Burkert 2712 Pneumatically operated 2-way Globe Control Valve Operating Instructions

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Type 2712

Piston controlled flat-seat valve

Kolbengesteuertes Geradsitzventil

Soupape à tête droite commandée par piston

Actuator sizes 175 mm - 225 mm

Nominal diameters DN 65, DN 80, DN 100

Antriebsgrößen 175 mm - 225 mm

Nennweiten DN 65, DN 80, DN 100

Tailles de mécanisme 175 mm - 225 mm

Diamètre nominal DN 65, DN 80, DN 100

Operating Instructions

Bedienungsanleitung

Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.

Technische Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 17 0 6 / _ EU-EN _ 00 8 / Original DE

ONTENTS

Contents of the overall operating instructions for the

Piston controlled flat-seat valve

Actuator sizes 175 - 225 mm

Nominal diameters DN 65, DN 80, DN 100

GENERAL NOTES

...............................................................................................................................................................................................................................

3 Symbols

4 Safety information

4 Scope of delivery

4 Warranty conditions

4 TECHNICAL DATA

5 Construction of the control valve

.....................................................................................................................................................................

6 Media

6 COMISSIONING

7 Installation

8 MAINTENANCE AND SERVICING

...........................................................................................................................................................................

9 Malfunctions

10 Replacing the control cone

.....................................................................................................................................................................................

10 Replacement of valve seat

.......................................................................................................................................................................................

12 Spare parts sets for standard valves

.......................................................................................................................................................

13

2712 big - 1

ONTENTS

2 - 2712 big

ENERAL

OTES

GENERAL

NOTES

Symbols

Safety notes

Scope of delivery

Warranty conditions

2712 big - 3

G

ENERAL

N

OTES

Symbols

The following symbols are used in these operating instructions:

marks a work step thet you must carry out.

ATTENTION!

marks notes on whose non-observance your health or the functioning of the device will be endangered.

NOTE marks important additional information, tips and recommendations.

Safety notes

Please observe the notes in these operating instructions together with the conditions of use and permitted data that are specified in the data sheets for the pneumatically actuated valve and for the Top Control, in order that the device will function perfectly and remain operable for a long time:

•

Keep to standard engineering rules in planning the use of and operating the device!

•

Installation and maintenance work are only allowed by specialist personnel using suitable tools!

•

Observe the current regulations on accident prevention and safety for electrical devices during operation and maintenance of the device!

•

Switch off the supply voltage in all cases before intervening in the system!

•

Note that in systems under pressure, piping and valves may not be loosened!

•

Take suitable precautions to prevent inadvertent operation or damage by unauthorized action!

•

Make sure that after an interruption to the electrical or pneumatic supply, the process starts up again in a well-defined, controlled manner!

•

Read the safety notes for the electrical part in the operating instructions for the Top Control.

•

On non-observance of these notes and unauthorized interference with the device, we will refuse all liability and the warranty on device and accessories will become void!

Scope of delivery

Immediately after receipt of a shipment, make sure that the contents are undamaged and match the scope of delivery stated on the packing slip.

If there are discrepancies, please contact immediately our customer service:

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen

Tel.: +49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax: +49 (0) 7940 - 10 91 448

E-Mail: [email protected]

Warranty conditions

This document contains no warranty statements. In this connection we refer to our general sales and business conditions. A prerequisite for validity of the warranty is use of the device as intended with observance of the specified conditions of use.

ATTENTION!

The warranty covers only faultless condition of the valve Type 2712 with pneumatic actuator and the TopControl. No liability will be accepted for consequential damage of any kind that may arise from failure or malfunctioning of the device.

4 - 2712 big

ECHNICAL

ATA

TECHNICAL

DATA

Construction of the control valve

.....................................................................................................................................................................

Media

2712 big - 5

ECHNICAL

ATA

Construction of the control valve

2/2-way piston controlled valve with control cone and Y-housing.

Control function A

(closed by spring force in rest position)

Control function B

(open in rest position)

Actuator material:

Housing material:

Seal materials:

PA (polyamide) stainless steel 316L steel/steel (1.4571) or PTFE/steel

Media

Liquid and gaseous media are suitable that do not attack the housing and seal materials.

Control medium: instrument air, Class 3 to DIN ISO 8573-1

NOTE The approved operating pressures and media temperatures are to be taken from the data sheet or rating plate. With regard to the permissible seat leakage rate, the values specified in DIN EN 1349 are complied with, whereby for the steel/steel seal, leakage class IV applies, and for the PTFE/steel seal, leakage class VI applies.

