Burkert 2702 Инструкции за работа

Type 2702
Piston actuated angle seat valve
Kolbengesteuertes Schrägsitzventil
Soupape de réglage à tête inclinée commandée par piston
Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
Contents
2702 - 3
Symbols............................................................................................................................................................................. 6
Contents
4 - 2702
2702 - 5
Symbols......................................................................................................................................................................... 6
Danger!
Caution!
Attention!
Note
General safety notes
Danger!
6 - 2702
•
•
•
Attention!
•
•
•
•
•
•
Attention!
Transport, Storage
Note
-10 °C ... +60 °C
2702 - 7
General Notes
Disposal
Caution!
8 - 2702
2702 - 9
Technical Data
Actuator material:
PA (polyamide) or PPS
stainless steel 316L
steel/steel (1.4571) or PTFE/steel
Dust content
Class 5: Max. particle size 40 µm; max. particle density 10 mg/m3
Oil content
Pilot pressure
Actuator size 80 (F)
5.5 - 10 bar
Actuator size 100 (G)
5.5 - 7 bar
Fluid pressure
Actuator size F
DN 15
0 - 16 bar
Actuator size F
DN 20
0 - 16 bar
Actuator size F
DN 25
0 - 16 bar
Actuator size F
DN 32
0 - 15 bar
Actuator size G
DN 40
0 - 12,5 bar
Actuator size G
DN 50
0 - 7,2 bar
10 - 2702
TECHNICAL DATA
KV VALUE
Type 2702 DN 15
Stroke % Stroke [mm] Kv [m3/h]
5
0.6
0.23
10
1.2
0.24
20
2.4
0.26
30
3.6
0.35
40
4.8
0.7
50
6.0
1.85
60
7.2
2.9
70
8.4
3.5
80
9.6
4.0
90
10.8
4.3
100
12.0
4.5
Stroke %
Type 2702 DN 20
Stroke % Stroke [mm] Kv [m3/h]
5
0.9
0.30
10
1.8
0.33
20
3.6
0.42
30
5.4
0.7
40
7.2
2.85
50
9.0
5.3
60
10.8
6.6
70
12.6
7.5
80
14.4
8.2
90
16.2
8.6
100
18.0
9.0
Stroke %
Type 2702 DN 25
Stroke % Stroke [mm] Kv [m3/h]
5
1.0
0.39
10
2.0
0.41
20
4.0
0.60
30
6.0
1.25
40
8.0
4.5
50
10.0
8.5
60
12.0
10.5
70
14.0
12.2
80
16.0
13.5
90
18.0
14.2
100
20.0
15.0
Stroke %
2702 - 11
Technical Data
Type 2702 DN 32
Stroke % Stroke [mm] Kv [m3/h]
5
1.0
0.55
10
2.0
0.65
20
4.0
0.95
30
6.0
1.5
40
8.0
4.0
50
10.0
9.3
60
12.0
13.8
70
14.0
16.5
80
16.0
18.8
90
18.0
21.0
100
20.0
23.0
Stroke %
Type 2702 DN 40
Stroke % Stroke [mm] Kv [m3/h]
5
1.3
0.65
10
2.6
0.85
20
5.2
1.5
30
7.8
5.0
40
10.4
14.0
50
13.0
20.0
60
15.6
25.0
70
18.2
27.0
80
20.8
30.0
90
23.4
33.0
100
26.0
35.0
Stroke %
Type 2702 DN 50
Stroke % Stroke [mm] Kv [m3/h]
5
1.3
1.0
10
2.6
1.3
20
5.2
2.0
30
7.8
5.0
40
10.4
16.0
50
13.0
27.0
60
15.6
34.0
70
18.2
41.0
80
20.8
45.0
90
23.4
49.0
100
26.0
53.0
Stroke %
12 - 2702
2702 - 13
TopControl
valve body
Attention!
Note
14 - 2702
2702 - 15
Note
16 - 2702
Note
2702 - 17
Note
M16
M12
M8
M8
Operating voltage
Allocation
External connection/signal level
A
Setpoint GND
B
B
C
C
D
D
E
E
24 V / 0 V
F
F
24 V / 0 V
G
G
24 V / 0 V
H
H
J
J
+
GND
K
L
M
not connected
A
0 ... 5 V
(log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
Operating voltage (circular plug M 12)
PIN
Allocation
1
+ 24 V
2
not connected
3
GND
4
not connected
External connection
1
24 V DC ± 10 %
max. residual ripple 10 %
3
Allocation
Signal level
1
2
3
4
GND
S1
1
2
GND
S2
3
4
open / 24 V
GND
open / 24 V
GND
2702 - 19
PIN
Allocation
1
2
3
4
4 ... 20 mA
- external
supply
1
2
3
4
2
4 ... 20 mA
4
GND
1
2
3
4
1
+24 V
2
3
Clock -
Frequency
- external
supply
1
2
3
4
2
3
Clock -
Pt-100
(see note
below)
1
2
3
4
2
3
Pt 100
4
20 - 2702
Note
Allocation
External connection
1
2
Setpoint +
Setpoint GND
1
+ (0/4 ... 20 mA or 0 ... 5/10 V)
2
GND
3
Analog position feedback +
3
4
4
5
6
Operating voltage +
Operating voltage GND
5
24 V DC ± 10 %
max. residual ripple 10 %
6
2702 - 21
Attention!
Terminal Allocation
External connection
7
8
7
8
24 V / 0 V
9
10
9
10
24 V / 0 V
NC / NO
GND
NC / NO
GND
Jumper
Termianl Allocation
External connection
7
8
9
10
+ 24 V input transmitter
Output transmitter
Brigde to GND
GND
7
8
9
10
4 ... 20 mA
external
supply
7
8
9
10
Frequency
external
supply
7
8
9
10
Pt-100
(see
note
below)
7
8
9
10
Note
7
8
9
10
7
8
9
+24 V
Clock +
Clock - (GND)
8
9
8
10
8
9
10
Pt-100
22 - 2702
External connection
11
+
12
GND
0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
Caution!
