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Inhaltsverzeichnis 281
Wartung nach Bedarf
In diesem Kapitel
13
Wartung nach Bedarf ...........................................................
Teileoberflächen..........................................................
Reinigung der ADP-Schublade .............................
Reinigung des PTT......................................................
Reinigung des Greifers des Sortierers ................
Reinigung der Sensoren...........................................
Reinigung der optischen Sensoren des
CCM-Bereichs..............................................................
Reinigung der Kamera ..............................................
Reinigung des Recappers........................................
Austausch der Hauptsicherung........................................
Über die Beleuchtung des TTI-Moduls .........................
Leeren des Kondensatbehälters.......................................
Roche Diagnostics cobas p 612 · Softwareversion 2.1.0 · Benutzerhandbuch · Dokumentversion 3.0
282 Inhaltsverzeichnis
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Wartung nach Bedarf 283
Wartung nach Bedarf
WARNUNG!
Infektionsgefahr
Probenmaterial und alle Geräteteile, die mit dem
Probenmaterial in Kontakt kommen, sind infektiös und gesundheitsgefährdend.
r
Tragen Sie immer Handschuhe bei der Arbeit am System.
In diesem Abschnitt
Reinigung der Gehäuse- und Teileoberflächen (283)
Reinigung der ADP-Schublade (284)
Reinigung des Greifers des Sortierers (285)
Reinigung der optischen Sensoren des CCM-
Reinigung der Gehäuse- und Teileoberflächen
d m
Sauberes Tuch m
Desinfektionsmittel j m
System herunterfahren u
r
So werden Gehäuse und Control Unit gereinigt
1 Reinigen Sie die Außenflächen des Gehäuses mit einem Tuch und Desinfektionsmittel.
2 Reinigen Sie die Flächen der inneren Komponenten mit einem Tuch und Desinfektionsmittel.
I Achten Sie besonders auf verschüttete
Flüssigkeiten.
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284 Wartung nach Bedarf
3 HINWEIS! Verwenden Sie keine scheuernden
Reinigungsmittel.
Reinigen Sie den Touchscreen der Control Unit mit einem angefeuchteten Tuch.
Reinigung der ADP-Schublade
HINWEIS!
Scheuernde Reinigungsmittel
Durch die Verwendung von scheuernden
Reinigungsmitteln kann das System beschädigt werden.
r
Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungslösungen.
d m
Sauberes Tuch m
Desinfektionsmittel j m
System herunterfahren u
r
So wird die ADP-Schublade gereinigt.
1 Öffnen Sie die Schutzabdeckung der Pipettierstation.
2 Wischen Sie die ADP-Schublade mit einem mit desinfektionsmittelgetränkten Tuch ab.
• Wischen Sie sie trocken.
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Wartung nach Bedarf 285
Reinigung des PTT
HINWEIS!
Unsauberer PTT-Bereich
Die konstante Bewegung des PTT kann zu Abrieb und
Ansammlung von Schmutz im PTT-Bereich führen.
Der PTT kann aufgrund starker Verschmutzung stecken bleiben.
r
Reinigen Sie den PTT-Bereich gemäß den Anforderungen.
d m
Bürste m
Sauberes Tuch m
Desinfektionsmittel r
So wird der PTT gereinigt
1 Überprüfen Sie den PTT auf Staub und Schmutz.
2 Entfernen Sie den trockenen Schmutz mit einer
Bürste.
3 Reinigen Sie den PTT mit einem mit
Desinfektionsmittel angefeuchteten Tuch.
Reinigung des Greifers des Sortierers
VORSICHT!
Verletzungsgefahr
Die scharfen Kanten des Greiferarms können
Laborhandschuhe durchtrennen.
r
Fassen Sie die Greiferarme während der Reinigung nicht direkt an, selbst wenn Sie Laborhandschuhe tragen.
r
Verwenden Sie die Bürste zum Reinigen des Greiferarms.
d m
Bürste m
Sauberes Tuch m
Desinfektionsmittel j m
System herunterfahren u
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286 Wartung nach Bedarf r
So werden die Greiferarme gereinigt
1 Entfernen Sie hartnäckige Rückstände an den
Greiferarmen mit einer Bürste, bevor Sie mit der eigentlichen Reinigung beginnen.
