEST” and “CONNECT” positions.

0.2 to 1.2 mm

(Accessory attachment manual)


q Remove any broken parts that impair the drawout/insertion operation.

w Please contact our company if the drawout/insertion operation cannot be performed.


Please contact our company when cannot be adjusted.

4.3 Inspections After a Breaking Operation

Inspect the items detailed for periodic inspection (section 4.2) when the ACB has performed a breaking operation as a result of an overload current or a short-circuit current.

Reuse is possible if the relevant criteria are satisfied. A circuit must never be reclosed (locally or remotely) before the cause of the fault has been identified and cleared.

However, it is recommended that the ACB be replaced as soon as possible after it has interrupted a large fault current. The

ACB should be monitored for unusual temperature rises and other abnormalities until replacement occurs. Refer to the following chart regarding the level of breaking currents and the treatments to be performed:

Level of breaking current Level of ACB damage

1.Breaking current is 6 times or less the rated current (LTD, STD range)

2.Breaking current is 70 percent of the rated breaking capacity or less (STD, INST range)

(1) Abnormalities of the external parts cannot be detected visually.

(2) Slight wear of contacts, soiling by soot, etc.

(1) There is slight overall soiling of the exhaust ports by soot.

(2) There is also overall damage of the contacts and the arc extinguishing chamber but only to a slight degree.

3.Breaking current near to the rated breaking capacity ports by soot.

(2) The contacts and the arc extinguishing chamber also suffer considerable damage.

Treatment

Reusable.

Refer to section 1.2 regarding the switching operation lifetime at the rated current.

Reusable.

The breaker can be used if the relevant criteria in section 4.2 are satisfied.

(1) Immediate replacement is desirable.

(2) If immediate replacement is not possible, the breaker can be used carefully by gradually reducing the rated current, etc., provided that the relevant criteria in section 4.2 are satisfied.

As an additional test, perform the withstand voltage test to the live parts of the main circuit of the ACB at twice the rated insulation voltage, in other words, at 2000 V.

However, replace as soon as possible.

(Note) 1. In the case of the electronic trip relay with the trip indication function, it can be determined whether the cause of the tripping lies in the

LTD (long-time-delay), STD (short-time-delay) or INST (instantaneous) level.

2. If the magnitude of the fault current cannot be estimated, treat according to 3 of section 4.3.

E − 35

5. Fault Diagnosis

Type and condition of abnormality

1.Cannot close.

Defect/Probable cause

Investigation/Primary treatment

1.The closing operation cannot be performed.

(1) The OFF-lock device (CYL,CAL,Padlock) Release the OFF-lock device.

is not released.

(2) The drawout position is not appropriate.

(3) The drawout handle is inserted.

(4) Voltage is not applied to the UVT.

(CYL,CAL,Padlock)

Set to either of the “DISCONNECT”,

“TEST” or the “CONNECT” positions.

Remove the drawout handle.

Apply voltage to the UVT.

(5) The closing spring is not charged.

(6) The closing coil does not operate.

(Manual closing operation can be performed.)

Treatment

Secondary treatment

Please contact our company if closing cannot be performed even after completing the primary treatment.

Refer to the section “Abnormalities of the

Charging operation

UVT” if there is an abnormality of the UVT.

1.Please contact our company if charging cannot be performed manually.

2.Refer to the section “Charging disabled” if electrical charging is not possible.

1.If the voltage is not applied, examine the control circuit.

2.In the case of voltage is applied, the Please contact our company.

3.The ON button is broken.

4.The ON button cannot be pressed.

2.At the completion of External scheme (sequence) charge, tripping performs at the same breaker has some failure.

Please contact our company.

2.The closing operation is performed.

(1) Tripping (OFF) is performed simultaneously Please contact our company.

with the closing operation.

(2) Turns OFF when charging after a closing Please contact our company.

operation.



Please examine the external scheme (sequence).

time.

3.OFF disabled.

4.Charging disabled.

5.Unusual temperature rise

Faulty operating mechanism if the external scheme has no trouble.


1.The contact does not open even after (Note 1) pushing the OFF button.


2. The SHT does not operate.

(Manual OFF operation can be performed.)

3.The OFF button cannot be pushed.

4. The OFF button is broken.

1.Cannot perform manual charging operation.

2.Electrical charging cannot be performed.

1.If the voltage is not applied, examine the control circuit.

2.In the case of voltage applied, the breaker has some failure.





1.Examine the power supply of control circuit.

2.Examine rated voltage.

In the case of correct voltage is applied, the breaker has some failure.


3.The motor turns but closing spring does not charge.

1.The fastening of the connecting conductor


Retighten.

Please contact our company if discoloration of is loose.

2.The contact pressure flat spring of the Please contact our company.

junction is damaged.

3.The contact resistance of the contact has increased.

4.The wear of the contact is severe.

5.Over loaded.

Clean the contact surface (by using wire brush).

Replace the ACB.

Check the load equipments.

the conductor or the terminal molding is noted.

Please contact our company if the temperature does not fall even after cleaning the contact surface.

(Note 1) When you drawout the breaker forcefully, do it after releasing higher breaker. Drawing out the breaker when it is energized may cause serious accident.

E − 36

Type and condition of abnormality

6.Abnormality Electronic Trip Relay (ETR)

(1)Trip unnecessarily

Defect/Probable cause

Investigation/Primary treatment

Treatment

Secondary treatment

1.Tripped at rated current or less

2.Tripped at starting of load

3.By Noise/Surge

Check the load current and characteristics setting of the ETR.

Check the characteristics by the field test device.


Check the inrush current and STD/INST Please contact our company if there are any setting of the ETR.

Please shift the setting of the ETR to upper abnormalities.

Reducing the noise/surge, or adding the level (temporary use).

Please check connection of the frame surge absorber

(2)Abnormal characteristics

(3)Abnormalities of

Indication func-

1.The breaker does not trip even when an over current flows.

2.The characteristics is abnormality. (By field test device)

1.The trip indicator LED or alarm contact output does not work.

ground terminal “P4”.

Check the load current and characteristics setting of the ETR.

Check the characteristics by the field test device.

Check about the field test device setting.

Check the control power supply, ERR. LED and RUN LED.




tion or contact output

2.The display (DP1, DP2) does not function.

3.The ERR. LED lit up.

4.The RUN LED does not light up.

5.The display key operation is not possible.

Check the cable from the control circuit terminal when using DP2.

Check the characteristics setting of the Please contact our company.

ETR.

(The other factor, refer to page 20)

Check the breaker condition for lighting LED

(Refer to page 20).


Refer to separate instruction manual of Please contact our company.

Display (DP1, DP2).

Insert the drawout handle after pushing the

OFF button.

Please contact our company if the drawout handle cannot be inserted even when the

7.Drawout/inser tion operation is not

1.The drawout handle cannot be inserted.

possible.

2.The lock plate cannot be pushed in.

3.The lock plate does not come out at the

“TEST” or “CONNECT” position.

4.The stopper pin has broken and although the lock plate protrudes out at the “TEST”

Turn the drawout handle slightly to the right and left and push in the lock plate at a position where the lock plate can be pushed in easily.


OFF button is pushed.

Please contact our company if the lock plate cannot be pushed in.


and “CONNECT” position, the insertion operation does not lock.

5.The indication on the drawout indicator Please contact our company.

does not change.

Push in the lock plate.


6.The drawout handle does not turn.

7.The junction is broken and is impairing the drawout/insertion operation.

8.The control circuit terminal is broken and is impairing the drawout/insertion operation.

9.ACB body fails to be inserted into the cradle.




8.The safety shutter 1.The barrier of the safety shutter (SST) is

(SST) does not operate.

broken.

2.The rod of the safety shutter (SST) unit is broken.



9.The control circuit terminal does not make contact at the “TEST” and

“CONNECT” positions.

ACB body stops in the middle during drawout/insertion operation.

1.The molding of the control circuit terminal is broken.

2.The blade of the automatic connection terminal is deformed.



10.The UVT does not draw in (abnormality in the UVT control-

1.Applied voltage is too low. (Or applied voltage is too high.)

Check the applied voltage, and adjust Please contact our company.

applied voltage in accordance to rated voltage of UVT controller.

ler).

2.The applied voltage capacity is insufficient.

opened.

Check the capacity of the voltage supply.

3.The trip terminals, DT1 and DT2, are Check whether the trip terminals (DT1 and

DT2) are shorted.



11.The auxiliary switch does not operate.

1.Breakage of the operating parts of the Please contact our company.

auxiliary switch

In case of using the push button for trip, use a b-contact type (normally closed button).

E − 37

SERVICE NETWORK

Country/Region

Australia

Bangladesh

Belarus

Belgium

Cambodia

Chile

China

Colombia

Czech Republic

Denmark

Egypt

France

Germany

Greece

Hungary

India

Indonesia

Ireland

Israel

Italy

Kazakhstan

Korea

Laos

Lebanon

Lithuania

Malaysia

Malta

Maroco

Myanmar

Nepal

Netherlands

North America

Norway

Middle East

Arab Countries & Cyprus

Pakistan

Philippines

Poland

Republic of Moldova

Romania

Russia

Saudi Arabia

Singapore

Slovakia

Slovenia

South Africa

Spain

Sweden

Switzerland

Taiwan

Thailand

Tunisia

Turkey

United Kingdom

Uruguay

Venezuela

Vietnam

Corporation Name

Mitsubishi Electric Australia Pty. Ltd.

PROGRESSIVE TRADING CORPORATION

ELECTRO MECH AUTOMATION& ENGINEERING LTD.

Tehnikon

Koning & Hartman B.V.

DHINIMEX CO.,LTD

Rhona S.A.

Mitsubishi Electric Automation (China) Ltd.


BeiJing Branch


ShenZhen Branch


GuangZhou Branch


ChengDu Branch

Mitsubishi Electric Automation (Hong Kong) Ltd.

Proelectrico Representaciones S.A.

AUTOCONT CONTROL SYSTEMS S.R.O

BEIJER ELECTRONICS A/S

Cairo Electrical Group

Mitsubishi Electric Europe B.V.


KALAMARAKIS - SAPOUNAS S.A.

UTECO

Meltrade Ltd.

Mitsubishi Electric India Private Limited

P. T. Sahabat Indonesia


Gino Industries Ltd.


Kazpromavtomatika

Mitsubishi Electric Automation Korea Co., Ltd

AROUNKIT CORPORATION IMPORT- EXPORT SOLE CO.,LTD

Comptoir d'Electricite Generale-Liban

Rifas UAB

Mittric Sdn Bhd

ALFATRADE LTD

SCHIELE MAROC

Peace Myanmar Electric Co.,Ltd.

Watt&Volt House

Imtech Marine & Offshore B.V.

Mitsubishi Electric Automation, Inc.

Scanelec AS

Comptoir d'Electricite Generale-International-

S.A.L.

