Burkert 2712 Pneumatically operated 2-way Globe Control Valve Operating Instructions

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Type 2712

Piston controlled flat-seat valve

Actuator sizes 80 mm - 125 mm, Nominal diameters DN 10 - 65

Kolbengesteuertes Geradsitzventil

Antriebsgrößen 80 mm - 125 mm, Nennweiten DN 10 - 65

Soupape de réglage à tête droite commandée par piston

Tailles de mécanisme 80 mm - 125 mm, Diamètre nominal DN 10 - 65

Operating Instructions

Bedienungsanleitung

Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.

Technische Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 17 0 6 / _ EU-EN _ 00 8 / Original DE

C

ONTENTS

Contents of the overall operating instructions for the piston controlled flat-seat valve

Type 2712

GENERAL INFORMATION

.............................................................................................................................................................................................................

3

Symbols

Safety information

Contact addresses

....................................................................................................................... ................................................................................................

Warranty conditions ......................................................................................................................................................................................................................

TECHNICAL DATA

5

Construction of the control valve

.............................................................................................................................................................................

Media ...................................................................................................................................................................................................................................................................

COMMISSIONING

7

Installation of the valve

Pneumatic installation

MAINTENANCE AND SERVICING

...............................................................................................................................................................................

11

Malfunctions

Replacement of control cone

......................................................................................................................................................................................

Replacement of the valve seat ...................................................................................................................................................................................

Spare pare sets

2712 - 1

ONTENTS

2 - 2712

G

ENERAL

I

NFORMATION

GENERAL

INFORMATION

Symbols

Safety information

Contact addresses

........................................................................................................................ ..........................................................................................

Warranty conditions

2712 - 3

G

ENERAL

I

NFORMATION

GENERAL NOTES

Symbols

The following symbols are used in these operating instructions: marks a work step that you must carry out.

ATTENTION!

marks notes on whose non-observance your health or the functioning of the device will be endangered.

NOTE marks important additional information, tips and recommendations.

Safety notes

Please observe the notes in these operating instructions together with the conditions of use and permitted data that are specified in the data sheets of valve, in order that the device will function perfectly and remain operable for a long time:

• Keep to standard engineering rules in planning the use of and operating the device!

• Installation and maintenance work are only allowed by specialist personnel using suitable tools!

• Observe the current regulations on accident prevention and safety during operation and maintenance of the device!

• Switch off the supply voltage in all cases before intervening in the system!

• Note that in systems under pressure, piping and valves may not be loosened!

• Take suitable precautions to prevent inadvertent operation or damage by unauthorized action!

• Ensure a defined and controlled re-start of the process following an interruption of the electrical or pneumatic supply!

• Take the safety notes from the electrical part of the Top Control operating instructions

• On non-observance of these notes and unauthorized interference with the device, we will refuse all liability and the warranty on device and accessories will become void!

Contact addresses

Germany

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-mail: [email protected]

International

Contact addresses can be found on the final pages of these printed operating instructions.

And also on the internet at: www.burkert.com

Warranty conditions

A prerequisite for validity of the warranty is use of the device as intended with observance of the specified conditions of use.

ATTENTION!

The warranty covers only faultless condition of valve Type 2712 with pneumatic drive and the Top Control.. No liability will be accepted for consequent damage of any kind that may arise from failure or malfunctioning of the device.

4 - 2712

ECHNICAL

ATA

TECHNICAL DATA

Construction of the control valve

.......................................................................................................................................................................

Media

2712 - 5

ECHNICAL

ATA

Construction of the control valve

2/2-way piston controlled valve with control cone and flat-seat housing

Control function A

(closed by spring force in rest position)

Control function B

(open in rest position)

Drive unit material:

Housing material:

Seal materials:

PA (polyamide) stainless steel 316L steel/steel (1.4571) or PTFE/steel

Media

Liquid and gaseous media that do not attack the housing and seal materials.

Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1

Control medium Quality classes according to DIN ISO 8573-1

Dust content Class 5: Max. particle size 40 µm; max. particle density 10 mg/m 3

Water content

Oil content

Class 3: Max. pressure dew point -20 °C or min. 10 degrees below the lowest operating temperature

Class 5: Max. 25 mg/m 3 in conjunction with Bürkert positioners

Class 3: Max. 1 mg/m 3 in conjunction with SIDE Control Type 8635

Note: Higher demands placed on the positioner must be observed!

NOTE The approved operating pressures and media temperatures are to be taken from the data sheet or rating plate. With regard to the permissible seat leakage, the values given in DIN

EN 1349 are complied with, whereby for the steel/steel seal, leakage class IV and for the

PTFE/steel seal leakage class VI apply.

6 - 2712

OMMISSIONING

COMMISSIONING

Installation of the valve

Pneumatic installation

2712 - 7

OMMISSIONING

Installation of the valve

May be installed in any position, but preferably with the drive unit above.

