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Instrucciones de uso
W 300
Rectificadora de discos para picadora de carne
Actualización 07.2018
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Versión 1.3 | Traducción
Instrucciones de uso
Rectificadora de discos para picadora de carne W 300
Fabricante
KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Alemania
Tel. +49-7527-928-0
Fax +49-7527-928-32 [email protected]
www.knecht.eu
Documentación para el usuario de la máquina
Instrucciones de uso
Fecha de edición de las instrucciones de uso
11 de julio de 2018
Derechos de autor
Las presentes instrucciones de uso, así como los documentos de servicio son propiedad con derechos de
autor de la empresa KNECHT Maschinenbau GmbH. Se entregarán exclusivamente a los clientes y usuarios de nuestros productos y forman parte de la máquina.
Sin autorización expresa de nuestra parte, queda prohibido reproducir estos documentos o ponerlos al alcance de terceros, especialmente empresas de la competencia.
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Índice
1. Indicaciones importantes
1.1 Prólogo de las instrucciones de uso
1.2 Advertencias y símbolos de las instrucciones de uso
1.3 Carteles de advertencia y su significado
1.3.1 Señales de advertencia y de prohibición en las inmediaciones de / en la rectificadora
1.3.2 Señales prescriptivas generales
1.4 Placa de identificación y número de máquina
1.5 Números de imagen y posición de las instrucciones de uso
2. Seguridad
2.1 Advertencias de seguridad fundamentales
2.1.1 Observar las indicaciones de las instrucciones de uso
2.1.2 Obligaciones del usuario
2.1.3 Obligaciones del personal
2.1.4 Peligros al manipular la rectificadora
2.3 Garantía y responsabilidad
2.4.2 Dispositivos de protección
2.4.3 Medidas de seguridad informativas
2.4.4 Selección de personal, cualificación del personal
2.4.6 Medidas de seguridad durante el funcionamiento normal
2.4.7 Peligros por energía eléctrica
2.4.8 Puntos peligrosos especiales
2.4.9 Conservación (mantenimiento, reparación) y reparación de averías
2.4.10 Modificaciones constructivas en la rectificadora
2.4.11 Limpieza de la rectificadora
2.4.13 Modificación de ubicación de la rectificadora
3. Descripción
3.3 Descripción del funcionamiento
3.4 Descripción de los grupos constructivos
3.4.1 Conectar / desconectar rectificadora
3.4.3 Dispositivo de refrigerante de filtro de banda o estándar (opcional)
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7
Índice
4. Transporte
4.3 Transporte a otro lugar de instalación
5. Montaje
5.1 Selección del personal cualificado
5.3 Conexiones de alimentación
5.5 Primera puesta en servicio de la rectificadora
6. Puesta en servicio
7. Manejo
7.3 Palanca de mando para mesa circular y grupo rectificador
7.4 Alojamiento de piezas con / sin pieza de centrado
7.5 Determinar la posición de trabajo
7.6 Regular el suministro de refrigerante
7.7 Rectificado de discos para picadora de carne
7.8 Rectificado plano de cuchillas cruciformes
7.9 Rectificado de juegos de cuchillas con la calidad original de Handtmann
7.9.1 Rectificar en ortogonal paralelo el disco para picadora de carne Handtmann
7.9.2 Rectificar en ortogonal paralelo la cuchilla cruciforme Handtmann
7.10 Reavivado de muelas de rectificar de CBN
7.11 Cambio de muelas abrasivas
8. Cuidado y mantenimiento
8.1.1 Plan de mantenimiento lubricante refrigerador
8.2.1 Plan de lubricación y tabla de lubricantes
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6
Índice
9. Desmontaje y eliminación
10. Servicio, piezas de recambio y accesorios
10.4.1 Muelas abrasivas utilizadas
11. Anexo
11.1 Declaración CE de conformidad
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1. Indicaciones importantes
1.1 Prólogo de las instrucciones de uso
Estas instrucciones de uso deben facilitar el conocimiento de la rectificadora de discos para picadora de carne, en adelante rectificadora, y la utilización de sus posibilidades de aplicación conforme al uso previsto.
Las instrucciones de uso contienen indicaciones importantes para accionar la rectificadora de manera segura, adecuada y económica. Su observancia ayudará a evitar peligros, a reducir los costes de reparación y los tiempos de parada y a aumentar la fiabilidad, así como la vida útil de la rectificadora.
Las instrucciones de uso deben estar siempre disponibles en el lugar de aplicación de la rectificadora.
Las instrucciones de uso deberán ser leídas y empleadas por todas las personas a las que se encargue realizar trabajos en la rectificadora, como p. ej.:
• Transporte, montaje, puesta en servicio
• Manejo, incluida la reparación de averías durante el ciclo de trabajo, así como
• Conservación (mantenimiento, reparación).
Además de las instrucciones de uso y las normas obligatorias vigentes en el país del usuario y en el lugar de empleo relativas a la prevención de accidentes, deberán observarse las normas técnicas generalmente reconocidas para una forma de trabajo segura y profesional.
1.2 Advertencias y símbolos de las instrucciones de uso
En las instrucciones de uso se utilizan los siguientes símbolos / especificaciones, que es imprescindible tener en cuenta:
El triángulo de peligro con la palabra de advertencia “CUIDADO” es una indicación de seguridad laboral que se encuentra en todos los trabajos que puedan entrañar peligro para la vida o la integridad física de las personas.
En estos casos se debe trabajar con especial precaución y exactitud.
CUIDADO
ATENCIÓN
”ATENCIÓN” se encuentra en lugares en los que hay que fijarse especialmente para que no se produzca ningún daño en la rectificadora o su entorno ni la destrucción de la misma.
INDICACIÓN
”INDICACIÓN” especifica consejos para el uso e información especialmente
útil.
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1. Indicaciones importantes
1.3 Carteles de advertencia y su significado
1.3.1 Señales de advertencia y de prohibición en las inmediaciones de / en la rectificadora
En las inmediaciones de / en la rectificadora se encuentran las siguientes señales de advertencia y de prohibición:
¡CUIDADO! TENSIÓN ELÉCTRICA PELIGROSA
(Señal de advertencia en el armario de distribución)
La rectificadora una vez conectada a la alimentación de corriente
(3x 400 V) conduce tensiones que pueden resultar mortales.
Las partes del aparato sometidas a tensión deberán ser abiertas
únicamente por personal cualificado.
Antes de realizar tareas de cuidado, mantenimiento y conservación se deberá desconectar la rectificadora de la conexión a la red.
¡CUIDADO! MARCAPASOS (señal de prohibición en la puerta de protección)
La máquina tiene instalado un potente imán. Para evitar posibles daños en el marcapasos, debe dejarse una distancia mínima de 30 cm entre la placa de sujeción del imán y el implante.
1.3.2 Señales prescriptivas generales
Tenga en cuenta las siguientes señales prescriptivas generales:
¡CUIDADO! PELIGRO DE LESIÓN EN LA CUCHILLA
Al trabajar con la rectificadora se rectifican cuchillas, que debido a su filo podrían causar lesiones por corte.