Address

348 Victoria Road, Rydalmere, N.S.W. 2116, Australia

Haque Tower, 2nd floor, 610/11,Jubilee Road, Chittagong, Bangladesh

Purana Paltan Lane, (VIP Road), Rokeya Mansion(6th floor), Room#702,Dhaka-1000, Bangladesh

Oktyabrskaya 19, Off. 705, BY-220030 Minsk, Belarus

Woluwelaan 31, BE-1800 Vilvoorde, Belgium

#245, St. Tep Phan, Phnom Penh, Cambodia

Vte. Agua Santa 4211 Casilla 30-D (P.O. Box) Vina del Mar, Chile

Mitsubishi Electric Automation Building, No.1386 Hongqiao Road, Shanghai, 200336

9/F, Office Tower1 Henderson Centre 18 Jianguomennei

Dajie DongCheng district BeiJing 100005

Room 2512--2516, Great China International Exchange Square,

Jintian Rd.S., Futian District, Shenzhen, 518034

Room 1609, North Tower, The Hub Center, No.1068, Xing Gang

East Road, Haizhu District, Guang Zhou, China 510335

Block B, Room 407-408, Shangri-La Center Office Builiding,

No.9 BinJiang East Road, Chengdu, China 610021

20/F., Cityplaza One, 111 king's Road, Taikoo shing, Hong Kong

Carrera 42 # 75-367 Bod 109 Itagui Colombia

Technologická 374/6, CZ-708 00 Ostrava - Pustkovec

LYKKEGARDSVEJ 17, DK-4000 ROSKILDE

9, Rostoum St. Garden City P.O. Box 165-11516 Maglis El-Shaab, Cairo - Egypt

25, Boulevard des Bouvets, F-92741 Nanterre Cedex

Gothaer Str. 8, 40880 Ratingen , Germany

IONIAS & NEROMILOU STR., CHAMOMILOS ACHARNES, ATHENS, 13678 Greece

5, MAVROGENOUS STR., 18542 PIRAEUS, Greece

Fertö utca 14. HU-1107 Budapest, Hungary

2nd Floor, Tower A&B, Cyber Greens, DLF Cyber City, DLF Phase-III, Gurgaon - 122 022 Haryana, India

P.O.Box 5045 Kawasan Industri Pergudangan, Jakarta, Indonesia

Westgate Business Park, Ballymount, IRL-Dublin 24, Ireland

26, Ophir Street IL-32235 Haifa, Israel

Viale Colleoni 7, I-20041 Agrate Brianza (MI), Italy ul. Zhambyla 28, KAZ - 100017 Karaganda

9F Gangseo Hangang xi-tower, 401 Yangcheon-ro, Gangseo-gu, Seoul 07528 Korea

SAPHANMO VILLAGE. SAYSETHA DISTRICT, VIENTIANE CAPITAL, LAOS

Cebaco Center - Block A Autostrade Dora, P.O. Box 11-2597 Beirut - Lebanon

Tinklu 29A, LT-5300 Panevezys, Lithuania

No. 5 Jalan Pemberita U1/49, Temasya Industrial Park, Glenmarie 40150 Shah Alam, Selangor, Malaysia

99 PAOLA HILL, PAOLA PLA 1702, Malta

KM 7,2 NOUVELLE ROUTE DE RABAT AIN SEBAA, 20600 Casablanca, Maroco

NO137/139 Botahtaung Pagoda Road, Botahtaung Town Ship 11161, Yangon, Myanmar

KHA 2-65, Volt House Dillibazar Post Box: 2108, Kathmandu, Nepal

Sluisjesdijk 155, NL-3087 AG Rotterdam, Netherlands

500 Corporate Woods Parkway, Vernon Hills, IL 60061 USA

Leirvikasen 43B, NO-5179 Godvik, Norway

Cebaco Center - Block A Autostrade Dora P.O.

Box 11-1314 Beirut - Lebanon

Prince Electric Co.

AL-KAMAL GROUP

Edison Electric Integrated, Inc.

Mitsubishi Electric Europe B.V. Polish Branch

Intehsis SRL

Sirius Trading & Services SRL

Mitsubishi Electric Europe B.V. Moscow Branch

Center of Electrical Goods

Mitsubishi Electric Asia Pte. Ltd.

PROCONT, Presov

SIMAP

Inea RBT d.o.o.

CBI-electric: low voltage

Mitsubishi Electric Europe B.V. Spanish Branch

Euro Energy Components AB

TriElec AG

Setsuyo Enterprise Co., Ltd

United Trading & Import Co., Ltd.

MOTRA Electric

GTS


Fierro Vignoli S.A.

Adesco S.A.

Mitsubishi Electric Vietnam Co., Ltd. Head Office

Mitsubishi Electric Vietnam Co., Ltd. Hanoi Branch

Telephone

+61-2-9684-7777

+880-31-624-307

+880-28-321-791

+375(0)17/210 46 26

+32(0)2/2570240

+855-23-997-725

+56-32-2-320-600

+86-21-2322-3030

+86-10-6518-8830

+86-755-2399-8272

+86-20-8923-6730

+86-28-8446-8030

+961-1-240430

2-P, GULBERG II, LAHORE - 54660 PAKISTAN

Office No. 7 & 8, 1st Floor, Barkat Ali Khan Center, 101 Circular Road, Lahore. Pakistan

24th Fl. Galleria Corporate Center, Edsa Cr. Ortigas Ave., Quezon City Metro Manila, Philippines

Krakowska 50, 32-083 Balice, Poland bld. Traian 23/1, MD-2060 Kishinev, Moldova

RO-060841 Bucuresti, Sector 6 Aleea Lacul Morii Nr. 3

52, bld. 3 Kosmodamianskaya Nab. 115054, Moscow, Russia

Al-Shuwayer St. Side way of Salahuddin Al-Ayoubi St. P.O. Box 15955 Riyadh 11454 - Saudi Arabia

307 Alexandra Road, Mitsubishi Electric Building, Singapore 159943

Kupelna 1/, SK - 08001 Presov, Slovakia

Jana Derku 1671, SK - 91101 Trencin, Slovakia

Stegne 11, SI-1000 Ljubljana, Slovenia

Private Bag 2016, ZA-1600 Isando Gauteng, South Africa

Carretera de Rubí 76-80, E-08190 Sant Cugat del Vallés (Barcelona), Spain

Järnvägsgatan 36, S-434 24 Kungsbacka, Sweden

Muehlentalstrasse 136, CH-8201 Schaffhausen

5th Fl., No.105, Wu Kung 3rd, Wu-Ku Hsiang, Taipei, Taiwan, R.O.C.

77/12 Bamrungmuang Road, Klong Mahanak Pomprab Bangkok Thailand

3, Résidence Imen, Avenue des Martyrs Mourouj III, 2074 - El Mourouj III Ben Arous, Tunisia

Bayraktar Bulvarı Nutuk Sok. No:5, Posta Kutusu34384,

TR-34775 Yukan Dudullu-Uemraniye, Istanbul, Turkey

Travellers Lane, UK-Hatfield, Herts. AL10 8XB, United Kingdom

Avda. Uruguay 1274 Montevideo Uruguay

Calle 7 La Urbina Edificio Los Robles Locales C y D Planta Baja, Caracas - Venezuela

Unit01-04, 10th Floor, Vincom Center, 72 Le Thanh Ton Street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam

6th Floor, Detech Tower, 8 Ton That Thuyet Street, My Dinh 2 Ward, Nam Tu Liem District, Hanoi City, Vietnam

+92-(0)42-35752323

+92-(0)42-35753373

+92-(0)42-37631632

+63-(0)2-634-8691

+48(0)12 630 47 00

+373(0)22-66-4242

+40-(0)21-430-40-06

+7 495 721-2070

+966-1-4770149

+65-6473-2308

+421(0)51-7580 611

+ 421(0)32 743 04 72

+386(0)1-513-8116

+27-(0)11-9282000

+34(0)93-565-3131

+46(0)300-690040

+41-(0)52-6258425

+886-(0)2-2298-8889

+66-223-4220-3

+216-71 474 599

+90(0)216 526 3990

+44(0)1707-276100

+598-2-902-0808

+58-212-241-9952

+84-8-3910-5945

+84-4-3937-8075

+852-2510-0555

+57-4-4441284

+420 595 691 150

+45(0)46/75 76 66

+20-2-27961337

+33(0)1/55 68 55 68

+49(0) 2102 486-0

+30-2102 406000

+30-211-1206-900

+36(0)1-431-9726

+91-124-4630300

+62-(0)21-6610651-9

+353(0)1-4198800

+972(0)4-867-0656

+39 039-60531

+7-7212-501000

+82-2-3660-9572

+856-20-415899

+961-1-240445

+370(0)45-582-728

+603-5569-3748

+356(0)21-697-816

+212 661 45 15 96

+95-(0)1-202589

+977-1-4411330

+31(0)10-487-19 11

+847-478-2100

+47(0)55-506000

E − 38

According to Registration of Broadcasting and Communication Equipments belonging in “KC”, we inform of the following user guidance.

Applicable models are Electronic type of ACBs, MCCBs and ELCBs.

E − 39

三菱低圧気中遮断器 World Super AE 形

MITSUBISHI Low-Voltage Air Circuit Breakers World Super AE

Type AE-SW

東京都千代田区丸の内2-7-3（東京ビル） 100-8310

HEAD OFFICE: TOKYO BLDG., MARUNOUCHI, 2-7-3, CHIYODAKU, TOKYO 100-8310. TELEX: J24532 CABLE: MELCO TOKYO

三菱電機株式会社福山製作所

Á 720-8647 広島県福山市緑町1番8号 TEL (084)921-3211 FAX (084)931-4714

MITSUBISHI ELECTRIC FUKUYAMA WORKS

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D. 46

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D. 47

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D. 48

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D. 49

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MITSUBISHI Low-Voltage Air Circuit Breakers World Super AE