Observe the flow direction (general rule for control valves: flow input under seat!)

Clean the piping of contamination!

Before connecting the valve housing, take care that piping is aligned!

In the case of weld-on housings, be sure to remove the drive unit before welding.

Top Control Procedure:

1. Remove the electrical and pneumatic supplies from the

TopControl.

2. Pull off the pneumatic hose between TopControl and drive unit at control connection of drive unit.

Control function A:

Pressurize the lower control port of the actuator with compressed air (6 bar), so that the valve disk is lifted from the valve seat and is not damaged.

Control functions B:

No compressed air must be applied.

4. Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the threaded nipple from the housing.

5. Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g. Klüberpaste UH1 96-402 from Messrs. Klüber.

and replace the graphite seal.

actuator lower control port threaded nipple housing

ATTENTION!

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

6. After tightening the threaded nipple, align the control ports by turning the actuator.

ATTENTION!

During this operation, the valve must be in the open position.

NOTE For applications in aggressive media, we recommend attaching all free pneumatic connections to a pneumatic hose whose other end lies in a neutral atmosphere.

8 - 2712

OMMISSIONING

Pneumatic installation

The control valve is driven by compressed air via the TopControl .

➔ Remove the protective caps from the ports.

➔ Connect the air supply to port 1

The supply pressure required for complete opening or closing of the valve may lie between the minimum values of 3 to 6 bar, depending on the drive unit. The permissible maximum value for the control pressure is 7 bar. The value for the supply pressure is given as P pilot

on the rating plate of the respective valve.

➔ Mount the exhaust air pipe or noise reducer on port 3

Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1

Fluidic connections of the Top Control Continuous

Supply pressure connector

(inscription: 1)

Outlet air connector

(inscription: 3)

2712 - 9

OMMISSIONING

10 - 2712

AINTENANCE AND

ERVICING OF THE

ALVE

MAINTENANCE

AND

SERVICING

Malfunctions

Replacement of control cone

.................................................................................................................................................................................

Replacement of valve seat

.........................................................................................................................................................................................

Spare parts sets

2712 - 11

M

AINTENANCE AND

S

ERVICING OF THE

V

ALVE

Malfunctions

Possible malfunctions concerning the actuator are listed in the operatinginstructions for the Top Control.

ATTENTION!

Repairs to the actuator may only be carried out in the factory. Contact your Bürkert branch or our Customer Service directly:

Bürkert Fluid Control Systems

Service Department

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tel.: (07940) 10 91-111

Fax: (07940) 10 91-448

E-Mail: [email protected]

Replacing the control cone

On the fluidic side, the control cone can be replaced in case of wear or damage. For this purpose, the actuator must be disassembled from the housing.

Disassembly

Remove the electrical and pneumatic supplies from the TopControl.

Pull off the pneumatic hose between TopControl and actuator at the control port of the latter.

Control function A:

Pressurize the lower control port of the actuator with compressed air (6 bar), so that the control cone is liftet from the valve seat and is not damaged.

Control function B:

With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.

Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the threaded nipple from the housing.

threaded nipple

Replacing the control cone:

Knock out the dowel pin with a suitable driver.

Driver diameter: up to DN 25 from DN 32 to DN 65

4 mm

5 mm

Pull off the control cone with the aid of two metal strips of equal height that are clamped to the left and right of the spindle between the control cone and the threaded nipple of the actuator. To pull off the control cone, apply compressed air (approx. 6 bar) to the lower control connection of the actuator.

Place the new control cone onto the end of the spindle.

Align the bores to each other.

dowel pin control cone ATTENTION!

Do not damage the sealing surface or the control contour!

12 - 2712

AINTENANCE AND

ERVICING OF THE

ALVE

Assembly

Support the control cone at ists cylindrical part with the aid of a V-block or the like.

Place the dowel pin in postion and carefully knock in with a hammer.

Bring the dowel pin into a central position relative to the spindle axis (knock it in up to the end of the recess).

Before reinstalling the actuator, grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g.

Klüberpaste UH1 96-402 from Messrs. Klüber and replace the graphite seal. *

ATTENTION!

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

After tightening the threaded nipple, align the control ports by turning the actuator.*

ATTENTION!

* During this operation, the valve must be in the open position.

2712 - 13

M

AINTENANCE AND

S

ERVICING OF THE

V

ALVE

Replacement of valve seat

The drive unit must be completely removed to replace the valve seat.

Disassembly

Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top Control.

Pull off the pneumatic hose between Top Control and drive unit at control connection of drive unit.

In the case of control function A, pressurize the lower control connection of the drive unit with compressed air (5 to 7 bar) so that the control cone lifts from the valve seat and is not damaged. With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.

Remove the drive unit in the open valve position by unscrewing the threaded nipple of the housing.

