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15P0095B6
USER MANUAL
6.7 FRENADO EN CONTINUA (DC BRAKING)
inverter size.
SINUS K LIFT
Es posible usar la aplicación DC para para un motor conectado. Esto puede ser automaticamente hecho al parar y/o arrancar o a través de un comando enviado via terminal
Todos los parámetros relativos a esta funcion estan incluidos en el submenu DC BRAKING submenu (menú
Configuration).
La intensidad de la DC es determinada por el valor de la constantee C85 porcentualmente referida a la corriente nominal del motor.
6.7.1
F
RENADO EN CORRIENTE CONTINUA
(DC
BRAKING AT STOP
)
Esta funcion se activa poniendo C80 en Yes, La frenada en corriente continua se efectua despues de enviar el comando de rampa de parada si la frecuencia de salida es distinto de cero cuando se envía el comando.
C84
Run condition t
DC
= 0.4 ÷1.5s
I t
DC
DC
=C85
=C82 t
ON
OFF
Figura 6.6 - Frecuencia de salida/velocidad y la corriente de continua de frenado cuando la funcion DC
BRAKING AT STOP esta habilitada
Use the following parámetros to set this function:
C80: Function enabling;
C82: Braking time period;
C84: Output frequency determining DC braking;
C85: Braking current intensity.
Time interval t
0
between the end of the deceleration ramp and the beginning of DC braking depends on the
NOTA!! La resistencia de estator es estimada durante la aplicación de la corriente continua
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Table of contents
- 2 PRESENTACION
- 3 CARACTERISTICAS DE LA LINEA K CON CONTROL LIFT
- 6 ESTRUCTURA DEL MANUAL
- 7 TABLA DE CONTENIDOS
- 11 SECCION 1 –GUIA DE INSTALACION
- 12 CARACTERISTICAS
- 15 ADVERTENCIA IMPORTANTE PARA LA SEGURIDAD
- 18 1 DESCRIPCION E INSTALACION DEL EQUIPO
- 18 1.1 CARACTERÍSTICAS BASICAS DE LA SERIE SINUS K
- 19 1.2 VERIFICACION DEL ESTADO DE RECEPCION
- 21 1.2.1 Placa de Inverter
- 23 1.3 INSTALACION
- 23 1.3.1 Condiciones ambientales de instalación, embalaje y transporte
- 25 1.3.2 REFRIGERACION
- 26 1.3.3 Dimensión, peso y potencia disipada
- 26 Modelo STAND-ALONE IP20 y IP
- 27 Modelo STAND-ALONE IP
- 28 Modelo BOX IP
- 29 Modelo GABINETE IP24 y IP
- 30 1.3.4 Montaje standard y modelo de perforado
- 31 1.3.5 Montaje pasante y modelo de perforado
- 38 1.4 CABLEADO
- 38 1.4.1 DIAGRAMA DE CABLEADO
- 39 1.4.2 Terminales de control
- 44 1.4.3 SEÑALES Y PROGRAMACION EN LA PLAQUETA ES 778 (PLAQUETA DE CONTROL)
- 45 1.4.3.1 Leds Indicadores
- 45 1.4.3.2 Jumpers y dip switch
- 46 1.4.4 Características de Entrada Digital (Terminales 6 a 15)
- 46 1.4.4.1 Enable (Terminal 6)
- 47 1.4.4 2 Reset (Terminal 8)
- 48 1.4.5 Características de Salida Digital
- 49 1.4.5.1 Salida a Relay
- 50 1.4.6 Analoga Salida Features (Terminales 17 y 18)
- 51 1.4.7 Disposición Terminales De Potencia
- 53 1.4.8 Sección Cruzada De Los Cables De Conexion Y Tamaño De Los Dispositivos De Proteccion
- 54 1.5 UTILIZACION Y REMOTIZACIÓN DEL KEYPAD
- 56 1.5.1 Teclado Remoto
- 57 1.6 COMUNICACION SERIE
- 57 1.6.1 GENERALIDADES
- 57 Conexión Directa
- 57 Conexión En Red
- 58 Conexion
- 58 El software
- 58 Caracteristicas De La Comunicacion
- 60 2 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE
- 65 3 CARACTERÍSTICAS TECNICAS
- 67 3.1 ELECCION DEL PRODUCTO
- 68 3.1. Tabla técnica para aplicaciones HEAVY: sobrecarga 150%÷175%
- 70 4 ACCESSORIOS
- 70 4.1 RESISTENCIA DE FRENADO
- 71 380-500vac
- 72 380-500vac
- 74 alimentación 200-240vac
- 76 alimentación 200-40vac
- 77 4.1.5 modelos disponibles (Braking resistors)
- 77 4.1.5.1 Modelo 56-100Ohm/350W
- 78 4.1.5.2 Modelo 75Ohm/1300W
- 79 4.1.5.3 Modelos 1100W to 2200W
- 80 4.1.5.4 Modelos 4kW-8kW-12kW
- 80 4.1.5.5 Modelo resistencia en gabinete IP23 4KW-64kW
- 83 4.2 MODULO DE FRENADO
- 83 4.3 KIT REMOTO
- 83 4.4 REACTANCIA
- 83 4.4.1 Inductancia De Entrada