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三菱低圧気中遮断器 World Super AE

Type AE-SW

東京都千代田区丸の内 2-7-3（東京ビル） Á 100-8310

HEAD OFFICE: TOKYO BLDG., MARUNOUCHI, 2-7-3, CHIYODAKU, TOKYO 100-8310. TELEX: J24532 CABLE: MELCO TO KYO

三菱電機株式会社福山製作所

Á 720-8647 広島県福山市緑町 1 番 8 号 TEL (084)921-3211 FAX (084)931-4714


三菱低圧気中遮断器

World Super AE

形名

AE-SW

取扱説明書

〈対象機種〉

AE630-SW AE1000-SW AE1250-SW AE1600-SW

AE2000-SWA

AE2000-SW AE2500-SW AE3200-SW

AE4000-SWA

AE4000-SW AE5000-SW AE6300-SW

ご使用の前に必ずこの取扱説明書をお読みください。

この説明書は、最終ユーザまでお届けください。

安全上のご注意

安全に関する重大な内容を記載していますので、必ず守ってください。

表示と意味は次のようになっています。

危険

取扱を誤った場合に、危険な状況が

起こりえて、死亡または重傷を受け

る可能性が想定される場合。

特定の条件において、感電の可能性を注意す

る。

特定の条件において発火、火災の可能性を注

意する。

注意

取扱を誤った場合に、危険な状況が

起こりえて、中程度の障害や軽傷を

受ける可能性が想定される場合およ

び物的損害だけの発生が想定される

場合。

禁止を意味するので、絶対にしないでくださ

い。

必ず指示にしたがって行なってください。

危険

●定格を超えた条件では、使用しないでください。絶縁破壊による地絡・短絡事故や遮断不能による爆発などのおそれがあります。

●端子部に触れないでください。感電のおそれがあります。

注意

●電気工事は、有資格者（電気工事士）が行ってください。

●保守・点検作業は、専門知識を有する人が行ってください。上位遮断器を切(OFF)し、電気がきていないことを確認して行ってく

ださい。感電のおそれがあります。

●端子ねじの締付けは、取扱説明書等に記載されたトルクで締付けてください。火災のおそれがあります。

●高温・多湿・じんあい・腐食性ガス・振動・衝撃等異常環境に設置・保管しないでください。火災のおそれ・誤動作・不動作等の

おそれがあります。

●ごみ・コンクリート粉・鉄粉等の異物および雨水等が遮断器内部に入らないように施工してください。火災のおそれ・誤動作・不

動作等のおそれがあります。

●自動的に遮断した場合には、原因を取り除いてから遮断器を入(ON)にしてください。事故・火災等のおそれがあります。

●端子ねじは、定期的に増し締めしてください。火災のおそれがあります。

● 50/60Hz 専用品です。これ以外で使用すると、火災のおそれ・誤動作・不動作のおそれがあります。

●本製品を廃棄する場合は、産業廃棄物として処理してください。

J − 2

もくじ

●安全上のご注意 …………………………………… 2

●外観 ………………………………………………… 3

●内部構造 …………………………………………… 4

●製品寸法と製品質量 ……………………………… 4

●開梱 ………………………………………………… 5

●保管 ………………………………………………… 5

●運搬 ………………………………………………… 6

●取付け ……………………………………………… 7

●引出ハンドルの取付 ……………………………… 8

●相間バリヤの取付 ………………………………… 8

●接続 ………………………………………………… 9

●挿入操作 ………………………………………… 11

●引出操作 ………………………………………… 13

●チャージ操作 …………………………………… 15

●開閉操作 ………………………………………… 16

●シリンダーロック（CYL）・カステルロック（CAL）… 18

外観

〈固定形〉

引きはずしリレ−部

制御回路端子台

消弧室

●安全シャッター名板 …………………………… 19

●WSタイプの特性設定 …………………………… 22

●WMタイプの特性設定 ………………………… 23

●WBタイプの特性設定 …………………………… 24

●オプション設定モジュールの特性設定 ……… 25

●引きはずし特性の設定方法 …………………… 27

●結線図 …………………………………………… 29

●保証について …………………………………… 31

●点検・保守 ……………………………………… 32

●遮断器FAX技術サービスご照会用紙 ………… 38

●サービスネットワーク ………………………… 39

〈引出形〉

制御回路コネクタ制御回路端子台

引出枠

パッドロック

フック部

OFFボタン

ONボタン

チャ−ジハンドル

チャ−ジ状態表示窓

ON、OFF状態表示窓

定格名板

マニュアルリセットボタン

（オプション）

図3-1

〈引出形〉

AE4000-SW〜

AE6300-SW 3P

引出ハンドル

引出位置表示窓

引出ハンドル挿入口

引出状態

図3-2

チャージハンドル

引出レ−ル

固定ボルト

図3-3

J − 3

内部構造

AE-SW

図4-1

1 制御回路端子台

2 制御回路コネクタ

3 補助スイッチ

4 電圧引きはずし装置、投入コイル

5 引きはずしリレー

6 カバー

7 引きはずし機構

8 投入機構

9 チャージ機構

A 投入ばね

B 引出機構

C 中間ベース

D 消弧室

E 可動側主接点

F 固定側主接点

G 本体側導体

H 引出枠側導体

I 主回路ジャンクション

J ベース

K 接圧用ばね

L 本体側導体

M 引出枠側導体

N 電源CT

O 電流検出コイル

P 引出枠

Q 引出枠名板

製品寸法と製品質量

表4-1

形名

外形寸法 a×b×c×d

(mm)

製品質量

(kg)

固定形

引出形

固定形

引出形

引出枠

のみ

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

AE630-SW AE1000-SW AE1250-SW AE1600-SW

340×410×290×40

425×410×290×40

300×430×375×61

40

50

63

77

385×430×375×61

41

51

64

78

26

30

42

52

65

79

AE2000-SWA

340×410×290×108

425×410×290×108

300×430×375×104

385×430×375×104

47

57

70

84

31

35

表4-2

形名


(mm)

製品質量

(kg)

固定形

引出形

固定形

引出形

引出枠

のみ

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

AE2000-SW AE2500-SW AE3200-SW

475×410×290×40

605×410×290×40

435×430×375×61

565×430×375×61

60

72

92

113

35

43

61

73

93

114

63

75

95

116

36

44

AE4000-SWA

475×410×290×117

605×410×290×117

439×430×375×109

569×430×375×109

81

99

108

136

49

61

表4-3

形名


(mm)

製品質量

(kg)

固定形

引出形

固定形

引出形

引出枠

のみ

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

3P

4P

AE4000-SW AE5000-SW

874×414×290×136

1004（1134）×414×290×136

875×480×375×123

1005（1135）×480×375×123

160

180（200）

233

256（279）

118

133（148）

AE6300-SW

240

263（286）

125

140（155）

J − 4

●固定形

●引出形 a b b

11

図4-2 c d

43 a (MAX)

15 c

引出ハンドル挿入口

図4-3

引出ハンドル d

カバー位置

169

200

図4-4

開梱

1 梱包ケ−スが破損・水ぬれ等、異常のないことを確認してください。

2 遮断器本体の名板により、ご発注どおりであることを確認してください。

製造番号は、定格名板と引出枠名板 Q に表示しています。

固定形引出形

※同梱は

されていません

図5-1 図5-2 図5-3

付属名板

ETR 付属名板

CT 定格名板

定格名板

図5-4

保管

※保管後、使用開始するときに保管期間が6年を超える場合は、注油後ご使用ください。注油につきましては当社サービス部門へお問

合せください。

＋60℃

−20℃

1日の平均気温

35℃以下

図5-5

相対湿度85％以下

図5-6 図5-7

H 2 S≦0.01ppm

SO 2 ≦0.05ppm

NH 3 ≦0.25ppm

図5-10

図5-8 図5-9

OFF

図5-11

J − 5

運搬

図6-1

地面に降ろすときに落とさない

こと。

図6-2

開梱前に転がして運搬し

ないこと。

ワイヤー長さ1m以上ワイヤー長さ1m以上

固定形

図6-3

吊下げ金具（HP）

CONNECT（接続）位置

引出形

図6-4

引出形を引出枠付きで運搬する

場合は、CONNECT（接続）位

置で吊り下げてください。

図6-5

遮断器を吊り下げる場合、重心位置が端子

部にあるため、着地する時に遮断器及び端

子部に衝撃を加えないよう注意してくださ

い。

1m以上

図6-6

引出形遮断器を運搬する場合、1m以上の

ロープ4本または専用のリフタを必ずお使

いください。

J − 6

取付け

〈引出形〉

取付け面の平面度≦1mm


M12

1mm以下

図7-1

M8

ア−ス端子

図7-2

部から挿入し、引出枠を取付けてください。

AE4000〜6300-SW 3P & 4P（HN）

引出枠

取付アングル（非磁性材）

AE4000〜6300-SW 4P（FN）

取付アングル（非磁性材）

2-M12 2-M12

6-M12

4-M12

図7-3 図7-4

リフタ又は吊下げ金具により吊下げ

吊下げ

注意注意

〈固定形〉

M12

図7-5

M8

ア−ス端子

図7-8

支持物

落下

本体を引出すと重心の位置が手前に

移動しますので引出枠を固定してい

ない場合には転倒や落下の防止を行

なってください。

図7-6

AE4000-SWA, AE4000-SW〜AE6300-SW

の場合、引出枠の重心位置が端子部にある

ため、本体を引出枠から取り外すと引出枠

が後ろに転倒することがありますので転倒

防止を行なってください。

図7-7

J − 7

引出ハンドルの取付

引出ハンドルは、引出枠側面の左右どちらにでも、取付けることができます。

●左側取付けの場合

引出ハンドル取付具

●右側取付けの場合

引出ハンドル

注) メカニカルインターロック(MI)または、ド

アインターロック(DI)付の場合は、引出ハ

ンドルを引出枠右側に装着できません。

盤内の適切な場所に取付けください。

メカニカルインターロック（MI）

引出枠

図8-1

ナット M5

図8-2

取付ねじ M5×12

2.8〜3.6 N・m

図8-3

相間バリヤの取付

矢印に沿って、溝に挿入してください。

〈固定形〉〈引出形〉

J − 8

図8-4 図8-5

接続

■主回路

注意

25mm

注意

M12

40〜50N･m

図9-1

注意

最大 200mm

座金は重ならないように小座金を使

用し接続してください。

図9-2

固定用サポ−ト

導帯

図9-3

ACB端子

（銀メッキ）

図9-4

■制御回路

●圧着端子サイズ

1.25mm

2 〜2.0mm

2 電線にて

推奨圧着端子

N2-M3(RAP2-3.5) (JST)

FN2-M3(RBP2-3.5) (JST)

N2-YS3A(JST)

過大なトルクで締付けると端子、ねじ

が破壊する恐れがありますので、規定

トルクで締め付けてください。

バーを使ってください。

ドライバーサイズ（H形, フィリプス）

M3.5 ･･･････････････････ 2番（JIS）渡り配線

M3.5X10

トルク：0.8〜1.2N･m

最大 7.2mm

図9-5 図9-6 図9-7

J − 9

形名

導帯間隔（mm）

推定電流対称値 kA（pf）

30 (0.2)

42 (0.2)

50 (0.2)

65 (0.2)

75 (0.2)

85 (0.2)

100 (0.2)

130 (0.2)

AE630-SW

〜

AE1600-SW

85

7,700

15,100

21,400

36,100

―

―

―

―

AE2000-SWA

3P

115

5,700

11,200

15,800

26,700

―

―

―

―

4P

105

6,300

12,200

17,300

29,300

―

―

―

―

AE2000-SW

〜

AE3200-SW

130

5,100

9,900

14,000

23,600

31,500

40,400

―

―

AE4000-SWA

3P

190

3,500

6,800

9,600

16,200

引出形

4P

170

3,900

7,600

10,700

18,100

21,500

27,600

―

―

24,100

30,900

―

―

3P

152

4,300

8,500

12,000

20,200

26,900

34,500

―

―

固定形

4P

145

4,500

8,900

12,600

21,200

28,200

36,200

―

―

（N）

AE4000-SW

〜

AE6300-SW

262

2,500

5,000

7,000

11,800

15,800

20,000

27,800

47,000

表10-2

最大定格電流（A）

630

1000

1250

1600

2000

2500

3200

4000

4000

5000

6300

接続導帯（IEC60947-1）

（周囲温度40℃，オープンエアー）

導帯の配置

垂直

垂直

接続導帯（銅ブスバー）

導帯の枚数

2

2

幅×厚さ（mm）

40×5

60×5

垂直

垂直

垂直

垂直

垂直

2

2

3

4

3

80×5

100×5

100×10

垂直

垂直

垂直

垂直

3

4

4

4

150×10

100×10

150×10

200×10

注）左表は周囲温度40℃、オープンエアーでの

IEC60947-1に基づく接続導帯サイズで、試

験回路は図10-1のとおりです。

3m

2m

図10-1

J − 10

挿入操作

■引出位置 → 接続位置

1

ロックレバーを手前に引き、引出枠とロックレバーの係合を

はずして、引出レールを前方に引出します。

1

2

リフターまたは専用吊下げ金具で吊下げて遮断器をレールの

上に乗せます。レール突起部へ遮断器凹部をはめ込んでくだ

さい。（図11-5）

2

リフターまたは吊下げ金具使用

引出レール

図11-1

ロックレバー

3 遮断器をゆっくりと動かなくなるまで押し込んでください。

遮断器を挿入する時は、均等に挿入してください。

均等でない場合（本体が斜めに押し込まれた場合）、本体がス

ムーズに入りません。

高い場所にACBが据付けられている場合は、2人で行なって

ください。

3

注意

図11-2

遮断器凹部

カチッ！

図11-3

4 OFFボタンを押した状態で、引出ハンドルを挿入してくださ

い。引出位置表示窓がDISCONNECT（断路）位置になってい

ること（図11-7）を確認してください。

4

OFFボタン

落下

引出枠が固定されていない状態で

遮断器本体をレールの上に乗せる

と重心が手前に移動するため転倒

防止を行なってください。

図11-4

指つめ

レール凸部

図11-5

注意

盤内に遮断器を収納する場合に、

盤内構造物で手や指を傷つけない

よう注意してください。

DISCONNECT（断路）位置

押す

挿入

図11-6

引出ハンドル

図11-7

(禁止)

