Burkert 2712, 2712 Series Valdymo instrukcijos

Type 2712
Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
....................................................................................................................... ................................................................................................
4
2712 - 1
english
GENERAL INFORMATION ............................................................................................................................................................................................................. 3
english
2 - 2712
GENERAL INFORMATION
english
........................................................................................................................ ..........................................................................................
4
2712 - 3
english
ATTENTION!
NOTE
4 - 2712
english
2712 - 5
english
Drive unit material:
PA (polyamide)
Housing material:
stainless steel 316L
steel/steel (1.4571) or PTFE/steel
Class 5: Max. particle size 40 µm; max. particle density 10 mg/m3
Water content
Oil content
NOTE
6 - 2712
english
2712 - 7
english
ATTENTION!
TopControl
actuator
NOTE
8 - 2712
Supply pressure connector
(inscription: 1)
2712 - 9
english
english
10 - 2712
MAINTENANCE AND SERVICING OF THE VALVE
english
2712 - 11
english
ATTENTION!
ATTENTION!
12 - 2712
dowel pin
control cone
ATTENTION!
2712 - 13
english
Disassembly
english
Valve seat
14 - 2712
Housing DN
Order no.
15
652 604
20
652 605
25
652 606
32
652 607
40
652 608
50
652 609
MAINTENANCE
AND
SERVICING
V ALVE
Tolerance
DN 4-15
DN 15
25
20
+3
DN 20
DN 20
35
28
+3
DN 25
DN 25
50
40
+5
DN 32
DN 32
80
65
+5
DN 40
DN 40
100
85
+8
DN 50
DN 50
120
120
+8
DN 65
DN 65
150
150
+ 10
DN 80
DN 80
180
180
+ 10
DN 100
DN 100
220
220
+ 10
Control cone set
DN
DN
Steel/steel
PTFE/Steel
Pipe
Seat
Order no.
Order no.
10, 15
4
149 934
10, 15
6
152 696
10, 15
8
149 935
149 962
10, 15
10
149 912
149 963
20
10
149 914
149 965
15
15
149 915
149 943
20
15
149 916
149 944
25
15
149 917
149 945
20
20
149 918
149 946
25
20
149 951
149 947
32
20
149 952
149 948
25
25
149 953
149 949
32
25
149 954
149 950
40
25
149 955
150 001
32
32
149 956
150 002
40
32
149 957
150 003
50
32
149 958
150 004
40
40
149 959
150 006
50
40
149 960
150 007
50
50
149 961
150 008
65
40
155 624
155 636
65
50
155 626
155 638
65
65
155 629
155 641
Contains:
Control cone, dowel pin, graphite seal
NOTE
Valve seat set
DN
Seat
4
6
8
10
10
15
15
15
20
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
50
40
50
65
Order no.
262 143
262 146
262 147
262 149
262 151
262 152
262 153
262 155
262 157
262 160
262 163
262 170
262 171
262 173
262 174
262 175
262 176
262 177
262 178
262 179
262 202
262 203
262 204
Spare parts sets for special versions are available on request (e.g. oxygen or analysis
versions, etc.).
2712 - 15
english
MAINTENANCE AND SERVICING OF THE VALVE
english
Flat-seat valve
Control cone set
16 - 2712
INHALT
Inhaltsverzeichnis der
Gesamtbedienungsanleitung
des kolbengesteuerten
Geradsitzregelventils Typ 2712
ALLGEMEINE HINWEISE .................................................................................................................................................................................................... 21
Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................................................................... 22
Kontaktadressen
Gewährleistung
................................................................................................................ .................................................................................................
22
...............................................................................................................................................................................................