2 Reinigen Sie die Greiferarme mit einem mit
Desinfektionsmittel angefeuchteten Tuch.
Reinigung der Sensoren
d m
Sauberes Tuch m
Destilliertes Wasser j m
System herunterfahren u
r
So werden die Sensoren der Sortierer
(Zufuhr und Abfuhr) gereinigt
1 Befeuchten Sie ein fusselfreies Tuch mit destilliertem
Wasser.
2 Öffnen Sie die Schutzabdeckungen der Sortierer
(Zufuhr und Abfuhr).
3 Reinigen Sie die Sensoren an den Verriegelungen der
Schutzabdeckungen der Sortierer.
I Die Sensoren befinden sich links an den
Sortierern im Inneren der Verriegelungen.
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Wartung nach Bedarf 287
4 Reinigen Sie die Sensoren an den Greifern der
Sortierer.
5 Reinigen Sie den Sensor an der Sortiereinheit der
Sortierers (Abfuhr)
6 Schließen Sie die Schutzabdeckungen der Sortierer
(Zufuhr und Abfuhr).
r
So werden die Sensoren der Pipettierstation gereinigt
1 Öffnen Sie die Schutzabdeckung der Pipettierstation.
2 Reinigen Sie die 2 Sensoren an der Verriegelung der
Schutzabdeckung der Pipettiereinheit.
3 Öffnen Sie die hintere Tür der Pipettiereinheit.
4 Reinigen Sie den Sensor an der hinteren Tür der
Pipettiereinheit.
5 Reinigen Sie den Sensor am Drucktransport.
6 Schließen Sie die Schutztür der Pipettierstation.
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288 Wartung nach Bedarf
Reinigung der optischen Sensoren des CCM-Bereichs
• Der CCM-Bereich ist mit verschiedenen optischen
Sensoren bestückt, die Informationen über Vorhandensein und korrekte Position von Trays und Racks erfassen und weiterleiten.
• Unsaubere optische Sensoren funktionieren unter
Umständen nicht gemäß den Anforderungen.
• Diese Sensoren müssen regelmäßig gereinigt werden.
d m
Sauberes Tuch m
Entionisiertes Wasser m
Desinfektionsmittel j m
System herunterfahren u
r
So werden die Sensoren des CCM-
Bereichs gereinigt
1 Öffnen Sie die Schutzabdeckung des Sortierers
(Abfuhr).
2 Befeuchten Sie ein fusselfreies Tuch mit destilliertem
Wasser.
3 Reinigen Sie den Sensor in der Trayaufnahme.
4 Reinigen Sie den Sensor des Racktransportbands.
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Wartung nach Bedarf 289
5 Reinigen Sie den Sensor an der Übergabeposition.
6 Schließen Sie die Schutztür des Sortierers (Abfuhr).
Reinigung der Kamera
HINWEIS!
Gefahr eines Sachschadens
Wenn die Kamera während der Wartung bewegt oder auseinandergebaut wird, kann dies zu verzögerten oder falschen Ergebnissen führen.
Wenn das Kameramodul das auf den PTT gesetzte
Röhrchen nicht an der erwarteten Position erkennt, ist das Röhrchen möglicherweise zwischen dem Sortierer
(Zufuhr) und dem Kameramodul verloren gegangen. In diesem Fall wird Fehler 714 angezeigt.
r
Verstellen Sie das Objektiv der Kamera nicht.
r
Befolgen Sie die Abhilfemaßnahmen für Fehler 714.
d m
Mikrofasertuch.
j m
System herunterfahren u
r
So wird die QSI-Kamera gereinigt
1 Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben der
Gehäuseabdeckung des Kameramoduls hinten am
System.
2 Entfernen Sie das Gehäuse.
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290 Wartung nach Bedarf
A
B
A Objektiv der QSI-Kamera B QSI-Kamera
3 Reinigen Sie das Kameraobjektiv.
• Verwenden Sie das im Reinigungskit der Kamera enthaltene Tuch.