OFFボタンを押さずに、引出ハンドルを挿入しないでく

ださい。

破損するおそれがあります。

J − 11

5 ロックプレートをラッチに掛かるまで押し込んでロックを解

除してください。

(注意)

(a)ロックプレートの解除操作が重い場合、引出ハンドル

を左右に少し回転させてください。

(b)ロックプレートは必ず解除位置まで押し込んでくださ

い。位置表示が正確に動作しないことがあります。

5

ロックプレート

ロック位置

押す

6 ロックを解除しロックプレートから手を離して、引出ハンド

ルを時計方向に回転させてください。

(注意)

(a)挿入操作の途中で、引出操作をしないでください。位

置表示が正確に動作しないことがあります。この場合

は一度本体を断路位置まで引き出して再度挿入操作を

してください。

6

カバーラッチ

解除位置

図12-1

7 試験位置まで遮断器が挿入されると引出位置表示がTEST(試

験)位置を示し、ロックプレートが自動的に突出して引出ハン

ドルの回転がロックされます。

7

TEST（試験）位置

図12-3

9 AE4000〜6300-SWの場合は、図12-5のように両サイド

の固定用ネジを必ず締めて、遮断器をしっかり固定してくだ

さい。

9

図12-2

8 次に、ロックプレートを押し込んで、ハンドルを時計方向に

回転させます。接続位置まで遮断器が挿入されるとロックプ

レートが自動的に突出して挿入操作が完了します。このとき

引出位置表示はCONNECT(接続)位置を示します。

注意

必ずロックプレートが突出するまで挿入操作をおこなって

ください。突出していなければ不完全な接続の可能性があ

ります。

(注意)

(a)挿入完了後、引出ハンドルの回転操作はしないでくだ

さい。

(b)引出位置表示はロックプレートが突出した時点(CONNECT、

TEST)の位置を示すもので、ロックプレートが解除状態にあ

るときは参考位置を示します。

(c)引出ハンドルが差し込まれた状態では、遮断器は投入

できません。

8

確認1

ロックプレートが突出

自動

確認2

CONNECT（接続）位置

図12-4

図12-5

J − 12

引出操作

■接続位置 → 引出位置

1 AE4000〜6300-SWの場合は、両サイドの2本の引出枠

と本体固定用ボルト（M 1 2 ネジ）を取外してください。

（図13-1）

1

2 OFFボタンを押した状態で、引出ハンドルを挿入してください。

CONNECT（接続）位置

2

図13-1

OFFボタン

押す

図13-2

(禁止)

OFFボタンを押さずに、引出ハンドルを挿入しないでく

ださい。

3 ロックプレートをラッチに掛かるまで押し込んでロックを解

除してください。

(注意)

(a)ロックプレートの解除操作が重い場合、引出ハンドル


(b)ロックプレートは必ず解除位置まで押し込んでくださ

い。位置表示が正確に動作しないことがあります。

3

押す

図13-3

引出ハンドル

ロックプレート

ロック位置

4

カバー

図13-4

ラッチ

解除位置

4 ロックを解除しロックプレートから手を離して、引出ハンド

ルを反時計方向に回転させてください。

(注意)

(a)引出操作の途中で、挿入操作をしないでください。位

置表示が正確に動作しないことがあります。

この場合は断路位置まで一度引出してから目的の引出

操作を行なってください。

図13-5

J − 13

5 遮断器が試験位置まで引出されると引出位置表示がTEST(試

験)位置を示し、ロックプレートが自動的に突出して引出ハン

ドルの回転がロックされます。

5

自動

TEST（試験）位置

図14-1

6 次に、ロックプレートを押し込んで、ハンドルを反時計方向

に回転すると引出位置表示がDISCONNECT(断路)位置とな

り、さらに遮断器本体が動かなくなるまで操作を行なってく

ださい。これで引出操作は完了です。

遮断器は手で引出すことができます。

(注意)

(a)DISCONNECT（断路）位置になる前にロックプレート

が突出することがあります。その場合、ロックプレー

トを押し込み、解除状態にしてハンドル操作を続けて

ください。

(b)ロックプレートの解除操作が重い場合、引出ハンドル


(c)断路位置では引出ハンドルが空回りし、ロックプレ−

トの突出はありません。

6

7

遮断器本体を引出枠から外す場合はロックレバーを手前に引

き、係合をはずして引出レールを手前に引出して、遮断器を

引出してください。

注意注意

指つめ

落下

本体を引出すと重心の位置が手

前に移動しますので引出枠を固

定していない場合には転倒や落

下の防止を行なってください。

図14-3

J − 14

遮断器を引出す場合に、盤内構

造物で手や指を傷つけないよう

注意してください。

7

DISCONNECT

（断路）位置

図14-2

カチッ！

図14-4

ロックレバー

8 遮断器を引出す時は、均等に引出してください。

均等でない場合（本体が斜めに出た場合）、本体がスムーズに

出ません。

高い場所にACBが据付けられている場合は、2人で行なって

ください。

(注意)

引出枠の重心が端子部にあるため支持物を設置して転倒、

落下防止を行なってください（図15-1）。

8

図15-1

チャージ操作

〈手動チャージ〉

投入バネのチャージ操作を手動で行ないます。

チャージハンドルを下側へ全ストロ−クで7〜8回行ない、ハン

ドルがフリーになるまで操作すると、投入バネがチャージされ

チャージ完了となります。このとき、チャージ状態表示は、

操作荷重は30N･m以下です。

〈電動チャージ〉

投入バネのチャージ操作を電気的に行ないます。

●チャージハンドルを使用して手動チャージもできます。

●チャージ用モ−タは短時間定格ですが、連続してON―OFF操

作を10サイクルまで行なえます。

●チャージ完了スイッチは、電気操作回路と分離していますの

で自由にシーケンスが組めます。

チャージ操作 7〜8回

図15-2

表15-1 電動チャージ定格

定格電圧

DC24

DC48

AC/DC

100-125

AC/DC

200-250

使用電圧

範囲

（V）

18〜26.4

36〜52.8

85〜137.5

170〜275

（V）

突入電流

操作電圧

（波高値）

（A）

定常電流

（A）

24

48

100

125

200

250

22

14

10（10）

12（12）

5（7）

6（8）

6

3

3（4）

3（4）

1（2）

1（2）

チャージ

時間

5s以下

必要電源

容量

（VA）

500

700

1000

700

1000

DC24V, DC48V仕様のAE4000-SWA 4極品, AE4000-SW〜AE6300-SW

は製作できません。

注2）電動チャージの操作電源容量は入力電力による電圧降下が使用電圧範囲を下

回らないようにしてください。

電動チャージ回路図

チャージ完了スイッチ

チャージ完了

スイッチ出力

413

414

U1

制御電源

U2

チャージリミット

スイッチ

M

モータ

気中遮断器

制御リレー

電動チャージ回路

DC24V, 48V品は整流回路を含みません

詳細はご照会ください

図15-3

J − 15

開閉操作

〈投入操作可能条件〉

以下の条件が成立するとON操作可能になります。

●遮断器がOFF状態

●投入ばねがチャ−ジ完了状態｢CHARGED｣

・ SHTに電圧が印加されていない

・ MIやCYLによる機械的ロックがない

・ UVTに電圧印加されており、トリップ操作状態ではない

手動開閉操作

〈投入〉

ONボタンを押すと遮断器は投入され、ON/OFF状態表示窓は

｢ON｣を表示し、チャ−ジ状態表示窓は｢DISCHARGED｣を表

示します。

操作荷重は50N以下です。

（注意）

解除の後投入操作を行なってください。

引出形遮断器の場合、CONNECTまたはTEST位置で

開閉させるときはロックプレートが突出している状態

にて開閉してください。

定格電圧を印加して投入してください。

〈開放〉

OFFボタンを押すと遮断器は開放され、ON/OFF状態表示窓は

｢OFF｣を表示します。

操作荷重は50N以下です。

ON

開放指令がない

OFF

図16-1

図16-2

ON

OFF

図16-3

OFF

J − 16

電気開閉操作

〈投入〉

投入コイル(CC)を使用すれば電気的に投入操作ができます。制

御回路端子台の A1 , A2 に定格電圧を印加することで、遮断

器を投入できます。

1回の投入指令で1回の動作しか行なわないポンピング防止回路

を内蔵しています。

再投入する場合は、一度投入コイルの電源( A1 - A2 間)をOFF

にした後、再度定格電圧を印加してください。

の待ち時間が必要です。）

〈開放〉

電圧引きはずし装置(SHT)または、不足電圧引きはずし装置

(UVT)を使用すれば電気的に開放操作ができます。

SHTの場合は、制御回路端子台の C1 , C2 に定格電圧を印加

してください。

UVTの場合は、制御回路端子台のトリップ用端子 DT1 , DT2

ご使用になる場合は取り外してください）

または D1 , D2 の印加電圧をOFFにしてください。

CC回路図

最小80ms

A1

電源

A2

気中遮断器

パルス

発生回路

CCユニット

CC

注）DC24-48V品には整流回路はありません。

図17-1

SHT回路図

最小40ms

C1

気中遮断器焼損防止スイッチ

SHTユニット

電源

C2 SHT

注）DC24-48V品には整流回路はありません。

図17-2

UVT回路図（AC100-120V，AC200-240V品，DC仕様の場合）

D1

D2

DT1

トリップ用

押ボタン

最小0.2秒 2m以下

DT2

ご使用ください。

UVT

コントローラ

UVT

コイル

気中遮断器

図17-3

IN1 OUT3

外部ユニット

IN2 OUT4

D1

D2

UVT

コントローラ

UVT

コイル

トリップ用

押ボタン

最小0.2秒

DT1

2m以下

DT2

気中遮断器

外部ユニットはAE-SW形専用です。外部ユニット1台にUVTコントローラ1台のみ

接続できます。

図17-4

J − 17

ドアインターロック（DI）

〈ドアインターロックの解除方法〉

1 遮断器がONの状態でも手動でインターロックの解除が可能です。

この場合盤扉にφ7以上の穴を空けてください。（下図参照）

ドア

ドアフック

A方向

解除

5

（mm）

解除用穴φ7以上（5）

遮断器オン

40

A方向から見る

図18-1

シリンダーロック（CYL）・カステルロック（CAL）

〈OFF ロック方法〉

1 OFFボタンを押してACBをOFFします。

2 OFFボタンを押したままキーをロック側へ回転するとキーが

ぬけてOFF ロックできます。

〈解除方法〉

1 キーを差し込んで解除側へキーを回転させてください。

キーが回りにくいときはOFFボタンを押し込んだ状態でキー

を解除側へ回転させてください。

図18-2

ロック

図18-3 図18-4

解除

J − 18

シャッターロック（SST-LOCK）

充電部に触れないように、安全シャッターを閉位置でロックす

ることができます。

パッドロック（φ5）

シャッターロック

図19-1

安全シャッター名板

同梱名板

同梱名板

図19-2

J − 19

引きはずしリレー（ETR）各部の機能

〈各部の機能説明〉

1 ERR. LED，接点出力

ETRに何らかの異常または設定間違いがある場合、異常状態

を知らせます。電源タイプP3〜P5の場合、制御回路端子台

513 574 間に接点出力します。

・ETRの機能異常（マイコン，H/W）

・設定間違い（Inst/MCR設定間違い）

・ETR関連ACB内部配線異常

2

ETR が機能状態にあることを表示します。制御電源が印加さ

れているか、主回路に約10％の電流が流れると内部回路が起

動し、点灯します。

3 RUN LED

オプション設定モジュールが機能状態にあることを表示します。

制御電源印加状態または主回路電流が約10％流れると点灯し

ます。

4 トリップ原因表示

トリップ、プレアラーム状態をLED表示します。電源タイプ

P3〜P5の場合、制御回路端子台 513 （コモン） 524 534

544 554 間に接点出力します。

限時動作時間の1/2を経過すると点灯し、接点出力します。

2 RUN LED

(ETR)