22
TECHNISCHE DATEN .............................................................................................................................................................................................................. 23
Aufbau des Regelventils ............................................................................................................................................................................................. 24
Medien ................................................................................................................................................................................................................................................... 24
INBETRIEBNAHME ....................................................................................................................................................................................................................... 25
Einbau .................................................................................................................................................................................................................................................... 26
Pneumatische Installation .......................................................................................................................................................................................... 27
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG ........................................................................................................................................................... 29
Störungen ........................................................................................................................................................................................................................................ 30
Austausch des Regelkegels .................................................................................................................................................................................. 30
Austausch des Ventilsitzes ..................................................................................................................................................................................... 32
Ersatzteilsätze für Standardgeräte .............................................................................................................................................................. 33
2712 - 19
deutsch
Darstellungsmittel ................................................................................................................................................................................................................ 22
deutsch
INHALT
20 - 2712
ALLGEMEINE HINWEISE
deutsch
deutsch
ALLGEMEINE
HINWEISE
Darstellungsmittel ................................................................................................................................................................................................................ 22
Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................................................................... 22
Kontaktadressen ................................................................................................................. ................................................................................................. 22
Gewährleistung ............................................................................................................................................................................................... 22
2712 - 21
ALLGEMEINE HINWEISE
Darstellungsmittel
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:
markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen
ACHTUNG!
HINWEIS
kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist
kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und Empfehlungen
deutsch
Sicherheitshinweise
Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen
Daten, die in den Datenblättern des Ventils mit pneumatischem Antrieb und des Top Control spezifiziert
sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:
• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der
Technik!
• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!
• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen während des Betriebes
und der Wartung des Gerätes!
• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
• Beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden
dürfen!
• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung
auszuschließen!
• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen
definierten und kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!
• Entnehmen Sie die Sicherheitshinweise zum elektrischen Teil der Bedienungsanleitung des TopControl
• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung
unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!
Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.buerkert.com
Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter
Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.
ACHTUNG!
22 - 2712
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2712 mit
pneumatischem Antrieb und des TopControl . Es wird jedoch keine Haftung übernommen
für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen
könnten.
TECHNISCHE DATEN DES VENTILS
deutsch
deutsch
TECHNISCHE
DATEN
Aufbau des Regelventils ............................................................................................................................................................................................. 24
Medien ................................................................................................................................................................................................................................................... 24
2712 - 23
TECHNISCHE DATEN DES VENTILS
Aufbau des Regelventils
2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Regelkegel und Schrägsitzgehäuse
Steuerfunktion A
(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)
deutsch
Steuerfunktion B (in Ruhestellung geöffnet)
Antriebswerkstoff:
PA (Polyamid)
Gehäusewerkstoff:
Edelstahl 316L
Dichtwerkstoffe:
Stahl/Stahl (1.4571) oder PTFE/Stahl
Medien
Flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.
Steuermedium:
Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
Steuermedium Qualitätsklassen
Qualitätsklassen
nach
DIN
ISO
8573-1
Steuermedium
nach
DIN
ISO
8573-1
3
3
Staubgehalt
Klasse
5: Max.
Teilchengröße
max.
Teilchendichte
mg/m
Staubgehalt
Klasse
5: Max.
Teilchengröße
4040
µm;mm;
max.
Teilchendichte
10 10
mg/m
Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem
Wassergehalt Klasse
Klasse
3:zu
Max.
Drucktaupunkt
oder
min.
Grad
unterhalb
der
Wassergehalt
3: Max.
Drucktaupunkt
-20-20
°C,°C,
oder
min.
1010
Grad
unterhalb
der
Typschild
entnehmen.
Hinsichtlich
der
zulässigen
Sitzleckage
werden
die in der DIN EN
niedrigsten
Betriebstemperatur
niedrigsten
Betriebstemperatur
1349 angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckage3 3 in Verbindung mit Bürkert
Ölgehalt
Klasse
5:und
Max.
25
mg/m
Positionern VI zutrifft.
klasse
für
die
PTFE/Stahl-Adichtung
die Leckageklasse
Ölgehalt
Klasse
5:IV
Max.
25
mg/m
in Verbindung mit Bürkert
Positionern
3
3
Klasse
3: Max.
1 mg/m
in Verbindung
SIDE
Control
8635
in Verbindung
mitmit
SIDE
Control
TypTyp
8635
Klasse
3: Max.
1 mg/m
Hinweis:
höheren
Anforderungen
Positioners
sind
diese
beachten!
Hinweis:
BeiBei
höheren
Anforderungen
desdes
Positioners
sind
diese
zu zu
beachten!