Al realizar estos trabajos se deben de llevar guantes protectores.
Cuidado al transportar cuchillas.
Al cambiar el líquido refrigerante se deberían de llevar guantes protectores (véase capítulo 8.1).
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1. Indicaciones importantes
1.4 Placa de identificación y número de máquina
La placa de identificación se encuentra en el lado derecho de la máquina.
Imagen 1-1 Placa de identificación
El número de máquina se encuentra en la placa de identificación y en la sala de máquinas, visible gracias al logo de KNECHT.
Imagen 1-2 Número de máquina
1.5 Números de imagen y posición de las instrucciones de uso
Si en el texto se hace referencia a un componente de la máquina, que se representa con una imagen, entonces se indicará el número de imagen y la posición entre paréntesis
Ejemplo: (7-5/1) significa número de imagen 7-5, posición 1.
1
El alojamiento y la orientación adecuada de piezas peque-
ñas en la mesa circular se lleva a cabo mediante piezas de centrado (7-5/1). La pieza de centrado correspondiente se introduce en el orificio del centro de la mesa circular.
Las piezas de centrado grandes se colocan centradas sin pieza de centrado. El borde de la mesa circular y las ranuras de la mesa circular pueden utilizarse como orientación.
La pieza se fija con la mesa electromagnética. Antes de cada proceso de rectificado debe activarse el imán de la mesa circular pulsando el botón “Imán on / off” (3-5/5).
Imagen 7-5 Alojamiento de la pieza
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2. Seguridad
2.1 Advertencias de seguridad fundamentales
2.1.1 Observar las indicaciones de las instrucciones de uso
El requisito imprescindible para un manejo seguro y un funcionamiento sin averías de esta rectificadora es conocer las advertencias de seguridad fundamentales y las normas de seguridad.
• Estas instrucciones de uso contienen indicaciones importantes para emplear la rectificadora de forma segura.
• Todas las personas que trabajen en la rectificadora deben observar estas instrucciones de uso, en particular las indicaciones de seguridad.
• Además, deben observarse las normas y disposiciones vigentes en el lugar de aplicación para la prevención de accidentes.
2.1.2 Obligaciones del usuario
El usuario se compromete a permitir trabajar en la rectificadora únicamente a personas que
• conozcan el reglamento básico sobre seguridad laboral y prevención de accidentes y hayan sido instruidos en el manejo de la rectificadora,
• hayan leído y comprendido, confirmándolo mediante firma, las instrucciones de uso y particularmente el capítulo “Seguridad” y las advertencias.
Se comprobará regularmente que el personal trabaje de forma segura y consciente.
2.1.3 Obligaciones del personal
Todas las personas a las que se les encargue algún trabajo en la rectificadora se comprometen antes de comenzar el trabajo a
• observar el reglamento básico sobre seguridad laboral y prevención de accidentes,
• hayan leído y confirmado mediante firma haber comprendido, las instrucciones de uso y particularmente el capítulo “Seguridad” y las advertencias.
2.1.4 Peligros al manipular la rectificadora
La rectificadora se ha diseñado según la tecnología más avanzada y las normas técnicas generalmente reconocidas. Sin embargo, mediante su utilización podrían surgir peligros para la vida o la integridad física de los usuarios o de terceros o daños en la rectificadora u otros bienes.
La rectificadora debe emplearse únicamente:
• para su uso previsto y
• en perfecto estado en razón de la seguridad.
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2. Seguridad
Aquellas averías que puedan reducir la seguridad deben repararse de inmediato.
2.1.5 Averías
En caso de que se produzcan averías en la rectificadora relevantes en cuanto a la seguridad, o se denoten en la conducta de mecanizado, se deberá poner inmediatamente fuera de servicio la rectificadora hasta que se haya encontrado y solucionado la avería.
Las averías deberán ser reparadas únicamente por personal cualificado.
2.2 Uso previsto
La rectificadora es únicamente apropiada para el rectificado plano de discos y cuchillas picadoras, en lo sucesivo también llamados pieza.
Todas las cuchillas deben estar fijadas de manera centrada en la mesa circular magnética.
Otro tipo de uso o un uso fuera del descrito no está previsto. KNECHT Maschinenbau GmbH no se responsabiliza de los daños que de ello se deriven. El riesgo corre únicamente por cuenta del usuario.
El uso previsto comprende también la observancia de todas las indicaciones de las instrucciones de uso.
Se trata de un uso no previsto de la rectificadora cuando p. ej.:
• no se sujeten adecuadamente los dispositivos.
• se rectifiquen otras piezas que no sean discos o cuchillas picadoras.
2.3 Garantía y responsabilidad
Quedan excluidos los derechos de garantía y responsabilidad en el caso de daños personales y materiales, cuando se deban a una o varias de las siguientes causas:
• uso no previsto de la rectificadora,
• transporte, puesta en servicio, manejo y mantenimiento no apropiados de la rectificadora,
• funcionamiento de la rectificadora con dispositivos de seguridad defectuosos, o en el caso de que los dispositivos de seguridad y de protección no estén colocados de manera apropiada o no funcionen correctamente,
• inobservancia de las indicaciones de las instrucciones de uso relativas al transporte, puesta en servicio,manejo, mantenimiento y reparación de la rectificadora,
• modificaciones constructivas de la rectificadora sin autorización,
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2. Seguridad
• modificar sin autorización p. ej. las relaciones de accionamiento (potencia y revoluciones) y
• control deficiente de piezas de la máquina que estén expuestas al desgaste.
• utilización de piezas de recambio y de desgaste no autorizadas
Utilice únicamente piezas de recambio y de desgaste originales. En el caso de piezas de terceros, no se garantiza que se hayan diseñado y fabricado conforme a la seguridad y solicitación necesarias.
2.4 Normas de seguridad
2.4.1 Medidas de organización
Todos los dispositivos de seguridad de que se disponga deben comprobarse regularmente.
¡Se deben cumplir todos los plazos para los trabajos de mantenimiento recurrentes determinados o indicados en las instrucciones de uso!
2.4.2 Dispositivos de protección
Antes de cada puesta en servicio de la rectificadora deberán colocarse todos los dispositivos de protección adecuadamente y deberán funcionar correctamente.
Los dispositivos de protección podrán retirarse únicamente después de detener la rectificadora y después de asegurarse de que ésta no se va a poner en servicio de nuevo.
En el momento de la entrega de componentes, el usuario deberá colocar los dispositivos de seguridad conforme a las instrucciones.
2.4.3 Medidas de seguridad informativas
Las instrucciones de uso deben conservarse siempre en el lugar de aplicación de la rectificadora.
Además de las instrucciones de uso se deberán poner a disposición y observar las normas de validez general, así como locales para la prevención de accidentes.
Todas las indicaciones de seguridad y de peligro deberán estar completas y en buenas condiciones de lectura.