5 TAL LED，接点出力オプション

ETRの温度検出は TAL センサが装着されることで機能しま

す。電源タイプP3〜P5の場合、制御回路端子台 513 564

間に出力します。温度が下がれば、出力はRESETされますの

で保持のためには外部シーケンスにて対応ください。

6 MCR(Making current release) オプション

遮断器投入時(OFFからON)のみ、INST特性を有し、投入後

はINSTは無くなります。発注時MCRを指定いただくと、本

体内にMCRスイッチが内蔵され、ETRはMCR，INST切替式

7 リセットボタン

ETR前面の"RESET"ボタンを操作するか、制御回路端子台

RS1 RS2 間をショートすることで、トリップ原因表示

（電源タイプP1，P2タイプは制御回路端子台からのリセット

また、専用のフィールドテスト装置でINST特性試験をする

6 MCR

1 ERR. LED


LED

5 TAL LED

3 RUN LED

(GFR)


LED

7 RESET

ボタン

図20-2

図20-1

J − 20

〈負荷電流表示LED〉

負荷電流表示LEDの基準となる電流値は、特性の設定に対応して

変わります。

表21-1

用途区分リレータイプ

LED表示の

基準となる電流

LED表示

一般保護用

発電機保護用

WS

WS1

WS2

WS3

WM

WM1

WM2

WM3

連続通電電流

I

Iu

L

長限時電流

OVER

100

80

60

%Iu

100

80

60

40

%I

L

特殊用途用

WB

WB1

WB2

WB3

Ir

定格電流

OVER

100

80

60

%Ir

注）WSタイプの「OVER」およびWMタイプの「100%」のLEDが点灯している場合は、

LTDピックアップ電流を超えており、所定時間後に遮断器がトリップ動作します。

〈プレアラーム動作〉

時動作時間

L

の1/2を経過すると点灯し、接点出力します。

動作時間は特性曲線を参照してください。

電流

Ip

負荷電流

PAL LED

点滅

点灯

ON

PAL接点出力

1/2 T

L

OFF

経過時間 t

〈制御電源〉

トリップ原因表示(LED、接点出力)の動作、計測拡張モジュール、ディスプレイ等に必要です。過電流・短絡保護に関しては、制御電

源が無い場合でも内部CTのエネルギーで動作します。

表21-2 電源の種類と接点出力

電源タイプ

P1

P2

P3

P4

P5

定格電圧

AC･DC 100-240V

DC 24-60V

AC 100-240V

DC 100-125V

DC 24-60V

DC 100-240V

電源容量の目安

15VA

10VA

15VA

10VA

15VA

アラーム出力数

-

-

6接点

6接点

6無接点（SSR）

AC

電圧（V）

240

120

DC

125

30

抵抗負荷cos φ=1.0

1A

1A

0.1A

1A

誘導負荷cos φ=0.4 L/R=0.7

0.5A

1A

0.05A

1A

表21-5 6接点の自己保持／自動リセットの設定

①

LTD

自己保持式

②

STD/INST

自己保持式

③

G1/E1/AP

下図参照

④

PAL

⑤

TAL

⑥

ERR.

自動リセット式自動リセット式自動リセット式

AC

電圧（V）

240

120

DC

240

30

電流

0.1A

0.1A

0.1A

0.1A

ピーク電流

0.3A

0.3A

0.3A

0.3A

オン抵抗（最大）

5Ω

5Ω

5Ω

5Ω

ダイヤル設定

TRIP側

ALARM側

G1

自己保持式

E1

自己保持式

AP

−

自動リセット式自動リセット式自動リセット式

自己保持式……リセットするまで出力

状態を保持します

自動リセット式…通常状態に戻れば出

力はリセットされます

注意

電源タイプ P3、P4 の場合、接点出力には高感度リレーを使用しているため、盤設置条件により遮断器開閉等で接点出力がチャタ

リングノイズ(1ms 程度の誤出力)を発生することがあります。応答性の速いシーケンスで用いる場合は数 ms 程度のフィルター回

路設置をするかサンプリング 2 重読込み等を行ってください。

J − 21

WSタイプの特性設定

7 プレアラーム

電流：Ip

2 連続通電電流：Iu

3 長限時

動作時間：T

L


動作時間：Tp

4 短限時電流：Isd

1

2

6

3

5

4

5 短限時

動作時間：Tsd

MCR付の場合

7

I 2 t ON

I 2 t OFF

6 瞬時電流：Ii

最大遮断時間

（AE4000-SW〜6300-SW

の場合は0.05s）

注）図はオプションG1設定モジュール、ディスプレイ、

MCRを含んだものです。

電流（%）

表22

⑦

⑧

No.

①

③

④

⑤

設定項目

定格電流設定

長限時時間

短限時電流

短限時時間

瞬時電流／

MCR機能電流

プレアラーム電流

プレアラーム時間

記号

Ir

T

L

Isd

Tsd

Ip

Tp

特性設定範囲

0.5〜1.0（0.05ステップ） ×In（CT定格）

12-25-50-100-150s at Iu×2

1.5-2-2.5-3-4-5-6-7-8-9-10 ×Ir

AE630-SW〜AE1600-SW

AE2000-SW〜AE3200-SW, AE4000-SW


AE5000-SW

at Isd×1.5

16-12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12-16 ×Ir

（INST）（MCR） WS1

12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12

（INST）（MCR）

×Ir

WS2

AE6300-SW

0.5-0.4-0.3-0.2-0.1-0.06- 0.06-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5s

（I 2 t ON） 2 t OFF）

10-8-6-4-2-2-4-6-8-10

（INST）（MCR）

×Ir

WS3

Iu×0.68〜1.0（0.04ステップ）-OVER

1/2 T

L

at Iu×2（T

L

の1/2の時間を経過するとPAL接点出力）

精度

―

1.05×Iu ･･･ピックアップしない

1.25×Iu ･･･ピックアップする

±20%

±15%

±20%

0.06s設定時、0.04〜0.08sの

範囲で動作

±10%

±20%

工場出荷時

設定値

1.0

150

0.5（I

10

2 t ON）

WS1…16（INST）

WS2…12（INST）

OVER

−

設定ダイヤル連動系統図

In（CT定格電流） Ir

Ii

Ig（P.25）

Iu

Isd

Ip

Ip2（P.26）

負荷電流表示LED（60、80、100、OVER）

J − 22

WMタイプの特性設定

7 プレアラーム電流：Ip

2 長限時電流：I

L

3 長限時

動作時間：T

L


動作時間：Tp

1

2

6

3

5

4

4 短限時電流：Isd

5 短限時

動作時間：Tsd

MCR付の場合

7

I 2 t ON

I 2 t OFF

6 瞬時電流：Ii

最大遮断時間

（AE4000-SW〜6300-SW


注）図はオプションG1設定モジュール、ディスプレイ、

MCRを含んだものです。

電流（%）

表23

⑦

⑧

No.

①

②

③

④

⑤

設定項目

定格電流設定

長限時電流

長限時時間

短限時電流

短限時時間

瞬時電流／

MCR機能電流



記号

Ir

I

L

T

L

Isd

Tsd

Ip

Tp

特性設定範囲

0.63 〜 1.0 ×In （工場にて設定）

1.0-1.05-1.1-1.15-1.2×Ir

15-20-25-30-40-60s at I

L

×1.2

1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5 ×Ir

0.5-0.4-0.3-0.2-0.1-0.06- 0.06-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5s

（I 2 t ON）（I 2 t OFF）




AE5000-SW

AE6300-SW

at Isd×1.5

16-12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12-16 ×Ir

（INST）（MCR） WM1

12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12 ×Ir

（INST）（MCR） WM2

10-8-6-4-2-2-4-6-8-10 ×Ir

（INST）（MCR）

I

L

×0.68〜1.0（0.04ステップ）-OVER

WM3

1/2 T

L

at I

L

×1.2（T

L

の1/2の時間を経過するとPAL接点出力）

精度

―

± 5%

±20%

±15%

±20%

0.06s設定時、0.04〜0.08sの

範囲で動作

工場出荷時

設定値

ご指定値に設定して出荷

1.15

20

5

0.5（I 2

t ON）

±5%

±20%

WM1…16（INST）

WM2…12（INST）

OVER

−

WMリレーの場合プレアラーム電流設定のOVERは1.0と同じ値になります。


In（CT定格電流） Ir（工場出荷時設定）

Ig（P.25）

I

Ii

L

Isd

Ip

Ip2（P.26）

負荷電流表示LED（40、60、80、100）

J − 23

WBタイプの特性設定


電流：Ip


動作時間：Tp

最大通電可能時間

外部OCRの

最大設定値

6 瞬時電流：Ii

1 6

最大Icwまで

最大Icwまで

7

電流（%）

表24

⑦

⑧

No.

①

設定項目

定格電流設定

瞬時電流／

MCR機能電流



記号

Ir

Ip

Tp

特性設定範囲

0.5 〜 1.0（0.05ステップ） ×In（CT定格）



16-12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12-16

（INST）（MCR）

×Ir

WB1


AE5000-SW

12-10-8-6-4-2-2-4-6-8-10-12

（INST）（MCR）

×Ir

WB2

AE6300-SW

10-8-6-4-2-2-4-6-8-10

（INST）（MCR）

×Ir

WB3

Ir×0.68〜1.0（0.04ステップ）-OVER

75s at Ir×2（75sを経過するとPAL接点出力）


In（CT定格電流）

Ir Ii

Ip

Ip2（P.26）

負荷電流表示LED（60、80、100、OVER）

Ig（P.25）

精度

―

±10%

±20%

最大遮断時間

（AE4000-SW〜6300-SW


工場出荷時

設定値

1.0

WB1…16（INST）

WB2…12（INST）

WB3…10（INST）

OVER

−

J − 24

オプション設定モジュールの特性設定

〈G1 モジュールの特性設定〉

1

0.1

1

地絡電流 : Ig

1.0

3.0±20%

2

2 地絡動作時間: Tg

●3極品で三相4線の地絡保護を行なう場合はN極CT（NCT）が必要です。

仕様についてはカタログを参照ください。

NCTの据え付けについては、NCTに同梱の取扱説明書を参照ください。

●AE630-SWの低定格品（CT Rating : 500A, 315A, 250A）には

G1モジュールを取付けできません。

0.15±20%

＜0.1

（0.04〜0.1s）

表25-1

No.