• Bewahren Sie Reinigungstücher für die
Kameraobjektive gesondert auf, um
Fremdverschmutzungen zu vermeiden.
I Bewegen oder verstellen Sie die Objektive der
Kamera nicht.
4 Reinigen Sie das Innere des Gehäuses und der
Abdeckung des PTT mit einem angefeuchteten Tuch.
5 Setzen Sie das Gehäuse von oben wieder auf.
• Schieben Sie es nach unten.
• Befestigen Sie es.
r
So wird die TTI-Kamera gereinigt
1 Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben der
Gehäuseabdeckung des Kameramoduls hinten am
System.
2 Entfernen Sie das Gehäuse.
3 Reinigen Sie das Kameraobjektiv.
• Verwenden Sie das im Reinigungskit der Kamera enthaltene Tuch.
• Bewahren Sie Reinigungstücher für die
Kameraobjektive gesondert auf, um
Fremdverschmutzungen zu vermeiden.
4 Reinigen Sie die Innenseite des Gehäuses und der
Abdeckung des PTT mit einem feuchten Tuch.
5 Reinigen Sie den Kamerahintergrund gründlich mit einem angefeuchteten, fusselfreien Tuch.
• Verwenden Sie zum Reinigen des Hintergrunds keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel.
A
B
A Kamerahintergrun d
B Loch zum Einsetzen der Röhrchen (PTT)
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Wartung nach Bedarf 291
A Objektiv der TTI-
Kamera
B TTI-Kamera
A
B
6 Reinigen Sie das Kameraobjektiv von der Rückseite aus.
I Bewegen oder verstellen Sie die Objektive der
Kamera nicht.
7 Setzen Sie das Gehäuse von oben wieder auf.
• Schieben Sie es nach unten.
• Befestigen Sie es.
Reinigung des Recappers
d m
Sauberes Tuch m
Wattestäbchen m
Desinfektionsmittel j m
Standby-Modus aktivieren u
Aktivieren des Standby-Modus (216)
r
So wird der Versiegelungsfolienansauger gereinigt
1 Entnehmen Sie das Folienmagazin.
2 Reinigen Sie den Versiegelungsfolienansauger mit einem feuchten Wattestäbchen.
3 Nehmen Sie das Versiegelungsfolienmagazin aus der
Halterung.
f
Die Ansaugvorrichtung für die Versiegelungsfolien ist durch die Öffnung im Recappergehäuse sichtbar.
4 Reinigen Sie die Ansaugvorrichtung mit einem feuchten Wattestäbchen.
5 Wischen Sie sie anschließend mit einem trockenen
Wattestäbchen ab.
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292 Austausch der Hauptsicherung
Austausch der Hauptsicherung
Die Hauptsicherung befindet sich auf der Rückseite des
Systems oberhalb des Netzanschlusses.
VORSICHT!
Stromschlag
Ein Austausch der Sicherungen kann einen elektrischen
Schlag und Verletzungen zur Folge haben.
r
Der Austausch der Hauptsicherungen darf nur durch qualifiziertes Personal (z. B. Elektriker oder Servicemitarbeiter von Roche Diagnostics) erfolgen.
r
Schalten Sie das System immer aus, bevor Sie Wartungsarbeiten am System durchführen.
r
Ziehen Sie immer das Netzkabel ab, bevor Sie Wartungsarbeiten am System durchführen.
d m
Schlitzschraubendreher der Größe 8 j m
System herunterfahren u
u
Liste der elektrischen Spezifikationen (388)
r
So wird die Hauptsicherung ausgetauscht
1
Ziehen Sie das Netzkabel aus der
Netzanschlussbuchse am System.
2
Ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose.
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Wartung nach Bedarf 293
3 Lösen Sie die beiden Sicherungshalter mit einem
Schlitzschraubendreher der Größe 8, und ziehen Sie sie von Hand heraus.