2.4.4 Selección de personal, cualificación del personal
Únicamente podrá trabajar en la rectificadora el personal formado e instruido para tal fin. ¡Tenga en cuenta la edad mínima permitida!
Deberán definirse claramente las competencias del personal para la puesta en marcha, el manejo, el mantenimiento y la reparación.
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2. Seguridad
Deje que el personal que esté en la fase de formación, instrucción, aprendizaje o entrenamiento trabaje en la rectificadora únicamente bajo la supervisión continua de una persona experimentada.
2.4.5 Control de la máquina
Únicamente el personal formado e instruido está autorizado a encender la máquina.
2.4.6 Medidas de seguridad durante el funcionamiento normal
Evitar toda forma de trabajo de seguridad cuestionable. Utilizar la rectificadora únicamente cuando disponga de todos los dispositivos de protección y éstos funcionen correctamente.
Comprobar, al menos una vez por turno que la rectificadora no presente daños exteriores y que los dispositivos de seguridad funcionen correctamente.
Informar inmediatamente al departamento o a la persona competente de los cambios acaecidos
(incluidos los de la conducta de funcionamiento). En caso necesario, pare la rectificadora y póngala en seguridad.
Antes de encender la rectificadora, asegúrese de que nadie esté en peligro si la máquina está en marcha.
En caso de fallo de funcionamiento, pare inmediatamente la rectificadora y póngala en seguridad.
Reparar las averías inmediatamente.
2.4.7 Peligros por energía eléctrica
Los trabajos en instalaciones o materiales eléctricos serán realizados únicamente por un electricista especializado, conforme a las normas eléctricas correspondientes.
Los defectos como p. ej. cables y conexiones de cables dañadas etc., deberán ser subsanados de inmediato por un especialista autorizado.
Los cables marcados en amarillo estarán bajo tensión incluso cuando el interruptor principal esté apagado.
CUIDADO
2.4.8 Puntos peligrosos especiales
En el área de la muela abrasiva existe peligro de aplastamiento y de aprisionamiento de p. ej. prendas, dedos y cabellos. Se debe llevar un equipo de protección individual adecuado.
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2. Seguridad
2.4.9 Conservación (mantenimiento, reparación) y reparación de averías
Llevar a cabo los trabajos de mantenimiento por parte de personal especializado dentro de los plazos establecidos. Informar al personal de manejo antes del comienzo de los trabajos de reparación. Nombre a una persona encargada de la supervisión.
En todos los trabajos de reparación de la rectificadora deberá desconectar la tensión y asegurarse de que no se ponga en marcha de manera inesperada. Desenchufar. Asegure la zona de reparación, si es necesario.
Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, comprobar que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente.
2.4.10 Modificaciones constructivas en la rectificadora
No realizar ninguna modificación, ampliación o modificación constructiva en la rectificadora sin la autorización del fabricante. Esto se aplica también a la instalación o ajuste de dispositivos de seguridad.
Todas las modificaciones precisan de una autorización por escrito de KNECHT Maschinenbau
GmbH.
Sustituir de inmediato las piezas de la máquina que no estén en perfecto estado.
Utilice únicamente piezas de recambio y de desgaste originales. En el caso de piezas de terceros, no se garantiza que se hayan diseñado y fabricado conforme a la seguridad y solicitación necesarias.
2.4.11 Limpieza de la rectificadora
Los detergentes y materiales utilizados se deben manipular y eliminar de forma correcta y sostenible.
Asegúrese de que las piezas de recambio y de desgaste se eliminen de forma segura y respetando el medio ambiente.
2.4.12 Aceites y grasas
Observar las normas de seguridad vigentes para el producto al manipular aceites y grasas. Cumplir las normas especiales para productos alimenticios.
2.4.13 Modificación de ubicación de la rectificadora
Incluso en el caso de un cambio de ubicación insignificante desconecte de todo suministro de energía externo de la rectificadora. Antes de su nueva puesta en servicio, vuelva a conectar la rectificadora correctamente a la alimentación de tensión.
Al realizar trabajos de carga, emplear únicamente aparatos de elevación y mecanismos de carga con capacidad de carga suficiente. Designar instructor experto para el proceso de elevación.
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2. Seguridad
En la zona de carga e instalación no se permitirá el acceso a más personas excepto a las designadas para estos trabajos.
Elevar la rectificadora con el aparato de elevación correctamente únicamente de acuerdo a las indicaciones de las instrucciones de uso (puntos de enganche para mecanismos de carga, etc.).
Utilizar únicamente un vehículo de transporte adecuado con capacidad de carga suficiente. Asegure la carga de forma fiable. Utilizar los puntos de enganche adecuados. Actuar únicamente según las instrucciones de uso en la nueva puesta en servicio.
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3. Descripción
3.1 Uso previsto
La rectificadora de discos para picadora de carne W 300 rectifica discos para picadora de carne y cuchillas cruciformes con un diámetro de hasta 300 mm (opcional 400 mm).
3.2 Datos técnicos
Altura (máxima, con la palanca hacia arriba) ������������������������������� aprox. 2095 mm
Anchura (incl. dispositivo de refrigerante de filtro de banda) ����������������� aprox. 1665 mm
Profundidad (incl. dispositivo de refrigerante de filtro de banda ��������������� aprox. 1700 mm y aspiración)
Peso ������������������������������������������������������������������������ 650 kg
Peso de dispositivo de refrigerante de filtro de banda �������������������������������� 90 kg
Peso de dispositivo de refrigerante estándar ���������������������������������������� 20 kg
Alimentación de tensión* ���������������������������������������������������� 3x 400 V
Frecuencia de red* ������������������������������������������������������������� 50 Hz
Potencia* ��������������������������������������������������������������������� 4 kW
Consumo de potencia* ��������������������������������������������������������� 6 kW
Consumo de corriente* ����������������������������������������������������������� 9 A
Fusible previo ������������������������������������������������������������������ 25 A
Nivel de presión acústica de emisión ponderado A ������������������������������� 75 dB (A) en los puestos de trabajo LpA**
Diámetro de la mesa circular ���������������������������������� 300 mm (opcional 400 mm)
Revoluciones de la mesa circular ������������������������������������������ 31 y 62 1 / min
Diámetro de la muela abrasiva ������������������������������������������������� 200 mm
Revoluciones de la muela abrasiva ������������������������������������������ 3000 1 / min
Velocidad de corte con muela abrasiva d.200*** ��������������������������������� 31 m / s
*) Estos datos pueden variar según el suministro eléctrico.
**) Valor de emisión de ruido según la norma EN ISO 11202 (incertidumbre de medición KpA. 2,5 dB(A))
***) ¡Atención! La velocidad de corte de 31 m / s se alcanza con 50 Hz. Con una alimentación eléctrica de frecuencia superior se obtienen velocidades de corte más elevadas. Emplear únicamente abrasivos autorizados para ello.