①

②

設定項目

地絡電流

地絡動作時間

記号

Ig

Tg

特性設定範囲

0.1〜1.0×In （0.1ステップ）

精度

±20%

3.0-1.5-0.8-0.5-0.3-0.15-＜0.1 - ＜0.1-0.15-0.3-0.5-0.8-1.5-3.0 s

（TRIP）（ALARM）

（at 1.5×Ig）

±20%

工場出荷時設定値

1.0

3s（TRIP）

地絡電流（CT定格Inに対する％）

注）地絡電流設定Igを0.1で使用される場合は制御電源の印加

が必要です。（制御電源が印加されていない場合は、正

常に地絡保護できません）

〈E1 モジュールの特性設定〉

E1モジュールは、下記外部ZCTとの組合せにより、

漏電保護が可能となります。

なお、漏電保護機能には制御電源が必要です。

負荷電路用ZCT

ZCT形名

ZCT163

ZCT323

ZCT324

ACB形名、極数

AE630-SW〜AE1600-SW 3極品




この表の形名組合せは参考です。

ご使用されるブスバーの寸法に適合したものを選定ください。

一次導体つきZCT

ZCT形名

ZTA1200A

ZTA2000A

ACB形名、極数


AE1250-SW〜AE1600-SW, AE2000-SWA 3極品

トランス接地線用ZCT

ZCT形名

ZT15B ZT30B ZT40B ZT60B ZT80B ZT100B

●必ず当社指定のZCTと組合わせてご使用ください。

●ZCTの据え付けについては、ZCTに同梱の取扱説明書を参照ください。

表25-2

No.

①

②

設定項目

感度電流

動作時間

記号特性設定範囲

IΔn

Te

3-1.5-0.8-0.5-0.3-0.15-＜0.1s - ＜0.1-0.15-0.3-0.5-0.8-1.5-3 s

（TRIP）（ALARM）

(at 1.5×IΔn)

精度

0%


ー30%

±20%

10Ａ

3s(TRIP)

1

1A

1 感度電流 : IΔn

10A

3.0s±20%

2

漏電動作時間: Te

0.15s±20%

＜0.1s

（0.04〜0.1s）

2

漏洩電流（A）

J − 25

オプション設定モジュールの特性設定

〈APモジュールの特性設定〉

標準装備のプレアラーム機能との併用により、2段プレアラーム

を構成することができます。

なお、AE630-SW低定格品については、必ず制御電源を印加く

ださい。

1

2

●WSタイプの場合 ●WMタイプの場合

1 2ndプレアラーム

電流：Ip2

長限時動作時間：T

L

12-25-50-100-150s（at Iu×2）


電流：Ip2

長限時動作時間：T

L

15-20-25-30-40-60s（at I

L

×1.2）


動作時間：Tp2（FLAT）


動作時間：Tp2（FLAT）


動作時間：Tp2（×T

L

）


動作時間：Tp2（×T

L

）

電流（Iuに対する%）

電流（I

L

に対する%）

表26

No. 設定項目記号

①

②

2ndプレアラーム電流

2ndプレアラーム

時間

Ip2

Tp2

特性設定範囲

0.5-0.6-0.7-0.8-0.84-0.88-0.92-0.96-1.0×Iu

0.5-0.6-0.7-0.8-0.84-0.88-0.92-0.96-1.0×I

L

0.9-0.8-0.7-0.6-0.5-0.4-0.3×T

L

- 5-10-15-20-30-40-60s

（×T

L

）（FLAT）

WS

WM

精度

±10%

±5%

WS

WM

±20%


1.0

0.9（×T

L

）

〈N5モジュール〉

中性極のLTDおよびプレアラーム特性が電圧極の50%になります。

なお、AE630-SW低定格品については、必ず制御電源を印加ください。

J − 26

引きはずし特性の設定方法

〈設定操作手順〉

注) 矢印の方向へドライバーを押し、開けてください。

ETRカバー

RUN LED

(ETR)

ERR LED

TAL LED

リセットボタン用操作穴

図27-1

封印穴

RESET

ボタン

テスト端子（a）ステップ式（b）押しボタン式

図27-2

〈リレー封印〉

注意

設定の変更は、遮断器の主電源とETRの

制御電源をOFFにして、通電していない

ことを確認しておこなってください。

1 小型のマイナスドライバーをご用意ください。

6mm以下

0.8mm以下先端部側面

2 ETR カバーの上部開口部に、マイナ

スドライバーを差込み、図27-1のように軽く上方向へ押す

と、ETRカバーが開きます｡

3

スイッチには、下記の2種類があります。それぞれの方法で

操作ください。

(a)ステップ式

ステップ式ロータリースイッチです。中間位置で止めない

でください。目盛りが連続した太線部では、同一設定とな

中間位置に止めた場合は、その両側のどちらかの特性

値となります。

INST

6 4

10

8

12

16

2

（xlr）

Do not set

左図のようになっています。矢印の D o not set の範囲には設定せず必ずINST側

P.20を参照してください）

(b)押しボタン式

復帰式の押ボタンスイッチです。3N以下の力で押してく

ださい。

4 特性の設定変更をおこなった場合は、フィールドテスト装置

を用いて、引きはずし特性の確認をしてください。

専用のフィールドテスト装置にてETRのテスト端子より特性

フィールドテスト装置Y-2005の仕様

試験項目 LTD,STD,INST,GFR,PAL

試験可能範囲 1% 〜 2500%

外形寸法 mm 230(幅) x 120(高さ) x 290(奥行)

カウンタ

制御電圧

0.000 〜 999.999s

100 – 240V AC 50 / 60Hz

質量 4.5kg

封印穴

図27-3

J − 27

〈引きはずしリレー設定例〉

設定値の計算について、AE1600-SW 1600A WS1G1リレーを例にとって説明します。

各設定電流、動作時間を計算します。

Ir=0.8×In

=0.8×1600A

=1280A

Iu=0.9×Ir

=0.9×1280A

=1152A

Isd=3×Ir

=3×1280A

=3840A

Ig=0.1×In

=0.1×1600A

=160A

Ip=0.8×Iu

=0.8×1152A

=921.6A

In=1600A

Ii=12×Ir

=12×1280A

=15360A

T

L

=100秒

Iuの2倍の電流

=1152×2=2304Aに

おける動作時間

Ii

Ip

Ig

Tg

In

Ir

Iu

T

L

=定格電流（CT定格）

=定格電流設定

=連続通電電流（非遮断電流）

=長限時動作時間

Isd =短限時電流

Tsd =短限時動作時間

=瞬時電流

=プレアラーム電流

=地絡電流

=地絡動作時間

Tsd=0.3秒

Isdの1.5倍の電流

=3840×1.5=5760A

における動作時間

Tg=0.8秒

Igの1.5倍の電流

=160×1.5=240Aに

おける動作時間

Tp= ／

2

T

L

2304AにおいてT

L

の

1 ／

2

につき

100×0.5=50秒

図28-1

表28-1 設定値における電流値, 動作時間

Ir

Iu

T

L

Isd

Tsd

＝1280A

＝1152A

＝100秒±20%（at 2304A）

＝3840A±15%

＝0.3秒±20%（at 5760A）

Ii

Ip

Tp

Ig

Tg

＝15360A±15%

＝921.6A±10%

＝50秒±20%（at 2304A）

＝160A±20%

＝0.8秒（at 240A）±20%

−

J − 28

ンコモ

ットリセ

OFF

ON

SBC

SBC

SBC

SBC

SBC

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

AX

ッチ

焼損防止

スイ

AL

ラロー

UVT

コント

CLS

CL3

CL2

CL4

CL1

OFF

ON

ージチャ

STD/INST

G1/E1/AP

LTD

PAL

TAL

ERR

補助

内部配線外部配線制御回路端子台

J − 29

技術資料

■アークスペース

短絡電流を遮断した時、消弧室の排気孔からホットガスが噴出されますので右表の空隙を設けてください。

引出形の場合、引出操作時の指つめ防止のため適切な寸法を確保してください。

電気機器、器具およびスクリ−ン

側板

取付面

表30 寸法変化表

形名

使用回路電圧

固定形

引出形

A

B

C

D

A

B

C

D


AC660V

AC690V

（注1） 0

（注3） 50

162

（注2） 50

0

（注3） 50

240

（注2） 50

（注1）100

（注3） 50

162

（注2） 50

100

（注3） 50

240

（注2） 50

（mm）


（注1）200

（注3） 50

ー

200

（注1）200

（注3） 50

ー

200

注1: 消弧室、接点を点検する場合は300mm以上必要です。

注2: 制御回路端子台からの配線スペースです。

使用する場合は、取付け寸法が必要なためB寸法が大きくなりま

す。

図30-1

■逆接続可能

主回路端子は、電源側・負荷側の区別がありませんので、正接・逆接いずれでもご使用いただけます。

■耐電圧性能

主回路（注1）

制御回路

試験部位

主回路充電部−大地間

異極充電部間

電源−負荷端子間

主回路充電部−制御回路端子台一括

（注2） −大地間

（注3） −大地間

耐電圧 (AC)

AC3500V 1分間

AC2000V 1分間

定格インパルス耐電圧

Uimp

12kV

6kV （注4）

4kV

注2: 付属装置AX, MD, UVT, CC, SHT, ALの端子

注4: AE4000-SW〜AE6300-SWの引出形は4kVです。

J − 30

技術資料

■使用環境

1.標準使用環境

次の使用条件をすべて満足する場合を標準使用環境とし、特

にご指定がない場合、AE形気中遮断器はこの環境でご使用く

ださい。

①標準使用周囲温度

最高+40℃、最低−5℃の範囲でご使用ください。但し、

24時間の平均値は+35℃を超えないこと。

②標高: 2000m (6600フィ−ト) 以下。

③環境条件

空気は清浄で最大温度+40℃において相対湿度は85％以

下。

硫化ガス・アンモニアガスなどの腐食性ガス雰囲気内で使

用、保管放置しないでください。

( H 2 S≦0.01ppm, SO 2 ≦0.05ppm, NH 3 ≦0.25ppm)