HINWEIS
24 - 2712
Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem Typschild zu entnehmen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN EN1349
angegebenen Werte eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckage-klasse IV
und für die PTFE/Stahl-Adichtung die Leckageklasse VI zutrifft.
INBETRIEBNAHME DES VENTILS
deutsch
INBETRIEBNAHME
Einbau des Ventils ....................................................................................................................................................................................................................................... 26
Pneumatische Installation ............................................................................................................................................................................................................... 27
* alternative Kapitel je nach Konfiguration des Gerätes
2712 - 25
INBETRIEBNAHME DES VENTILS
Einbau des Ventils
deutsch
Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.
Beachten Sie die Durchflußrichtung, bei Regelventilen gilt generell: Anströmung unter Sitz!
Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!
Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!
Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.
Vorgehensweise:
1. Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung
vom TopControl .
2. Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen TopControl und
Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
3. Steuerfunktion A:
Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.
Steuerfunktion B:
Bei Steuerfunktion B muss keine Druckluft angelegt werden.
4. Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Nippels vom Gehäuse.
5. Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventil
stellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein,
z.B. Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber und erneuern
Sie die Graphitdichtung.
ACHTUNG!
TopControl
Antrieb
unterer
Steueranschluss
GewindeNippel
Gehäuse
Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen
nur zugelassene Schmierstoffe
6. Richten Sie nach Festziehen des Gewindenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des
Antriebes aus.
ACHTUNG!
HINWEIS
26 - 2712
Das Ventil muss sich in der geöffneten Stellung befinden.
Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
INBETRIEBNAHME DES VENTILS
Pneumatische Installation
Das Regelventil wird über das TopControl mit Druckluft angesteuert.
➔ Entfernen Sie die Schutzkappen von den Anschlüssen
➔ Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluß ”1”
deutsch
Der für das vollständige Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche Versorgungsdruck kann je
nach Antrieb, zwischen den Minimalwerten von 3 bar bis 6 bar liegen. Der zulässige Maximalwert für
den Steuerdruck beträgt 7 bar. Die Werte für die Druckversorgung sind unter p Pilot auf dem Typschild des
jeweiligen Regelventils angegeben.
➔ Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluß ”3”.
Steuermedium:
Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1
Fluidische Anschlüsse des TopControl Continuous
Versorgungsdruckanschluss
(Beschriftung: 1)
Abluftanschluss
(Beschriftung: 3)
2712 - 27
deutsch
INBETRIEBNAHME DES VENTILS
28 - 2712
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS
deutsch
deutsch
INSTANDHALTUNG
UND
WARTUNG
Störungen ........................................................................................................................................................................................................................................ 30
Austausch des Regelkegels .................................................................................................................................................................................. 30
Austausch des Ventilsitzes ..................................................................................................................................................................................... 32
Ersatzteilsätze für Standardgeräte ............................................................................................................................................................. 33
2712 - 29
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS
Störungen
Mögliche Störungen seitens der Ansteuerung sind in der Bedienungsanleitung des TopControl aufgeführt.
d e udt secuht s c h
ACHTUNG!
Reparaturenam
am Antrieb
Antrieb dürfen
dürfen nur im Werk durchgeführt
durchgeführt werden.
Reparaturen
werden. Wenden
Wenden Sie sich hierzu
hierzu
an
Ihre
Bürkert
Niederlassung
oder
direkt
an
unseren
Kundenservice:
an Ihre Bürkert Niederlassung oder direkt an unseren Kundenservice:
Bürkert
Fluid
Control
System
Bürkert
Steuerund
Regelungstechnik
Sales
Center
Service-Abteilung
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
13-17
D-74653
Ingelfingen
D-76453 Ingelfingen
Tel.: Tel.:
+49(07940)
(07940)10
1091-111
91-111
Fax: Fax:
+49 (07940)
(07940)10
1091-448
91-448
E-Mail:
[email protected]
E-Mail: [email protected]
Austausch des Regelkegels
Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung den Regelkegel zu
tauschen. Hierzu muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.
Demontage
Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom
TopControl.
Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen TopControl und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
Steuerfunktion A:
Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit
Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und
nicht beschädigt wird.