A
B
A Sicherung im
Sicherungshalter
B Sicherung
4 Ersetzen Sie beide Sicherungen.
• Verwenden Sie nur Sicherungen mit folgenden
Eigenschaften:
• Version 230 Volt: T 5 AH 250 V (Größe: 5*20 mm)
• 115-Volt-Version: T 12,5 AH 250 V (Größe: 5*20 mm)
• Version 100 Volt: T 12,5 AH 250 V (Größe: 5*20 mm)
5 Setzen Sie die Sicherungshalter-Einsätze mit den neuen Sicherungen wieder in die Sicherungshalter.
6 Schrauben Sie sie mit dem Schlitzschraubendreher hinein.
7 Stecken Sie das Netzkabel wieder in die
Netzanschlussbuchse.
8 Schließen Sie das Netzkabel wieder an die Steckdose an.
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294 Über die Beleuchtung des TTI-Moduls
Über die Beleuchtung des TTI-Moduls
HINWEIS!
Gefahr eines Sachschadens
Eine unzureichende Beleuchtung kann zu verzögerten oder falschen Ergebnissen führen.
r
Betreiben Sie das System nicht mit defekter oder beschädigter Beleuchtung.
r
Verständigen Sie den Servicemitarbeiter von Roche
Diagnostics.
• Die Lebensdauer der Lampen beträgt drei Jahre.
• Nach drei Jahren muss die Beleuchtung ausgetauscht werden.
• Die Wartung der Beleuchtung umfasst drei Lampen im Kameramodul.
• Der Servicemitarbeiter von Roche Diagnostics muss die Lampen austauschen.
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Wartung nach Bedarf 295
Leeren des Kondensatbehälters
• Der Kondensatbehälter befindet sich in dem Schrank unter dem Sortierer (Abfuhr).
c
Nach Bedarf d m
Kondensatflasche r
So wird der Kondensatbehälter geleert
1 Schalten Sie die Druckluftversorgung für das System aus.
2 Lösen Sie den Druckluftanschluss auf der Rückseite des Systems.
3 Öffnen Sie die Tür des Sortierers (Abfuhr).
A
B
A Ablassventil B Kondensatflasche
4 Drehen Sie das Ablassventil um ¼ Umdrehung im
Uhrzeigersinn.
f
Das Kondenswasser fließt ab.
5 Verwenden Sie die Kondensatflasche, um das Wasser aufzufangen.
I Die Flasche ist im Lieferumfang enthalten.
6 Schließen Sie das Ablassventil wieder, nachdem das
Kondenswasser vollständig abgeflossen ist.
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296 Leeren des Kondensatbehälters
Roche Diagnostics cobas p 612 · Softwareversion 2.1.0 · Benutzerhandbuch · Dokumentversion 3.0
Fehlerbehebung
14 Allgemeine Fehlerbehebung................................................................... 299
15 System- und Fehlermeldungen.............................................................. 329
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Inhaltsverzeichnis
- 2 Dokumentinformation
- 7 Inhaltsverzeichnis
- 10 Verwendungszweck
- 10 Über GLP
- 11 Liste der Symbole und Kürzel
- 14 Was ist neu in Dokumentenversion 3.0?