6 - 2712 big

OMMISSIONING

COMMISSIONING

Installation of the valve

2712 big - 7

OMMISSIONING

Installation of the valve

Installation in any orientation, but preferably with the actuator above.

Observe the direction of flow: with control valves the general rule is: inlet under seat!

Clean piping from contamination!

Before attaching the valve housing, make sure the piping is aligned!

If the housing is to be welded on, make absolutely sure that the drive unit is removed beforehand.

Procedure:

1. Remove the electrical and pneumatic supplies from the

Top Control.

2. Pull off the pneumatic hose between Top Control and actuator at the control port of the latter.

Control function A:

Pressurize the lower control port of the actuator with compressed air (6 bar), so that the control cone is lifted from the valve seat and is not damaged.

Control function B:

With control function B, no compressed air must be applied

for this purpose.

4. Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the threaded nipple (SW70) from the housing.

Top Control actuator lower control port screw

(SW65) threaded nipple

(SW70) housing

ATTENTION!

Do not loosen the screw (SW65) above the threaded nipple!

5. Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g. Klüberpaste UH1 96-402 from Messrs. Klüber and replace the graphite seal.

ATTENTION!

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

6. After tightening the threaded nipple (observe torque), the actuator can be aligned as required.

For this purpose, unscrew the screw (SW65) above the threaded nipple ca. a half-turn and bring the actuator into the desired position.

Then retighten the screw with a torque of 100 ± 5 Nm.

ATTENTION!

During this operation, the valve must also be in the open position.

Tightening torques for the threaded nipple (SW70)

Tightening torque

[Nm]

100 ± 5

120 ± 5

100

150 ± 5

NOTE For applications in aggressive media, we recommaend attaching all free pneumatic connections to a pneumatic hose whose other end lies in a neutral atmosphere.

8 - 2712 big

AINTENANCE AND

ERVICING

MAINTENANCE AND

SERVICING

Malfunctions

Replacing the control cone

.....................................................................................................................................................................................

Replacement of valve seat

.......................................................................................................................................................................................

Spare parts sets

2712 big - 9

M

AINTENANCE AND

S

ERVICING

Malfunctions

Possible malfunctions concerning the actuator are listed in the operatinginstructions for the Top Control.

ATTENTION!

Repairs to the actuator may only be carried out in the factory. Contact your Bürkert branch or our Customer Service directly:

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen

Tel.: +49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax: +49 (0) 7940 - 10 91 448

E-Mail: [email protected]

Replacing the control cone

On the fluidic side, the control cone can be replaced in case of wear or damage. For this purpose, the actuator must be disassembled from the housing.

Disassembly

Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control.

Pull off the pneumatic hose between Top Control and actuator at the control port of the latter.

Control function A:

Pressurize the lower control port of the actuator with compressed air (6 bar), so that the control cone is liftet from the valve seat and is not damaged.

Control function B:

With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.

Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the threaded nipple (SW70) from the housing.

ATTENTION!

Do not loosen the screw (SW65) above the threaded nipple!

screw

(SW65) threaded nipple

(SW70)

Replacing the control cone:

Knock out the dowel pin with a suitable driver.

Driver diameter Ø 8 mm

Pull off the control cone with the aid of two metal strips of equal height that are clamped to the left and right of the spindle between the control cone and the threaded nipple of the actuator. To pull off the control cone, apply compressed air (approx. 6 bar) to the lower control connection of the actuator.

Place the new control cone onto the end of the spindle.

Align the bores to each other.

ATTENTION!

Do not damage the sealing surface or the control contour!

10 - 2712 big dowel pin control cone

AINTENANCE AND

ERVICING

Assembly

Support the control cone at ists cylindrical part with the aid of a V-block or the like.

Place the dowel pin in postion and carefully knock in with a hammer.

Bring the dowel pin into a central position relative to the spindle axis (knock it in up to the end of the recess).

Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g. Klüberpaste UH1 96-402 from Messrs. Klüber and replace the graphite seal.

ATTENTION!

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

After tightening the threaded nipple (SW70) (observe torque), the actuator can be aligned as required.

For this purpose, unscrew the screw (SW65) above the threaded nipple ca. a half-turn and bring the actuator into the desired position.

Then retighten the screw with a torque of 100 ± 5 Nm an.

ATTENTION!

During this operation, the valve must also be in the open position.

2712 big - 11

AINTENANCE AND

ERVICING

Replacement of valve seat

To replace the valve seat, the actuator must be disassembled from the housing. For disassembly and assembly, see "Replacing the control cone".