Steuerfunktion B:
Bei Steuerfunktion B muss hierzu keine Druckluft angelegt werden.
GewindeNippel
Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Nippels vom Gehäuse.
Austausch des Regelkegels:
Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.
Durchmesser des Splinttreibers
bis DN 25
φ 4 mm
ab DN 32 bis DN 65
φ 5 mm
Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleich hoher Metalleisten
ab, die links und rechts der Spindel zwischen den Regelkegel und den
Gewindenippel des Antriebes geklemmt werden. Geben Sie zum
Abziehen des Regelkegels auf den unteren Steueranschluß des
Antriebes Druckluft (6 bar).
Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.
Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.
ACHTUNG!
Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen
nicht beschädigt werden!
Spannstift
30 - 2712
Regelkegel
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS
Montage
Stützen Sie den Regelkegel an seinem zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder ähnlichem ab.
Setzen Sie den Spannstift an und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem Hammer ein.
Bringen Sie den Spannstift in zur Spindelachse gesehen mittige Lage (klopfen Sie ihn bis zum Ende
der Ansenkung ein).
Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B.
Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.*
Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen,
nur zugelassene Schmierstoffe
Richten Sie nach Festziehen des Gewindenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des Antriebes
aus.*
ACHTUNG!
* Das Ventil muss sich in der geöffneten Stellung befinden.
2712 - 31
deutsch
deutsch
ACHTUNG!
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS
Austausch des Ventilsitzes
Zum Austausch des Ventilsitzes muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.
d e udt secuht s c h
Demontage
Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top Control .
Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top Control und Antrieb am Steueranschluß des Antriebes ab.
Beaufschlagen Sie bei Steuerfunktion A den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (5 bis
7 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird. Bei Steuerfunktion B
muß hierzu keine Druckluft angelegt werden.
Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels vom
Gehäuse.
Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.
Ventilsitz tauschen
Wählen Sie einen Werkzeugeinsatz aus und schrauben Sie ihn
in das Montagewerkzeug ein.
Schrauben Sie den alten Gehäusesitz mit Hilfe des Montagewerkzeuges und einem Schraubenschlüssel aus.
Säubern Sie Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Pressluft.
Montagewerkzeug
Stecken Sie den neuen Sitz auf das Montagewerkzeug, fetten
Sie das Gewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. mit
Klüberpaste UH1 96 - 402 der Firma Klüber.
ACHTUNG!
Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen,
z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen nur zugelassene Schmierstoffe.
Setzen Sie den aufgesteckten Sitz von Hand in das Gehäusegewinde und schrauben Sie ihn ein.
Ziehen Sie den Sitz mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels auf
das angegebene Drehmoment an.
HINWEIS
Ventilsitz
Bei Einbau eines Ventilsitzes mit anderer Nennweite, ändert sich die Bestellnummer für
das Ventil!
Sitzmontagewerkzeuge
32 - 2712
Werkzeugeinsatz
(je nach Sitznennweite)
Gehäuse-DN
Best.-Nr.
15
652 604
20
652 605
25
652 606
32
652 607
40
652 608
50
652 609
Montage
Montieren Sie in umgekehrter Reihenfolge, wie bei
der Demontage.
INSTANDHALTUNG
UND W ARTUNG DES V ENTILS
Anzugsmomente für die Sitzmontage
Anzugsmomente
Unbeschichtete Beschichtete
Sitze
Sitze
Toleranz
Sitz
Gehäuse
DN 4-15
DN 15
25
20
+3
DN 20
DN 20
35
28
+3
DN 25
DN 25
50
40
+5
DN 32
DN 32
80
65
+5
DN 40
DN 40
100
85
+8
DN 50
DN 50
120
120
+8
DN 65
DN 65
150
150
+ 10
DN 80
DN 80
180
180
+ 10
DN 100
DN 100
220
220
+ 10
Ersatzteilsätze für Standardgeräte
HINWEIS
Unterbrechen Sie vor dem Ausbau oder dem Öffnen des Geräts immer die Mediumszufuhr
und bauen Sie den Druck im Leitungssystem ab.