Before reinstalling the drive (in open valve position), grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g. silicone grease CKS 1110 from OKS, Munich and replace the graphite seal.

Replacement of valve seat

Select a tool insert and screw it into the assembly tool.

Unscrew the old housing seat using the assembly tool and a spanner.

Clean thread and sealing surface in the housing with compressed air.

Push the new seat onto the assembly tool, grease the thread with stainless steel lubricant, e.g. Klüberpaste UH1 96-402 from Messrs. Klüber.

ATTENTION!

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

Place the attached seat by hand into the housing thread and screw it in.

Tighten the seat with a torque wrench to the torque specified.

NOTE On installing a valve seat with a different nominal diameter, the order number for the valve changes!

Assembly tool

Tool insert

(depending on nominal diameter of seat)

Valve seat

Seat assembly tools

Housing DN

Order no.

652 604

652 605

652 606

652 607

652 608

652 609

14 - 2712

Assembly

Assembly is carried out in the reverse sequence to disassembly.

M

AINTENANCE AND

S

ERVICING OF THE

V

ALVE

Tightening torques for seat assembly

Connection

Seat

DN 4-15

Housing

DN 15

Torque

Uncoated seat

Coated seat

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

100

120

150

180

220

120

150

180

220

Tolerance

+ 3

+ 5

+ 8

+ 10

Spare parts sets

NOTE Before removal or opening of the device, be sure to interrupt the supply of medium and relieve the pressure in the piping.

Control cone set

Pipe

10, 15

Seat

Steel/steel PTFE/Steel

Order no.

149 934

152 696

149 935

Order no.

149 962

149 912

149 914

149 963

149 965

149 915 149 943

149 91 6 149 944

149 917 149 945

Contains:

Control cone, dowel pin, graphite seal

149 918

149 951

149 952

149 953

149 946

149 947

149 948

149 949

149 9 54 149 950

149 955 150 001

149 956

149 957

150 002

150 003

149 958

149 959

149 960

149 961

155 624

155 626

155 629

150 004

150 006

150 007

150 008

155 636

155 638

155 641

Housing

10,15

Valve seat set

Seat

262 171

262 173

262 174

262 175

262 176

262 177

262 178

262 179

262 202

262 203

262 204

Order no.

262 143

262 146

262 147

262 149

262 151

262 152

262 153

262 155

262 157

262 160

262 163

262 170

NOTE Spare parts sets for special versions are available on request (e.g. oxygen or analysis versions, etc.).

2712 - 15

AINTENANCE AND

ERVICING OF THE

ALVE

Flat-seat valve

Control fittings set

Control cone set

16 - 2712

I

NHALT

Inhaltsverzeichnis der

Gesamtbedienungsanleitung des kolbengesteuerten

Geradsitzregelventils Typ 2712

ALLGEMEINE HINWEISE

....................................................................................................................................................................................................

21

Darstellungsmittel

Sicherheitshinweise

Kontaktadressen

................................................................................................................ .................................................................................................

Gewährleistung

...............................................................................................................................................................................................

TECHNISCHE DATEN

23

Aufbau des Regelventils

.............................................................................................................................................................................................

Medien

INBETRIEBNAHME

25

Einbau

Pneumatische Installation

..........................................................................................................................................................................................

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

...........................................................................................................................................................

29

Störungen

Austausch des Regelkegels

..................................................................................................................................................................................

Austausch des Ventilsitzes

.....................................................................................................................................................................................

Ersatzteilsätze für Standardgeräte

..............................................................................................................................................................

2712 - 19

NHALT

20 - 2712

A

LLGEMEINE

H

INWEISE

ALLGEMEINE

HINWEISE

Darstellungsmittel

Sicherheitshinweise

Kontaktadressen

................................................................................................................. .................................................................................................

Gewährleistung

...............................................................................................................................................................................................

2712 - 21

A

LLGEMEINE

H

INWEISE

Darstellungsmittel

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet: markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen

ACHTUNG!

HINWEIS kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und Empfehlungen

Sicherheitshinweise

Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen

Daten, die in den Datenblättern des Ventils mit pneumatischem Antrieb und des Top Control spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:

• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der

Technik!

• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!

• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen während des Betriebes und der Wartung des Gerätes!

• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!

• Beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!

• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung auszuschließen!

• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten und kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!

• Entnehmen Sie die Sicherheitshinweise zum elektrischen Teil der Bedienungsanleitung des Top Control

• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!

Kontaktadressen

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-mail: [email protected]

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.buerkert.com

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter

Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

ACHTUNG!

Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2712 mit pneumatischem Antrieb und des Top Control . Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten.

22 - 2712

ECHNISCHE

ATEN DES

ENTILS

TECHNISCHE

DATEN

Aufbau des Regelventils

.............................................................................................................................................................................................