- 17 Überblick über das System
- 19 Über das System
- 23 Hardwarebeschreibung
- 25 Über die Control Unit
- 26 Über das QNX-Betriebssystem
- 27 Über den QSI-Computer
- 28 Über die Anschlussleiste
- 29 Über den Sortierer (Zufuhr)
- 30 Über Primärröhrchentransport
- 31 Über die Kamera zur Röhrchentyperkennung
- 31 TTI-Kamera
- 33 QSI-Qualitätssystem mit Kamera und Bildverarbeitungscomputer
- 36 Über Laser-LLD
- 36 Automatisiertes Verfahren der Laser-LLD
- 37 Über das Messprinzip
- 37 Laser-LLD
- 39 Über die Erkennung des Zentrifugationsstatus
- 41 Über den Barcodeleser
- 42 Über den Decapper
- 43 Über die Sekundärröhrchen-Vereinzelung
- 44 Über den Barcode-Etikettendrucker
- 45 Über den Drucktransport
- 46 Über den Sekundärröhrchentransport
- 47 Über die Pipettierstation
- 48 Über das Pipettierverfahren
- 49 Über den Recapper
- 50 Über den Sortierer (Abfuhr)
- 51 Über die CCM-Integration
- 51 Über die CCM-Integration
- 52 Bedienung des CCM-Transportsystems
- 54 Über die Statusleuchte
- 55 Über den Druckluftanschluss
- 56 Über Zubehör
- 57 Über Abfallbehälter
- 58 Schematische Darstellung der Hardware
- 59 Probenfluss und -verarbeitung
- 61 Der Arbeitsablauf des Systems
- 63 Schematische Darstellung der Probenverarbeitung
- 64 Über den Kommunikationsmodus
- 65 Über die Übertragung von Datensätzen
- 66 Über die Übertragung von Sortierlisten
- 67 Barcodetypen
- 68 Über Sortier- und Fehlerracks
- 69 Über offene Probenröhrchen
- 70 Über die Archivierung von Probenröhrchen
- 71 Über Dynamic Interface
- 72 Über Standard Interface
- 77 Softwarebeschreibung
- 79 Softwarebeschreibung
- 79 Über das Menüsystem
- 82 Über Funktionen von Eingabegeräten
- 84 Über das Menü Arbeitsablauf
- 84 Zugriff auf die Registerkarte Steuerung
- 85 Bildschirmelemente im Menü Arbeitsablauf > Steuerung
- 87 Überblick über Positionen in Arbeitsablauf > Steuerung
- 94 Über den Zugriff auf Arbeitsablauf > Sortierlisten
- 95 Zugriff auf Arbeitsablauf > Sortierlisten
- 97 Arbeitsablauf > Probenstatus
- 98 Probenstatus > Aufträge
- 99 Zugriff auf Probendaten
- 99 Probenstatus > Aufträge (Standard Interface)
- 100 Probenstatus > Aufträge (Dynamic Interface)
- 102 Probenstatus > Ziele
- 103 Probenstatus > Kamera (QSI)
- 105 Probenstatus > Kamera (Kappenerkennung)
- 106 Probenstatus > Fehler
- 107 Arbeitsablauf > Statistik
- 107 Über die anfängliche Anzeige der Statistik
- 108 Zugriff auf Arbeitsablauf > Statistik
- 109 Über den Statistikbericht
- 111 Über das Menü Wartung
- 112 Über die Registerkarte Datenbank reorganisieren
- 112 Verwendung des Menüs Kundendienst anfragen
- 113 Über das Menü Fehlerprotokoll
- 114 Neustarten des Systems
- 115 Über das Menü Verwaltung
- 115 Einstellen von Datum/Uhrzeit
- 117 Serum TeachIn QSI
- 117 Umschalten zwischen QSI und QNX
- 118 Über die Qualitätsprüfung der QSI-Proben
- 119 Über das Programm Serum TeachIn
- 121 Erstellen und Speichern von Bildern
- 122 Erstellen des Serum-Einstufers
- 131 Überblick über die Benutzerunterstützung
- 133 Über die User Assistance
- 134 Verwendung der User Assistance
- 134 Verwendung der User Assistance in einem Browser
- 136 Verwendung der User Assistance auf einem nicht mit dem Internet verbundenen PC
- 136 Konfigurieren der Datensammlung durch die User Assistance
- 141 Vor dem Routinebetrieb
- 143 Über die Inbetriebnahme des Systems
- 144 Über die Schutzabdeckungen
- 145 Höheneinstellung von Monitor und Tastatur
- 146 Arbeitsablauf vor dem Betrieb
- 148 Voraussetzungen für das Scannen eines Barcodes
- 148 Barcodeeinstellungen und -voraussetzungen
- 150 Über das Barcode-Etikett
- 150 Spezifikation der Barcode-Etiketten
- 152 Über die Abstände und die Ruhezone des Barcode-Etiketts
- 153 Anbringung des Barcode-Etiketts
- 155 Beispielbilder von korrekten und falschen Barcode-Etiketten