2702 - 23
-
-
input for actual process value
Suppply voltage
Input
U1 (Unit signal
0 ... 10 V)
Input impedance
200 kW
Input
I1
(Unit signal
0/4 ... 20 mA)
Input impedance
> 175 W
Input
I2
(Unit signal
4 ... 20 mA)
Input impedance
> 175 W
24 - 2702
2702 - 25
26 - 2702
∅ 4 mm
from DN 40 ∅ 5 mm
Dowel pin
Plug
Attention!
2702 - 27
28 - 2702
Plug
∅ 4 mm
from DN 40 ∅ 5 mm
Dowel pin
Plug
2702 - 29
plug
Note
30 - 2702
Angle seat control valve
Plug set
WARNING!
Plug set 6
DN
PTFE - steel
Order no.
steel - steel
Order no.
15
170315
170322
20
170316
170323
25
170318
170324
32
170319
170325
40
170320
170326
50
170321
170327
2702 - 31
Note
32 - 2702
Spare parts sets for special versions are available on request
(e.g. oxygen or analysis versions, etc.).
2702 - 33
34 - 2702
2702 - 35
BestimmungsgemäSSer Gebrauch3�������������������������������������������������������������������������������������������������� 36
Warnung!
Warnung!
36 - 2702
•
•
•
•
•
•
•
•
•
-10 °C ... +60 °C
2702 - 37
38 - 2702
2702 - 39
PA (Polyamid) oder PPS
HINWEIS
5,5 - 10 bar
5,5 - 7 bar
DN 15
0 - 16 bar
DN 20
0 - 16 bar
DN 25
0 - 16 bar
DN 32
0 - 15 bar
DN 40
0 - 12,5 bar
DN 50
0 - 7,2 bar
40 - 2702
TECHNISCHE DATEN
KV-WERTE
Typ 2702 DN 15
Hub [mm]
0,6
1,2
2,4
3,6
4,8
6,0
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
Kv [m3/h]
0,23
0,24
0,26
0,35
0,7
1,85
2,9
3,5
4,0
4,3
4,5
Hub %
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hub %
Typ 2702 DN 20
Hub %
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hub [mm]
0,9
1,8
3,6
5,4
7,2
9,0
10,8
12,6
14,4
16,2
18,0
Kv [m3/h]
0,30
0,33
0,42
0,7
2,85
5,3
6,6
7,5
8,2
8,6
9,0
Hub %
Typ 2702 DN 25
Hub %
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hub [mm]
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Kv [m3/h]
0,39
0,41
0,60
1,25
4,5
8,5
10,5
12,2
13,5
14,2
15,0
Hub %
2702 - 41
Typ 2702 DN 32
Hub %
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hub [mm]
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Kv [m3/h]
0,55
0,65
0,95
1,5
4,0
9,3
13,8
16,5
18,8
21,0
23,0
Hub %
Typ 2702 DN 40
Hub %
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hub [mm]
1,3
2,6
5,2
7,8
10,4
13,0
15,6
18,2
20,8
23,4
26,0
Kv [m3/h]
0,65
0,85
1,5
5,0
14,0
20,0
25,0
27,0
30,0
33,0
35,0
Hub %
Typ 2702 DN 50
Hub %
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hub [mm]
1,3
2,6
5,2
7,8
10,4
13,0
15,6
18,2
20,8
23,4
26,0
Kv [m3/h]
1,0
1,3
2,0
5,0
16,0
27,0
34,0
41,0
45,0
49,0
53,0
Hub %
42 - 2702
Pneumatische Installation bei TopControl Typ 8630 ...............................................47
2702 - 43
Fluidische Anschlüsse des TopControl Continuous............................................................................................47
TopControl
GewindeNippel
HINWEIS
44 - 2702
2702 - 45
Regelkegel
HINWEIS
46 - 2702
HINWEIS
2702 - 47
HINWEIS
M16
M12
M8
M8
A
B
B
C
C
D
D
+ (0/4...20 mA oder 0...5/10 V)
komplett galvanisch getrennt
GND
E
E
24 V / 0 V
F
F
24 V / 0 V
G
G
24 V / 0 V
H
Binärer Eingang +
H
J
Binärer Eingang GND
J
+
GND
K
L
M
A
0 ... 5 V
(log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
1
+ 24 V
2
3
GND
4
3
Signalpegel
1
2
3
4
GND
S1
1
2
GND
S2
3
4
2702 - 49
+ (0/4...20 mA oder 0..5/10 V)
komplett galvanisch getrennt
GND
PIN
4 ... 20 mA
- intern
versorgt
1
2
3
4
4 ... 20 mA
- extern
versorgt
1
2
3
4
2
4 ... 20 mA
4
GND
1
2
3
4
1
+24 V
2
Takt +
3
Takt -
Frequenz
- extern
versorgt
1
2
3
4
2
Takt +
Takt-Eingang +
Takt-Eingang nicht belegt
3
Takt -
1
2
3
4
2
3
Pt 100
4
HINWEIS
50 - 2702
HINWEIS
1
2
1
2
GND
3
3
4
4
+ (0/4 ... 20 mA oder 0 ... 5/10 V)
komplett galvanisch getrennt
GND
5
6
5
6
2702 - 51
ACHTUNG!
Jumper
Klemme
7
8
7
8
24 V / 0 V
9
10
9
10
24 V / 0 V
NC / NO
GND
Jumper
4 ... 20 mA
intern
versorgt
Klemme
7
8
9
10
7
8
9
10
4 ... 20 mA
extern
versorgt
7
8
9
10
Frequenz
extern
versorgt
7
8
9
10
7
8
9
10
HINWEIS
7
8
9
10
7
8
9
+24 V
Takt +
Takt - (GND)
8
9
+ (4 ... 20 mA)
Takt - (GND)
8
10
Takt +
Takt - (GND)
8
9
10
Pt-100
52 - 2702
Belegung
Binärer Eingang +
Binärer Eingang GND
+
12
GND
0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
2702 - 53
-
-
-
Binäreingang
Kontakt
Ausgang
(Option)
Eingang
0 ... 10 V)
Eingang
I1
0/4 ... 20 mA)
> 175 W
Eingang
I2
4 ... 20 mA)
> 175 W
ACHTUNG!