Medien

2712 - 23

ECHNISCHE

ATEN DES

ENTILS

Aufbau des Regelventils

2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Regelkegel und Schrägsitzgehäuse

Steuerfunktion A

(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)

Steuerfunktion B (in Ruhestellung geöffnet)

Antriebswerkstoff:

Gehäusewerkstoff:

Dichtwerkstoffe:

PA (Polyamid)

Edelstahl 316L

Stahl/Stahl (1.4571) oder PTFE/Stahl

Medien

Flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.

Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1

Steuermedium

Klasse 5: Max. Teilchengröße 40 mm; max. Teilchendichte 10 mg/m

Klasse 3: Max. Drucktaupunkt -20 °C, oder min. 10 Grad unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur

Klasse 5: Max. 25 mg/m 3 in Verbindung mit Bürkert Positionern

Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem

Typschild zu entnehmen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN EN

1349 angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckageklasse IV und für die PTFE/Stahl-Adichtung die Leckageklasse VI zutrifft.

Klasse 3: Max. 1 mg/m 3 in Verbindung mit SIDE Control Typ 8635

HINWEIS Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem Typ-

schild zu entnehmen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN EN1349

angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckage-klasse IV

und für die PTFE/Stahl-Adichtung die Leckageklasse VI zutrifft.

24 - 2712

NBETRIEBNAHME DES

ENTILS

INBETRIEBNAHME

Einbau des Ventils

Pneumatische Installation

* alternative Kapitel je nach Konfiguration des Gerätes

2712 - 25

NBETRIEBNAHME DES

ENTILS

Einbau des Ventils

Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.

Beachten Sie die Durchflußrichtung, bei Regelventilen gilt generell: Anströmung unter Sitz!

Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!

Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!

Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.

Vorgehensweise:

1. Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .

2. Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und

Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.

Steuerfunktion A:

Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.

Steuerfunktion B:

Bei Steuerfunktion B muss keine Druckluft angelegt werden.

4. Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Nippels vom Gehäuse.

5. Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventil stellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber und erneuern

Sie die Graphitdichtung.

Top Control

Antrieb unterer

Steueranschluss

Gewinde-

Nippel

Gehäuse

ACHTUNG!

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe

6. Richten Sie nach Festziehen des Gewindenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des

Antriebes aus.

ACHTUNG!

Das Ventil muss sich in der geöffneten Stellung befinden.

HINWEIS Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.

26 - 2712

NBETRIEBNAHME DES

ENTILS

Pneumatische Installation

Das Regelventil wird über das Top Control mit Druckluft angesteuert.

➔ Entfernen Sie die Schutzkappen von den Anschlüssen

➔ Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluß ”1”

Der für das vollständige Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche Versorgungsdruck kann je nach Antrieb, zwischen den Minimalwerten von 3 bar bis 6 bar liegen. Der zulässige Maximalwert für den Steuerdruck beträgt 7 bar. Die Werte für die Druckversorgung sind unter p

Pilot jeweiligen Regelventils angegeben.

auf dem Typschild des

➔ Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluß ”3”.

Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1

Fluidische Anschlüsse des TopControl Continuous

Versorgungsdruckanschluss

(Beschriftung: 1)

Abluftanschluss

(Beschriftung: 3)

2712 - 27

NBETRIEBNAHME DES

ENTILS

28 - 2712

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

INSTANDHALTUNG

UND

WARTUNG

Störungen

Austausch des Regelkegels

..................................................................................................................................................................................

Austausch des Ventilsitzes

.....................................................................................................................................................................................

Ersatzteilsätze für Standardgeräte

.............................................................................................................................................................

2712 - 29

I

NSTANDHALTUNG UND

W

ARTUNG DES

V

ENTILS

Störungen

Mögliche Störungen seitens der Ansteuerung sind in der Bedienungsanleitung des Top Control aufgeführt.

ACHTUNG!

Reparaturen am Antrieb dürfen nur im Werk durchgeführt werden. Wenden Sie sich hierzu an Ihre Bürkert Niederlassung oder direkt an unseren Kundenservice:

Bürkert Steuer- und Regelungstechnik

Service-Abteilung

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen

Tel.: (07940) 10 91-111

Fax: (07940) 10 91-448

E-Mail: [email protected]

Austausch des Regelkegels

Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung den Regelkegel zu tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.

Demontage

Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom

Top Control.

Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.

Steuerfunktion A:

Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit

Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.

Steuerfunktion B:

Bei Steuerfunktion B muss hierzu keine Druckluft angelegt werden.

Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Nippels vom Gehäuse.

Gewinde-

Nippel

Austausch des Regelkegels:

Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.

Durchmesser des Splinttreibers bis DN 25 ab DN 32 bis DN 65

4 mm

5 mm

Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleich hoher Metalleisten ab, die links und rechts der Spindel zwischen den Regelkegel und den

Gewindenippel des Antriebes geklemmt werden. Geben Sie zum

Abziehen des Regelkegels auf den unteren Steueranschluß des

Antriebes Druckluft (6 bar).

Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.

Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.

ACHTUNG!

Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen nicht beschädigt werden!

Spannstift Regelkegel

30 - 2712

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

Montage

Stützen Sie den Regelkegel an seinem zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder ähnlichem ab.

Setzen Sie den Spannstift an und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem Hammer ein.

Bringen Sie den Spannstift in zur Spindelachse gesehen mittige Lage (klopfen Sie ihn bis zum Ende der Ansenkung ein).

Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B.

Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.*

ACHTUNG!

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen, nur zugelassene Schmierstoffe

Richten Sie nach Festziehen des Gewindenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des Antriebes aus.*

ACHTUNG!

* Das Ventil muss sich in der geöffneten Stellung befinden.

2712 - 31

I

NSTANDHALTUNG UND

W

ARTUNG DES

V

ENTILS

Austausch des Ventilsitzes

Zum Austausch des Ventilsitzes muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.

Demontage

Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .

Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.

Beaufschlagen Sie bei Steuerfunktion A den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (5 bis

7 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird. Bei Steuerfunktion B muß hierzu keine Druckluft angelegt werden.

Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels vom

Gehäuse.

Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.

Ventilsitz tauschen

Wählen Sie einen Werkzeugeinsatz aus und schrauben Sie ihn in das Montagewerkzeug ein.

Schrauben Sie den alten Gehäusesitz mit Hilfe des Montagewerkzeuges und einem Schraubenschlüssel aus.

Säubern Sie Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Pressluft.

Stecken Sie den neuen Sitz auf das Montagewerkzeug, fetten

Sie das Gewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. mit

Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber.

ACHTUNG!

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe.

Montagewerkzeug

Werkzeugeinsatz

(je nach Sitznennweite)

Setzen Sie den aufgesteckten Sitz von Hand in das Gehäusegewinde und schrauben Sie ihn ein.

Ziehen Sie den Sitz mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels auf das angegebene Drehmoment an.

Ventilsitz

HINWEIS

Sitzmontagewerkzeuge

Gehäuse-DN

Bei Einbau eines Ventilsitzes mit anderer Nennweite, ändert sich die Bestellnummer für das Ventil!

Montage

Montieren Sie in umgekehrter Reihenfolge, wie bei der Demontage.

Best.-Nr.

652 604

652 605

652 606

652 607

652 608

652 609

32 - 2712

I

NSTANDHALTUNG UND

W

ARTUNG DES

V

ENTILS

Anzugsmomente für die Sitzmontage

Verschraubung

Sitz

Anzugsmomente

Gehäuse Unbeschichtete

Sitze

Beschichtete

Sitze

DN 4-15

DN 20

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 25

DN 32

DN 40

100

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

120

150

180

220

120

150

180

220

Toleranz

+ 3

+ 5

+ 8

+ 10

Ersatzteilsätze für Standardgeräte

HINWEIS Unterbrechen Sie vor dem Ausbau oder dem Öffnen des Geräts immer die Mediumszufuhr und bauen Sie den Druck im Leitungssystem ab.

Regelkegelsatz

DN DN

Gehäuse Sitz

10, 15 4

10, 15

Stahl/Stahl PTFE/Stahl

Best.-Nr.

149 934

152 696

149 935

Best.-Nr.

149 962

149 912

149 914

149 963

149 965

149 915 149 943

149 91 6 149 944

149 917 149 945

Beinhaltet:

149 918

149 951

149 952

149 953

149 9

149 955

149 956

149 957

149 958

149 959

149 960

149 961

155 624

155 626

155 629

Regelkegel, Spannstift, Graphitdichtung

149 946

149 947

149 948

149 949

54 149 950

150 001

150 002

150 003

150 004

150 006

150 007

150 008

155 636

155 638

155 641

Gehäuse

10,15

Ventilsitzsatz

Sitz

262 171

262 173

262 174

262 175

262 176

262 177

262 178

262 179

262 202

262 203

262 204

Best.-Nr.

262 143

262 146

262 147

262 149

262 151

262 152

262 153

262 155

262 157

262 160

262 163

262 170

HINWEIS Ersatzteilsätze für Sonderausführungen erhalten Sie auf Anfrage

(z. B. Sauerstoff-, Analyseausführungen usw.).

2712 - 33

NSTANDHALTUNG UND

ARTUNG DES

ENTILS

Geradsitzregelventil

Regelgarnitur

Regelkegelsatz

34 - 2712

T

ABLE DES MATIÈRES

Table des matières des instructions de service complètes de la soupape de réglage à tête inclinée commandée par piston type 2712

INDICATIONS GÉNÉRALES

..................................................................................................................................................................................................