- 86 4.4.1.1 Rango De Inductancias Del Inverter (Mh)
- 87 4.4.1.2 Rango de las Reactancias Serie L
- 88 4.4.1.3 Rango de las Reactancias L
- 89 4.4.1.4 Rango de las Reactancia monofasica L
- 90 4.4.2 Reactancia De Salida
- 92 4.5 PLACA DE ENCODER ES
- 93 Condiciones ambientales
- 93 Características electricas
- 93 Instalación de la placa de encoder en el inverter
- 94 Terminales de la placa de Encoder
- 94 Trimmer de regulacion
- 95 Ejemplo de conexión encoder
- 99 4.5.7 Conexión del cable
- 100 5 NORMATIVAS
- 103 5.1 DISTURBIO EN RADIOFRECUENCIA
- 104 5.2.1 La alimentación
- 106 5.1.2 Filtro toroidal de salida
- 106 5.1.3 El gabinete
- 107 5.1.4 FILTRO DE ENTRADA Y DE SALIDA
- 108 5.2 DIRECTIVAS Y CONFORMIDAD DE LA UNION EUROPEA
- 113 SECCION 2 - Instrucciones de Programación
- 114 6 FUNCIONES DE PROGRAMACION
- 114 6.1 USANDO EL TRANSDUCTOR (ENCODER)
- 115 6.2 UTILIZACIÓN DE LA VELOCIDAD COMERCIAL DISPONIBLE
- 117 6.3 FUNCIONAMIENTO EN FUNCION DEL TIPO DE VELOCIDAD DE USO SELECCIONADA (C21)
- 117 6.3.1 Modo de funcionamiento “Single
- 118 6.3.2 Modo de funcionamiento “Double
- 119 6.3.3 “Double A” velocidad operating mode
- 120 6.4 CURVA TENSION/FREQUENCIA (V/F PATTERN)
- 122 6.5 CARRIER FREQUENCY
- 125 6.6 COMPENSACIONDE DESLIZAMIENTO(slip compensation)
- 126 6.7 FRENADO EN CONTINUA (DC BRAKING)
- 126 6.7.1 Frenado en corriente continua (DC braking at stop)
- 127 6.7.2 Frenado en corriente continua en el arranque
- 128 6.8 PROTECCION TERICA DEL MOTOR (MOTOR THERMAL PROTECTION)
- 129 7 PARÁMETROS DE PROGRAMACION
- 130 7.1 MENÚ PRINCIPAL
- 131 7.2 SUBMENUES
- 132 7.3 MENÚ Y SUBMENU ESTRUCTURA DE ARBOL
- 133 8 LISTA DE MENUES
- 133 8.1 MENU DE COMANDOS
- 133 8.1.1 Submenu Restore Default
- 134 8.1.2 Submenu Guardar los paramtros de usuario (Save user’s parámeters)
- 135 8.2 Caracteristicas del Inverter
- 136 9 LISTA DE PARÁMETROS DEL SW
- 136 9.1 MENU MEDIDAS/PARAMETROS (MEASURE/PARAMETERS MENU)
- 136 9.1.1 Submenu Medidas (Measure Submenu)
- 141 9.1.2 Path Submenu
- 142 9.1.3 Key Parámetro
- 142 9.1.4 aceleración submenú
- 147 9.1.5 submenú Salida Monitor
- 149 9.1.6 submenú Velocidad (Speed )
- 152 9.1.7 submenú Speed de Loop submenú
- 155 9.1.8 submenú Salida Digital (Digital Salida)
- 172 9.2 MENU CONFIGURACION
- 172 9.2.1 Submenu Carrier Frequency
- 174 9.2.2 Submenu V/F Pattern
- 176 9.2.3 Submenu Operation Method
- 177 9.2.4 Submenu Limits
- 178 9.2.5 Submenu Autoreset
- 180 9.2.6 Submenu Special Function
- 185 9.2.7 Motor Thermal Protection
- 186 9.2.8 Submenu Slip Compensation
- 189 9.2.9 Submenu D.C. Braking
- 191 9.2.10 Submenu Serial Network
- 193 9.3 TABLA DE CONFIGURACION DE PARAMETROS SW LIFT
- 195 10 DIAGNOSTICO
- 195 10.1 INDICACIONES DE ESTADO
- 197 10.2 MNSAJES DE ALARMA
- 201 10.3 DISPLAY Y LEDs INDICADORES
- 202 11 COMUNICACION SERIAL
- 202 11.1 GENERAL FEATURES
- 203 11.2 PROTOCOLO MODBUS-RTU
- 206 11.3 CARACTERISTICAS GENERALES y EJEMPLOS
- 206 11.3.1 Escala
- 207 11.3.2 Parámetros de bit
- 208 12 PARÁMETROS ENVIADOS VIA LINEA SERIE
- 208 12.1 PARÁMETROS DE MEDIDA (Mxx) (Read Only)
- 208 12.1.1 Menu de Medidas M0x – M2x
- 209 12.1.2 Menu Path M2x
- 210 12.2 PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN (Pxx) (Read/Write)
- 210 12.2.1 Menu Aceleración P0x - P1x
- 210 12.2.2 Menu Output Monitor P3x
- 211 12.2.3 Menu Velocidad P4x – P4x
- 211 12.2.4 Velocidad Loop Menu P5x – P5x
- 212 12.2.5 Menu Digital Outputs P6x - P7x
- 213 inverter en modo RUN )
- 213 12.3.1 Menu Carrier Frecuencia C0x
- 213 12.3.2 Menu V/F Pattern C0x - C1x
- 214 12.3.3 Menu Operation Method C1x - C2x
- 214 12.3.4 Menu Limits C4x
- 214 12.3.5 Menu Autoreset C5x
- 216 12.3.6 Menu Special Functions C5x - C6x
- 216 12.3.7 Menu Motor Thermal Protection C7x
- 218 12.3.8 Menu Slip Compensation C7x
- 218 12.3.9 Menu D.C. Braking C8x