54 - 2702
200 kW
2702 - 55
Störungen............................................................................................................................................................... 56
56 - 2702
GewindeNippel
bis DN 32
∅ 4 mm
ab DN 40 ∅ 5 mm
Spannstift
Regelkegel
2702 - 57
58 - 2702
Regelkegel
bis DN 32
∅ 4 mm
ab DN 40 ∅ 5 mm
Spannstift
Regelkegel
2702 - 59
Montage des Antriebs
Regelkegel
HINWEIS
60 - 2702
WARNUNG!
15
170315
170322
20
170316
170323
25
170318
170324
32
170319
170325
40
170320
170326
50
170321
170327
2702 - 61
HINWEIS
62 - 2702
Contenu
Sommaire du type 2702
REMARQUES GENERALES.................................................................................................................................. 65
Représentation...............................................................................................................................................................66
Utilisation conforme à la destination..........................................................................................................................66
Consignes générales de sécurité..............................................................................................................................66
Adresses..........................................................................................................................................................................67
Garantie légale...............................................................................................................................................................67
Réglementation concernant les déchets..................................................................................................................68
Information sur Internet.................................................................................................................................................68
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES............................................................................................................. 69
Structure de la soupape de réglage..........................................................................................................................70
Fluides..............................................................................................................................................................................70
Valeurs Kv........................................................................................................................................................................71
Mise en service.................................................................................................................................................... 73
Montage de la soupape................................................................................................................................................74
Mode opératoire avec TopControl type 8630 ............................................................................................74
Mode opératoire avec SideControl type 1067............................................................................................75
Installation pneumatique avec TopControl type 8630..........................................................................................77
Raccordements de fluides du TopControl Continuous.............................................................................77
Raccordement èlectrique - connecteurs multpôles (TopControl Type 8630)................................................78
Dèsignation des connecteurs multipôles resp. des douilles et des contacts......................................78
Signaux de sortie vers SPS (connecteur coaxial M 16)............................................................................79
Tension de service (connecteur coaxial M 12)............................................................................................79
Détecteurs de proximité inductifs (douille ronde M 8)...............................................................................79
Valeur réelle de processus (connecteur coaxial M 8)................................................................................80
2702 - 63
français
Transport et stockage...................................................................................................................................................67
Contenu
Bornes de raccordement électrique pour passe-cÂble à vis (TopControl Type 8630).......................81
Platine de raccordement du TopControl Continuous avec bornes á vis et cavaliers.........................81
Occupation des bornes dans le cas de passe-câble à vis.......................................................................81
Choix entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus.....................................................82
Réglage des détecteurs de proximité inductifs (option avec TopControltype 8630)....................................83
Ouverture du boîtier du TopControl Continuous........................................................................................83
Positionnement des détecteurs de proximité inductifs..............................................................................83
Bornes de raccordement électrique pour passe-câble à vis (SideControl Typ 1067).................................84
Affectation des raccordements.......................................................................................................................84
français
ENTRETIEN ET MAINTENANCE DE LA VANNE......................................................................................... 85
Pannes..............................................................................................................................................................................86
Remplacement du cône de réglage sur TopControl type 8630.........................................................................86
Démontage de l’entraînement..........................................................................................................................86
Changer le pointeau de réglage......................................................................................................................87
Montage de l’entraînement...............................................................................................................................87
Remplacement du cône de réglage sur SideControl Typ 1067........................................................................88
Démontage de l’entraînement..........................................................................................................................88
Changer le pointeau de réglage......................................................................................................................89
Montage de l’entraînement...............................................................................................................................90
Jeux de pièces de rechange pour appareils standard Type 2702.....................................................................91
64 - 2702
Remarques Generales
Remarques Generales
Représentation...................................................................................................................................................... 66
Utilisation conforme à la destination............................................................................................... 66
Consignes générales de sécurité.......................................................................................................... 66
garantie Légale..................................................................................................................................................... 67
Transport et stockage................................................................................................................................... 67
Réglementation concernant les déchets........................................................................................ 68
2702 - 65
français
Adresses .................................................................................................................................................................... 67
Remarques Generales
Représentation
Les symboles de représentation suivants sont utilisés das cette notice de service:
marque une étape de travail devant être exécutée.
Danger!
Avertissement!
Attention!
français
important!
signale un risque de danger immédiat. S’il n’est pas évité, la mort ou des blessures
très graves (mutilation) en sont la conséquence.
signale une situation potentiellement dangereuse. Si elle n’est évitée, la mort ou des
blessures très graves peuvent en être la conséquence.
signale une situation potentiellement dangereuse. Si elle n’est pas évitée, des blessures légères ou bénignes peuvent en être la conséquence. Peut également être
utilisé pour prévenir de dommages matériels.
signale une situation susceptible de provoquer des dommages. Si elle n’est pas évitée, le produit ou quelque chose dans sont environnement peut être endommagé.
caractérise des informations supplémentaires improtantes, des conseils et des
recommandations.
Utilisation conforme à la destination
L’appareil doit uniquement être utilisé avec des appareils et composants étrangers recommandés ou homologués par Bürkert.
Le fonctionnement parfait et sûr du produit suppose un transport, un stockage, une installation et un montage corrects ainsi qu’une conduite et un entretien soigneux.
Respecter les consignes de cette notice ainsi que les conditions d’utilisation et les caractéristiques admises
spécifiées dans le chapitre « Caractéristiques techniques », afin que l’appareil fonctionne parfaitement et
demeure longtemps fonctionnel.
En cas de non-observation de ces consignes ou d’interventions prohibées sur l’appareil, nous déclinons
toute responsabilité, et la garantie sur l’appareil et les accessoires devient alors caduque!
L’appareil sert exclusivement de soupape de réglage de process. Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme à la destination. Bürkert n‘assume aucune responsabilité pour les dommages qui en
résulteraient. L‘utilisateur assume seul le risque.
Consignes générales de sécurité
Danger!