37

Représentation

Consignes de sécurité

Adresses

Garantie lègale

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

....................................................................................................................................................................

39

Structure de la soupape de réglage

..................................................................................................................................................................

Fluides

MISE EN SERVICE

41

Montage de la soupape

Connexion pneumatique

...................................................................................................................................................................................................

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

..............................................................................................................................................................................

45

Pannes

Echange du pointeau de réglage

...........................................................................................................................................................................

Remplacement du siège de soupape

...............................................................................................................................................................

Jeux de pièces de rechange

.........................................................................................................................................................................................

2712 - 35

ABLE DES MATIÈRES

2712 - 36

I

NDICATIONS GÉNÉRALES

INDICATIONS

GÉNÉRALES

Représentation

Consignes de sécurité

.....................................................................................................................................................................................................

Adresses

Garantie lègale

2712 - 37

I

NDICATIONS GÉNÉRALES

Représentation

Les symboles de représentation suivants sont utilisés dans cette notice de service: marque une étape de travail devant être exécutée

ATTENTION!

caractérise des instructions dont l'inobservation entraîne des risques pour votre santé ou met en cause la fonctionnalité de l'appareil.

REMARQUE caractérise des informations supplémentaires imprtantes, des conseils et des recommandations.

Consignes de sécurité

Veuillez tenir compte des consignes de cette notice de service de même que des conditions d'emploi et données admissibles spécifiées dans les fiches techniques de la soupape à mécanisme pneumatique et du TopControl afin que l'appareil fonctionne parfaitement et reste longtemps opérationnel.

• S'en tenir aux règles techniques généralement reconnues lors du projet de mise en oeuvre et du service de l'appareil.

• L'installation et les interventions nécessitées par la maintenance ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié équipé des outils adéquats.

• Respecter les dispositions en vigueur de prévention des accidents et de sécurité pendant le service, la maintenance de l'appareil.

• Toujours couper la tension d'alimentation avant toute intervention dans le système.

• Tenir compte que dans les systèmes sous pression, les conduites et soupapes ne doivent pas être desserrées.

• Pendre les mesures qui s'imposent pour éviter un actionnement par inadvertance de l'appareil ou une mise en cause inadmissible de son fonctionnement.

• Assurer un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de l'alimentation

électrique ou pneumatique.

• Se référer aux consignes de sécurité de la partie électrique des instructions de service du Top Control.

• En cas d'inobservation de ces consignes et d'interventions non autorisées dans l'appareil, nous déclinons toute responsabilité de même qu'elles entraînent l'annulation de la garantie sur l'appareil et les pièces accessoires!

Adresses

Allemagne

Adresse :

Bürkert Fluid Control Systems

Sales Center

Christian-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tél. : + 49 (0) 7940 - 10 91 111

Fax : + 49 (0) 7940 - 10 91 448

E-mail : [email protected]

International

Les adresses se trouvent aux dernières pages de ces instructions de service imprimées.

Egalement sur internet sous : www.buerkert.com

Garantie légale

La condition préalable au consentement de la garantie est l’utilisation conforme de l’appareil à l’usage

auquel il est destiné, compte tenu de l’observation des conditions d’emploi spécifiées.

ATTENTION!

La garantie ne s’étend que sur l’absence de défaut de la soupape type 2712 avec connexion du mécanisme pneumatique du Top Control.

Toute responsabilité est cependant déclinée pour les dégâts de toute nature qui seraient consécutifs à une défaillance ou un mauvais fonctionnement de l’appareil.

2712 - 38

ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUPAPE

CARACTÉRISTIQUES

TECHNIQUES

Structure de la soupape de réglage

.............................................................................................................................................................

Fluides

2712 - 39

ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUPAPE

Structure de la soupape de réglage

Soupape commandée par piston 2/2 voies à pointeau de réglage et boîtier à tête droite

Fonction de commande A

(fermée par ressort en position de repos)

Fonction de commande B (ouverte en position de repos)

Matière du mécanisme :

Matière du boîtier :

Matière d’étanchéité :

PA (polyamide)

Acier inoxydable 316L

Acier/acier (1.4571) ou PTFE/acier

Fluides

Fluides liquides et gazeux n’attaquant ni le boîtier, ni la matière d’étanchéité.

Fluide de commande

Teneur en poussières

Teneur en eau

Classes de qualité selon DIN ISO 8573-1

Classe 5 : taille maximale des particules 40 µm; densité maximale des particules 10 mg/m 3

Classe 3 : point de rosée maximal -20 °C ou minimal 10 degrés sous la température de service la plus basse

Teneur en huile Classe 5 : max. 25 mg/m 3 en association avec des positionneurs Bürkert

Classe 3 : max. 1 mg/m 3 en association avec SIDE Control, type 8635

Remarque : Respecter les exigences éventuellement plus poussées du positionneur !