Unscrew the old housing seat using the assembly tool and a spanner.

Clean thread and sealing surface in the housing with compressed air.

Select a tool insert and screw it into the assembly tool.

Push the new seat onto the assembly tool, grease the thread with stainless steel lubricant, e.g. Klüberpaste UH1 96-402 from

Messrs. Klüber.

assembly tool

ATTENTION!

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

tool insert

(to match the nominal diameter of seat)

Place the attached seat by hand into the housing thread and screw it in.

Tighten the seat with a torque wrench to the torque specified.

valve seat

NOTE On installing a valve seat with a different nominal diameter, the order number for the valve changes!

Tightening torques for seat assembly

DN

100

Torque

[Nm]

150 +10

180 +10

220 +10

Seat assembly tools

Housing DN

Order no.

652 604

652 605

652 606

652 607

652 608

652 609

12 - 2712 big

AINTENANCE AND

ERVICING

Spare parts sets for standard valves

A control cone set, a control fittings set and a set of seals (packed gland) are available as spares. To disassemble the actuator fromt he housing or reassemble it, proceed as under installation.

NOTE Before disassembling or opening the device, always interrupt the supply of medium and release the pressure in the piping system.

actuator screw SW 65 threaded nipple SW 70 control cone set

SET 6 set of seals

(packed gland)

SET 5 control fittings set

SET 6

NOTE Spare parts sets for special versions are available on request (e.g. oxygen or analysis versions, etc.)

2712 big - 13

AINTENANCE AND

ERVICING

Control cone set

DN housing

100

DN seat

Actuator size

Ø175

Ø225

100

Ø225

Contains:

Control cone, dowel pin, graphite seal

Steel/Steel PTFE/steel

Order no.

155 625 155 637

155 627

155 630

155 628

155 639

155 642

155 640

155 631

155 633

155 632

155 634

155.635

155 643

155 645

155 644

155 646

155 647

Valve seat set

NOTE

Housing

Seat

Order no.

262 202

262 203

262 204

100

Contains: Valve seat, O-ring, graphite seal

262 205

262 206

262 207

262 208

262 209

262 210

Valve seat sets are available on request, please contact your

Set of seals

(packed gland)

DN housing

100

Order no.

155 483

155 484

155 485

Contains: packed gland module, housing seals

14 - 2712 big

NHALT

Inhaltsverzeichnis der

Gesamtbedienungsanleitung des kolbengesteuerten Geradsitzregelventils mit Antriebsgrößen 175 mm und 225 mm und Nennweiten DN 65, DN 80, DN 100

ALLGEMEINE HINWEISE

....................................................................................................................................................................................................

17

Darstellungsmittel

Sicherheitshinweise

Lieferumfang

Garantiebestimmungen

...............................................................................................................................................................................................

TECHNISCHE DATEN

19

Aufbau des Regelventils

.............................................................................................................................................................................................

Medien

INBETRIEBNAHME

21

Einbau

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

...........................................................................................................................................................

23

Störungen

Austausch des Regelkegels

....................................................................................................................................................................................

Austausch des Ventilsitzes

.....................................................................................................................................................................................

Ersatzteilsätze für Standardventile

............................................................................................................................................................

2712 big - 15

NHALT

16 - 2712 big

LLGEMEINE

INWEISE

ALLGEMEINE

HINWEISE

Darstellungsmittel

Sicherheitshinweise

Lieferumfang

Garantiebestimmungen

...............................................................................................................................................................................................

2712 big - 17

A

LLGEMEINE

H

INWEISE

Darstellungsmittel

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:

markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen

ACHTUNG!

kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist

HINWEIS

Sicherheitshinweise

Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen

Daten, die in den Datenblättern des Ventils mit pneumatischem Antrieb und des Top Control spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:

• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der

Technik!

• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!

• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte während des Betriebes und der Wartung des Gerätes!

• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!

• Beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!

• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung auszuschließen!

• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten und kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!

• Entnehmen Sie die Sicherheitshinweise zum elektrischen Teil der Bedienungsanleitung des Top Control

• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!

Lieferumfang

Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, daß der Inhalt nicht beschädigt ist und mit dem auf dem beigelegten Packzettel angegebenen Lieferumfang übereinstimmt.

Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an unseren Kundenservice:

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen

Tel.: +49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax: +49 (0) 7940 - 10 91 448

E-Mail: [email protected]

Garantiebestimmungen

Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufsund Geschäftsbedingungen. Voraussetzung für die Garantie ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des

Gerätes unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

ACHTUNG!

Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2712 mit pneumatischem Antrieb und des Top Control . Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten.

18 - 2712 big

ECHNISCHE

ATEN DES

ENTILS

TECHNISCHE

DATEN

Aufbau des Regelventils

.............................................................................................................................................................................................

Medien

2712 big - 19

ECHNISCHE

ATEN DES

ENTILS

Aufbau des Regelventils

2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Regelkegel und Schrägsitzgehäuse

Steuerfunktion A

(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)

Steuerfunktion B

(in Ruhestellung geöffnet)

Antriebswerkstoff:

Gehäusewerkstoff:

Dichtwerkstoffe:

PA (Polyamid)

Edelstahl 316L

Stahl/Stahl (1.4571) oder PTFE/Stahl

Medien

Flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.

Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1

HINWEIS Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem

Typschild zu entnehmen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN EN

1349 angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckageklasse IV und für die PTFE/Stahl-Adichtung die Leckageklasse VI zutrifft.

20 - 2712 big

NBETRIEBNAHME DES

ENTILS

INBETRIEBNAHME

Einbau des Ventils

2712 big - 21

NBETRIEBNAHME DES

ENTILS

Einbau des Ventils

Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.

Beachten Sie die Durchflußrichtung, bei Regelventilen gilt generell: Anströmung unter Sitz!

Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!

Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!

Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.

Vorgehensweise:

1. Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .

2. Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und

Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.

Steuerfunktion A:

Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des

Antriebes mit Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom

Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.

Steuerfunktion B:

Bei Steuerfunktion B muss hierzu keine Druckluft angelegt werden.

4. Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels (SW70) vom Gehäuse.

Top Control

Antrieb unterer

Steueranschluss

Schraube

(SW65)

Gewindenippel

(SW70)

Gehäuse

ACHTUNG!

Lösen Sie nicht die Schraube (SW65) oberhalb des

Gewindenippels!

5. Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit

Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber und erneuern Sie die

Graphitdichtung.

ACHTUNG!

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe

6. Nach dem Festziehen des Gewindenippels (Drehmomente beachten), kann der Antrieb bei Bedarf ausgerichtet werden.

Hierfür lösen Sie die Schraube (SW65) oberhalb des Gewindenippels ca. eine halbe Drehung und bringen den Antrieb in die gewünschte Position.

Ziehen Sie danach die Schraube wieder mit 100 ± 5 Nm an.

ACHTUNG!

Das Ventil muss sich hierzu ebenfalls in der geöffneten Stellung befinden.

Anzugsmomente für den Gewindenippel (SW70)

Anzugsmoment

[Nm]

100 ± 5

120 ± 5

100

150 ± 5

HINWEIS Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.

22 - 2712 big

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

INSTANDHALTUNG

UND

WARTUNG

Störungen

Austausch des Regelkegels

..................................................................................................................................................................................

Austausch des Ventilsitzes

.....................................................................................................................................................................................

Ersatzteilsätze für Standardventile

............................................................................................................................................................

2712 big - 23

I

NSTANDHALTUNG UND

W

ARTUNG DES

V

ENTILS

Störungen

Mögliche Störungen seitens der Ansteuerung sind in der Bedienungsanleitung des Top Control aufgeführt.

ACHTUNG!

Reparaturen am Antrieb dürfen nur im Werk durchgeführt werden. Wenden Sie sich hierzu an Ihre Bürkert Niederlassung oder direkt an unseren Kundenservice:

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen

Tel.: + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-Mail: [email protected]

Austausch des Regelkegels

Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung den Regelkegel zu tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.

Demontage

Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom

Top Control.

Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.

Steuerfunktion A:

Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit

Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.

Steuerfunktion B:

Bei Steuerfunktion B muss hierzu keine Druckluft angelegt werden.

Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels (SW70) vom Gehäuse.

ACHTUNG!

Lösen Sie nicht

Schraube

(SW65)

Gewindenippel

(SW70) die Schraube (SW65) oberhalb des Gewindenippels!

Regelkegel tauschen:

Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.

Durchmesser des Splinttreibers Ø 8 mm

Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleich hoher Metalleisten ab, die links und rechts der Spindel zwischen den Regelkegel und den Gewindenippel des Antriebes geklemmt werden.

Geben Sie zum Abziehen des Regelkegels auf den unteren Steueranschluß des Antriebes Druckluft (6 bar).

Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.

Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.

ACHTUNG!

Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen nicht beschädigt werden!