④取付け条件

AE形気中遮断器は、カタログ、取扱説明書の取扱い指示に

従って取り付けてください。

⑤更新の目安

標準使用環境での期待寿命は約15年です。

更新時期は使用環境により左右されます。この取扱説明書

の点検・保守のページを参照してください。

2.特殊使用環境

標準使用環境以外でご使用になる場合には、標準使用環境条

件下に比べ期待寿命が短くなる場合があります。

①特殊環境条件

高温、多湿な環境で使用される場合。

腐食性ガスの発生する環境で使用される場合。

②特殊周囲温度

周囲温度が+40℃を超える場合は、｢連続通電｣電流が低減

されます。

③特殊標高

2000mを超える標高で使用される場合は、熱の放散が低

下するため、使用電圧、通電容量および遮断容量が低減さ

れます。また、絶縁耐力も気圧により低減されます。詳細

はご照会ください。

保証について

保証について

1. 無償保証期間

製品の無償保証期間は、ご購入後 1 年間とさせていただきま

す。

2. 保証範囲

（1）使用状態、使用方法および使用環境などが、カタログ、取

扱説明書、製品本体注意ラベルなどに記載された条件、注

意事項などに従った標準使用条件で使用されていて、保

証期間内に故障した場合には無償修理させていただきま

す。

（2）無償保証期間内にあっても、以下の場合は有償修理とさ

せていただきます。

・お客さまにおける不適切な保管や取扱い、不注意、過失な

どにより生じた故障。

・施工上の不備に起因する故障。

・使用上の誤り、および不当な改造による故障。

・火災・異常電圧などの不可抗力による外部要因、および地

震、風水害などの天変地異による故障。

・当社出荷当時の科学技術の水準では予見できなかった事

由による故障。

なお、ここでいう保証とは納入品単位の保証を意味するもの

で、納入品の故障により誘発される損害などの無償補償はご

容赦いただきます。

3. 補用品のサービス期間

生産中止後 5 年とします。5 年目以降は補用パーツがなくな

り次第サービスを中止させていただきます。

J − 31

点検・保守

1．点検、更新の目安 ……………………………… 32

2．外観、構造 ……………………………………… 33

3．点検前の準備 …………………………………… 33

4．点検について …………………………………… 33

5．異常現象に対する処置方法 …………………… 36

点検・保守の項目と必要頻度は使用条件により異なりますが、マニュアルの内容を熟読の上、十分な点検・保守を行ってください。

注意

●点検･保守は､専門知識を有する人が行ってください｡

感電のおそれがあります｡

●点検･保守は､上位遮断器を切（OFF）し､電気がきていないことを確認して行ってください｡

感電のおそれがあります｡

やむを得ず電源を切らないで行う場合はゴム手袋をはめゴムマットを床にしき絶縁された靴をはき､絶縁された工具を使って行っ

てください｡このとき充電部に近づくことになりますので人体と充電部との絶縁には充分ご注意ください｡

なお通常の開閉などの操作部はモールド部材で充電部から絶縁されており安全です｡

1. 点検、更新の目安

〈目的〉

点検：遮断器の点検の目的は異常個所の早期発見、消耗劣化部品の適時更新により遮断器の性能維持と寿命による事故を未然に防ぐこ

とにあります。

1.1 使用期間、使用環境による定期点検・保守と更新の目安

初期点検は使用開始後1ヶ月後に1回、その後は使用環境に応じて定期点検を行なってください。

使用環境具体例点検の目安保守の目安

標準使用環境

1 空気がいつも清潔で乾燥している場所

2 屋内で塵埃等の少ない場所、腐食性ガスのない場所

防塵及び空調された電気

室など

防塵及び空調のない個

別電気室の配電盤及び

箱入りのもの

2 〜3年に1回

定期点検

2回に1回

悪環境

1

亜硫酸、硫化水素、塩分、高湿等のガスが含まれ、塵埃の

少ない場所

1日の平均周囲温度が35℃を超える場所

2 人間が長時間おれず腐食性ガス、塵埃の特にひどい場所

地熱発電所、汚水処理場、

製鉄・紙・パルプ工場等

1年に1回

化学薬品工場、採石場、

鉱山現場等

半年に1回

2年に1回

1年に1回

1.2 開閉回数による点検と更新の目安

形名

点検の目安

通電開閉回数

※1

無通電開閉

回数 ※2

AE630-SW

AE1000-SW

AE1250-SW

AE1600-SW

AE2000-SWA

AE2000-SW

AE2500-SW

AE3200-SW

AE4000-SWA

AE4000-SW 3P

AE5000-SW 3P

AE6300-SW 3P

AE4000-SW 4P

AE5000-SW 4P

AE6300-SW 4P

500回毎

150回毎

100回毎

50回毎

100回毎

2,000回毎

1,000回毎

500回毎

※1 電流の大小にかかわらず電流を入切する場合は通電開閉とする｡

※2 開閉回数による保守の目安は各機種共2000回毎です。

J − 32

通電

5,000

1,500

1,000

500

1,000

定格開閉耐久回数（回）

無通電

製品性能

合計

20,000

23,500

18,500

19,000

19,500

9,000

4,000

25,000

20,000

10,000

5,000

更新の目安

約15年

過負荷開閉耐久回数

電流開閉回数

定格電流の

6倍

約7〜15年

約3〜7年

約1〜3年

12回

3回

2. 外観、構造

この取扱説明書の3ページ、4ページをご参照ください。

3. 点検前の準備

し、電気がきていないことを確認のうえ実施してください。ま

た、制御回路については、動作確認時を除き、できるだけ電源

を切断のうえ実施してください。

注意

遮断器がO N の場合に

は遮断器を開放（OFF）

して引出操作をしてく

ださい。

（13ページ参照）

4. 点検について

4.1 初期点検

4.1.1 点検項目

気中遮断器を組み込んだ後､通電を開始する前に次の項目について点検を実施してください｡

点検項目

1.主回路接続端子への電線、導帯が確実に締付けられているか規定の締付トルク（M12ネジ：40〜50N･m）で締付けてあること

きれいに取り除いてあること

導電性異物が残っていないか

3.フロントカバー、ベース等に亀裂・破損はないか

4.遮断器に冠水及び結露はないか

（1）500V絶縁抵抗計で絶縁抵抗を測定する場合は4.1.2 の基準による。

（2）耐電圧試験を実施する場合は4.1.2 の基準による。

亀裂・破損のないこと

冠水、結露のないこと

4.1.2 絶縁抵抗試験及び耐電圧試験の部位､基準

試験箇所

主回路充電部−大地間

異極充電部間


主回路充電部−制御、操作回路充電部間

制御、操作回路充電部−大地間

ON

○

○

−

○

○

絶縁抵抗試験

OFF

○

−

○

○

○

ON

○

○

−

○

○

耐電圧試験

OFF

○

−

○

○

○

絶縁抵抗試験： 5MΩ以上のこと（気中遮断器単体では50MΩ以上のこと）

AC耐電圧試験：主回路充電部−大地間

異極充電部間


：3500V

：3500V

：3500V

印加時間

1分間主回路充電部−制御、操作回路充電部間：3500V

制御、操作回路充電部間−大地間：2000V (耐圧禁止部分は制御回路端子台の名板指示による)

注意

盤に組み込んだ状態で主回路の耐電圧試験をする場合はUVTコントローラへの結線 D1 , D2（AC380-460V品は外部ユニット

J − 33

4.2 定期点検

事故を未然に防ぎ気中遮断器を長期間安定して使用していただくために､使用開始後1ヶ月前後に1回その後は環境に応じて定期点

検されることを推奨いたします｡

4.2.1気中遮断器外観

点検項目

1.塵埃や汚れ目視

点検方法

2.主回路端子接続部の緩み

3.制御端子接続部の緩み

4.フロントカバー、ベース及び

制御端子台に亀裂、破損、変形

5.冠水、浸水

6.引出枠レール

トルクレンチで締付ける

ドライバーで締付ける

目視

冠水、浸水のないこと

目視

判断基準

塵埃や汚れの付着のないこと

処理方法

定期点検毎に掃除機で吸い取るか、乾いた布で

除塵及び清掃する

フロントカバー、名板類はシンナー等の溶剤使用

は不可

確実に締まっていること

（M12ネジ：40〜50N･m）


（M3.5ネジ：0.8〜1.2N･m）

必要なら増締めする


亀裂、破損、変形のないことフロントカバー、制御端子台に異常がある場合は

当社に連絡願います

ベースに異常がある場合は遮断器を取替える

冠水、浸水のないこと冠水、浸水した場合は遮断器を取替える

レールの引出・挿入がスムーズに行なえることレールに異常がある場合は当社に連絡願います

4.2.2 主回路導電部(外観)