Se rectificó un disco para picadora de carne de Turbocut (d.200 mm)
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3. Descripción
SP
SP
Imagen 3-1 Dimensiones en mm
3.3 Descripción del funcionamiento
Con la rectificadora plana W 300 se pueden realizar el rectificado plano de discos para picadora de carne y cuchillas cruciformes con un diámetro de hasta 300 mm (opcionalmente 400 mm).
ATENCIÓN
El disco para picadora de carne no debe sobresalir de la mesa magnética durante el proceso.
Los discos para picadora de carne se rectifican mediante sujeción magnética o, si se rectifica sin sujeción magnética, se fijan con piezas de centrado en la mesa circular de la rectificadora plana
W 300.
Para el rectificado plano de cuchillas cruciformes, éstas se fijan en un disco para picadora de carne con la pieza de centrado para cuchillas suministrada.
Para aplicaciones poco habituales también hay disponibles alojamientos especiales.
La máquina se suministra de serie con muelas abrasivas de CBN y un dispositivo de refrigerante de filtro de banda.
De manera opcional se suministra la W 300 con un dispositivo de refrigerante estándar y un equipo de purificación de aire (en lo sucesivo llamado aspiración).
ATENCIÓN
Únicamente pueden emplearse abrasivos autorizados por KNECHT Maschinenbau
GmbH.
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3. Descripción
3.4 Descripción de los grupos constructivos
2
12
7
8
6
9
4
5
1
11
3
10
18
Imagen 3-2 Vista de conjunto rectificadora
5
6
7
8
1
2
3
4
Panel de mando
Puerta de protección
Palanca de mando “grupo rectificador”
Lámpara de trabajo halógena
Manguera de refrigerante
Grupo rectificador
Grifo de refrigerante
Palanca de mando “mesa circular”
9 Dispositivo de refrigerante de filtro de banda
10 Patas de la máquina regulables
11 Aspiración (opcional)
12 Clavija de retención
3. Descripción
3.4.1 Conectar / desconectar rectificadora
El interruptor principal se encuentra en la parte posterior del panel de mando.
Girando el interruptor principal de “0” a “I” se conecta la rectificadora.
Girando el interruptor principal de “I” a “0” se desconecta la rectificadora.
Imagen 3-3 Interruptor principal
3.4.2 Panel de mando
El manejo de la máquina se realiza mediante el panel de mando del control PLC de la máquina.
Mediante los botones, interruptores y reguladores del control se pueden manejar los componentes mecánicos.
Imagen 3-4 Panel de mando
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3. Descripción
1 2 3 4
9
8 7
Imagen 3-5 Panel de mando
6 5
1 Botón “Control on”: Activar control PLC
2 Selector “Mesa circular I / II”: Cambiar velocidad de avance mesa circular
3 Botón “Líquido refrigerante on / off”: Co-
4 nectar / desconectar bomba de refrigerante
Botón “Accionamientos on / off”:
Conectar / desconectar accionamiento rectificadora, mesa circular, bomba de refrige-
5 rante y aspiración (funciona solo con imán activado)
Botón “Imán on / off”: Conectar / desconectar imán mesa circular
6 Botón “Muela abrasiva on / off”: Conectar / desconectar muela abrasiva (funciona solo con imán activado)
7 Botón “Mesa circular on / off”: Conectar / desconectar movimiento de giro del imán mesa circular
8 Selector “Fuerza de adherencia imán”:
Regular intensidad del campo magnético de la mesa circular
9 Botón “Parada de emergencia”
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3. Descripción
3.4.3 Dispositivo de refrigerante de filtro de banda o estándar (opcional)
El dispositivo de refrigerante de filtro de banda
(3-6) se encuentra en la parte izquierda de la máquina.
Durante el rectificado se debe enfriar la pieza permanentemente.
Para ello, introducir unos 140 litros de agua con aditivo de refrigerante en la caja de agua.
Imagen 3-6 Dispositivo de refrigerante de filtro de banda
El dispositivo de líquido refrigerante estándar (3-7) se encuentra en la parte izquierda de la máquina.
Durante el rectificado se debe enfriar la pieza permanentemente.
Para ello introduzca el aditivo de refrigerante en el depósito. La altura de llenado máxima es de
220 mm.
Imagen 3-7 Dispositivo de líquido refrigerante estándar (opcional)
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4. Transporte
CUIDADO
Para el transporte se deben observar las disposiciones de seguridad y de prevención de accidentes locales vigentes.
Transportar la rectificadora únicamente con las patas de la máquina hacia abajo.
4.1 Medio de transporte
Utilizar para transportar e instalar la rectificadora únicamente medios de transporte de dimensiones suficientes con una capacidad de carga de al menos 1,5 t, p. ej. camiones, carretillas de horquilla elevadora, carros elevadores hidráulicos.
Si emplea una carretilla de horquilla elevadora o un carro elevador hidráulico introduzca la horquilla debajo de la rectificadora.
Durante el transporte debe tenerse en cuenta el centro de gravedad de la máquina. En la imagen
3-1 se muestra el centro de gravedad (SP).
4.2 Daños de transporte
En caso de que se encuentren daños al comprobar el suministro después de descargar, informar de inmediato a KNECHT Maschinenbau GmbH y la empresa de transportes. En caso necesario, se deberá consultar inmediatamente a un perito independiente.
Retirar el embalaje y las cintas de sujeción. Retirar las cintas de sujeción de la rectificadora.
Elimine el embalaje de forma respetuosa con el medio ambiente.
4.3 Transporte a otro lugar de instalación
Tener en cuenta para el transporte a otro lugar de instalación que se respete el espacio necesario
(véase capítulo 3.2).
En el nuevo lugar de instalación debe contar con una conexión eléctrica admisible.
La rectificadora debe estar colocada de forma firme y segura.
CUIDADO
Las instalaciones en el equipo eléctrico deben llevarse a cabo únicamente por un especialista autorizado o por nuestro servicio posventa. Observar las disposiciones de seguridad y de prevención de accidentes locales vigentes.
22
5. Montaje
5.1 Selección del personal cualificado
CUIDADO
Le recomendamos que deje realizar los trabajos de montaje al personal instruido por KNECHT Maschinenbau GmbH.
No nos hacemos responsables de los daños ocasionados por un montaje inadecuado.
5.2 Lugar de instalación
A la hora de determinar el lugar de instalación, tener en cuenta el espacio necesario para los
trabajos de montaje, mantenimiento y reparación de la rectificadora.
5.3 Conexiones de alimentación
La rectificadora se suministra lista para conectarse con el cable de conexión correspondiente.
Fijarse en que se conecte correctamente el suministro de tensión.
CUIDADO
5.4 Ajustes
KNECHT Maschinenbau GmbH ajusta los diferentes componentes, así como el sistema eléctrico antes de la distribución.
ATENCIÓN
La modificación sin autorización de los valores ajustados no está permitida y puede ocasionar daños a la rectificadora.
23
5. Montaje
5.5 Primera puesta en servicio de la rectificadora
Colocar la rectificadora sobre un suelo plano en el lugar de instalación.