Spannstift Regelkegel

24 - 2712 big

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

Montage

Stützen Sie den Regelkegel an seinem zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder ähnlichem ab.

Setzen Sie den Spannstift an und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem Hammer ein.

Bringen Sie den Spannstift in zur Spindelachse gesehen mittige Lage (klopfen Sie ihn bis zum Ende der Ansenkung ein).

Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.

ACHTUNG!

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen, nur zugelassene Schmierstoffe

Nach dem Festziehen des Gewindenippels (SW70) (Drehmomente beachten), kann der Antrieb bei

Bedarf ausgerichtet werden. Hierfür lösen Sie die Schraube (SW65) oberhalb des Gewindenippels ca.

eine halbe Drehung und bringen den Antrieb in die gewünschte Position. Ziehen Sie danach die Schraube wieder mit 100 ± 5 Nm an.

ACHTUNG!

Das Ventil muss sich hierzu ebenfalls in der geöffneten Stellung befinden.

2712 big - 25

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

Austausch des Ventilsitzes

Zum Austausch des Ventilsitzes muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden. Demontage und Montage siehe "Austausch des Regelkegels"

Schrauben Sie den alten Gehäusesitz mit Hilfe des

Montagewerkzeuges und einem Schraubenschlüssel aus.

Säubern Sie Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Preßluft.

Wählen Sie einen Werkzeugeinsatz aus und schrauben Sie ihn in das Montagewerkzeug ein.

Stecken Sie den neuen Sitz auf das Montagewerkzeug, fetten

Sie das Gewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B.

Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber.

ACHTUNG!

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen, nur zugelassene Schmierstoffe

Montagewerkzeug

Werkzeugeinsatz

(je nach Sitznennweite)

Setzen Sie den aufgesteckten Sitz von Hand in das Gehäusegewinde und schrauben Sie ihn ein.

Ziehen Sie den Sitz mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels auf das angegebene Drehmoment an.

HINWEIS Bei Einbau eines Ventilsitzes mit anderer Nennweite,

ändert sich die Bestellnummer für das Ventil!

Ventilsitz

Anzugsmomente für die Sitzmontage

DN Anzugsmoment

[Nm]

65 150 +10

100

180

220

+10

Sitzmontagewerkzeuge

Gehäuse-DN Best.-Nr.

100

655 562

655 563

655 564

26 - 2712 big

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

Ersatzteilsätze für Standardventile

Als Ersatzteile steht ein Regelkegelsatz, eine Regelgarnitur und ein Dichtungssatz Stopfbuchse zur

Verfügung. Zur Demontage bzw. Montage des Antriebes vom Gehäuse gehen Sie wie unter dem Punkt

Einbau beschrieben vor.

HINWEIS Unterbrechen Sie vor dem Ausbau oder dem Öffnen des Gerätes immer die Mediumszufuhr und bauen Sie den Druck im Leitunssystem ab.

Antrieb

Schraube SW 65

Gewindenippel SW 70

HINWEIS Ersatzteilsätze für Sonderausführungen erhalten Sie auf Anfrage

(z. B. Sauerstoff-, Analyseausfürungen usw.).

2712 big - 27

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

Regelkegelsatz

Gehäuse

100

DN Sitz Antriebs-

65 größe

Ø175

Ø225

100

Ø225

Beinhaltet:

Regelkegel, Spannstift, Graphitdichtung

Stahl/Stahl PTFE/Stahl

Best.-Nr.

155 625

Best.-Nr.

155 637

155 627

155 630

155 628

155 639

155 642

155 640

155 631

155 633

155 632

155 634

155.635

155 643

155 645

155 644

155 646

155 647

Ventilsitzsatz

HINWEIS

Gehäuse

Sitz

Best-Nr.

262 202

262 203

262 204

262 205

100

262 206

262 207

262 208

262 209

100 100 262 210

Beinhaltet: Ventilsitz, O-Ring,

Graphitdichtung

Ventilsitzsätze erhalten Sie auf Anfrage über Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung.

Dichtungssatz

Stopfbuchse

DN Gehäuse

100

Bestell-Nr.

155 483

155 484

155 485

Beinhaltet:

Modul Stopfbuchse, Gehäusedichtungen

28 - 2712 big

ABLE DES

ATIÈRES

Table des matières des instructions de service complètes de la soupape à tête droite commandée par piston

Tailles de mécanisme 175 mm et 225 mm

Diamètre nominal DN 65, DN 80, DN 100

REMARQUES GENERALES

..........................................................................................................................................................................................