REMARQUE Les pressions de service et températures de fluides autorisées figurent sur les fiches techniques ou la plaque signalétique. En ce qui concerne les fuites de siège admissibles, les valeurs indiquées dans la norme DIN EN 1349 sont respectées, compte tenu que pour l’étanchéité acier/acier la classe de fuite IV et pour celle PTFE/acier, la classe VI s’appliquent.

2712 - 40

ISE EN SERVICE

MISE EN SERVICE

Montage de la soupape

Connexion pneumatique

....................................................................................................................................................................................................

2712 - 41

ISE EN SERVICE

Montage de la soupape

Position de montage quelconque, de préférence mécanisme d’actionnement vers le haut.

Tenir compte du sens du débit, chez les soupapes de réglage, l’afflux a lieu sous le siège!

Nettoyer les conduites des impuretés!

Veiller avant de raccorder le boîtier de la soupape au bon alignement des conduites!

Dans le cas de boîtiers de mécanisme à souder, enlever impérativement auparavant le mécanisme avant de souder.

Manière de procéder:

1. Enlever l’alimentation électrique et pneumatique du Top Control .

2. Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme d’actionnement au raccordement de commande de ce dernier.

Fonction de commande A :

Charger d’air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que la tête de soupape se soulève du siège et ne soit pas endommagé.

Fonction de commande B :

Pas de chargement d’air comprimé.

4. Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en desserrant le raccord à vis du boîtier.

5. Avant de remonter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p.ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber et renouveler le joint graphite.

Mécanisme

Raccord inférieur de commande

Boîtier

Top Control

Raccord à vis

ATTENTION!

Dans le cas d’applications spécifiques p.ex. applications d’analyse, d’oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agréés.

6. Aligner les raccords de commande en tournant le mécanisme après avoir serré à fond le raccord

à vis

ATTENTION!

La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.

REMARQUE En cas d’utilisation dans un environnement agressif, nous recommandons de dévier tous les raccordements pneumatiques libres dans une atmosphère neutre à l’aide d’un tuyau flexible pneumatique .

2712 - 42

ISE EN SERVICE

Connexion pneumatique

La soupape de réglage est commandée par air comprimé à travers le Top Control.

Enlever les capuchons protecteurs des raccords

Connecter l’alimentation en air à l’orifice 1

La pression nécessaire à l’ouverture ou fermeture complète de la soupape se situe, suivant le mécanisme entre les valeurs minimales de 3 à 6 bars. La valeur maximale admissible de la pression de commande est de 7 bars. Les valeurs de pression d’alimentation figurent sous p pilot signalétique de la soupape de réglage respective.

sur la plaque

Connecter la purge d’air ou le silencieux à l’orifice 3

Air de pilotage: air pour instrument, classe 3 selon DIN ISO 8573-1

Connexion pneumatique du TopControl Continuous

Raccordement pour pression d’alimentation (marquage: 1)

Raccordement d’échappement

(marquage: 3)

2712 - 43

ISE EN SERVICE

2712 - 44

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

REMISE EN ETAT ET

ENTRETIEN

Pannes

Echange du pointeau de réglage

......................................................................................................................................................................

Remplacement du siège de soupape

.........................................................................................................................................................

Jeux de pièces de rechange

....................................................................................................................................................................................

2712 - 45

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Pannes

Les pannes susceptibles de survenir du côté de l'excitation figurent dans les instructions de service du

Top Control.

ATTENTION!

Les réparations du mécanisme ne doivent être faites qu‘en usine.

S‘adresser à cet effet à votre succursale Bürkert ou directement à notre service clientèle

Bürkert Fluid Control System

Sales Center

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-74653 Ingelfingen

Tel.: +49 (07940) 10 91-111

Fax: +49 (07940) 10 91-448

E-Mail: [email protected]

Echange du pointeau de réglage

Du côté fluide, il est possible de changer le pointeau de régalge en cas d'usure ou d'endommagement. A cet effet, le mécanisme doit être démonté du boîtier.

Démontage

Enlever l'alimentation pneumatique et électrique du Top Control.

Ôther en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme au raccord de commande de ce dernier.

Fonction de commande A:

Charger d'air comprimé (6bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas endommagé.

Fonction de commande B:

Pas de chargement d'air comprimé ne doit être fait pour la fonction B

Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévissant le raccord à vis du boîtier.

Raccord à vis

Echange du pointeau de réglage:

Extraire la goupille à l'aide d'un chasse-goupille adéquat

Diamètre du chasse-goupille : jusqu'á DN 25 φ 4 mm de DN 32 á DN 65 φ 5 mm

Tirer le pointeau à l'aide de deux baguettes métalliques d'égale longueur à coincer à gauche et à droite de la tige entre le pointeau et la raccord à vis du mécanisme. Pour tirer le pointeau utiliser de l'air comprimé (6 bars) sur le raccord inférieur de commande du mécanisme.