Avertissement!
66 - 2702
•
Couper chaque fois l’alimentation électrique avant toute intervention dans le
système!
•
Tenir compte que dans les systémes sous pression, les conduites et soupapes ne
doivent pas être desserrées!
•
Respecter les règles de prévention des accidents et de sécurité pendant le fonctionnement, la maintenance et les réparations de l’appareil !
Remarques Generales
Indication!
•
Respectez les règles générales de la technique lors du planning d’utilisation et de
l’exploitation de l’appareil!
•
L’installation et les travaux d’entretien ne doivent être effectués que par des spécialistes
et au moyen d’un outillage approprié!
•
Prenez les mesures appropriées pour exclure un actionnement involontaire ou un préjudice inadmissible!
•
Assurez un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de
l’alimentation électrique ou pneumatique!
•
Respecter les consignes de sécurité pour la partie électrique de la notice du TopControl, SideControl.
•
Le non-respect de ces instructions de service avec ses consignes ainsi que les interventions non
autorisées sur l’appareil excluent toute responsabilité de notre part et entraînent la nullité de la
garantie légale concernant les appareils et les accessoires !
Adresses
français
Allemagne
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-76453 Ingelfingen
Tel.: +49 (07940) 10 91-111
Fax: +49 (07940) 10 91-448
E-mail: [email protected]
International
Les adresses se trouvent aux dernières pages de ces instructions de service imprimées.
Egalement sur internet sous : www.buerkert.com
garantie Légale
La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme de l’appareil dans le respect des conditions
d’utilisation spécifiées.
La garantie ne couvre que l’absence de défaut du robinet à bille synthétique du type 2702 et de ses
composants.
Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages de toute nature qui résultent de la panne ou
du dysfonctionnement de l’appareil.
Transport et stockage
important!
Le transport et le stockage sont autorisés uniquement en emballage d‘origine.
Température de stockage
-10 °C ... +60 °C
2702 - 67
Remarques Generales
Réglementation concernant les déchets
Attention!
Risques pour l’environnement !
Respectez les réglementations nationales en matière d‘élimination des déchets.
INFORMATIONS SUR INTERNET
Vous trouverez des notices et des fiches techniques du type 2702 sur Internet sous :
français
68 - 2702
Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques
Structure de la soupape de réglage........................................................................................... 70
2702 - 69
français
Fluides......................................................................................................................................................................... 40
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
STRUCTURE DE LA SOUPAPE DE RÉGLAGE
Soupape de commande à piston 2/2 voies avec cône de réglage et corps à siège incliné
Fonction de commande A
(fermée par ressort en position de repos)
Fonction de commande B
(ouverte en position de repos)
Marière du mécanisme:
PA (polyamide) ouPPS
Matière du boîtier:
Matière d‘étanchéité:
acier/acier (1.4571) ou PTFE/acier
français
Fluides liquides et gazeux n‘attaquant ni le boîtier, ni la matière d‘étanchéité.
Fluide de
commande
Classes de qualité selon DIN ISO 8573-1
Teneur en
poussières
Classe 5 : taille maximale des particules 40 µm; densité maximale des
particules 10 mg/m3
Teneur en eau
Classe 3 : point de rosée maximal -20 °C ou minimal 10 degrés sous la
température de service la plus basse
Teneur en huile
Classe 5 : max. 25 mg/m3 en association avec des positionneurs Bürkert
Classe 3 : max. 1 mg/m3 en association avec SIDE Control, type 8635
Remarque : Respecter les exigences éventuellement plus poussées du positionneur !
IMPORTANT!
La pression de service et la température du fluide admises sont indiquées sur la plaquette
signalétique et dans les tableaux suivants. En ce qui concerne les fuites de siège admissibles, les valeurs indiquèes das la norme DIN EN 1349 sont respectées, compte entu
que pour l‘étanchéité acier/acier la classe de fuite IV et pour celle PTFE/acier, la classe VI
s‘appliquent.
Pression de commande
Grandeur d’entraînement 80 (F)
5,5 - 10 bar
Grandeur d’entraînement 100 (G)
5,5 - 7 bar
Pression du fluide
Grandeur d’entraînement F
DN 15
0 - 16 bar
Grandeur d’entraînement F
DN 20
0 - 16 bar
Grandeur d’entraînement F
DN 25
0 - 16 bar
Grandeur d’entraînement F
DN 32
0 - 15 bar
Grandeur d’entraînement G
DN 40
0 - 12,5 bar
Grandeur d’entraînement G
DN 50
0 - 7,2 bar
70 - 2702
français
Type 2702 DN 25
Course % Course [mm] Kv [m3/h]
5
1,0
0,39
10
2,0
0,41
20
4,0
0,60
30
6,0
1,25
40
8,0
4,5
50
10,0
8,5
60
12,0
10,5
70
14,0
12,2
80
16,0
13,5
90
18,0
14,2
100
20,0
15,0
Course %
2702 - 71
Caractéristiques Techniques
Type 2702 DN 32
Course % Course [mm] Kv [m3/h]
5
1,0
0,55
10
2,0
0,65
20
4,0
0,95
30
6,0
1,5
40
8,0
4,0
50
10,0
9,3
60
12,0
13,8
70
14,0
16,5
80
16,0
18,8
90
18,0
21,0
100
20,0
23,0
Course %
français
Type 2702 DN 50
Course % Course [mm] Kv [m3/h]
5
1,3
1,0
10
2,6
1,3
20
5,2
2,0
30
7,8
5,0
40
10,4
16,0
50
13,0
27,0
60
15,6
34,0
70
18,2
41,0
80
20,8
45,0
90
23,4
49,0
100
26,0
53,0
Course %
72 - 2702
Mise en Service
Mise en service
Montage de la soupape............................................................................................................................... 74
Mode opératoire avec TopControl type 8630 .......................................................................................................74
Mode opératoire avec SideControl type 1067.......................................................................................................75
INSTALLATION PNEUMATIQUE AVEC TOPCONTROL TYPE 8630 ...........................................77
Raccordements de fluides du TopControl Continuous........................................................................................77
Dèsignation des connecteurs multipôles resp. des douilles et des contacts.................................................78
Signaux de sortie vers SPS (connecteur coaxial M 16).......................................................................................79
Tension de service (connecteur coaxial M 12).......................................................................................................79
Détecteurs de proximité inductifs (douille ronde M 8)..........................................................................................79
Valeur réelle de processus (connecteur coaxial M 8)...........................................................................................80
Bornes de raccordement électrique pour passe-cÂble à vis
(TopControl Type 8630)................................................................................................................................ 81
Platine de raccordement du TopControl Continuous avec bornes á vis et cavaliers....................................81
Occupation des bornes dans le cas de passe-câble à vis..................................................................................81
Choix entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus................................................................82
Réglage des détecteurs de proximité inductifs
(OPTION AVEC TOPCONTROL TYPE 8630)................................................................................................ 83
Ouverture du boîtier du TopControl Continuous....................................................................................................83
Positionnement des détecteurs de proximité inductifs.........................................................................................83
Bornes de raccordement électrique pour passe-cÂble à vis
(SideControl Type 1067)............................................................................................................................... 84
Affectation des raccordements..................................................................................................................................84
2702 - 73
français
Raccordement èlectrique - connecteurs multpÔles
(TopControl Type 8630)................................................................................................................................ 78
Mise en Service
Montage de la soupape
Attention!