31

Représentation

Consignes générales de sécurité

....................................................................................................................................................................

Fourniture

Clauses de garantie

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

............................................................................................................................................................

33

Structure de la soupape de réglage

.............................................................................................................................................................

Fluides

MISE EN SERVICE

35

Montage

MAINTENANCE ET ENTRETIEN

...........................................................................................................................................................................

37

Pannes

Echange du pointeau de réglage

....................................................................................................................................................................

Echange du siège de la soupape

....................................................................................................................................................................

Jeux de pièces de rechange

..................................................................................................................................................................................

2712 big - 29

ABLE DES

ATIÈRES

30 - 2712 big

EMARQUES

ENERALES

REMARQUES

GENERALES

Représentation

Consignes générales de sécurité

..................................................................................................................................................................

Fourniture

Clauses de garantie

2712 big - 31

R

EMARQUES

G

ENERALES

Représentation

Les symboles de représentation suivants sont utilisés dans cette notice de service: marque une étape de travail devant être exécutée

ATTENTION!

caractérise des instructions dont l'inobservation entraîne des risques pour votre santé ou met en cause la fonctionnalité de l'appareil.

REMARQUE caractérise des informations supplémentaires imprtantes, des conseils et des recommandations.

Consignes de sécurité

Veuillez tenir compte des consignes de cette notice de service de même que des conditions d'emploi et données admissibles spécifiées dans les fiches techniques de la soupape à mécanisme pneumatique et du TopControl afin que l'appareil fonctionne parfaitement et reste longtemps opérationnel.

• S'en tenir aux règles techniques généralement reconnues lors du projet de mise en oeuvre et du service de l'appareil.

• L'installation et les interventions nécessitées par la maintenance ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié équipé des outils adéquats.

• Respecter les dispositions en vigueur de prévention des accidents et de sécurité pour appareils

électriques pendant le service, la maintenance de l'appareil.

• Toujours couper la tension d'alimentation avant toute intervention dans le système.

• Tenir compte que dans les systèmes sous pression, les conduites et soupapes ne doivent pas être desserrées.

• Pendre les mesures qui s'imposent pour éviter un actionnement par inadvertance de l'appareil ou une mise en cause inadmissible de son fonctionnement.

• Assurer un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de l'alimentation

électrique ou pneumatique.

• Se référer aux consignes de sécurité de la partie électrique des instructions de service du Top Control.

• En cas d'inobservation de ces consignes et d'interventions non autorisées dans l'appareil, nous déclinons toute responsabilité de même qu'elles entraînent l'annulation de la garantie sur l'appareil et les pièces accessoires!

Fourniture

Contrôler dès réception de l'envoi que le contenu n'a subi aucun dommage et qu'il correspond bien à la fourniture figurant sur le bordereau d'envoi.

En cas de non concordance, s'adresser immédiatement à votre succursale Bürkert ou à notre service après vente:

Clauses de garantie

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen

Tel.: + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-Mail: [email protected]

Ce document ne constitue aucun engagement de garantie. Nous vous renvoyons à cet effet à nos conditions générales de vente et comerciales. La condition préalable au consentement de la garantie est l'utilisation conforme de l'appareil à l'usage auquel il est destiné, compte tenu de l'observation des conditions d'emploi spécifiées.

ATTENTION!

Les prestations de garantie ne s'étendent qu'à l'absence de défaut de la soupape type

2012 à mécanisme pneumatique et au Top Control. Nous déclinons, par contre, toute responsabilité pour des dégâts consécutifs de toute nature susceptibles de survenir par suite de défaillance ou de disfonctionnement de l'appareil.

32 - 2712 big

ARACTERISTIQUES

ECHNIQUES

CARACTERISTIQUES

TECHNIQUES

Structure de la soupape de réglage

...........................................................................................................................................................

Fluides

2712 big - 33

ARACTERISTIQUES

ECHNIQUES

Structure de la soupape de réglage

Soupape 2/2 voies commandée par piston avec pointeau de réglage et boîtier incliné

Fonction de commande A

(fermée en position de repos par effet de ressort)

Fonction de commande B

(ouverte en position de repos)

Matière du mécanisme:

Matière du boîtier:

Matières d'étanchéité:

Fluides

PA (polyamide)

Acier fin 316L

Acier/Acier (1.4571) ou PTFE/Acier

Fluides liquides ou gazeux qui n'attaquent pas la matière du boîtier et celle d'étanchéité

Fluide de commande: air instrumental, classe 3 selon DIN ISO 8573-1

REMARQUE Les pressions de service et les températures de fluide admises figurent sur la plaque signalétique. Concernant les fuites admises du siège, les valeurs indiquées dans la norme

DIN EN 1349 sont respectées, compte tenu que pour le joint étanche acier/acier la classe

IV de fuite s'applique et pour le joint PTFE/acier, la classe VI.