- 157 Blutprobenröhrchen mit fehlerhaften bzw. falsch angebrachten Barcode-Etiketten
- 161 Entleeren von Abfallbehältern
- 163 Neubestückung mit Sekundärröhrchen
- 166 Über Pipettierspitzenracks
- 167 Einsetzen von Pipettierspitzenracks
- 172 Leeren des Kondensatbehälters
- 173 Einlegen von Versiegelungsfolie für den Recapper
- 177 Einrichtung des Barcode-Etikettendruckers
- 177 Aufbau des Bedienfelds
- 178 Konfiguration von Regionaleinstellungen für den Barcode-Etikettendrucker
- 180 Einlegen einer neuen Etikettenrolle
- 184 Einlegen der Transferfolie
- 185 Abspenden von Etiketten mit der Vorspendetaste
- 187 Beladen des Sortierers (Zufuhr)
- 191 Beladen des Sortierers (Abfuhr) mit Sortierracks
- 192 Beladen des CCM mit Racktrays
- 193 Verwenden des Führungswinkels zum Laden von Racks
- 195 Einschalten des Systems
- 196 Anmeldeinformationen
- 196 Über Benutzerrechte
- 197 Anmeldung und Systemtest
- 197 Über den Systemtest
- 198 Systemstatus-Modi
- 199 Im Routinebetrieb
- 201 Über den Arbeitsablauf während des Betriebs
- 202 Auswählen und Starten des Arbeitszyklus
- 204 Zuführen von Primärproben
- 205 Beladen des Sortierers (Zufuhr) mit Proben, Racks und Trays bei laufendem Betrieb
- 207 Leeren und Austauschen voller Sortierracks
- 210 Laden des Zentrifugenracks mit 24 Positionen
- 211 Verarbeitung von STAT-Proben
- 212 Verarbeitung rekursiver Proben
- 214 Zugriff auf Probendaten
- 215 Verfolgung des Probenstatus
- 216 Aktivieren des Standby-Modus
- 217 Umschalten zwischen QSI und QNX
- 218 Fehlermeldungen während des Betriebs
- 218 Reagieren auf die Fehlermeldungen
- 221 Nach dem Routinebetrieb
- 223 Abmelden vom System
- 224 Neuorganisation für die nächste Verwendung
- 225 Leeren des Sortierers (Abfuhr)
- 226 System herunterfahren
- 227 Arbeiten außerhalb der Routine
- 229 Entleeren von Abfallbehältern
- 231 Aktivieren des Standby-Modus
- 232 Verwendung des Netzschalters zum Ausschalten
- 233 Einstellen der Etikettenlichtschranke
- 234 Einstellen von Datum/Uhrzeit
- 236 Rackzufuhren (CCM Hitachi®)
- 236 Teile von Rackzufuhren von Hitachi®
- 236 Laden von Racktrays – CCM Hitachi®
- 238 Automatische Funktionen – CCM Hitachi®
- 240 Rackzufuhren (CCM Sysmex®)
- 240 Teile der Rackzufuhr mit 10 Positionen – CCM Sysmex®
- 240 Laden leerer Racks – Sysmex®
- 241 Neubestücken eines leeren Racktrays – Sysmex®
- 242 Automatische Funktionen – CCM Sysmex®
- 244 Proben archivieren
- 245 Reorganisation der Datenbank
- 246 Anschließen der Druckluftleitung
- 247 Abziehen der Druckluftleitung
- 251 Wartungsübersicht
- 253 Über die Wartung
- 256 Wartungsplan
- 257 Wöchentliche Wartung
- 259 Reinigen der Pipettiereinheit
- 259 Reinigen des Pipettierstutzens
- 260 Reinigen des Abfallrohrs der Pipettiereinheit
- 263 Reinigung des Barcode-Etikettendruckers
- 263 Reinigung verschiedener Teile des Druckers
- 264 Reinigung der Druckwalze
- 265 Reinigung des Druckkopfs
- 265 Reinigung der Etikettenlichtschranke
- 267 Reinigen der Schwenkeinheit des Drucktransports
- 268 Reinigung des Decappers
- 268 Reinigung des Kappentrichters
- 273 Monatliche Wartung
- 275 Über die allgemeine monatliche Wartung
- 276 Reinigen des Barcodelesers
- 278 Reinigung der Sensoren des Primärröhrchentransports
- 279 Reinigung der Laser-LLD
- 281 Wartung nach Bedarf
- 283 Wartung nach Bedarf
- 283 Reinigung der Gehäuse- und Teileoberflächen
- 284 Reinigung der ADP-Schublade
- 285 Reinigung des PTT
- 285 Reinigung des Greifers des Sortierers
- 286 Reinigung der Sensoren
- 288 Reinigung der optischen Sensoren des CCM-Bereichs
- 289 Reinigung der Kamera
- 291 Reinigung des Recappers
- 292 Austausch der Hauptsicherung
- 294 Über die Beleuchtung des TTI-Moduls
- 295 Leeren des Kondensatbehälters
- 299 Allgemeine Fehlerbehebung
- 301 Behebung allgemeiner Probleme
- 304 Fehlerbehebung beim Barcode-Etikettendrucker und Barcodeleser.
