Über das Handbuch. Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones, CNC 8055 para fresadoras, CNC 8055 for milling machines, CNC 8055 for other applications
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ÜBER DAS HANDBUCH
GRUNDEIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN MODELLE
Tastatur
Schaltschrank
USB
Satzprozesszeit
RAM Speicher
Software zu 7 Achsen
TCP Transformation
C-Achse (Drehmaschinenbetrieb)
Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb)
Vorschau
Flash-Speicher 512Mb / 2Gb
8055i FL EN
8055i FL EN
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8055 FL
8055i FL
8055i FL
8055 FL
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100 Sätze
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8055 Power
8055i Power
8055i Power
8055 Power
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1 ms
1 Mb
Option
Option
Option
Option
200 Sätze
Option
HARDWAREOPTIONEN FÜR DIE CNC 8055I.
Ethernet
Serielle Schnittstelle RS232
Digitale 16 Eingänge und 8 Ausgänge (I1 bis I16 und O1 bis O8)
Andere digitale 40 Eingänge und 24 Ausgänge (I65 bis I104 und O33 bis
O56)
Meßtastereingänge
Spindel (Spindeleingang für die Zählung und Analogausgang)
Elektronische Handräder
4 Achsen (Messwerterfassung und Analogsignal)
CAN-Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein- und Ausgänge (RIO)
System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von
Fagor
System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von
Fagor
Analog
Option
Standard
Standard
Option
Standard
Standard
Standard
Option
Option
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Digital
Option
Standard
Standard
Option
Engraving
Option
Standard
Standard
Option
Standard
Standard
Standard
Option
Option
Option
Option
Standard
Standard
Standard
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CNC 8055
CNC 8055i
Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC eingebaut wird, die
Anforderungen in der EU-Richtlinie 89/392/EWG erfüllt.
·5·
CNC 8055
CNC 8055i
·6·
SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 8055I
Anzahl Achsen mit Software Standard
Anzahl Achsen mit Software Optional
Elecktronisches Gewindeschneiden
Werkzeugmagazinverwaltung
Bearbeitungsfestzyklen
Mehrfachbearbeitungen
Solidgraphiken
Interpoliertes Gewindeschneiden
Werkzeugstandzeitkontrolle
Meßtasterfestzyklen
DNC
COCOM Version
Profileditor
Radial Kompensation
Tangentiale Steuerung.
Retracing-Funktion
Hilfen bei der Inbetriebnahme
Unregelmäßige Taschen mit Inseln
TCP Transformation
C-Achse (Drehmaschinenbetrieb)
Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb)
Ferndiagnose
Modell
GP M MC MCO IN T TC TCO
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Table of contents
- 5 Über das Handbuch
- 7 Konformitätserklärung
- 9 Versionsübersicht
- 11 Sicherheitsbedingungen
- 15 Garantiebedingungen
- 17 Rücksendungsbedingungen
- 19 Zusätzliche Anmerkungen
- 21 Dokumentation Fagor
- 23 Tastatur
- 25 Allgemeines
- 28 Verwaltung des Textprogramms P
- 29 Eingeschaltet
- 30 M-Arbeitsmodus mit MC-Tastatur
- 30 Stornierung des Videos
- 30 Dies ist die Taste Zyklus Start
- 32 Einleitung
- 32 Standard Bildschirm der MC-Arbeitsweise
- 34 Spezialbildschirm der MC-Arbeitsweise
- 38 Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung
- 39 Achsen-Überwachung
- 39 Arbeitseinheiten
- 39 Koordinatenvoreinstellung
- 39 Überwachung des Vorschubs der Achsen (F)
- 40 Maschinenreferenzsuche
- 41 Nullpunktverschiebungstabelle
- 42 Handverschiebung der Maschine
- 42 Achsverstellung in eine Position
- 42 Inkrementale Zustellbewegung
- 43 Fortlaufende Verstellung
- 44 Jog trayectoria
- 46 Verfahren mittels elektronischen Handrad
- 47 Vorschub durch Steuerrad
- 48 Handrad Bahn
- 49 Steuerung der Werkzeuge
- 51 Werkzeugwechsel
- 53 Variabler Werkzeugwechselpunkt
- 55 Eichung des Werkzeugs
- 56 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren (Ebene 1)
- 58 Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster (Ebene 1)
- 60 Werkzeugkalibrierung oder -messung mit Messtaster (Ebene 2)
- 62 Teilzentrierung mit/ohne Messtaster (Ebene 3)
- 66 Kalibrierung des Tischmesstasters (Ebene 4)
- 68 Spindelsteuerung
- 69 Steuerung der externen Geräte
- 70 ISO-Verwaltung
- 73 Bearbeitungsmodus der Betriebsart
- 74 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen
- 76 Sicherheitsebene
- 77 Zyklusebene
- 78 Simulation und Ausführung der Operation
- 79 Festzykluseditor im Hintergrund
- 80 Arbeitsoperationen für das Profilfräsen
- 81 Festlegung der Daten
- 83 Profildefinition (Ebene 2)
- 84 Arbeitsoperationen für das Planfräsen und Einstechen
- 85 Festlegung der Daten bei Plandrehen
- 86 Festlegung der Daten bei Einstechen
- 88 Zyklus der Aussparung mit Kontur
- 90 Festlegung der Daten
- 91 Profildefinition
- 92 Beispiele für Profildefinitionen
- 97 Rechtecks- und Kreisnabe
- 98 Festlegung der Daten
- 100 Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche
- 102 Festlegung der Daten
- 104 Positionierung (2 Ebenen)
- 105 Festlegung der Daten
- 106 Arbeitsoperation des Ausbohrens
- 107 Festlegung der Daten
- 108 Reibvorgang
- 109 Festlegung der Daten
- 110 Gewindeschneidvorgang
- 111 Festlegung der Daten (Gewindeschneiden)
- 113 Festlegung der Daten (Gewindefräsen)
- 115 Bohr- und Ankörnvorgänge
- 117 Festlegung der Daten
- 118 Rücklauf des Werkzeugs
- 119 Mehrfachpositionierungen
- 121 Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten
- 122 Mehrfachpositionierung in gerader Linie
- 123 Bogen-Mehrfachpositionierung
- 125 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm
- 126 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung
- 128 Satzbearbeitung im ISO-Modus
- 129 Hilfen bei der Programmierung
- 129 Verschiebungen und Voreinstellungen
- 129 Arbeitsbereiche
- 130 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung
- 131 Spiegelbild
- 131 Meßstabsfaktor
- 131 Koordinatendrehung
- 132 Änderung der Arbeitsebene
- 134 Liste des abgespeicherten Programms
- 135 Ansehen des Inhalts eines Programms
- 136 Eine der Arbeitsgang-Einzelheiten zu sehen
- 137 Editieren eines neuen Werkstückprogramms
- 138 Einen ISO-Satz oder einen Zyklus speichern
- 139 Löschen eines Werkstückprogramms
- 140 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm
- 141 Modifizieren eines Werkstückprogramms
- 142 Löschen des Arbeitsgangs
- 143 Hinzufügen oder Einfügen eines neuen Arbeitsgangs
- 144 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position
- 145 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges
- 146 Überwachung der Programme mit Hilfe des Explorers
- 148 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen
- 149 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms
- 150 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen
- 151 Ausführungsbetrieb
- 153 Werkzeugüberwachung
- 154 Graphische Darstellung