Igualar las irregularidades del suelo mediante las patas de la máquina regulables.
La instalación del suministro de corriente en el lugar de instalación deberá realizarla un electricista especializado.
Montar y comprobar completamente los dispositivos de protección antes de la puesta en servicio.
CUIDADO
Deberá comprobarse la eficacia de todos los dispositivos de protección por parte de personal cualificado autorizado antes de la puesta en
servicio.
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6. Puesta en servicio
CUIDADO
Todos los trabajos deberán ser realizados únicamente por personal cualificado.
Se deben cumplir las disposiciones de seguridad y de prevención de accidentes locales vigentes.
Instalar dispositivo de refrigerante de filtro de banda o estándar, conectar y llenar de agua y de aditivo de refrigerante tal y como se describe en el capítulo 3.4.3.
Para obtener información acerca del aditivo de refrigerante, véase capítulo 8.1.
Imagen 6-1 Llenar dispositivo de refrigerante de filtro de banda
Conectar la clavija de enchufe para corriente industrial (clavija CEE) con el enchufe disponible en el lugar de instalación (3x 400 V, 32 A) y poner el interruptor principal en la posición “I”.
1
Pulsar el botón “Control on” (6-2/1) en el panel de mando. El control PLC está ahora activado.
Pulsar el botón “Mesa circular on / off” (6-2/2). La mesa circular gira.
2
Imagen 6-2 Panel de mando
25
6. Puesta en servicio
1
1
Imagen 6-3 Comprobar sentido de giro
ATENCIÓN
Comprobar sentido de giro.
Las flechas de dirección (6-3/1) indican el sentido de giro de la mesa circular y de la muela abrasiva.
Adaptar el inversor de polos si fuera necesario.
En caso de que se conecten de forma incorrecta, la muela abrasiva y la mesa circular podrían girar en el sentido opuesto al determinado.
Una dirección de giro incorrecta podría hacer que se suelte la muela abrasiva.
Comprobar primero la dirección de giro de la mesa circular antes de la puesta en servicio.
La mesa circular debe girar en sentido contrario a las agujas del reloj.
Después de asegurarse de la dirección de giro especificada, volver a pulsar el botón “Mesa circular on / off” (6-2/2) para desconectar la mesa circular.
26
7. Manejo
7.1 Conectar rectificadora
Poner interruptor principal (véase imagen 3-3) en la posición “I”. Pulsar el botón “Control on”
(3-5/1). El control PLC está ahora activado.
7.2 Mesa circular
1
Las piezas se colocan y se centran para su mecanizado en la mesa circular (7-1/1). La mesa circular dispone de un electroimán para fijar la pieza. La intensidad del campo magnético está dividida en seis niveles y tiene regulación continua (3-5/8).
La mesa circular se acciona mediante un reductor de engranajes rectos. Hay dos velocidades (3-5/2) disponibles.
Imagen 7-1 Mesa circular
7.3 Palanca de mando para mesa circular y grupo rectificador
1
El avance del grupo rectificador y la mesa circular se lleva a cabo mediante las palancas de mando correspondientes ((7-2/1) y (7-2/2)).
2
Presionar las palancas de mando hacia arriba o tirar de ellas hacia delante para obtener un avance rápido.
Imagen 7-2 Palanca de mando
1
Imagen 7-3 Avance de precisión “mesa circular”
2
Primero deberá desactivarse el bloqueo electromagnético de la palanca de mando. Para ello pulsar el botón (7-3/2) en el extremo de la palanca de mando. Una vez alcanzada la posición deseada, dejar de apretar el botón. La palanca de mando vuelve a tener el bloqueo electromagnético activado.
Para el avance de precisión, accionar los botones giratorios (7-3/1) en el extremo de la palanca de mando correspondiente.
27
7. Manejo
7.4 Alojamiento de piezas con / sin pieza de centrado
1
Para colocar una pieza se puede llevar la mesa circular a la posición de cambio. Para ello, mover hacia abajo la palanca de mando “Mesa circular”
(7-4/1).
Imagen 7-4 Palanca circular “mesa circular”
Imagen 7-5 Pieza de centrado
1
El alojamiento y la orientación adecuada de piezas pequeñas en la mesa circular se lleva a cabo mediante piezas de centrado (7-5/1). La pieza de centrado correspondiente se introduce en el orificio del centro de la mesa circular.
Las piezas de centrado grandes se colocan centradas sin pieza de centrado. El borde de la mesa circular y las ranuras de la mesa circular pueden utilizarse como orientación.
La pieza se sujeta con la mesa electromagnética.
Antes de cada proceso de rectificado debe activarse el imán de la mesa circular pulsando el botón
“Imán on / off” (3-5/5).
28
7. Manejo
7.5 Determinar la posición de trabajo
La posición de trabajo de la mesa circular es diferente según el tamaño de la pieza. Se ha obtenido la posición de trabajo correcta cuando la muela abrasiva abarca la pieza desde el orificio hasta el borde exterior.
Imagen 7-6 Posición mesa circular
La posición de la mesa circular se determina con la palanca de mando “Mesa circular” (7-2/2) en la parte izquierda de la máquina.
Para ello, presionar la palanca d e mando hacia atrás o tirar de ella hacia delante.
En el caso de piezas con collar se puede ajustar con exactitud la posición de la mesa circular con el avance de precisión (7-3/1) en el extremo de la palanca de mando.
ATENCIÓN
Al rectificar cuchillas cruciformes se debe prestar atención a que la muela abrasiva no roce el collar de la cuchilla.
29
7. Manejo
7.6 Regular el suministro de refrigerante
1
2
La bomba de refrigerante se conecta y desconecta con el control activado pulsando el botón “Líquido refrigerante on / off” (3-5/3). El suministro de líquido refrigerante se puede regular mediante el grifo de refrigerante (7-7/1).
3
Imagen 7-7 Interior
Al girar el grifo de refrigerante en el sentido de las agujas del reloj se reduce el suministro de refrigerante. Girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj, el grifo de refrigerante se abre, abriendo también el suministro de refrigerante.
La manguera de refrigerante (7-7/2) es flexible y debe regularse de manera que el líquido refrigerante fluya directamente sobre la pieza.
ATENCIÓN
No dirigir el líquido refrigerante directamente hacia la tapa corredera (7-7/3).
Al rectificar, asegurarse de que el suministro de líquido refrigerante a la pieza sea siempre suficiente, ya que de lo contrario podría producirse un sobrecalentamiento de la estructura de metal de la pieza junto con los daños que de éste se derivan. Antes de rectificar, comprobar regularmente el nivel líquido
refrigerante.
30
7. Manejo
7.7 Rectificado de discos para picadora de carne
Conectar rectificadora (véase capítulo 3.4.1) y activar control con el botón “Control on” (3-5/1).
1
Imagen 7-8 Disco para picadora de carne sobre mesa circular
Colocar y centrar el disco para picadora de carne en la mesa circular. En el caso de piezas más pequeñas utilizar piezas de centrado (7-8/1).