34 - 2712 big

ISE EN SERVICE

MISE EN SERVICE

Montage de la soupape

......................................................................................................................................................................................................

2712 big - 35

ISE EN SERVICE

Montage de la soupape

Position de montage quelconque, de préférence, mécanisme vers le haut.

Tenir compte du sens du débit, pour les soupapes de réglage, l'écoulement a lieu en général sous le siège!

Nettoyer les tuyauteries des impuretés!

Avant de raccorder le boîtier de la soupape, veiller à l'alignement des conduites!

Enlever impérativement le mécanisme avant de souder le boîtier (boîtier à souder).

Mode opératoire:

Top Control 1. Enlever l'alimentation pneumatique et électrique du

Top Control.

2. Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme au raccord de commande de ce dernier.

Fonction de commande A:

Charger d'air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas endommagé.

Fonction de commande B:

Pas de chargement d'air comprimé ne doit être fait pour la fonction B.

4. Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévissant le raccord à vis (SW70) du boîtier.

Mécanisme

Raccord de commande inférieur

Vis

(SW65)

Raccord à vis

(SW70)

Boîtier

ATTENTION!

Ne desserrer pas la vis (SW65) au-dessus du raccord à vis.

5. Avant de remoter le mécansime (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p. ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber, et renouveler le joint graphite.

ATTENTION!

Dans le cas d'applications spécifiques p.ex. applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agrées.

6. Aligner le mécanisme, si nécessaire, après avoir serré à fond le raccord à vis (veiller au couple de serrage).

A cet effet, desserrer la vis (SW65) au-dessus du raccord à vis d'environ un demi-tour et placer le mécanisme dans la position souhaitée.

Resserrer ensuite la vis à 100 ± 5 Nm.

ATTENTION!

La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.

Couples de serrage pour le raccord à vis (SW70)

Couple de serrage

[Nm]

REMARQUE

100 ± 5

120 ± 5

100

150 ± 5

En cas d'utilisation dans un environnement agressif, nous recommandons de dévier tous les raccordements pneumatiques libres dans une atmosphère neutre à l'aide d'un tuyau flexible pneumatique.

36 - 2712 big

AINTENANCE ET ENTRETIEN

MAINTENANCE ET

ENTRETIEN

Pannes

Echange du pointeau de réglage

....................................................................................................................................................................

Echange du siège de la soupape

....................................................................................................................................................................

Jeux de pièces de rechange

..................................................................................................................................................................................

2712 big - 37

M

AINTENANCE ET ENTRETIEN

Pannes

Les pannes susceptibles de survenir du côté de l'excitation figurent dans les instructions de service du

Top Control.

ATTENTION!

Les réparations du mécanisme ne doivent être faites qu'en usine. S'adresser à cet effet

à votre succursale Bürkert ou directement à notre service clientèle.

Bürkert Fluid Control Systems

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Tel.: + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-Mail: [email protected]

Echange du pointeau de réglage

Du côté fluide, il est possible de changer le pointeau de régalge en cas d'usure ou d'endommagement. A cet effet, le mécanisme doit être démonté du boîtier.

Démontage

Enlever l'alimentation pneumatique et électrique du Top Control.

Ôther en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme au raccord de commande de ce dernier.

Fonction de commande A:

Charger d'air comprimé (6bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas endommagé.

Fonction de commande B:

Pas de chargement d'air comprimé ne doit être fait pour la fonction B

Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévissant le raccord à vis (SW70) du boîtier.

vis

(SW65)

Raccord à vis

(SW70)

ATTENTION!

Ne dresserer pas la vis (SW65) au-desus du raccord à vis.

Echange du pointeau de réglage:

Extraire la goupille à l'aide d'un chasse-goupille adéquat

Diamètre du chasse-goupille Ø 8 mm

Tirer le pointeau à l'aide de deux baguettes métalliques d'égale longueur à coincer à gauche et à droite de la tige entre le pointeau et la raccord à vis du mécanisme. Pour tirer le pointeau utiliser de l'air comprimé (6 bars) sur le raccord inférieur de commande du mécanisme.

Mettre le nouveau pointeau en place sur le bout de la tige.