1.絶縁抵抗測定

点検項目

2.主回路導体の汚れ

3.主回路ジャンクションの変色、変形

点検方法

500V絶縁抵抗計で測定する

目視

目視

判断基準

5MΩ以上のこと

（遮断器単体では50M Ω以上のこと）

測定箇所は4.1項を参照

処理方法

清掃して塵埃を除いて再測定

絶縁が回復しない場合、遮断器・引出枠を交換

ジャンクションの変色、バネの変形のない

こと

清掃

異常がある場合は引出枠を交換

4.2.3 消弧室および主接点

1.すすや汚れ

2.消弧室の破損

3.消弧板の状態

点検項目

4.可動側、固定側主接点

5.消弧室固定ネジの緩み

点検方法

目視

目視

目視

目視

ドライバーで締付ける

きれいであること

判断基準

破損のないこと

著しい溶融のないこと

穴があいていないこと

著しい消耗のないこと


（M6ネジ：2.5〜4N･m）

処理方法

除塵、清掃する

異常の時は当社に連絡願います




4.2.4 引きはずしリレー

点検項目

1.引きはずしリレーの外観

2.塵埃や汚れ

3.引きはずしリレーの動作特性

目視

目視

測定

点検方法判断基準処理方法

外観、設定ツマミに破損、変形のないこと破損、変形している時は当社へ連絡願います

塵埃や汚れの付着のないこと乾いた布で清掃する

シンナー等の溶剤使用は不可

専用のフィールドテスト装置（Y-2000）で

特性チェックし基準値内にあること

基準値を外れている時は当社へ連絡願います

J − 34

点検項目

1.投入コイル（CC）

電圧引きはずしコイル（SHT）

2.補助スイッチ（AX）

3.電動チャージ装置（MD）

4.不足電圧引きはずし装置（UVT）

6.セルスイッチ（CL）

7.メカニカルインターロック（MI）

電気操作

AXa、AXbの導通確認

電気操作

電気操作

点検方法

引出し、挿入操作

引出し、挿入操作

トリップピンとレバーのギャップ確認

判断基準

定格電圧範囲内で支障なく確実に動作す

ること

処理方法

動作異常の時は当社へ連絡願います

遮断器の開閉に応じて確実に切換ること動作異常の時は当社へ連絡願います

「取扱説明書」記載の使用電圧範囲内で

規定時間（5秒以内）に確実にチャージを

完了すること

定格電圧の85％電圧印加で確実に投入

できる。定格電圧から暫減し45％になるま

でには引きはずされること



（1）部品の破損がないこと

（2）支障なく引出し、挿入操作ができること

部品が破損している時は当社へ連絡願います

①破損部品が引出し、挿入操作を妨げていると

きは破損部品を除去する

②引出し、挿入操作ができない時は当社へ連絡

願います


で確実に切換ること

0.2〜1.2mm（付属取付要領書参照）調整不能の時は当社へ連絡願います

4.3 遮断後の点検

遮断器が過負荷電流もしくは短絡電流を遮断した場合は､4.2項の定期点検項目を点検してください｡

判定基準を満足していれば再使用可能です｡

事故原因が確認され除去されるまでは､遮断器の再投入を行わないでください｡

ただし､大電流遮断と想定されるときはできるだけ速やかな更新を推奨いたします｡

なお､更新までの期間は異常な温度上昇やその他の異常に注意してご使用ください｡

参考として下表に遮断電流の大きさと処置について示します｡

遮断電流の程度

1. 定格電流の6倍以下の電流遮断

（長限時、短限時領域）

2. 定格遮断電流の70％程度以下の電流遮断

（短限時、瞬時領域）

3. 定格遮断容量に近い大電流遮断

遮断器のダメージ程度

（1）目視では外観上の異常が認められない程度

（2）接点の消耗やすす等による汚れも軽微

（1）排気孔がすすにより全体的な汚れが見える程度

（2）接点、消弧室も全体的に若干のダメージを受ける

程度

（1）排気孔がすす等により全体的にかなり汚れる

（2）接点、消弧室もかなりのダメージを受ける

処置方法

再使用可能

定格電流での開閉寿命については1.2項参照

再使用可能

4.2項の判断基準を満足していることを条件に、使用可能

です。

（1）速やかな更新が望ましい

（2）速やかに更新できない場合は、4.2項の判断基準を

満足していることを条件に、定格電流を低減して使用

する等注意して使用する

なお、追加試験として遮断器の主回路充電部につい

て耐電圧試験を定格絶縁電圧の2倍の2000Vで実

施し、異常なきこと

ただし早急に更新すること

(注) 1.トリップの原因はETRのトリップ原因表示LEDにより遮断電流の程度が判断できます｡

2.事故電流の大きさが想定できないときは､4.3項の3により処置してください｡

J − 35

5. 異常現象に対する処置方法

異常の種類、状態

1.投入不能

不具合現象／推定原因

1.投入動作をしない

（1）OFFロック装置（CYL、CAL、パッドロック）

が解除されていない

除する

（2）引出位置が適正でない

（3）引出ハンドルが挿入されている

調査／一次処置

ずれかにする

引出ハンドルを抜く

（4）UVTに電圧が印加されていない

（5）投入ばねがチャージされていない

UVTに電圧を印加する

チャージする

処置

一次処置を実施しても投入できない場合は当社

に連絡願います

二次処置

UVTが異常の場合は「UVTが吸引しない」項参照

1.手動でチャージしない場合は、当社に連絡願

います

（6）投入コイルが動作しない

（手動操作では投入できる）

できない」の項参照

1.電圧が印加されていない場合、操作回路を調

査する

2.電圧が印加されている場合、制御端子台下部

のコネクタが確実に差し込まれているかを確認

する


−

2.チャージ完了と同時に

投入トリップする

3.開放不能

4.チャージ不能

5.異常温度上昇

2.投入動作はする

（1）投入動作と同時にトリップ（OFF）する

（2）投入動作後のチャージによりOFFになる

3.ONボタンが破損している

4.ONボタンが押せない

外部シーケンスの要因

2.SHT が動作しない

（手動操作では開放できる）

3.OFF ボタンが押せない

4.OFF ボタンが破損している

1.手動チャージができない

2.電気チャージができない

3.モータが回るがチャージしない

1.接続導帯の締付けが緩んでいる

2.主回路ジャンクションが損傷している

3.接点の接触抵抗が増大している





外部シーケンスを調査する


1.制御回路からの電源の確認をする

2.使用電圧の確認をする

4.接点の消耗が大きい

5.通電電流が大きい

（注1）遮断器を強制的に引出操作する場合は、上位の遮断器を開放した後、引出してください。

通電状態で引出すと大事故につながる恐れがあります。

−

−

−

−

外部シーケンスの要因がなければ機構の故障で

す。当社に連絡願います

− 当社に連絡願います注1

1.電圧が印加されていない場合は、操作回路を

調査する

2. 電圧が印加されている場合、当社に連絡願い

ます




増締めする


接点面をワイヤブラシ等で清掃する

遮断器を取替える

通電電流を下げる

−

−

−

−

−

−

印加電圧が正しくてもモータが回らない場合は


−

導体の変色や端子部モールドの変色が認められ

る場合は､当社に連絡願います

−

接点面の清掃をしても温度が下がらない場合は、


−

−

J − 36

不具合現象／推定原因

処置

異常の種類、状態

調査／一次処置二次処置

6.引きはずしリレー（ETR）

（1）不要トリップする

（2）動作特性異常

1.通常負荷で不要トリップする

2.負荷始動時に不要トリップする

3.ノイズ、サージによる不要動作

1.過電流が流れてもトリップしない

2.フィールドテスト装置による試験にて特性が外

れる

負荷電流とETR設定値を確認し、設定が正しい

かどうか確認する

フィールドテスト装置で引きはずし特性をチェックする

INST, STD設定が始動突入電流にかかってい

れば、設定値を上げる

ETRの各設定値を一時的に上げる

制御電源フレームグランドの接続を確認する

負荷電流とETR設定値を確認し、設定が正しい

かどうか確認する

フィールドテスト装置で引きはずし特性をチェックする

フィールドテスト装置の設定の確認をする

特性に異常のあるときは当社に連絡願います

異常のあるときは当社に連絡願います

等の追加

ETRに異常がなくて、原因がわからない場合は


特性に異常のあるときは当社に連絡願います

（ 3 ）表示機能や接

点出力の異常

7.引出、挿入操作が

できない

作しない

3.ERR. LEDが点灯する

4.RUN LEDが点灯しない

5.ディスプレイのキー操作ができない

1.引出操作ハンドルが挿入できない

2.ロックプレートが押し込めない

飛び出さない

制御電源が正しく印加されているか確認し、

ERR. LEDとRUN LEDの確認をする

DP2の場合、制御回路端子台からDP2の配線

チェックをする

異常のあるときは当社に連絡願います

設定確認：Iiの設定が Do not set 位置にな

っていないか確認する

点灯条件確認（制御電源が印加または負荷電

流が十数％以上で点灯）


（要因についてはP.20を参照）


ディスプレイの取扱説明書を再確認願います当社に連絡願います

OFFボタンを押して引出操作ハンドルを挿入する OFFボタンを押しても引出操作ハンドルが挿入

できない場合は、当社に連絡願います

押し込めない場合は当社に連絡願います

トが軽く押し込める位置でロックプレートを押し込む


−


トは飛び出すが引出し、挿入操作がロックされ

ない

5.引出インジケータの表示が変わらない当社に連絡願います

−

−

動作しない

6.引出操作ハンドルが回らない

7.ジャンクションが破損して引出し、挿入操作を

阻害している

8.制御回路端子（ATC）が破損し引出し、挿入

操作を阻害している

9.本体が挿入できない

本体が挿入途中で停止する

ロックプレートを押し込む




2.安全シャッタ（SST）ユニットのロッドが破損し

ている




−

−

−

−

−

当社に連絡願います −

位置で制御回路端子

（ATC）の接触がない

1.制御回路端子のモールドが破損している

2.制御回路端子の端子が破損している当社に連絡願います −

10.UVTが吸引しない

（UVT コントローラ

の異常）

1.印加電圧が低過ぎる

（または高過ぎる）

2.電源容量が不足している

3.トリップ端子DT1、DT2が開放になっている

11.補助スイッチが切換

わらない

1.補助スイッチ構造部品の異常

（遮断器本体内）

印加電圧を確認し、UVTコントローラの仕様に合

わせて、印加電圧を変更する

電源容量を確認する

トリップ端子DT1、DT2を短絡する

トリップ用押ボタンスイッチを使用しているときは、

押ボタンスイッチを確認する





−

J − 37

遮断器

FAX

技術サービス

発信総枚数枚

年月日

送信先

FAX No. 084-926-8280

対象機種：ノーヒューズ遮断器・漏電遮断器・リモコン機器

三菱電機株式会社福山製作所遮断器FAXサービス行

低圧気中遮断器・サーキットプロテクタ他

発信元（ご照会元）

会社名

所属

住所

（フリガナ）

お名前

お取引代理店および担当者

様

FAX No.

受付時間：9:00〜16:00 （土・日曜および祝・休日除く）

ただし、工場カレンダーにより変更することがあります。

〈お客様の個人情報のお取扱いについて〉

＊お客様から送信されたご照会事項への回答およびその確認などに利用させていただくため、お問い合わせ内容を含む回答の記録を残すことがあります。

＊お取引に関する適切な対応をするために、当社関係会社および代理店に個人情報を含むお問い合わせ内容を転送することがあります。

＊お客様の個人情報は、上記の利用目的以外の目的で第三者へ開示することはございません。

〈ご質問内容について〉

＊電話でのお問い合せはご遠慮ください。

＊納期・価格のご質問、および仕様書・カタログ類のご請求は最寄の営業所や代理店へお願いします。

＊設計検討に時間を要するものや試験・評価を要するものはお答えできないことがあります。

〈ご質問内容〉

件名：ご要求期日月日

●…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………●

〈回答〉

件名：

発信総枚数：枚

三菱電機福山製作所

遮断器FAX技術サービス

FAX 084-926-8280

作成検認

J − 38

本FAXによる送信は、発信元欄に記載された方のみによる使用を目的としています。

秘密情報を含む場合がありますので、発信元以外の方による本FAXの情報の使用、開示及び複製を厳に禁じます。

もし本FAXが誤って送信された場合にはお手数ですが遮断器FAX技術サービスまで直ちにご連絡くださいますようお願いします。

受付

番号

受付日： − −

時分

回答日： − −

時分

サービスネットワーク

■国内サービスネットワーク

● 充実したサービス体制・納入体制

● 充実した販売網とオンラインシステムによるご注文の即日処理。

● 短納期に応じられる全国を網羅した配送システム。

● ベテランエンジニアによる技術相談

● もよりの営業所またはサービスセンターにご相談ください。

デスクプランのときから参加させていただきます。

J − 39

MITSUBISHI Low-Voltage Air Circuit Breakers World Super AE

三菱低压空气断路器 World Super AE

三菱低圧気中遮断器 World Super AE

Type AE-SW

東京都千代田区丸の内 2-7-3（東京ビル） Á 100-8310

HEAD OFFICE: TOKYO BLDG., MARUNOUCHI, 2-7-3, CHIYODAKU, TOKYO 100-8310. TELEX: J24532 CABLE: MELCO TOKYO

三菱電機株式会社　福山製作所

Á 720-8647 広島県福山市緑町 1 番 8 号　TEL (084)921-3211　FAX (084)931-4714


IB63366-E 1807 { IP }

Mitsubishi Electric Low-Voltage Air Circuit Breakers series Type AE-SW Instruction Manual

MITSUBISHI Low-Voltage Air Circuit Breakers series

World Super AE

三菱低压空气断路器 World Super AE

三菱低圧気中遮断器 World Super AE

MODEL

AE-SW

INSTRUCTION MANUAL

使用说明书

取扱説明書

Types covered in this manual

本手册适用于以下型号产品

IMPORTANT NOTE: Before using these Series AE breakers, please read these instructions carefully, and make sure that all actual users also read them.

重要注释： 在使用 AE 断路器系列以前，请务必仔细阅读本说明书，

并确保所有用户也阅读本说明。

ご使用の前に必ずこの取扱説明書をお読みください。

Safety precautions

DANGER

CAUTION

DANGER

CAUTION

Table of contents

External view

< Fixed type >

< Drawout type >

< Drawout type >

Internal construction

AE-SW

Outline dimensions and Weight

Unpacking

Storage

Handling

Fixed type

Drawout type

Installation

< Drawout type >

< Fixed type >

Mount of drawout handle

Attach the Inter-phase Barrier

Connection

Insert operation

Drawout operation

Charging operation

< Manual charging >

< Motor charging >

Opening/Closing operation

< Conditions of ON operation >

Manual operation

< Closing >

< Opening >

Electrical operation

< Closing >

< Opening >

Door interlock (DI)

< Procedures for releasing door interlock >

Cylinder lock (CYL) and Castell Lock (CAL)

< Procedures for locking in off state >

< Releasing procedures >

Shutter lock (SST-LOCK)

Safety shutter name plate

Functions of electronic trip relay (ETR) parts

< Functions >

< Load current LED >

< Pre-alarm function >

< Power supply >

CAUTION

Characteristics setting of type WS relay

Characteristics setting of type WM relay

Characteristics setting of type WB relay

Characteristic setting of optional setting module

< Characteristics setting of G1 module >

< Characteristic setting of E1 module >

Characteristic setting of optional setting module

< Characteristic setting of AP module >

< N5 module >

Setting the operation characteristics

< Setting procedure >

CAUTION

< Relay sealing >

< Example for ETR characteristics setting >

重要注释：在使用 AE 断路器系列以前，请务必仔细阅读本说明书，

外観

開梱

保管

運搬