Fijar el disco para picadora de carne pulsando el botón “Imán on / off” (3-5/5).
Llevar la mesa circular y el grupo rectificador a la posición de trabajo tal y como se describe en el capítulo 7.5.
1
Desplazar hacia abajo el grupo rectificador con la palanca de mando “grupo rectificador” (7-9/1) en el lado derecho de la máquina hasta quedar justo encima del disco para picadora. La muela abrasiva no debería rozar el disco para picadora de carne hasta que se conecten los accionamientos.
Cerrar la puerta de protección (3-2/2). Activar la mesa circular, la muela abrasiva, la bomba de refrigerante y la aspiración pulsando el botón “Accionamientos on / off” (3-5/4).
Imagen 7-9 Palanca de mando “grupo rectificador”
ATENCIÓN
INDICACIÓN
La máquina cuenta con una protección eléctrica y los grupos únicamente pueden conectarse con la puerta de protección cerrada y los imanes activados.
La máquina dispone de dos velocidades de giro para la mesa circular. Se puede seleccionar la velocidad de giro con el selector “Mesa circular I / II” (3-5/2). Con la velocidad rápida de la mesa circular “II” se retira una mayor cantidad de material.
La velocidad lenta de la mesa circular “I”
proporciona una mejor calidad de superficie de la pieza.
31
7. Manejo
1
Imagen 7-10 Avance de precisión “grupo rectificador”
ATENCIÓN
Para rectificar, aproximar el grupo rectificador con el avance de precisión (7-10/1) en el extremo de la palanca de mando hasta que las chispas sean claramente visibles.
Dejar que la máquina trabaje sin más avances hasta que dejen de formarse chispas. Volver a realizar avances hasta que la pieza tenga un rectificado en plano uniforme.
Se mantiene el acabado superficial si se reduce la velocidad de la mesa circular y la máquina deje de echar chispas después del último avance ejerciendo menor presión al rectificar.
Después del proceso de rectificado llevar el grupo rectificador hacia arriba con la palanca de mando hasta que los accionamientos se detengan automáticamente. Desconectar los imanes de la mesa circular con el botón “Imán on / off” (3-5/5).
Entonces puede retirarse el disco para picadora de carne y se puede rectificar la parte posterior.
Para garantizar una calidad duradera se vuelve a rectificar el primer lado para concluir.
No se debe dirigir el líquido refrigerante directamente hacia la tapa corredera (7-7/3), ya que podría penetrar agua.
32
7. Manejo
7.8 Rectificado plano de cuchillas cruciformes
Conectar rectificadora (véase capítulo 3.4.1) y activar control con el botón “Control on” (3-5/1).
3
Imagen 7-11 Cuchilla cruciforme sobre mesa circular
1
2
La cuchilla cruciforme (7-11/1) se coloca sobre un disco para picadora de carne rectificado en plano
(7-11/2). El casquillo de la cuchilla cruciforme está dentro del orificio del disco para picadora de carne. Centrar el disco para picadora de carne y la cuchilla cruciforme con pieza de centrado
aplanada (7-11/3) para cuchillas cruciformes sobre la mesa circular.
Fijar la pieza pulsando el botón “Imán on / off”
(3-5/5).
Llevar la mesa circular y el grupo rectificador a la posición de trabajo tal y como se describe en el capítulo 7.5.
INDICACIÓN
La cuchilla no se sujeta mediante la fuerza magnética. La conexión de la mesa magnética sirve en este caso solo para liberar el control y poder conectar los accionamientos de rectificar.
1
Al rectificar cuchillas cruciformes se debe prestar atención a que la muela abrasiva no roce el collar de la cuchilla.
La posición de la mesa circular se puede ajustar con exactitud con el ajuste de precisión (7-12/1) de la palanca de mando izquierda.
Imagen 7-12 Avance de precisión “mesa circular”
33
7. Manejo
1
Imagen 7-13 Palanca de mando “grupo rectificador”
Desplazar hacia abajo el grupo rectificador con la palanca de mando “grupo rectificador” (7-13/1) en el lado derecho de la máquina hasta quedar justo encima del la cuchilla cruciforme. La muela abrasiva no debería rozar el disco para picadora de carne hasta que se conecten los accionamientos.
Cerrar la puerta de protección (3-2/2). Activar la mesa circular, la muela abrasiva, la bomba de refrigerante y la aspiración pulsando el botón “Accionamientos on / off” (3-5/4).
1
ATENCIÓN
INDICACIÓN
Imagen 7-14 Avance de precisión “grupo rectificador”
La máquina cuenta con una protección eléctrica y los grupos únicamente pueden conectarse con la puerta de protección cerrada y los imanes activados.
La máquina dispone de dos velocidades de giro para la mesa circular. Se puede seleccionar la velocidad de giro con el selector “Mesa circular I / II” (3-5/2). Con la velocidad rápida de la mesa circular “II” se retira una mayor cantidad de material.
La velocidad lenta de la mesa circular “I” proporciona una mejor calidad de superficie de la pieza.
Para rectificar, aproximar el grupo rectificador con el avance de precisión (7-14/1) en el extremo de la palanca de mando hasta que las chispas sean claramente visibles.
Dejar que la máquina trabaje sin más aproximaciones hasta que dejen de formarse chispas. Volver a realizar avances hasta que la pieza tenga un rectificado en plano uniforme.
Se mantiene el acabado superficial si se reduce la velocidad de la mesa circular y la máquina deje de echar chispas después del último avance ejerciendo menor presión al rectificar.
Después del proceso de rectificado llevar el grupo rectificador hacia arriba con la palanca de mando
(7-13/1) hasta que los accionamientos se detengan automáticamente.
34
7. Manejo
ATENCIÓN
Desconectar los imanes de la mesa circular con el botón “Imán on / off” (3-5/5).
Entonces puede retirarse la cuchilla cruciforme y se puede rectificar la parte posterior.
Para garantizar una calidad duradera se vuelve a rectificar el primer lado para concluir.
No se debe dirigir el líquido refrigerante directamente hacia la tapa corredera (7-7/3), ya que podría penetrar agua.
35
7. Manejo
7.9 Rectificado de juegos de cuchillas con la calidad original de
Handtmann
La rectificadora plana W 300 rectifica los juegos de cuchillas Handtmann con la calidad original
«H». -Estas piezas están marcadas con una «H». La W 300 cumple con todas las exigencias en cuanto al rectificado de los juegos de cuchillas Handtmann:
• calidad de rectificado mejorada;
• planicidad y paralelismo ortogonal optimizado a 0,02 mm (que se corresponde con una
exigencia más elevada y mejor calidad que la exigida por la norma)
ATENCIÓN
Un técnico de KNECHT deberá ajustar primero la rectificadora plana W 300 para un paralelismo ortogonal más elevado.
Para rectificar deberá utilizarse una muela abrasiva de CBN (d. 200 mm).
7.9.1 Rectificar en ortogonal paralelo el disco para picadora de carne Handtmann
Limpiar la mesa circular como se describe en el capítulo 8.3.