Mettre le nouveau pointeau en place sur le bout de la tige.

Aligner les perçages les uns par rapport aux autres.

ATTENTION!

La surface d'étanchéité et le contour de réglage du pointeau ne doivent pas être endommagés.

Goupille

élastique

Pointeau de réglage

2712 - 46

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Montage

Etayer le pointeau de réglage à sa partie cylindrique à l'aide d'un prisme ou objet similaire.

Mettre la goupille et l'insérer en la tapant prudemment avec le marteau.

Enfoncer la goupille en position médiane regardant l'axe de la broche (l'enfoncer jusqu'au bout du chanfrein)

Avant de remoter le mécanisme, graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p.ex. pâte

Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber, et renouveler le joint graphite en cas de besoin.*

ATTENTION!

Dans le cas d'applications spécifiques p.ex. applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agrées.

Aligner les raccords de commande en tournant le mécanisme après avoir serré à fond le raccord

à vis. *

ATTENTION!

* La soupape doit se trouver en position ouverte.

2712 - 47

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Remplacement du siège de soupape

Pour remplacer le siège de soupape, le mécanisme doit être démonté du boîtier.

Demontage:

Enlever l’alimentation électrique et pneumatique du Top Control .

Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top Control et le mécanisme d’actionnement au raccordement de commande de ce dernier.

Charger en fonction de commande A, le raccordement de commande inférieur du mécanisme avec de l’air comprimé (5 à 7 bars) afin que le pointeau de réglage se soulève du siège de la soupape et ne soit pas endommagé. En fonction de commande B, il ne faut pas alimenter de l’air comprimé à cet effet.

Enlever le mécanisme en position de soupape ouverte en dévissant le raccord fileté du boîtier.

Avant de remonter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p.ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber et renouveler le joint graphite.

Remplacement du siège de soupape:

Choisir l'embout d'outil et le visser dans l'outil de montage.

Dévisser l'ancien siège de boîtier à l'aide de l'outil de montage et d'une clé à vis.

Nettoyer le pas de vis et la surface d'étanchéité dans le boîtier

à l'air comprimé.

Mettre en place le nouveau siège sur l'outil de montage, graisser le filetage avec un lubrifiant, p. ex. pâte Klüber UH1

96 - 402 de la maison Klüber.

Outil de montage

ATTENTION!

Dans le cas d'applications spécifiques p. ex.

applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des lubrifiants agrées.

Embout (suivant la section nominale du siège)

Introduire le siège monté à la main dans le filet du boîtier et le visser.

Serrer le siège à l'aide d'une clé dynamométrique au couple indiqué.

REMARQUE En cas de montage d'un siège de soupape ayant un autre diamètre nominal, le numéro de commande de la soupape change!

Montage Sitzmontagewerkzeuge

DN boitier

No.de cde

652 604

652 605

652 606

652 607

652 608

652 609

Siège de soupape

L’assemblage a lieu dans l’ordre inverse du démontage.

2712 - 48

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Couple de serrage pour le montage du siège

Vissage Couple de serrage

Siège Boîtier Siège sans revêtement

DN 4-15 DN 15 25

Siège avec revêtement

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 65

DN 80

DN 100 DN 100

100

120

150

180

220

120

150

180

220

Tolérance

+ 3

+ 5

+ 8

+ 10

Jeux de pièces de rechange

REMARQUE Avant de démonter ou ouvrir l’appareil, couper impérativement l’arrivée de fluide et supprimer la pression dans le système de conduites.

Jeu de pointeau de réglage

DN DN Acier/acier PTFE/acier

Boîtier Siège No com.

No com.

10, 15

149 934

152 696

10, 15

149 935

149 912

149 914

149 915

149 962

149 963

149 965

149 943

149 91 6 149 944

149 917

149 918

149 951

149 952

149 953

149 945

149 946

149 947

149 948

149 949

149 9 54 149 950

149 955 150 001

149 956

149 957

149 958

149 959

149 960

149 961

155 624

155 626

155 629

150 002

150 003

150 004

150 006

150 007

150 008

155 636

155 638

155 641

Contient:

Pointeau de réglage,goupille élastique, joint de graphite

Boîtier

10,15

Jeu de vannes

Siège

No com.

262 143

262 146

262 147

262 149

262 151

262 152

262 153

262 155

262 157

262 160

262 163

262 170

262 171

262 173

262 174

262 175

262 176

262 177

262 178

262 179

262 202

262 203

262 204

REMARQUE Vous recevrez sur demande les jeux de pièces de rechange pour les versions spéciales

(p.ex. versions pour analyse d’oxygène etc.) .

2712 - 49

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Soupape de réglage à tête droite commandée par piston

Garniture de réglage

Jeu de pointeau de réglage

2712 - 50

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