- 304 Fehlerbehebung beim Barcode-Etikettendrucker und Barcodeleser.
- 305 Behebung von Barcodelesefehlern
- 305 Fehleranzeige des Barcode-Etikettendruckers
- 306 Probleme beim Lesen von Barcodes
- 307 Sortierbereich
- 307 Fehlerbehebung für den Sortierbereich
- 308 Röhrchen werden in ein Fehlerrack sortiert
- 310 Röhrchen wird auf einer besetzten Position abgesetzt
- 312 Verschütten von Röhrcheninhalt beim Bewegen des Racks
- 313 Recapper, Decapper und Kameramodule
- 313 Ausfall der QSI-Kamera
- 315 Behebung von Problemen beim Recapper
- 315 Behebung von Problemen beim Decapper
- 316 CCM-Verbindung
- 316 Behebung des Problems, dass der Greifer offene Röhrchen am CCM fallen lässt
- 317 Vorgehen bei einem verklemmten Rack in der Rackabfuhr (CCM)
- 318 Entnehmen eines Racks, das sich in den Führungsklammern befindet (CCM)
- 318 Beheben eines Fehlers beim Racktransport des cobas® connection module
- 320 Laser-LLD, Vereinzelereinheit und Pipettierstation
- 320 Fehlerbehebung der LLD
- 321 Über Probleme mit Pipettierspitzen und Trenngel
- 322 Beheben von Problemen mit Pipettierspitzen und Trenngel
- 323 Freigeben von Sekundärröhrchen
- 323 Falsche Positionierung des Pipettierspitzenracks
- 324 Falsche Positionierung des Abfallrohrs der Pipettiereinheit
- 325 Prüfung auf verloren gegangene Pipettierspitze
- 327 Entfernen der Pipettierspitze im Pipettierbereich
- 329 System- und Fehlermeldungen
- 331 Allgemeine Probleme
- 332 Liste der Fehlermeldungen
- 374 Liste der Informationsmeldungen
- 385 Systemspezifikationen
- 387 Lieferumfang
- 388 Liste der elektrischen Spezifikationen
- 389 Liste der Abmessungen und Gewichtsspezifikationen
- 390 Liste der Spezifikationen der Druckluftzufuhr
- 391 Liste der Spezifikationen der Umgebungsbedingungen
- 392 Liste der Spezifikationen des Barcodelesers
- 394 Liste der Spezifikationen des Barcode-Etikettendruckers
- 395 Liste der Spezifikationen der Pipettiereinheit
- 397 QSI-System (optional)
- 397 Liste der Spezifikationen des QSI-Systems
- 398 Röhrchenabhängige Einflüsse
- 400 Liste der Spezifikationen des Recappers
- 401 Liste der Spezifikationen der Systemschnittstellen
- 402 Liste der Systembetriebszeiten
- 403 Liste der Reinigungslösungen und -utensilien
- 405 Unterstützte Materialien
- 407 Liste der Verbrauchsmaterialien
- 408 Liste der Zubehörteile
- 409 Liste der Spezifikationen der Probenröhrchen
- 411 Liste der Spezifikationen der Kappen
- 412 Liste der Spezifikationen der Racks