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Baureihe SW 22
5.1.2.1
Anschluss 1Ph-Motoren
Pumpen mit 230V / 1Ph-Motoren müssen an ein Schaltgerät mit Motorschutzschalter und Betriebskondensator angeschlossen werden. Original Schaltgeräte sind als Zubehör lieferbar.
Bei Verwendung anderer Schaltgeräte ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten.
Für die notwendigen Kondensatoren gelten folgende Daten:
Pumpentyp
Betriebskondensator
µF
V
AC
SW 65-160 und 80-160
2-polig bis 0,8 kW (P2)
SW 65-160 und 80-160
2-polig über 1 kW (P2)
SW 65-160 und 80-160
4-polig bis 0,9 kW (P2)
SW 80-170 und 80-210 bis 1,1 kW (P2)
25
30
40
40
450
450
450
450
Tabelle 2: Werte für Kondensatoren
5.1.2.2
Anschluss 3Ph-Motoren
Pumpen mit 3Ph-Motoren müssen an ein Schaltgerät mit Motorschutzschalter angeschlossen werden. Original Schaltgeräte sind als Zubehör lieferbar. Bei Verwendung anderer
Schaltgeräte ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten.
5.1.3
Drehrichtungskontrolle
5.1.3.1
Wechselstrom
Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig, da sie immer mit der korrekten Drehrichtung laufen.
5.1.3.2
Drehstrom
• Alle Pumpen haben die richtige Drehrichtung bei Anschluss an ein Rechtsdrehfeld (U, V, W -> L1, L2, L3). Die Drehrichtung des Netzes kann mit einem Drehfeldmesser kontrolliert werden.
• Ist kein Drehfeldmesser vorhanden, so kann man behelfsmä-
ßig die Pumpe in horizontaler/vertikaler Lage kurz ein- und sofort wieder ausgeschaltet werden. Durch Saugstutzen/
Druckstutzen Drehrichtung des Laufrades beobachten. Die
Drehrichtung ist richtig, wenn sich das Laufrad im Saugstut-
zen entgegen oder im Druckstutzen mit dem Uhrzeiger-
sinn bewegt.
Vor Durchführung der Drehrichtungsprüfung ist darauf zu achten, dass sich keine Fremdkörper im Pumpengehäuse befinden. Niemals Hände oder
Gegenstände in die Pumpe halten. Ausreichend Sicherheitsabstand zur Pumpe halten.
• Bei falscher Drehrichtung: Drehrichtung des Motors vom
Elektriker korrigieren lassen.
Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenen Betriebsrichtung betreiben.
5.2
Niveausteuerung
Bei Stationen mit automatischem Pumpbetrieb ist eine Niveausteuerung zu installieren. Beim Abschalten der Pumpe muss der Motor noch vollständig überflutet sein. Eine Absenkung des
Wasserspiegels bis zum Pumpengehäuse ist nur im S3-(Aussetz-)Betrieb, bzw. bei Pumpen mit besonderer Vorrichtung
(z.B. Kühlmantel), zulässig.
5.3
Inbetriebnahme
5.3.1
Erstinbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme
• Aufstellungsart N: Pumpe nur vollständig eingetaucht und bei gedrosseltem Schieber anfahren. Schieber langsam öffnen bis die Druckleitung vollständig gefüllt ist.
• Aufstellungsart M: Pumpe nur vollständig eingetaucht anfahren.
• Aufstellungsarten TV, TH: Zulaufleitung und Pumpe auffüllen und entlüften. Pumpe nur mit Flüssigkeitsfüllung und bei gedrosseltem Schieber anfahren. Schieber langsam öffnen, bis die Druckleitung vollständig gefüllt ist.
5.3.2
5.3.3
5.4
Funktionskontrolle
• Überprüfen Sie, ob die Anzeigen von Manometer, Vakuummeter, Amperemeter, wenn vorhanden auch Durchflussmesser mit den Daten in der Vertragsdokumentation
übereinstimmen.
• Überprüfen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszuständen, die im System möglich sind (Parallelbetrieb von Pumpen, andere Förderziele etc.).
• Die ermittelten Werte als Richtwerte für die spätere Überwachung aufschreiben.