Un lubrifiant inapproprié entraîne des impuretés !
Dans le cas d‘applications spécifiques p.ex. applications d‘analyse, d‘oxygène, utiliser
uniquement des lubrifiants agréés.
Position de montage quelconque, de préférence mécansime d‘actionnement vers le haut.
Tenir compte du sens du débit, chez les soupapes de réglage, l‘afflux a lieu sous le siège!
Nettoyer les conduites des impuretés!
Veiller avant de raccorder le boîtier de la soupape au bon alignement des conduites!
Dans le cas de boîtiers de mécanisme à souder, enlever impérativement auparavant le mécanisme avant
de souder.
Mode opératoire avec TopControl type 8630
TopControl
français
1. Enlever l‘alimentation électrique et pneumatique du TopControl.
2. Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le TopControl et le
mécanisme d‘actionnement au raccordement de commande de ce
dernier.
3. Fonction de commande A:
Charger d‘air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du
mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne
soit pas endommagé.
Mécanisme
Raccord inférieur
de commande
Raccord à vis
Fonction de commande B:
Pas de chargement d‘air comprimé pour la fonction B.
4. Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévissant
le raccord du boîtier.
5. Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape),
graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p. ex. pâte
Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber.
Boîtier
6. Renouveler le joint graphite.
7. Aligner les raccords de commande en tournant le mécanisme après
avoir serré à fond le raccord à vis.
important!
74 - 2702
La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.
En cas d‘utilisation dans un environnement afressif, nous recommandons de dévier tous les
raccordements pneumatiques libres dans une atmosphère neutre à l‘aide d‘un tuyau flexible
pneumatique.
Mise en Service
Mode opératoire avec SideControl type 1067
Démonter l’entraînement du piston comme décrit ci-après. Eviter d’endommager les surfaces d’étanchéité en
amenant le piston en position supérieure.
Raccorder l’air comprimé en P à 4,5 - 6 bar (1).
Sortir l’embout de soufflage.
Dévisser les 4 vis.
Les 2 commutateurs rouges de commande manuelle d’urgence (3) se trouvent à côté de la barrette à
bornes.
Ils sont en position de repos quand la flèche est
parallèle à la barrette à bornes.
Tourner les 2 commutateurs soigneusement de
90 degrés en sens horaire (ordre quelconque)
(4a).
Le piston se déplace alors en position supérieure et
le cône de réglage est séparé du siège de la soupape.
Tourner uniquement le commutateur supérieur
jusqu’en position de repos (4b).
Le piston demeure en position supérieure même
quand l’air comprimé est coupé.
2702 - 75
français
Ouvrir le couvercle (2).
Mise en Service
Séparer le corps de soupape de l’entraînement
du piston.
Le cône de réglage se trouve alors en position
supérieure. La surface d’étanchéité n’est ainsi pas
endommagée.
Souder le corps de soupape.
français
Nettoyer soigneusement le corps de soupape.
RECOMMANDATION
Monter le corps de soupape avec un nouveau joint
entre le corps et l’entraînement du piston
Cône de réglag
Tourner à nouveau le commutateur inférieur en
position de repos.
L’entraînement du piston est purgé et le ressort ferme la soupape.
important!
76 - 2702
Ce mode opératoire inclut de l’air sous le piston à charge de ressort. L’air s’échappe en principe lentement. Mais ce processus devrait cependant être achevé après 10 heures.
Mise en Service
INSTALLATION PNEUMATIQUE AVEC TOPCONTROL TYPE 8630
La soupape de réglage est excité par le TopControl avec de l‘air comprimé.
Enlever les capuchons de protection des raccords du TopControl et à la soupape
Mettre la pression d‘alimentation au raccord ”1”
La pression d‘alimentation nécessaire à l‘ouverture et la fermeture complète de la soupape peut se situer
suivant le mécanisme de commande entre les valeurs minimales de 3 à 6 bars. La valeur maximale
admissible pour le pression de commande est de 7 bars. Les valeurs de la pression d‘alimentation sont
indiquées par pPilot sur la plaque signalétique de la soupape de réglage en question.
Monter la conduite d‘air d‘échappement ou un silencieux au raccord ”3”.
air instrumental, classe 3 pour DIN ISO 8573-1
français
Fluide de commande:
Raccordements de fluide du TopControl Continuous
Enlever les capots protecteurs sur la soupapae et le TOPControl Continuous.
Mettre la pression d’alimentation au
raccord „1“ (3...7 bars; air instrumental
sans huile, eau et poussière).
Monter la conduite d’air d’échappement
ou le silencieux au raccord „3“.
important!
Maintenir la pression d’alimentation adjacente impérativement au moins 0,5 ... 1bar au dessus de la pression nécessaire pour amener le mécanisme pneumatique en fin de course.