Regelkegelsatz
DN
DN
Stahl/Stahl
PTFE/Stahl
Gehäuse
Sitz
Best.-Nr.
Best.-Nr.
10, 15
4
149 934
10, 15
6
152 696
10, 15
8
149 935
149 962
10, 15
10
149 912
149 963
20
10
149 914
149 965
15
15
149 915
149 943
20
15
149 916
149 944
25
15
149 917
149 945
20
20
149 918
149 946
25
20
149 951
149 947
32
20
149 952
149 948
25
25
149 953
149 949
32
25
149 954
149 950
40
25
149 955
150 001
32
32
149 956
150 002
40
32
149 957
150 003
50
32
149 958
150 004
40
40
149 959
150 006
50
40
149 960
150 007
50
50
149 961
150 008
65
40
155 624
155 636
65
50
155 626
155 638
65
65
155 629
155 641
Beinhaltet:
Regelkegel, Spannstift, Graphitdichtung
HINWEIS
DN
Gehäuse
10,15
10,15
10,15
10,15
20
15
20
25
20
25
32
25
32
40
32
40
50
40
50
50
65
65
65
Ventilsitzsatz
DN
Sitz
4
6
8
10
10
15
15
15
20
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
50
40
50
65
Best.-Nr.
262 143
262 146
262 147
262 149
262 151
262 152
262 153
262 155
262 157
262 160
262 163
262 170
262 171
262 173
262 174
262 175
262 176
262 177
262 178
262 179
262 202
262 203
262 204
Ersatzteilsätze für Sonderausführungen erhalten Sie auf Anfrage
(z. B. Sauerstoff-, Analyseausführungen usw.).
2712 - 33
deutsch
deutsch
Verschraubung
INSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS
deutsch
deutsch
Geradsitzregelventil
Regelkegelsatz
Regelgarnitur
34 - 2712
TABLE DES MATIÈRES
..................................................................................................................................................................................................................
38
38
2712 - 35
TABLE DES MATIÈRES
2712 - 36
INDICATIONS GÉNÉRALES
..........................................................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................
38
38
2712 - 37
INDICATIONS
GÉNÉRALES
REMARQUE
2712 - 38
2712 - 39
PA (polyamide)
Acier/acier (1.4571) ou PTFE/acier
Teneur en huile
REMARQUE
2712 - 40
MISE EN SERVICE
2712 - 41
TopControl
Boîtier
REMARQUE
2712 - 42
Air de pilotage:
2712 - 43
MISE EN SERVICE
2712 - 44
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
2712 - 45
REMISE EN ETAT ET
ENTRETIEN
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
2712 - 46
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
ATTENTION!
2712 - 47
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
Demontage:
Sitzmontagewerkzeuge
2712 - 48
DN boitier
No.de cde
15
652 604
20
652 605
25
652 606
32
652 607
40
652 608
50
652 609
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
Siège
Boîtier
DN 4-15
DN 15
25
20
+3
DN 20
DN 20
35
28
+3
DN 25
DN 25
50
40
+5
DN 32
DN 32
80
65
+5
DN 40
DN 40
100
85
+8
DN 50
DN 50
120
120
+8
DN 65
DN 65
150
150
+ 10
DN 80
DN 80
180
180
+ 10
DN 100
DN 100
220
220
+ 10
Acier/acier
No com.
149 934
152 696
149 935
149 912
149 914
149 915
149 916
149 917
149 918
149 951
149 952
149 953
149 954
149 955
149 956
149 957
149 958
149 959
149 960
149 961
155 624
155 626
155 629
PTFE/acier
No com.
149 962
149 963
149 965
149 943
149 944
149 945
149 946
149 947
149 948
149 949
149 950
150 001
150 002
150 003
150 004
150 006
150 007
150 008
155 636
155 638
155 641
REMARQUE
DN
Siège
4
6
8
10
10
15
15
15
20
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
50
40
50
65
No com.
262 143
262 146
262 147
262 149
262 151
262 152
262 153
262 155
262 157
262 160
262 163
262 170
262 171
262 173
262 174
262 175
262 176
262 177
262 178
262 179
262 202
262 203
262 204
REMARQUE
REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN
2712 - 50">