Betrieb bei geschlossenem Schieber
Pumpe niemals mit saug- und druckseitig geschlossenen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem
Rückflussverhinderer mit druckseitig geschlossenem Schieber betreiben. Das Fördermedium in der
Pumpe erwärmt sich bei dieser Betriebsweise in kurzer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein hoher Überdruck durch Dampfbildung. Bei
Überschreitung des Gehäuseberstdruckes können die Gehäuseteile explosionsartig bersten, was zu erheblichen Sach- und Personenschäden führen kann.
Außerbetriebnahme
5.4.1
Abschalten
• Absperrorgan in der Druckleitung schließen.
• Ein Rückflussverhinderer, über dem sich ein entsprechender
Druck durch die Flüssigkeitssäule aufbaut, erübrigt in der Regel die Betätigung einer druckseitigen Absperrung.
• Pumpe abschalten.
5.4.2
Entleerung
• Bei Frostgefahr: Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandsperioden entleeren bzw. gegen Einfrieren sichern.
• Nach Förderung verschmutzter Medien sowie zur Vermeidung von Korrosion im Stillstand: Pumpe entleeren und gegebenenfalls spülen.
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Table of contents
- 3 1. Sicherheitshinweise
- 3 2. Transport und Zwischenlagerung
- 3 2.1 Transportieren
- 3 2.2 Auspacken
- 3 2.3 Zwischenlagern
- 3 2.4 Konservieren
- 3 3. Beschreibung
- 4 3.1 Benennung
- 4 3.2 Konstruktiver Aufbau
- 4 3.3 Bauformen
- 4 3.4 Motor
- 7 3.5 Abmessungen, Gewichte, Schwerpunkte, Fassungsvermögen
- 7 3.6 Angaben zum Einsatzort
- 7 4. Aufstellung/Einbau
- 7 4.1 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn
- 8 4.2 Stationäre Nassaufstellung (N)
- 8 4.3 Mobile Nassaufstellung (M)
- 8 4.4 Trockenaufstellung (TV, TH)
- 8 4.5 Vergießen und sonstige Abschlussarbeiten (N, TV, TH)
- 8 4.6 Rohrleitungen
- 8 5. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
- 8 5.1 Fertigmachen zum Betrieb
- 9 5.2 Niveausteuerung
- 9 5.3 Inbetriebnahme
- 9 5.4 Außerbetriebnahme
- 10 6. Wartung/Instandhaltung
- 10 6.1 Sicherheitshinweise
- 10 6.2 Wartung und Inspektion
- 11 6.3 Demontage- und Montagehinweise
- 12 7. Störungen: Ursachen und Beseitigung
- 13 8. Anhang
- 13 8.1 Teileverzeichnis
- 26 8.2 Schnittbilder
- 15 1. Safety instructions
- 15 2. Handling and intermediate storage
- 15 2.1 Handling
- 15 2.2 Unpacking
- 15 2.3 Intermediate storage
- 15 2.4 Preservation
- 15 3. Description
- 16 3.1 Designation
- 16 3.2 Construction
- 16 3.3 Mounting arrangements
- 16 3.4 Motor
- 19 3.5 Dimensions, weights, centers of gravity, capacity
- 19 3.6 Installation requirements
- 19 4. Mounting/installation
- 19 4.1 Preliminary checks
- 20 4.2 Stationary wet-pit installation (N)
- 20 4.3 Mobile wet-pit installation (M)
- 20 4.4 Dry-pit installation (TV, TH)
- 20 4.5 Grouting of the pump and other final checks (N, TV, TH)
- 20 4.6 Piping
- 20 5. Commissioning/decommissioning
- 20 5.1 Preparing the pump for operation
- 21 5.2 Level control
- 21 5.3 Commissioning
- 21 5.4 Decommissioning
- 22 6. Maintenance/servicing
- 22 6.1 General notes
- 22 6.2 Maintenance and inspections
- 23 6.3 Disassembly and assembly instructions
- 24 7. Problems: causes and remedies
- 25 8. Appendix
- 25 8.1 Parts list
- 26 8.2 Sectional drawings