Vous assurez ainsi que le comportement de régulation en haut de la course, en raison d’une
différence de pression trop faible, ne supporte pas une forte influence négative.
Maintenir les variations de la pression d’alimentation pendant le service dans des limites
aussi faibles que possible (max. ± 10 %). En cas de variations plus fortes, les paramètres du
régulateur étalonnés avec la fonction AUTOTUNE ne sont pas optimaux.
2702 - 77
Mise en Service
Raccordement électrique - connecteurs multipÔles
(TopControl TypE 8630)
Indication!
important!
Pour brancher la terre technique (TE), un goujon fileté avec écrou se trouve sur le module
de raccordement. Raccorder ce goujon au moyen d’un câble aussi court que possible
(max. 30 cm) à un point de mise à la terre adéquat afin d’assurer la compatibilité
électromagnétique (CEM).
Utilisation de l’entrée 4 – 20 mA du signal de valeur de consigne
français
En cas de défaillance de la tension d’alimentation d’un appareil TOPControl Continuous de
plusieurs appareils branchés en série, l’impédance d’entrée de l’appareil TOPControl Continuous devient très élevée. De ce fait, le signal normalisé 4...20 mA ne passe plus.
S’adresser dans ce cas directement au service Bürkert.
Chez Profibus DP ou DeviceNet:
La désignation des connecteurs resp. douilles multibroches et des contacts se trouve dans
les chapitres respectifs.
Désignation des connecteurs multipôles resp. des douilles et des contacts
M16
M12
M8
M8
Signaux de sortie
vers SPS
Tension de service
TE
Valeur réelle
processus
78 - 2702
Détecteurs de proximité inductifs
Mise en Service
Signaux de sortie vers SPS (connecteur coaxial M16)
Broche Occupation
Montage extérieur / niveau de signal
A
Valeur de consigne GND
B
B
Valeur de consigne + (0/4..20 mA oder 0..5/10 V)
C
Quittance de position analogique +
C
D
Quittance de position analogique GND
D
+ (0/4...20 mA ou 0...5/10 V)
entièrement séparé galvaniquement
GND
E
Sortie binaire 1
E
24 V / 0 V
F
Sortie binaire 2
F
24 V / 0 V
G
Sorties binaire GND
G
24 V / 0 V
H
Entrée binaire +
H
J
Entrée binaire GND
J
+
GND
K
pas occupé
L
pas occupé
M
pas occupé
+ (0/4...20 mA ou 0..5/10 V)
entièrement séparé galvaniquement
GND
0 ... 5 V
(log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
français
A
Tension de service (connecteur coaxial M 12)
Broche Occupation
1
+ 24 V
2
pas occupé
3
GND
4
pas occupé
Montage extérieur
1
24 V DC ± 10 %
ondulation résiduelle max.10 %
3
Détecteurs de proximité inductifs (douille ronde M 8)
Broche Occupation
Niveau de signal
1
Détecteur de proximité 1 +(NO)
2
Détecteur de proximité 1 GND
3
Détecteur de proximité 2 +(NO)
4
Détecteur de proximité 2 GND
GND
S1
1
2
GND
S2
3
4
ouvert / 24 V
GND
ouvert / 24 V
GND
2702 - 79
Mise en Service
français
Valeur réelle de processus (connecteur coaxial M 8)
Type entrée *
Cavalier ** Montage extérieur
4 ... 20 mA
- alim.
interne
1
2
3
4
+ 24 V alimentation transmetteur
Sortie transmetteur
GND
Port vers GND
4 ... 20 mA
- alim.
externe
1
2
3
4
pas occupé
2
4 ... 20 mA
Valeur réelle processus +
pas occupé
Valeur réelle processus -
4
GND
Frequenz
- alim.
interne
1
2
3
4
+ 24 V - Versorgung Sensor
Entrée horloge +
Entrée horloge - (GND)
pas occupé
1
+24 V
2
horloge +
3
horloge -
Frequenz
- alim.
externe
1
2
3
4
pas occupé
2
horloge +
Entrée horloge +
Entrée horloge pas occupé
3
horloge -
Pt-100
(voir note
ci-dessous)
1
2
3
4
pas occupé
Valeur réelle processus 1 (alim.)
Valeur réelle processus 3 (GND)
Valeur réelle processus 2 (comp.)
2
3
Pt 100
4
* Réglable par le logiciel (paragraphe Manière de procéder pour fixer les réglages de base)
** Le cavalier se trouve sur la platine de raccordement du TOP Control Continuous
(v. page suivante)
important!
80 - 2702
Pour des raisons de compensation des conducteurs, branchez le capteur PT 100 au moyen
de 3 conducteurs. Il faut impérativement ponter les broches 3 et 4 au capteur
Mise en Service
Bornes de raccordement électrique pour passe-cÂble à vis
(TopControl Type 8630)
Indication!
important!
Pour brancher la terre technique (TE), un goujon fileté avec écrou se trouve sur le module de raccordement. Raccorder ce goujon au moyen d’un câble aussi court que possible (max. 30 cm) à un point de mise à la terre adéquat afin d’assurer la compatibilité
électromagnétique (CEM).
Utilisation de l’entrée 4 – 20 mA du signal de valeur de consigne
Platine de raccordement du TOPControl Continuous avec bornes àvis et
cavaliers
Dégager les bornes de raccordement en détachant le couvercle avec les presse-câble à vis. Dévisser à cet effet les
4 vis autotaraudeuses.
Occupation des bornes dans le cas de passe-câble à vis
Broche
Occupation
Montage extérieur
1
2
Valeur de consigne +
Valeur de consigne GND
1
+ (0/4 ... 20 mA ou 0 ... 5/10 V)
2
GND
3
Quittance de position analogique +
3
4
Quittance de position analogique GND 4
+ (0/4 ... 20 mA ou 0 ... 5/10 V)
entièrement séparé galvaniquement
GND
5
6
Tension de service +
Tension de service GND
24 V DC ± 10 %
ondulation résiduelle max. 10 %
5
6
2702 - 81
français
En cas de défaillance de la tension d’alimentation d’un appareil TOPControl Continuous de
plusieurs appareils branchés en série, l’impédance d’entrée de l’appareil TOPControl Continuous devient très élevée. De ce fait, le signal normalisé 4...20 mA ne passe plus.