Imagen 7-15 Disco para picadora de carne sobre mesa circular
1
Conectar rectificadora (véase capítulo 3.4.1) y
activar control con el botón “Control on” (3-5/1).
Colocar y centrar el disco para picadora de carne en la mesa circular. En el caso de piezas más pequeñas, utilizar piezas de centrado (7-15/1).
Fijar el disco para picadora de carne pulsando el botón “Imán on / off” (3-5/5) (Tensión de imán I).
Llevar la mesa circular y el grupo rectificador a la posición de trabajo tal y como se describe en el capítulo 7.5.
Cerrar la puerta de protección (3-2/2). Activar la mesa circular, la muela abrasiva, la bomba de refrigerante y la aspiración pulsando el botón “Accionamientos on / off” (3-5/4).
ATENCIÓN
INDICACIÓN
La máquina cuenta con una protección eléctrica y los grupos únicamente pueden conectarse con la puerta de protección cerrada y el imán activado.
La velocidad de la mesa circular debe estar ajustada en el nivel «I».
36
7. Manejo
Rectificar tres caras (lo ideal serían cuatro) y dejar por cada cara que siga rectificando por inercia otros 20 segundos. Retirar la presión mínima a través del avance de precisión (7-14/1) y dejar que siga rectificando otros 10 segundos.
Después del proceso de rectificado, llevar el grupo rectificador hacia arriba con la palanca de mando (7-13/1) hasta que los accionamientos se detengan automáticamente. Desconectar el imán de la mesa circular con el botón “Imán on / off” (3-5/5).
Lavar el disco perforado con agua y soplar con aire comprimido. Después aceitar para evitar que se forme herrumbre. Limpiar la mesa circular (véase capítulo 8.3).
7.9.2 Rectificar en ortogonal paralelo la cuchilla cruciforme Handtmann
3
Imagen 7-16 Cuchilla cruciforme sobre mesa circular
1
2
Limpiar la mesa circular como se describe en el capítulo 8.3.
La cuchilla cruciforme (7-16/1) se coloca sobre un disco para picadora de carne rectificado en plano
(7-16/2). El casquillo de la cuchilla cruciforme está dentro del agujero del disco para picadora de carne. Centrar el disco para picadora de carne y la cuchilla cruciforme con pieza de centrado aplanada (7-16/3) para cuchillas cruciformes sobre la mesa circular.
Fijar la pieza pulsando el botón “Imán on / off”
(3-5/5) (Tensión de imán I).
Llevar la mesa circular y el grupo rectificador a la posición de trabajo tal y como se describe en el capítulo 7.5.
INDICACIÓN
La cuchilla no se sujeta mediante la fuerza magnética. La conexión de la mesa magnética sirve en este caso solo para liberar el controlador y poder conectar los accionamientos de rectificar.
La velocidad de la mesa circular debe estar ajustada en el nivel «I».
Al rectificar cuchillas cruciformes se debe prestar atención a que la muela abrasiva no roce el casquillo de la cuchilla. La posición de la mesa circular se puede ajustar con exactitud con el ajuste de precisión (7-12/1) de la palanca de mando izquierda.
Rectificar tres caras (lo ideal serían cuatro) y dejar por cada cara que siga rectificando por inercia otros 20 segundos. Retirar la presión mínima a través del avance de precisión (7-14/1) y dejar que siga rectificando otros 10 segundos.
37
7. Manejo
Después del proceso de rectificado, llevar el grupo rectificador hacia arriba con la palanca de mando (7-13/1) hasta que los accionamientos se detengan automáticamente. Desconectar el imán de la mesa circular con el botón “Imán on / off” (3-5/5).
Lavar el disco perforado y la cuchilla cruciforme con agua y soplar con aire comprimido. Después aceitar para evitar que se forme herrumbre. Limpiar la mesa circular (véase capítulo 8.3).
38
7. Manejo
7.10 Reavivado de muelas de rectificar de CBN
Si la capacidad de rectificado va disminuyendo durante el proceso de rectificado, se deberá
reavivar la muela abrasiva.
1
Imagen 7-17 Reavivar muela abrasiva
Colocar el aparato reavivador (7-17/1) sobre la mesa circular y conectar el imán pulsando el botón
“Imán on / off” (3-5/5).
Poner la mesa circular en posición de trabajo tal y como se describe en el capítulo 7.5 (diamante reavivador debajo de la muela abrasiva).
Desplazar hacia abajo la muela abrasiva hasta quedar pocos milímetros por encima del diamante reavivador.
Fijar la muela abrasiva pulsando el botón “Muela abrasiva on / off” (3-5/6).
Hacer avanzar la muela abrasiva con el avance de precisión de la palanca de mando “grupo rectificador” (7-14/1). Tan pronto como la muela abrasiva roce el diamante reavivador, avanzar ligeramente.
Repetir esto varias veces.
La muela abrasiva está de nuevo dispuesta para su uso.
39
7. Manejo
7.11 Cambio de muelas abrasivas
1
2
Imagen 7-18 Sustituir muela abrasiva
La máquina dispone de un mecanismo de cambio rápido para la muela abrasiva.
Para aflojar la muela abrasiva introducir la clavija de retención (7-18/1) y presionar hasta que el husillo se bloquee. Aflojar la muela abrasiva con la llave especial (7-18/2) y desatornillar girando en el sentido de las agujas del reloj.
Colocar la nueva muela abrasiva y apretar con la llave especial (7-18/2). Retirar la clavija de retención (7-18/1).
Después de cambiar la muela abrasiva se debe reajustar el dispositivo de protección de la muela abrasiva. La muela abrasiva no debe sobresalir más de 1,5 cm por debajo de la protección.
INDICACIÓN
Para trabajar de manera óptima emplear
únicamente los abrasivos recomendados por
KNECHT.
Asegurarse de que se ha aflojado y retirado la clavija de retención antes de conectar la máquina (girar la muela ligeramente con la mano).
CUIDADO
Al realizar todos los trabajos en la rectificadora o en sus inmediaciones se deben observar las normas de seguridad y de prevención de accidentes locales vigentes, así como los capítulos “Seguridad” e “Indicaciones importantes” de las instrucciones de uso.
Utilice únicamente piezas de recambio y de desgaste originales. En el caso de piezas de terceros, no se garantiza que se hayan diseñado y
fabricado conforme a la seguridad y solicitación necesarias.
Después de montar la nueva muela abrasiva se debe realizar una prueba de funcionamiento.
Para ello desplace hacia abajo la muela abrasiva hasta 5 mm sobre la mesa circular y deje que funcione 10 minutos con agua.
40
7. Manejo
7.12 Rectificado sin imán
2 3
Imagen 7-19 Panel de mando
ATENCIÓN
1
Para rectificar discos especiales para picadora de carne, para los que no se desea tener una tensión magnética, se pueden conectar los grupos a través de una combinación de teclas especial.