Aligner les perçages les uns par rapport aux autres.

ATTENTION!

La surface d'étanchéité et le contour de réglage du pointeau ne doivent pas être endommagés.

38 - 2712 big

Goupille

élastique

Pointeau de réglage

AINTENANCE ET ENTRETIEN

Montage

Etayer le pointeau de réglage à sa partie cylindrique à l'aide d'un prisme ou objet similaire.

Mettre la goupille et l'insérer en la tapant prudemment avec le marteau.

Enfoncer la goupille en position médiane regardant l'axe de la broche (l'enfoncer jusqu'au bout du chanfrein)

Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p.ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber, et renouveler le joint graphite en cas de besoin.

ATTENTION!

Dans le cas d'applications spécifiques p.ex. applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agrées.

Le mécanisme peut être aligné, si nécessaire, après avoir serré à fond le raccord à vis (SW70) (veiller au couple de serrage).

A cet effet, desserrer la vis (SW65) au-dessus du raccord à vis d'environ un demi-tour et mettre le mécanisme dans la position souhaité. Resserrer ensuite la vis à 100 ± 5 Nm.

ATTENTION!

La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.

2712 big - 39

AINTENANCE ET ENTRETIEN

Echange du siège de soupape

Pour changer le siège de la soupape, le mécanisme de commande doit être démonté du boîtier. Pour le démontage, voir "Echange du pointeau de réglage".

Dévisser l'ancien siège de boîtier à l'aide de l'outil de montage et d'une clé à vis.

Nettoyer le pas de vis et la surface d'étanchéité dans le boîtier

à l'air comprimé.

Choisir l'embout d'outil et le visser dans l'outil de montage.

Mettre en place le nouveau siège sur l'outil de montage, graisser le filetage avec un lubrifiant, p. ex. pâte Klüber UH1

96 - 402 de la maison Klüber.

ATTENTION!

Dans le cas d'applications spécifiques p. ex.

applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agrées.

Introduire le siège monté à la main dans le filet du boîtier et le visser.

Serrer le siège à l'aide d'une clé dynamométrique au couple indiqué.

REMARQUE En cas de montage d'un siège de soupape ayant un autre diamètre nominal, le numéro de commande de la soupape change!

Outil de montage

Embout d'outil

(suivant diamètre nominal du siège)

Siège de soupape

Couple de serrage pour le montage du siège

DN

100

Couple de serrage

[Nm]

150 +10

180 +10

220 +10

Outils de montage de siège

DN boitier

No. de cde

652 604

652 605

652 606

652 607

652 608

652 609

40 - 2712 big

AINTENANCE ET ENTRETIEN

Jeux de pièces de rechange pour soupapes standard

Sont disponibles comme pièces de rechange, un jeu de pointeaux, une garniture de réglage et un jeu de joints presse-étoupe. Pour démonter ou monter le mécanisme du boîtier, il faut procéder comme décrit dans Montage de la soupape.

REMARQUE Avant de démonter ou ouvrir l'appareil, couper impérativement l'arrivée de fluide et supprimer la pression dans le système de conduites.

Mécanisme

Vis SW 65

Raccord à vis SW 70

Jeu de pointeau de réglage

SET 6

Jeu de joints d'étanchéité

Presse-étoupe

SET 6

Garniture de réglage

SET 6

REMARQUE Vous recevrez sur demande les jeux de pièces de rechange pour les versions spéciales

(p.ex. versions pour analyse, oxygène etc.).

2712 big - 41

AINTENANCE ET ENTRETIEN

Jeu de pointeau de réglage

Boîtier DN Siège

100

Taille du mécanisme

Ø175

Ø225

Ø225 acier/acier PTFE/acier

N o cde.

155 625

155 627

155 630

155 628

155 631

155 633

155 632

N o cde.

155 637

155 639

155 642

155 640

155 643

155 645

155 644

100

Ø225

155 634

155.635

155 646

155 647

Contient: pointeau de réglage, goupille élastique, joint de graphite

Jeu de vannes

REMARQUE

Boîtier

100

Siège

N o cde.

262 202

262 203

262 204

262 205

262 206

262 207

262 208

262 209

100 100 262 210

Contient: Siège de vanne, joint, joint graphite

Jeu de vannes sont disponibles sur demande. Si vous avez des

Jeu de joint

Presse-étoupe

Boîtier DN

100

N o de commande

155 483

155 484

155 485

Contient:

Tête de soupape oscillante, joint de boîte

42 - 2712 big

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