S’adresser dans ce cas directement au service Bürkert.
Mise en Service
Choix entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus
Choisissez par les cavaliers:
2 sorties binaires (voir Occupation des bornes lors du choix des sorties binaires)
entrée valeur réelle de processus (voir Occupation des bornes lors du choix de l’entrée de valeur
réelle de processus).
Les bornes 7 à 10 sont occupées par les signaux correspondants.
Occupation des bornes lors du choix des sorties binaires
Cavalier
Borne
Occupation
Montage extérieur
7
8
Sortie binaire 1
Sortie binaire 1
7
8
24 V / 0 V
9
10
Sortie binaire 2
Sortie binaire 2
9
10
24 V / 0 V
NC / NO
GND
NC / NO
GND
français
Sélection entre sorties binaires et entrée de valeur réelle de processus
Le type d’entrée s’ajuste par le menu de configuration (cf. Manière de procéder pour fixer les
réglages de base).
Type d'entrée
Cavalier
Montage extérieur
7
8
9
10
+ 24 V entrée transmetteur
Transmetteur de sortie
Pont vers GND
GND
Fréquence
alim.
interne
7
8
9
10
+ 24 V alimentation capteur
Entrée horloge +
pas occupé
Entrée horloge - (GND)
4 ... 20 mA
alim.
externe
7
8
9
10
pas occupé
Valeur réelle processus +
Valeur réelle processus pas occupé
Fréquence
alim.
externe
7
8
9
10
pas occupé
Entrée horloge +
pas occupé
Entrée horloge -
Pt-100
(voir note
ci-dessous)
7
8
9
10
pas occupé
Valeur réelle processus 1 (alim.)
Valeur réelle processus 2 (comp.)
Valeur réelle processus 3 (GND)
important!
7
8
9
10
7
8
9
+24 V
horloge +
horloge - (GND)
8
9
+ (4 ... 20 mA)
horloge - (GND)
8
10
horloge +
horloge - (GND)
8
9
10
Pt-100
Raccorder le capteur Pt-100 par 3 lignes pour des raisons de compensation de ligne.
Ponter impérativement les bornes 9 et 10 sur le capteur.
Raccords entrée binaire
Borne
11
12
82 - 2702
Occupation
Entrée binaire +
Entrée binaire GND
Montage extérieur
11
+
12
GND
0 ... 5 V (log. 0)
10 ... 30 V (log. 1)
Mise en Service
Réglage des détecteurs de proximité inductifs (option)
(OPTION AVEC TOPCONTROL TYPE 8630)
Attention!
Risque de blessures par la tension électrique dans le TopControl ouvert.
Couper la tension de service avant l’ouverture du TopControl !
Ouverture du boîtier du TOPControl Continuous
Enlever éventuellement les plombages existants ou les raccords à vis entre le couvercle et le boîtier.
Tourner le couvercle vers la gauche et le soulever.
Positionnement des détecteurs de proximité inductifs
français
Positionner les détecteurs de proximité inductifs en hauteur par une vis de réglage respective:
En tournant à droite
on règle vers le haut
En tournant à gauche
on règle vers le bas
Attention ! Les connecteurs peuvent être endommagés ou débloqués.
Attention!
Les connecteurs peuvent être endommagés ou débloqués.
Veiller en réglant les détecteurs de proximité en hauteur à ce que des torons voisins nesoient pas soumis à une traction (p.ex. en les accrochant aux détecteurs).
Vis pour régler le détecteur inférieur
Vis pour régler le détecteur supérieur
2702 - 83
Mise en Service
Bornes de raccordement électrique pour passe-cÂble à vis
(SideControl Type 1067)
Affectation des raccordements
Entrée du signal
Positions des
cavaliers
-
soit pour la valeur de consigne de position
(fonctionnement en régulateur de position)
-
soit pour la valeur de consigne de process
(fonctionnement en régulateur de process)
-
entrée de la valeur effective de process
Entrée binaire
Kontakt
français
Sortie
(Option)
Tension d’alimentation
Entrée
U1 (signal d’unité
0 ... 10 V)
Résistance d’entrée
Entrée
I1
(signal d’unité
0/4 ... 20 mA)
Résistance d’entrée
> 175 W
Entrée
I2
(signal d’unité
4 ... 20 mA)
Résistance d’entrée
> 175 W
Le taraudage M4 de l’armature doit être mis à la terre avec un câble aussi court que
possible afin de garantir la compatibilité électromagnétique (CEM).
Taraudage M4
84 - 2702
200 kW
Remise en Etat et Entretien
Entretien et maintenance de la soupape
Pannes......................................................................................................................................................................... 86
REMPLACEMENT DU CONE DE REGLAGE SUR TOPCONTROL TYPE 8630........................... 86
Démontage de l’entraînement.....................................................................................................................................86
Changer le pointeau de réglage.................................................................................................................................87
REMPLACEMENT DU CONE DE REGLAGE SUR Control Typ 1067....................................... 88
Démontage de l’entraînement.....................................................................................................................................88
Changer le pointeau de réglage.................................................................................................................................89
Montage de l’entraînement..........................................................................................................................................90
Jeux de pièces de rechange pour appareils standard Type 2702...................... 91
2702 - 85
français
Montage de l’entraînement..........................................................................................................................................87
Remise en Etat et Entretien
Pannes
Des dysfonctionnements possibles de la commande sont présentés dans la notice du TopControl.
Indication!
Les réparations du mécanisme ne doivent être faites qu‘en usine.
S‘adresser à cet effet à votre succursale Bürkert ou directement à notre service clientèle
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel.: +49 (07940) 10 91-111
Fax: +49 (07940) 10 91-448
E-Mail: [email protected]
français
Attention!
Un lubrifiant inapproprié entraîne des impuretés !