Para ello pulsar al mismo tiempo la combinación de teclas “Control on” (7-19/2) e “Imán on / off”
(7-19/1).
La tecla “Imán on / off” (7-19/1) parpadea y los grupos se pueden conectar mediante la tecla
“Accionamientos on / off” (7-19/3).
El rectificado sin imán solo está permitido en combinación con las piezas de centrado adecuadas. De lo contrario se puede proyectar el disco para picadora de carne y dañar la máquina.
KNECHT Maschinenbau GmbH no asume
responsabilidad alguna en caso de uso inadecuado.
41
8. Cuidado y mantenimiento
8.1 Aditivo de refrigerante
Se debe añadir al agua refrigerante un aditivo de refrigerante inhibidor de corrosión (véase
capítulo 8.1.1).
ATENCIÓN
No se debe emplear otro aditivo de refrigerante sin la autorización de KNECHT Maschinenbau GmbH.
8.1.1 Plan de mantenimiento lubricante refrigerador
• Comprobar a diario el volumen de llenado.
• Si se ha rellenado de agua, medir la concentración y rellenar de lubricante refrigerador en caso necesario.
• Comprobar semanalmente la concentración de lubricante refrigerador.
Lubricante refrigerador:
Colomet SBF-P
Fecha:
Refractómetro °Brix: 3 - 5
°BRIX Konz % Observaciones etc.
Firma
42
(El valor leído en °Brix multiplicado por 1,8 da como resultado la concentración en %).
La concentración debe situarse siempre entre 3 - 5 °Brix (lo que corresponde a 5 - 9% de concentración).
Comprobar regularmente el olor y la apariencia del lubricante refrigerador. El lubricante refrigerador debe sustituirse como muy tarde cada tres meses (riesgo biológico por formación de gérmenes en el lubricante refrigerador).
8. Cuidado y mantenimiento
8.2 Lubricación
1
Todos los puntos de apoyo cuentan con rodamientos a prueba de agua y engrasados por lo que no requieren mantenimiento.
La guía de bolas circulares (8-1/1) del cabezal rectificador debería engrasarse cada cuatro semanas con grasa fluida. Esto se realiza a través del trazo de KNECHT en la tapa de la máquina.
Imagen 8-1 Lubricación
8.2.1 Plan de lubricación y tabla de lubricantes
Trabajos de lubricación
Guía de bolas circulantes
Aceitar piezas de la máquina después de la limpieza
Intervalo
4 semanas
Después de cada proceso de rectificado
OEST
LT 0000-EP
Paraffinum
Perliquidum
16 L
SHELL
Rentiax CSZ
Shell Risella
917
EXXON Mobil
–
Marcol 82
8.3 Limpieza
Se debe limpiar la máquina después de cada rectificado, ya que de lo contrario se seca el barro de amolado y es muy difícil de retirar.
Después de la limpieza recomendamos aceitar ligeramente la máquina con aceite libre de ácido.
Véanse también las indicaciones en el plan de lubricación, capítulo 8.2.1.
43
9. Desmontaje y eliminación
9.1 Desmontaje
Las sustancias de servicio deben eliminarse adecuadamente.
Asegurar las piezas móviles contra deslizamiento.
El desmontaje debe llevarlo a cabo una empresa especializada.
9.2 Eliminación
Una vez transcurrida la vida útil de la máquina, ésta deberá ser eliminada por parte de una empresa cualificada. En casos excepcionales es posible devolver la máquina siempre que se haya acordado con KNECHT Maschinenbau GmbH.
Las sustancias de servicio (p. ej. muelas abrasivas, líquido refrigerante, etc.) deben eliminarse a su vez de manera adecuada.
44
10. Servicio, piezas de recambio y accesorios
10.1 Dirección postal
KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Alemania
Tel. +49-7527-928-0
Fax +49-7527-928-32 [email protected]
www.knecht.eu
10.2 Servicio
Dirección de servicio:
Dirección, véase dirección postal [email protected]
10.3 Piezas de recambio
Si necesita piezas de recambio, utilice por favor la lista de piezas de recambio suministrada con la máquina. Realice su pedido siguiendo el esquema mostrado más abajo:
Indicar siempre en los pedidos: (Ejemplo)
Tipo de máquina
Número de máquina
(W300)
(380155300)
Denominación grupo constructivo (mesa con accionamiento incl.)
Denominación pieza suelta (motorreductor)
Número de pos.
Número de dibujo
Número de unidades
(31)
(41GA20-0090)
(1 ud.)
Estamos a su disposición si tiene cualquier consulta.
45
10. Servicio, piezas de recambio y accesorios
10.4 Accesorios
10.4.1 Muelas abrasivas utilizadas
Tipo Dimensiones Suplemento
CBN d.200xd.78x50
Norma Número de pedido
412F-80-0435
Comentario
Estándar
ATENCIÓN
No está permitido utilizar otras muelas abrasivas ni muelas de vaso sin la autorización de KNECHT Maschinenbau GmbH.
KNECHT Maschinenbau GmbH no asume
responsabilidad alguna en caso de utilizar otras muelas abrasivas o muelas de vaso.
Si necesita muelas abrasivas u otros accesorios, diríjase por favor a nuestro personal y socios de ventas o directamente a KNECHT Maschinenbau GmbH.
¡Muchas gracias por su confianza!
46
11. Anexo
11.1 Declaración CE de conformidad según la Directiva 2006 / 42 / CE
• Directiva 2006 / 42 / CE relativa a las máquinas
• Directiva 2004 / 108 / CE relativa a la compatibilidad electromagnética
Por la presente declaramos que la máquina descrita a continuación debido a su construcción y diseño, así como en la versión comercializada por nosotros cumple los requisitos de seguridad y sanitarios fundamentales relativos a la respectiva Directiva CE.
Esta declaración perderá su validez en caso de modificación de la máquina sin previo acuerdo con nosotros.
Denominación de la máquina:
Denominación de tipo:
Normas armonizadas aplicadas, en particular:
Rectificadora de discos para picadora de carne
W 300
DIN EN ISO 12100
DIN EN ISO 13850
DIN EN ISO 13857
DIN EN 13218
DIN EN 61000-3-2 (VDE 0838-2): 2010-03
DIN EN 61000-3-3 (VDE 0838-3): 2009-06
DIN EN 55014-1 (VDE 0875-14-1): 2012-05
DIN EN 349
Responsable de documentación: Peter Heine (Ingeniero mecánico diplomado BA)
Teléfono +49-7527-928-15
Fabricante: KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Alemania
Está disponible una documentación técnica completa. Las instrucciones de uso pertenecientes a la máquina están disponibles en la versión original y en el idioma nacional del usuario.
Bergatreute, 5 de diciembre 2016 El gerente
––––––––––––––––––––––––––––– ––––––––––––––––––––––––– ––––––––––––––––––––
Lugar, fecha Firma Datos del signatario
47
KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
■
88368 Bergatreute www.knecht.eu
■
Alemania
■
T + 49 -7527- 928-0
■
F + 49 -7527- 928-32
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