Dans le cas d‘applications spécifiques p. ex. applications d‘analyse, d‘oxygène, utiliser
uniquement des lubrifiants agrées.
Du côte fluide existe la possibilité, en cas d‘usure ou de dégâts, de changer le pointeau de réglage. A cet
effet, le mécanisme doit être démonté du boîtier.
Démontage de l’entraînement
→ Enlever l‘alimentation électrique et pneumatique du TopControl.
→ Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le TopControl et le
mécanisme d‘actionnement au raccordement de commande de ce dernier.
Fonction de commande A:
→ Charger d‘air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du
mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit
pas endommangé.
Fonction de commande B:
→ Pas de chargement d‘air comprimé pour la fonction B.
→ Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévisant le
raccorddu boîtier.
86 - 2702
Raccord à vis
Remise en Etat et Entretien
Changer le pointeau de réglage
Indication!
La surface d‘étanchéité et le contour de réglage ne doivent
pas être endommagés!
→ Extraire la goupille élastique avec un chasse-goupille adéquat.
Diamètre du chasse-goupille:
jusque'à
DN 32
∅ 4 mm
de
DN 40 ∅ 5 mm
→ Enlever en tirant le pointeau de réglage à l‘aide des deux baguettes
métalliques de même hauteur qui sont pincées à gauche et à droite de la
broche entre le pointeau et le raccord fileté du mécanisme. Pour retirer le
pointeau, appliquer de l‘air comprimé (env. 6 bars) sur le raccordement
inférieur de la commande du mécanisme.
→ Mettre le nouveau pointeau en place au bout de la broche.
→ Aligner les alésages les uns par rapport aux autres.
Goupille
Pointeau de
réglage
français
Montage de l’entraînement
→ Soutenir le pointeau sur sa partie cylindrique à l‘aide d‘un prisme ou similaire.
→ Remettre la goupille élastique en place et l‘enfoncer avec un marteau.
→ Mettre la goupille en position médiane vue de l‘axe de la broche (enfoncer jusqu‘au bout du chanfrein).
→ Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p. ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber, et renouveler le joint graphite.*
→ Après avoir serré le raccord fileté, ajuster les raccords de commande par rotation de l’entraînement.*
* La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.
2702 - 87
Remise en Etat et Entretien
REMPLACEMENT DU CONE DE REGLAGE SUR Control Typ 1067
Attention!
Un lubrifiant inapproprié entraîne des impuretés !
Dans le cas d‘applications spécifiques p.ex. applications d‘analyse, d‘oxygène, utiliser
uniquement des lubrifiants agréés.
Démontage de l’entraînement
Démonter l’entraînement du piston comme décrit ci-après. Eviter d’endommager les surfaces d’étanchéité en
amenant le piston en position supérieure.
Raccorder l’air comprimé en P à 4,5 - 6 bar (1).
Sortir l’embout de soufflage.
Dévisser les 4 vis.
français
Ouvrir le couvercle (2).
Les 2 commutateurs rouges de commande manuelle
d’urgence (3) se trouvent à côté de la barrette à bornes.
Ils sont en position de repos quand la flèche est parallèle à la barrette à bornes.
Tourner les 2 commutateurs soigneusement de 90
degrés en sens horaire (ordre quelconque) (4a).
Le piston se déplace alors en position supérieure et le
cône de réglage est séparé du siège de la soupape.
Tourner uniquement le commutateur supérieur
jusqu’en position de repos (4b).
Le piston demeure en position supérieure même quand
l’air comprimé est coupé.
88 - 2702
Remise en Etat et Entretien
Séparer le corps de soupape de l’entraînement du
piston.
Le cône de réglage se trouve alors en position
supérieure. La surface d’étanchéité n’est ainsi pas
endommagée.
français
Souder le corps de soupape.
Cône de réglag
Changer le pointeau de réglage
Indication!
!La surface d‘étanchéité et le contour de réglage ne doivent
pas être endommagés!
→ Extraire la goupille élastique avec un chasse-goupille adéquat.
Diamètre du chasse-goupille:
jusqu'à DN 32
∅ 4 mm
de
∅ 5 mm
DN 40 → Enlever en tirant le pointeau de réglage à l‘aide des deux baguettes métalliques de même hauteur qui sont pincées à gauche et à droite de la broche
entre le pointeau et le raccord fileté du mécanisme. Pour retirer le pointeau,
appliquer de l‘air comprimé (env. 6 bars) sur le raccordement inférieur de la
commande du mécanisme.
→ Mettre le nouveau pointeau en place au bout de la broche.
→ Aligner les alésages les uns par rapport aux autres.
Goupille
Pointeau de
réglage
2702 - 89
Remise en Etat et Entretien
Montage de l’entraînement
Monter le corps de soupape avec un nouveau joint
entre le corps et l’entraînement du piston
français
Cône de réglag
Tourner à nouveau le commutateur inférieur en position de repos.
L’entraînement du piston est purgé et le ressort
ferme la soupape.
important!
90 - 2702
Ce mode opératoire inclut de l’air sous le piston à charge de ressort. L’air s’échappe en principe lentement. Mais ce processus devrait cependant être achevé après 10 heures.
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
JEUX DE PIÈCES DE RECHANGE POUR APPAREILS STANDARD TYPE 2702
Soupape de réglage à siège incliné
français
Jeu de cônes de réglage
AVERTISSEMENT!
Danger dû à des liquides qui giclent sous haute pression !
Interrompre toujours l’alimentation de fluide avant de démonter ou d’ouvrir l’appareil
et détendre la pression dans le systèmes de conduites.
Jeu de cônes de réglage set 6
DN
PTFE - acier
N° com.
Acier - acier
N° com.
15
170315
170322
20
170316
170323
25
170318
170324
32
170319
170325
40
170320
170326
50
170321
170327
Contient: Cône de réglage, goupille élastique, joint graphite, lubrifiant
2702 - 91
Remise en Etat et Entretien
français
important!
92 - 2702
Vous recevrez sur demande les jeux de pièces de rechange pour les versions spéciales
(p.ex. versions pour analyse, oxygène etc.)">